福清市闽江调水工程C26标调节地面库施工方案

1、1目目 录录1 1 施工总平面设计说明书及附图施工总平面设计说明书及附图 .6 61.1 工程概况 .61.2 水文气象条件 .61.3 地形地质条件 .71.4 对外交通条件 .81.5 主体工程项目 .81.6 工程量清单 .91.7 施工总布置原则 .111.8 施工准备 .111.9 施工临时设施布置 .121.10 施工测量 .192 2 砂石料、砼系统布置、生产工艺砂石料、砼系统布置、生产工艺 .22流程说明书及附图流程说明书及附图 .222.1 砂石料系统布置 .222.2 砼系统布置 .2223 3 土方开挖施工程序、施工方法说明书及附图土方开挖施工程序、施工方法说明书及附图

2、.24243.1 开挖准备工作 .243.2 基础及基槽开挖施工 .243.3 开挖注意事项 .253.4 质量控制 .264 4 土方回填施工程序、施工方法说明书及附图土方回填施工程序、施工方法说明书及附图 .27274.1 土料填筑流程 .284.2 土料铺填及碾压 .284.4 填筑质量检测 .314.5 监督、质量检查和验收 .325 5 复合土工膜铺设说明书及附图复合土工膜铺设说明书及附图 .33335.1 土工膜材质要求。.335.2 粘接剂的选用 .335.3 复合土工膜的铺设 .345.4 复合土工膜的连接 .355.5 验收 .3635.6 土工膜铺设施工工艺流程图 .366

3、 6 垫层料铺筑说明书及附图垫层料铺筑说明书及附图 .37376.1 材料 .376.2 施工方法 .376.3 质量控制 .387 7 浆砌石施工方法说明书及附图浆砌石施工方法说明书及附图.40407.1 材料要求 .407.2 砌筑 .407.3 勾缝 .417.4 养护 .417.5 砌筑流程 .427.6 砌筑质量控制 .428 8 砼浇筑施工方法说明书及附图砼浇筑施工方法说明书及附图 .44448.1 模板工程 .448.2 钢筋工程 .468.3 钢筋砼施工程序 .4848.4 砼质量控制、检查、验收 .519 9 金属结构工程制安方法说明书及附图金属结构工程制安方法说明书及附图

4、.53539.1 施工程序流程图 .539.2 钢管制作及安装 .539.3 法兰连接。 .579.4 防腐 .589.5 伸缩节联接 .599.6 蝶阀的安装 .591010 施工总进度安排说明书及附图施工总进度安排说明书及附图 .606010.1 施工总进度安排 .6010.2 主要项目施工进度计划 .6010.3 工期保证措施 .611111 现场管理机构设置和质量保证措施现场管理机构设置和质量保证措施 .666611.1 现场管理机构 .6611.2 质量保证措施 .6811.3 安全保证措施 .72511.4 文明施工 .7611.5 环境保护 .761212 主要施工设备、劳动力计

5、划及主要材料用量表主要施工设备、劳动力计划及主要材料用量表 .7878附图附图 1 1：施工总平面布置图：施工总平面布置图.828261 1 施工总平面设计说明书及附图施工总平面设计说明书及附图1.1 工程概况本工程是福建省福清市闽江调水工程的重要组成部分,拟建库址位于福清市阳下镇阳下村玉山寺北侧,玉融公路东侧,调节水库库容为 33.5m3,调节水库库底高程为 27.0m27.5m,最高调节水位34.0m。调节水库采用半挖半填的结构型式，主要建筑包括调节水库底板衬护、库周挡水墙和水库溢流、放空设施等。水库底板衬护及开挖护坡均采用 150#混凝土，厚 100mm，护坡下设 100mm 厚砂垫层。

6、为防止水库渗漏，在混凝土底板及砂垫层下部铺设一层复合土工膜作为防渗体。挡水墙体采用 200#钢筋混凝土，底板宽 6.2m7.2m，厚0.35m0.8m；立板挡水面垂直，背水面坡度为 1:0.85，顶宽0.3m，顶高程 34.7m，挡水面每 15m18m 设一道伸缩缝，伸缩缝设橡胶止水带和 bw 止水条两道止水。背水面根据地形不同，并结合堤后道路布置，填土至 32m32.5m 高程。挡水墙基础建于粉质粘土层。为水库溢流和放空检修需要，在调节水库东北角靠溪沟处，设一净宽 0.8m 的溢流口和一根 dn1000mm 溢流管以及一 dn1000mm 放空钢管，放空管配 dn1000mm 蝶阀一组，经消

7、力池后排入溪沟。本工程于 2002 年 5 月 10 日开工，至 2002 年 11 月 10 日完工，总工期 6 个月。71.2 水文气象条件福清市属亚热带海洋性气候，暖热湿润。城关多年平均气温19.7，极端最低气温-1.2，极端最高气温 38.7，无霜期 354天。多年平均风速为 3.8m/s，最大风速 34m/s。区域多年平均降水量 1030mm1850mm 之间，由西北向东南递减，局部可达 2000mm。多年平均水面蒸发量在 1100mm1400mm 之间，与年降水量相反，由西北向东南递增。1.3 地形地质条件拟建场地多为耕地，为低山一丘陵山间平原地貌，场地较为平缓，高程介于 25.8

8、31.1m 之间。根据钻探揭示，场地土层可分为 6 层，自上而下为：人工填土：较密实，主要成份粉质粘土、碎石、块石等，层厚0.62.8m，主要分布在水闸及输水管道上部。耕植土：稍湿、干燥后松散状，主要成份为粉质土，含植物根系，层厚00.7m。粉质粘土：可硬塑，较湿，土层粉质细腻，粘性较好，局部粉土状，夹少量的砂和碎石，该层厚 0.73.2m。砂质粘土：可硬塑，层厚 0.94.2m。含碎石砂质粘土：可硬塑，碎石含量 3040%，局部夹有弱风化岩块，层厚 0.74.6m。粉质砂质粘土：可硬塑，土层中含有较多的母岩残留下的褐色铁质斑块及条纹。部分地方砂量多，呈砂包土状，遇水软化、松散。场地地下水为上

9、层滞水和孔隙潜水，埋深较浅，一般埋深在2.54.6m 之间，地下水受大气降水补给，向河流排泄，地下水位8和水量随季节而变化。根据中国地震烈度区划图 （1990） ，本场地的地震烈度为度 。本工程所用天然建筑材料可直接从市场购买。1.4 对外交通条件本工程紧靠玉融公路东侧，交通十分便利。1.5 主体工程项目fqmd/c26标调节水库主要项目有：土方开挖、夯填土方、钢筋混凝土挡水墙、库底复合土工膜敷设及混凝土底板、水库溢流放空设施和人行交通桥等。还应完成的临时施工设施有：场内排水系统，施工临时供水、供电系统，交通道路、混凝土拌和系统以及其他施工辅助企业，施工期的办公、生活、仓储等临时生活设施。还应

10、负责临时施工设施的施工、施工、维护、运行、必要的拆除、清理和绿化平整工作。91.6 工程量清单详见表 1-6-1工 程 量 清 单合同编号：fqmd/c26 表 1-6-1编号项 目 名 称单位工程量单 价（元）合 价（元）备 注1调节水库工程1-1土方开挖m31157601-2夯填土方m3435201-3草皮护坡m265001-4复合土工膜（布 500g/ m2）m260760二布一膜1-5砂垫层m361801-6碎石垫层m320601-7100#垫层砼m36771-8150#库底板砼m35710厚 1001-9200#挡水墙砼m375901-1075#浆砌片石排水沟m35401-11钢筋制

11、安t671.31-12hmy80k 型塑料盲沟铺设m51001-13橡胶止水带（hpz-a2型）m8021-14沥青油毡m25251-15bw-型止水条m8021-16库底板分割缝m25900厚 5mm 泡膜塑料2溢流、放空管工程2-1土方开挖m39902-2夯填土方m3452-3砂垫层m31502-4碎石垫层m310102-5100#垫层砼m320工 程 量 清 单合同编号：fqmd/c26续上表编号项 目 名 称单位工程量单 价（元）合 价（元）备 注2-6150#钢管外包及镇墩砼m3952-7150#阀井盖板预制砼m322-8150#阀井砼m312.72-9200#进水渠底板砼m3310

12、2-1075#进出水渠浆砌块石m31802-11150#挡土墙砼m3652-12钢筋制安t23人行桥工程3-1200#桥面板梁砼m3453-2200#排架柱砼m3263-3200#独立基础砼m3203-4100#垫层砼m343-5钢筋制安t9.53-6钢管栏杆m14050 扶手3-7沥青杉板m284金属结构工程4-1钢管制安t12.01020104-2蝶阀（dn1000,pn1.0mpa）台14-3伸缩节vssjaf（dn1000，pn1.0mpa）台14-4法兰 dn1000个24-5内防腐（食品容器涂料）m2152114-6外防腐（环氧沥青二布五油）m21551.7 施工总布置原则通过对现

13、场的仔细踏勘和调查，针对本工程所处的地理位置，结合施工方案，施工总布置原则为：施工所需各项临建设施按招标文件规定征地区性范围内布置。本着有利施工、方便管理，安全可靠和经济合理的原则进行布置。针对本合同标段工程项目的特点，砼拌和站布置于作业区附近高于常水位的库内高地上，现场管理部门生活及办公基地就近租用民房或设置活动房，生产辅助及生活设施布置于库内侧。1.8 施工准备1.8.1 生产准备1、我单位一旦接到中标通知书，将立即组织先遣人员进场，对本工程及当地水文气象、水、电、交通及地质等现场情况进一步地进行调查研究，根据施工平面布置、施工方案以及施工进度计划，修建并完善施工供水、供电、排水、通讯系统

14、和生产、生活临时设施。2、按照机械、人员调配计划，组织和调遣机械设备、人员进场，对机械设备进行必要的维护和保养，确保进场机构设备的完好率。3、选择材质和供货能力能满足要求的厂商签订工程材料采购合同，并及时对外购原材料按设计及规范取样试验，报监理工程师12和业主批准后，按计划组织材料进场。4、对业主提供的的测量基点（平面和水准）进行交桩和复测，建立标内测量控制网，并将控制网成果，复测资料报监理工程师和业主审批。1.8.2 技术准备1、中标后，我单位将立即组织工程师、技术人员进一步做好施工设计复核和现场调查核对工作，按设计图纸及技术规范要求提出更详细具体的施工方法的安排。2、组织工程技术人员进行设

15、计交底，领会设计意图，确保工程按设计和规程、规范组织施工。3、按 iso9002 标准制订项目质量计划，进行技术安全交底。1.9 施工临时设施布置1.9.1 场内外交通该工程紧靠玉融公路东侧；场内交通可利用对外交通的玉融公路连接场内的作业区，场内施工道路（即库后道路）沿调节水库边侧布置，详见施工总平面布置图，施工道路回填可利用土方开挖料。场内外交通十分方便。1.9.2 水、电、通讯系统1、施工用电现场生产施工用电，根据业主提供低压接线端（库内） ，沿作业区布置供现场生产及照明 380v/220v 用电。考虑施工期停电需要，自备 2 台 75kw 柴油发电机备用发电。13根据本工程的施工特点，为

16、保证工期目标的实现，如需进行三班作业，其夜间施工照明沿对角线各布置灯塔一座，设置 3000kw氖气灯各一台，在施工工作面设置便于移动的 1000kw 碘钨灯一台。2、施工供水本工程施工供水主要供现场浇砼、浆砌石等施工使用，作业区距引水隧洞较近，故从引水隧洞设管路引接，抽引水隧洞内水，并在生活区建容量为 20m3的水池，经过滤消毒，达到饮用水标准后使用或接附近自来水管饮用。生产用水拟在拌和站附近修建高位水池，容量为 10m3，供砼拌和等使用。取水点安 1 台潜水泵将水直接从引水隧洞内抽至水池，经 50 钢管送到施工点，解决施工用水需要。施工用水要经过水质检部门检验，水质满足施工用水标准，并报监理

17、工程师批准后使用。供水主要设备见下表 1-9-1供水主要设备表表 1-9-1序号项目名称规格型号数量功率(kw)备 注1水泵qy-251 台2.225m3/h2水池20m3、10m32浆砌石，砂浆抹面3焊接管505003、通讯在现场指挥所申请安装程控电话 1 门作为对外通讯，场内通讯14均配置有手机和 c150kh 移动式无线手持对讲机 2 对。1.9.3 临时生产、生活房屋现场管理人员办公及生活用房尽量就近租用民房或在现场布置，现场内布置值班室，生产工人生活设施、现场试验室、工具间、综合仓库、水泥仓库等面积约为 1790m2。采用简易拼装活动房，要求房屋布置要紧凑、整齐，并满足防火要求。1.

18、9.4 模板、钢筋加工厂为保证本工程施工，设置模板、钢筋加工厂，配备必要的加工设备，承担对工程所需要的模板、钢筋加工、清理等任务。模板主要采用组合钢模板。模板加工厂占地 150m2，棚建面积 100m2，钢筋加工厂占地150m2，棚建面积 100m2。1.9.5 办公及生活福利设施本工程项目经理部现场办公。监理用房及职工住房布置在作业区附近处的较高库内地上或租用当地民房，具体布置见施工总平面布置图 。现场管理及生活用房面积为 1100m2，以活动板房为主。占地面积 1300m2，现场设办公室、调度室，全面管理、指挥生产。1.9.6 施工仓库在施工现场库内布置水泥仓库，砂石骨料堆放场、模板堆放场

19、等。其中水泥仓库 60m2，砂石堆放场设在拌和站附近，模板堆放场布置在模板加工厂内。151.9.7 机械设备修理厂机械设备修理厂厂房用活动房，面积 30m2。该厂主要为现场机械设备和运输车辆修理服务。占地面积为 50m2。机修厂主要设备见下表 1-9-2。机械厂主要设备表 1-9-2序号设备名称规格型号数量功率备 注1车床c62014.52立钻cz-2511.53金属切割机11.54电焊机bx-3001215气割设备16充电机17起动机18手提砂轮机19台钻11.9.8 砂石、砼拌和系统砂石系统、砼拌和系统，其布置及工艺流程，另外叙述（见2.1-2.2 有关章节） ，其临建占地及主要工程量：拌

20、和站占地50m2，房屋建筑面积 30m2，砂石料堆放场占地面积 500m2，水泥仓库房屋占地面积 80m2。1.9.9 工程试验室与质量控制161、工地试验室为完成现浇砼生产的质量控制，建立工地试验室。试验室建筑面积 20m2设在拌和站范围内，设置值班室和砼试块养护池。试验室配备砼与土工试验检测设备、仪器，并配备专职技术人员进行原材料、砼配合比调整控制，砼试件成型检测质量控制、试验等工作。由于本项目工期短，砼强度及原材料检测试验等项目，在监理工程师监督认可的情况下送质检部门检测试验。检验结果报监理工程师。 2、质量控制（1）原材料检测对工程所用的各种原材料（水、水泥、钢筋、砂石料等）按规范要求

21、的检测项目进行检测。符合规范要求的原材料方可用于工程上。同时各种原材料新产品，必须有出厂质量检验合格证及质检资料。（2）砼（砂浆）配合比试验调整根据选用的合格的砂、碎石骨料以及水泥、外加剂进行砼（砂浆）配合比试验，确定符合质量要求，经济合理的配合比。拌制砼（砂浆）时，要根据原材料含水量、及时调整配合比，保证砼（砂浆）拌和质量。（3）根据不同部位，砼（砂浆）标号及原材料变化与质量要求，调整签发配合比单，每班不少于二次对机口及浇筑现场砼（砂17浆）取样，检测，并制作砼试件。（4）对填筑料进行检测试验，对填筑的铺料厚度、密实度进行控制及检测，不合格料不能填筑。（5）技术资料整理以砼强度等资料成果，分

22、项、分部位统计、整理成文，上报业主、监理，并作好存档，工作结束后，参与竣工资料整理。3、试验室主要设备试验室主要试验设备见下表 1-9-3主要试验设备表表 1-9-3序号名 称规格型号(m)单位数量备 注1天平台22磅秤50kg台13标准砂石筛200, 2.2100套24标准土样筛200, 0.110套15水泥标准干筛200，0.080.9 套16砂浆试模70.770.770.7个6三联7砼试模150150150个188坍落度桶个29新标准击实仪gjj23-88套110取土器套111贯入仪lj89-套11812含水量快速测定仪hkc-30台113环刀法容重试验仪套114取土环刀505050套2

23、1.9.10 临时建筑面积汇总，请见下表 1-9-4。临时建筑面积汇总表表 1-9-4序号项目名称单位建筑面积占地面积备 注一生活福利设施m2110013001办公m21001202生活福利设施m210001100二仓库存储系统m21101501水泥仓库m260802其他综合仓库m25070三施工辅助企业m25809401实验室m220402模板、钢筋加工厂m22003003机修厂m230504拌和站m230505砂、石备料站m2300500合计m217902390191.10 施工测量1.10.1 三角网点、水准网点的复核检验根据业主、工程师提供的工程标段测区测量基点（平面和水准）标志，资料

24、进行复核工作。对工程师提供的测量资料，拟用 gps 全站仪布设电磁波测距导线进行复测，在复测的同时对位置不适当的标桩及遗失和损坏的测桩，在工程师代表同意的基础上进行迁移的补救工作。对工程师提供的水准高程成果使用 ds3-2d 水准仪，按相应等级的水准测量技术要求进行复核，并对测量标志进行有效的保护，确保不被破坏，直至工程竣工后移交业主。在复核验算的基础上，提供测量复核报告一份，报工程师代表审批。1.10.2 控制网的网设根据业主提供的水准点与坐标控制点，布设标内测量控制网，坐标按级导线网布设，高程按 ix 等水准网布设。控制网使用gps 全站仪，采用三脚连测法，水平与高程一次同时施测。测量严格

25、按工程测量规范 （gb500-93）和中、短程测量规范要求施测。控制网点作为施工放样、成果精度检验和竣工验收的重要依据，布点时沿作业区附近布设在地质条件好、施工干扰少、放样方便、能相互通视的地段。控制点顶部用不锈金属做成半球状交锯“十”字槽形作标志。1.10.3 施工放样本合同段的施工放样方法采用任意点设站极坐标法，这种方法20是使用 gps 全站仪在放样点附近选择有利位置设站，后方交会或两边交会可得出设站点三维坐标，然后用极坐标法同时测设出各交点桩、里程中心桩、平面位置和高程，然后用经纬仪加钢尺，采用直线放样法，根据建筑物设计的断面图尺寸确定边桩位置，并采用标杆或浮标作标志。1.10.4 测

26、量仪器设备和人员设置1、测量仪器设备测量仪器设备配备详见下表 1-9-5测量仪器设备配备表表 1-9-5序号名称规格精度单位数量备注1全站仪gps23mm+3ppm套1日本2经纬仪j22台1北京3水准仪ds3-2d3mm/km台1南京4水准尺5m付2江西5计算机pc-150032kb台1日本6钢尺50m把2江苏7对讲机c150台2日本8测伞1.8m把2国产 2、测量人员设置 测量工程师 1 人（兼负责人） 测量技术员 1 人 测量工 2 人21合 计 4 人 1.11 施工排水根据工程地质勘探结果，虽基础地下水位埋藏较低，但基础砂层为强透水层，为保证基面施工为旱地施工，该工程基面施工采取施工排

27、水措施。施工排水采用明沟排水方式。在基面靠外一侧每间隔 3040m布置集水井连接，地下水及地表水通过明沟排向集水井后，由井内各布设一台 7.5kw 潜水泵排到东北角测溪沟处。222 2 砂石料、砼系统布置、生产工艺砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图流程说明书及附图本工程项目为满足现场砼浇筑施工需要，拌和站在南北侧各布置一个，砼拌和站内各设一台 sz350 拌和机和一台 200l 型砂浆搅拌机。利用高于常水位的场地平整形成，砼拌和站内布置砼拌和系统，砂石料仓。砂、石料场总面积为 300m2。2.1 砂石料系统布置根据招标文件所提供的资料及察看现场后，本标砼工程所需砂石料全部从市场购买，

28、计划尽量随用随运，由 5t 自卸汽车将外购的质量合格的砂石料不经过中转料场直接运往工地工作面，小部分运到工地分仓堆放。本标工程分二处堆放。2.2 砼系统布置1、系统布置砼系统包括调节料仓、拌和机、配料机、水泥罐和水泥仓库等组成。调节料仓：离拌和站附近作业区南北旁侧布置，每个料仓分别是储备砂及 5-20，20-40mm 砾石两种骨料，每处总储量为150200m3。水泥仓库：本标工程采用袋装水泥，其仓库布置在拌和站和调节料仓之间离拌和机 10 米左右，沿南北侧边设置。砂、石堆放场通过装载机与配料机连接，水泥仓库与配料机由螺旋输送机来连接，配料机直接出料给拌和机的集料斗形成一个系统。整个砼系统基本2

29、3做到进出方便，出料顺畅，布置紧凑。2、生产流程根据实验室测试的砼配合比料单，人工自成品料场取砂石料，水泥、水经计量后进入配料机自动配料后送入料斗后，经拌和后的砼熟料由出料口卸入胶轮车或自卸拖拉机，送至各浇筑仓面。具体生产流程如下图。砂计量石子计量水泥计量水计量配料机料仓料斗拌和机砼熟料运输仓面243 3 土方开挖施工程序、施工方法说明书及附图土方开挖施工程序、施工方法说明书及附图本合同标段基础开挖主要为调节库内及溢流、放空管工程范围内的土方层开挖，基础土方开挖工程量为 116750m3。其中选用合格开挖土料用于调节水库的土方回填，及施工道路的回填，其余部分采用 5t 自卸汽车运至弃碴场。3.

30、1 开挖准备工作为保证基础及基槽开挖的顺利进行，基础开挖前应做好如下准备工作：1、拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。2、准备好基坑排水机具，进行明沟集水井排水方案的设计。3、形成供电线路及夜间照明设施，搭设必要的临时工棚。4、作好开挖设备、运输车辆的配置，维修、检查试运转和进场工作。5、按设计图纸进行施工测量放样，采用标杆示开挖界线，其边界应在设计基面边线外 3050cm。3.2 基础及基槽开挖施工土方开挖自上而下，分层平行流水搭接施工作业，采用 pv200反铲挖掘机配合，zl50 装载机自基内往基外一次开挖成规格，再以人工按设计断面尺寸修整规格成型。开挖后剩余的土方由 5t 自卸汽车转运

31、弃碴场。基础开挖应保证有足够的边坡。开挖工艺流程详见附图25基础开挖工艺流程图 n y3.3 开挖注意事项1、开挖时，应注意观测基础边坡是否稳定，必要时采取防护措施。施工准备测量放样基础机械开挖人工基础开挖施工边坡排水基槽开挖至设计高程基础修整、自检报监理工程师验收下一道工序262、经常测量和复核平面位置、标高是否与设计施工图相符。3、弃土应及时运走，随挖随运，不得堆弃于开挖范围附近。3.4 质量控制1、植被清理的内容为规定区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他监理人认为的有碍物。2、清理的范围为离施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外 10m 的水平距离。3、在实施本节规定的

32、施工时，必须特别注意尽最大的努力保护清理区域范围外的天然植被。4、场地清理中，除合同条款有规定外，其他物资应可作如下处理。凡属没有使用价值的可燃物，应尽快将其烧毁，并制订和准备必须的防火，灭火设备措施，包括指派专门的守护人员。凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料专门规定处理外，必须将其堆弃在监理人指定的弃渣场。堆体应采用土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于 0.6m，堆体不得防碍天然排水或污染天然河川。5、表土清除指包含细根须、草木植物、覆盖层等表层有机质土壤，应根据监理人指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。表土积体不宜过高，以免将土壤压实并防止冲刷流失。

33、6、清土方开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确27认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，应必须按监理人的指示进行补挖。7、表层不合格土、杂物等必须清除，范围内的坑、槽、沟等，应按填筑要求进行回填处理。8、建基面以上需留 20cm 厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。9、清基开挖，清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。10、对已完工的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。若出现不良地质地段，应及时报告监理人，并根据监理人的指示进行处理。4 4 土方回填施工程序、施工方法说明书及附图土方回填施工程序、施工方法说明书及附图28本项

34、目土方夯实填 43565m3，草皮护坡 6500m2，土料、草皮运输均采用 58t 自卸汽车运输。草皮场内运输采用双胶轮本，人工铺设。该项目土方夯填料利用基础土方开挖的合格料，基本满足施工要求。4.1 土料填筑流程按填筑身的宽度，采用平行轴线方面进行布置工作段，其布置形式如下图所示： l l l l.铺土、平土、碾压、质检工序流水作业长度 l 不宜小于各轴长的一半，施工时据不同高程，不同仓面计算，每层土料均需在质检合格后，方可进行下一层土料填筑。4.2 土料铺填及碾压1、铺填方法：当作业面宽度大于 8 米时，可采用“自卸车进占法” ，即卸车在平整好松土层上卸料，用推土机平土向前进占。当作业区宽

35、度小于 8 米时，采用自卸农用车在作业端接头处，先调头后退入仓卸料，推土机向前进占平料。2、土料压实：填土料压实，按经验采用以下数据，具体按现场压实试验确定。29每层土厚 1030cm，采用 12t 振动压路机碾压 68 遍，压路机碾压方向应平行卸料方向。土料的含水量，土块大小，铺土厚度，碾压遍数，必须符合试验碾压后确定的参数，以确保符合设计的压实度要求。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于 0.5 米，垂直碾压方向搭接宽度不应小于 3 米，严防漏压，欠压和过压。压实方法采用“进退错距法”此法碾压作业与铺土，质检等工序容易协调且错距便于掌握，施工方便。土料压实后

36、压实度不小于设计要求，局部压路机碾压不到边角部位的用蛙式打夯机夯压。利用中子密实仪进行跟踪测定密实度。每个填筑层密实度检测数量不得少于 5 个，当填土出现“弹簧”层、光面层、中空松土层，或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，方可铺填新土。3、坡度形成方法：在靠近边坡铺土时，应超出设计边线 0.5m 以上，并按正常的压实参数进行压实，以保证边坡具有足够的压实度。填筑到一定高度，然后把边坡多出部分按设计边线削去多余部分形成内外坡，并用人工边夯打实。其边坡应满足设计要求。4、填筑时注意事项：（1）接头处理：土料分段施工及与其它土坡相接时，应以斜坡相接，接合坡度可根据高差不同，采用

37、1:31:5，高差大时宜用缓坡。30（2）雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面层的松土，作业面可做成中凸起向两侧微倾向，以排泄雨水。下雨时或雨后不得践踏基面，并禁止车辆通行。雨后填筑面应晾晒或作处理，经检查合格后，方可开工。（3）土方与刚性建筑物（库内埋管等）相接时，施工应符合下列要求：建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度的50%70%以上的情况下施工，并碾压密实；填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板、对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一

38、致，涂层厚度应为 3mm5mm，并与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经监理人同意后方可使用。（4）土料铺筑应满足以下要求：铺土层前，应将基础用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或垫层料填平，并碾压密实；铺筑前应做场地排水、设好样桩、备足垫层料；应由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒；陡于 1:1.5 的土层施工时，应采用挡板支护施工；31土层料应进行必要的压实，或根据监理人的指示进行；4.3 填筑质量控制：1、填筑料的质量应满足设计要求。施工过程中应重点检查以下项目是否符合要求：（1）碾压参数；（2）随时检查

39、碾压情况，以判断含水量等是否适当；（3）有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等；（4）填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；（5）粘性土料填筑应满足压实度不小于 0.92 的要求。砂性土料填筑应满足相对密度不小于 0.65 的要求。压实检查项目和取样试验次数应满足碾压式土石坝施工技术规范 （sdj213-83） 。质量检查的仪器和操作方法，应按土工试验规程 （sd128-87）和土工试验方法标准 （gbj123-88）进行。填筑合格及外观质量合格标准应按有关规定执行。4.4 填筑质量检测填筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后，才能填筑第

40、2 层，检查结果应及时报送监理人。检查取样，应按以下规定执行：（1）每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械碾筑时不应小于 600m2，人工或小型机具碾筑时不应小于 300m2。32（2）每样数量：自检时控制在填筑量每 100m3150m3取样一个；抽检量可为自检量的 1/3，但至少应有 3 个。检测内容包括：干容重、含水量分析。根据填筑区域的实际条件，应选定若干断面每填高 2m，取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容重、比重、c 值、 值、压缩系数、变形模量等参数的物理力学试验，提供监理人审核和供工程验收备查。4.5 监督、质量检查和验收本项目派有经验的工程技术人员在土料场开挖（砂石料购买）即可

41、利用合格的土方开挖料，和现场填筑中进行监督和指导。工地的质检人员应密切配合监理人工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。填筑工程的质量检查与取样试验要求应以技术规范的要求以及经监理人批准的现场试验参数作为标准，并按照有关规范中单元工程质量等级评定标准规定的有关内容和办法执行。分部位填筑工程完工后，应先进行自检，然后按监理人的要求和规定及时报请监理人进行检查验收。验收应按配合同文件和有关规范中单元工程质量等级评定标准规定的有关内容和办法执行。经监理人检查认为质量不合格时，应按监理人指示对工程缺陷部分进行返工及补填。全部填筑工程完成后，应按监理人的规定和要求负责编制包

42、括竣工图及竣工验收资料的竣工报告。竣工验收资料中应附有全部质33量检查记录和文件以及工程缺陷的处理成果资料。345 5 复合土工膜铺设说明书及附图复合土工膜铺设说明书及附图本工程复合土工膜 60760m2，该项目应在基础土方开挖验收合格后进行。5.1 土工膜材质要求。本项目防渗系统采用两布一膜的复合土工膜，其重量为每布500g/m2，膜厚度为 0.5mm，抗拉强度（经、纬向）20kn/m，主膜厚度0.5mm，渗透系数 k=10-1110-12cm/s；伸长率 30%。土工合成材料应选用两布一膜型式，以便于两侧填料填筑施工，避免因施工因素破坏主膜；为防止针眼、空穴等现象，应选用土工合成材料之主膜

43、必须经两次或多次热复合成膜；为便于检测，增强抗老化性能，选用土工合成材料主膜应采用深色阻光性强的底色；为方便施工，保证粘接质量，土工合成材料门幅度应不小于2m，并要求产品单面留边 10cm（布与膜可轻易脱开） ，土工合成材料成品必须已经切边处理整齐。粘接剂宜选用土工合成材料厂家的配套产品。5.2 粘接剂的选用（1）粘接剂主要用于复合土工膜的铺设中。（2）用于土工合成材料粘接的粘接剂，宜选用土工合成材料35厂家的配套产品。（3）土工合成材料之主膜与无纺布应分别采用适用于自身粘接的粘接剂，粘接剂的可靠性必须经现场试验验证。只有经监理人批准的粘接剂才能用于工程的实施。（4）必须保证粘接剂粘接后的土工

44、合成材料强度不降低。（5）粘接剂遇水浸泡后粘接强度不低于设计强度。5.3 复合土工膜的铺设复合土工膜施工前，选派一支熟练的技术工人队伍，且在现场进行室内外试验，并充分明确施工质量的重要性和不合格施工的危害性，建立可靠的质量保证体系。按设计文件指示的有关材料的技术指标进行材料购买，并在厂家和施工现场严加检验，严格控制土工合成材料和粘接剂的质量，决不允许不合格残、次品上库，对在施工中发现复合土工膜主膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱离或超皱、粘接剂过稀或过稠等问题时，应及时报告监理人，并按监理人的指示采取补救措施或返工。采购的复合土工膜的性能指标均应通过试验检测，确保达到设计要求。并应于作业面实施前向

45、监理人送交材料（包括粘接剂）样品及其产品合格证书、性能及特性指标和使用说明书以及铺设方法和技术措施，经监理人批准后，方可实施。复合土工膜铺设采用人工铺设，且基面应平整，无碎石、植物根须等容易引起土工膜结构破坏的杂物，基面经监理从验收合格后方可铺设土工膜。36复合土工膜应避免阳光直晒。铺设前应在现场备足外平台填筑砂料，土工膜铺设完成后，经监理人验收合格后，应立即填筑砂、碎石。复合土工膜一次粘接长度宜控制在库内侧长为宜，以便于人工搬运、铺设，加工好的复合土工膜应沿库内侧轴线方向卷成卷存放，以便于施工，减少作业场地。采用现场粘接时，应根据不同气候条件，采取不同的施工措施，必须保持粘接面干燥和粘胶干后

46、（或按厂方规定的使用条件及要求）才粘，已粘好的土工膜必须防止受损。施工过程中应尽量避免施工机械或人为破坏复合土工膜，一旦发现土工膜被破坏，应立即向监理人报告并按监理人的指示更换破损部分或进行补修。竣工验收前，应向监理人提供竣工图与竣工验收报告，经验收合格后，由监理人签发验收合格证书。5.4 复合土工膜的连接1）复合土工膜上部与砂料和砼底板面连接，采用温热沥青或厂方配套的粘结剂，并用铆钉加固。2）自身粘接（1）复合土工膜自身粘拉必须经现场试验检验。（2）自身粘接缝宽度一般为 10cm，并应保证最小粘接宽度不小于 8cm。（3）复合土工膜粘接施工前，应将其摊开后用强光照射，检37查是否有破损，发现

47、破损应立即修缮。5.5 验收土工膜铺设完成后，应按规定的质量标准进行自检，自检合格后，报请监理工程师检查验收，对验收不合格的部位，应立即返工，直至监理工程师满意下达指示后，方可进行垫层的铺设，采用真空法和充气法对土工膜进行连接部位透水性试验。5.6 土工膜铺设施工工艺流程图施工准备铺设基面清理、自检土工膜备料、剪裁报监理工程师验收土工膜抬运工作面土工膜铺设人工土工膜面压袋接缝粘合、自检报监理工程师验收验 收386 6 垫层料铺筑说明书及附图垫层料铺筑说明书及附图本项目有砂垫层 6330m3、碎石垫层 2070m3，该项目应在土方开挖或复合土工膜铺设合格后进行。6.1 材料垫层料填筑的位置、尺寸

48、、材料级配、粒径范围等均应符合设计文件要求。碎石垫层粒径范围 520mm，连续级配。6.2 施工方法垫层下承层面经过整坡压实并经过监理人验收合格后，方能进行垫层铺筑施工。垫层料的填筑施工按现场生产性压实试验取得的参数，并报经监理人批准后实施。为增强压实效果，垫层料碾压前应加水湿润，在未取得生产性试验成果前，用水量可采用 0.5t/m3。垫层料与碾压区交界处的压实可用震动平碾进行。碾子的行驶方向应平行于界面。应防止填料被带至垫层料层而发生污染。垫层料与岸坡接触处采用震动平碾顺岸坡方向进行压实。垫层料因方量少应严格按照报经监理人批准的施工参数进行施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。铺筑垫层料

49、，必须严格控制其厚度，应采用双胶轮车运上作业区，人工铺筑，一般每 10cm 设样板一个，并经常检查。砂和砂砾39料应适当洒水，相临层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂，层厚偏差值不得大于设计厚度的 15%。铺筑垫层料应从底部向上铺筑，不得从顶部向下倾倒。对已铺好的垫层料应作必要的保护，禁止车辆和人员通行。6.3 质量控制在垫层料同基础和坡边的接触处填料时，不允许因颗料分离而造成粗粒集中和架空等现象。在垫层料与相临材料间，材料层次应分明，不可混淆，尤其在分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断混淆现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于 1:2 的斜坡。垫层料与碾压区连接时

50、，应呈锯齿状填料，并应始终保持垫层料设计厚度不受影响。填筑区如出现塌滑，该部位的垫层料不得再利用。垫层料的检测：每 100m2设一个取样点，检测其材料成份和透水性指标。406.4 施工流程图 测量、修正边坡人工抬装检验合格双胶轮车运砂、碎石铺筑砂、碎石垫层人工修正下一工序417 7 浆砌石施工方法说明书及附图浆砌石施工方法说明书及附图该项目主要工程量有 75#进出水渠浆砌块石 180m3、75#浆砌片石排水沟 540m3。7.1 材料要求1、块石应选用质地坚硬、新鲜的岩石，且块石规格为300250250mm 的石料。2、砂采用中粗砂（河砂） ；且质地坚硬清洁；级配良好，细度模数在 2.4-2.

51、8 之间。3、水泥选用品质符合现行国家标准及有关部颁标准规定的 r425 普通硅酸盐水泥。4、砂浆砂浆采用立轴砂浆搅拌机拌制，砂浆采用 75#，拌制应符合设计标号要并具有良好的保水性能和和易性。拌制砂浆应在凝结前使用完毕，其配合比由试验确定。7.2 砌筑清洗石块面的泥垢、水锈，并充分湿润但不残留积水。砌筑施工采用座浆法，丁顺相间的砌筑形式，石块宜分层卧砌；上下错缝，42内、外搭砌，不得采用先铺后灌浆的方法施工。浆砌石块应在土方开挖及下道工序完成验收合格后先行施工。砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，应选用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中。同时

52、还应防止光塞石块，后倒砂浆，以防产生干缝或空隙。挤入石缝中的石块，不应高出整层石，以免妨碍上一层的接砌。最后，将凹陷不平地方，用小量砂浆填补捣实，再开始砌筑第二层。骨料、砂浆采用双胶轮车或自卸拖拉机轮车运输。7.3 勾缝浆砌石勾缝采用 m10 水泥砂浆勾缝，勾缝选择干净的细砂。勾缝前先将缝间凿成凹槽后用高压水冲洗干净。并保护缝间湿润。勾缝时用 m10 水泥砂浆将冲洗干净的缝间塞饱压实。用小抹子在缝口灰浆面来回施压 2-3 次，施工后，把溅染在石面上的水泥砂浆清洗干净，力求美观、匀称、表面整齐。7.4 养护砌筑过程中及勾缝后应根据天气情况及时进行洒水养护，养护时间应多于 14 天。437.5 砌

53、筑流程 7.6 砌筑质量控制（1）砌筑前必须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。（2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水，表面如有泥土、水锈应清洗干净。灰缝厚度一般为 2035mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。（3）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。（4）所有的石块均坐落在新拌

54、的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。（5）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态，表面平整。砌体外露表面溅染的砂浆应清除干净。施工放样自卸拖拉机运块石作业区砌筑、勾缝养护检查验收双胶轮车运砂双胶轮车运水泥砂浆搅拌双胶浆轮车运砂浆44（6）砌体完工后应清除积土，疏通排水系统，整理现场，直至监理人满意。（7）砌体勾缝工作不应在石料及砂浆受冻的情况下进行。勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，用监理人认可的勾缝工具进行勾缝。（8）勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号，一般主体工程不低于 m10。（9）勾缝时，缝应嵌入砌缝内约 2cm 深。如缝

55、槽深度不够时，应凿够深度后再勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。（10）当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加以覆盖，在至少最初的 7d 内经常洒水，使砌体保持湿润。458 8 砼浇筑施工方法说明书及附图砼浇筑施工方法说明书及附图 适用本项目工程有：150#砼预制盖板 2m3、200#砼7991m3、100#垫层砼 701m3、150#砼 682.7m3、钢筋制安 682.8t、止水条（带）1604m。其具体施工方法说明如下：8.1 模板工程1、材料本工程由于工期紧，故模板采用组合钢模。组合钢模板由连接卡扣，10 号槽钢横梁，18 号工字钢支承柱

56、与支承联接件，支承调整架等组成，组合钢模板采用 18 号工字钢作为支承柱，通过支撑柱将模板的自重和砼侧压力，通过支承联接传递到具有相当强度的前期浇好的砼上，以及模板顶端的对拉双螺纹的拉杆上。支承联接件是由埋在砼中的钢筋和连接套筒螺栓（即母螺丝）组成。其套筒螺栓可回收重复使用，减少埋件的消耗，同时增设定位卡具，便于模板的安装。根据实际浇筑高度，为减少模板变形，模板中部每隔1.2m 设 16 拉条栓牢，砼成形后拉条埋于砼中，螺帽可回收重复利用。2、模板尺寸选择。根据墙身断面尺寸及分层浇筑高度，便于起吊安装，选用定期钢模板尺寸为 3000（150、100）1200mm，钢板厚度采用 2.3 或 2.

57、5mm，封头横肋板及中间加肋板的厚度采用2.8mm。砼预制盖板模板根据设计尺寸，做成定型木模板具。463、组合钢模板安装。在每层浇筑封面时，将下次立模的支承联件（即套筒螺栓）按要求位置预埋好。组合钢模的就位安装，采用 16t 汽车吊起吊就位，人工配合定位，其施工程序如下：（1）先测放出模板控制图，并提供测量放样单，以便施工人员根据定位，放样单及施工样图进行立模。（2）锁定预埋套筒螺栓：将模板下端部放在预埋套筒螺栓顶，然后用螺母锁定，同时保证预埋螺栓的水平。（3）准备拉风缆的钢丝索及地锚。（4）利用下支架的双头法兰螺栓，调整模板的垂直度及模板自身的稳定。（5）在模板骨架钢顶部端设有对拉双螺纹的拉

58、杆，以使内外模板利用双头螺栓作对锁拉条，使模板不易变形走样。（6）利用模板自身骨架型钢的顶部设置脚手架及操作平台。4、组合钢模拆除：先将模板用钢丝索吊好，挂在汽车吊的吊钩上，然后松开支承联结套筒栓的锁定螺母以下及模板顶端的对锁拉条，用专用千斤顶开两侧模板使模板脱离砼面后，即可起吊至另一浇筑段块进行模板安装。5、质量控制：模板安装完毕后，严格按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行全面检查，验收合格后进行下一道工序。制作的模板必须符合施工设计要求，检查连接件、支承件、加固配件是否安47装牢固，有无松动现象，模板拼缝是否严密。各种预埋件预留孔洞位置准确、固定牢固。8.2 钢筋工程1、钢筋的进场

59、及检验钢筋应根据施工详图及施工进度要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到工程上。2、钢筋加工钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。（1）钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油漆、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。（2）钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方式及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。（3）采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将

60、同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线，并设置控制断料尺寸挡板，避免用短尺量长料。（4）利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。（5）加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理48选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。（6）对缺少的钢筋（直径） ，应征得监理工程师同意，可按规范规定进行钢筋等强度、等面积代换。3、钢筋安装钢筋绑扎安装前先核对产品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。主要采用现场手工绑扎即散装法，视现场实际情况，部分墙身钢筋采用整装法，在场外绑扎，现场用汽车吊整体