桥涵深基坑开挖及支护施工方案

1、XX市XX河B号大桥工程桥涵深基坑开挖及支护施工方案审核：复核：编制：20XX年月日桥涵深基坑开挖施工方案一、概述1.1、工程概况本桥位于XX市XX西区河道上，跨越XX河连接两岸，桥宽16.5 米，其中车行道宽8米，人行道宽2*4米，桥位段纵坡为0.975%, 桥面车行道为双向1.5%，人行道单向1.5%，桥位地质情况上层为第 四系杂填土、粉砂质粘土和砂类土，下面是侏罗系中统上沙溪庙组泥 岩和砂岩互层，中风化岩体较完整，抗压强度高，宜作为基础的持力 层，承载力标准：泥岩691KPA砂岩1071KPA本桥为主跨1-80M钢筋砼箱形板拱，矢跨比为1/8，腹孔为8孔 跨径5.5米的腹拱，重力式U型桥

2、台，明挖扩大基础。根据相关规定 开挖深度大于5米的为深基坑，而本工程桥台基础开挖深度接近15米，因此该基坑即为深基坑，而且河堤顶部与坡脚有10米的高差。1.2、工程地质、水文情况地勘报告表明桥位地质情况上层为第四系杂填土、 粉砂质粘土和 砂类土，下面是侏罗系中统上沙溪庙组泥岩和砂岩互层， 中风化岩体 较完整，抗压强度高，宜作为基础的持力层。根据我单位分析，结合现场场地情况我单位计划按照 1： 1.2放 坡开挖基坑、二级放坡平台用喷锚支护加固的方法 （具体施工方法见 后附支护专项方案）进行施工。二、施工部署2.1、计划工期计划开完工日期为：20XX年3月5日20XX年 4月15日2.2、人员组织

3、机构为保证桥涵深基坑施工质量和进度，我项目部成立了施工领导工程负责人： 总工程师: 桥梁工程师： 道路工程师： 质量负责人： 安全负责人： 材料负责人： 经营负责人： 测量负责人：组：对工程总体负责负责工程总体的技术问题负责现场施工负责现场施工负责施工现场质量检测、检验负责施工现场安全生产负责现场材料供应保管负责现场工程计量负责施工中的测量工作基坑开挖时配备20人进行施工，以满足施工需要即可。并且操 作工人已经进行了技术、安全交底培训。2.3、机械设备配置挖掘机、自卸车、装载机等施工机械均已到场，并检查机械的性 能、状态，符合施工要求，已经对操作人员进行了培训、交底。施工 时现场配备2台挖掘机

4、、10辆自卸汽车、2台装载机等机械进行施工。（详见机械设备表）2.4、现场准备施工前对场地进行平整硬化，同时修筑便道，每个桥台修建50米的便道，以方便施工机械进入施工场地作业。进行现况地下管线的物探，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的 线路进行拆除或改线，拟定方案，并办理了必要的书面手续。便道工 程量挖土方9442.5 m3，爆破石方1038.75 m3，0#台拆除人行道及广 场铺面150。在河道内用编织袋修筑1.5米高的围堰进行挡水。在进行基坑开挖前，将河堤顶部的松填土及原表层土清理干净， 同时进行堤顶坡体降方，以在坑口上方形成不小于2米宽的工作平台，在平台上设置截水沟，

5、以阻止地表水流入基坑，再进行基坑开挖。2.5、技术准备施工前组织有关人员熟悉施工图纸及场地的地下土质，做到心中有数。根据基础平面图，定出基坑开挖线，测定高程水准点。2.6、材料准备现场准备编织袋500条，木桩500根，挡板1000平方，彩条布 两捆。三、施工方法及施工要点根据本工程现场的地质及水文条件，依据公路桥涵施工技术规 范的规定，基坑采用1： 1.2的放坡分三级台阶（台阶宽度不小于 1 米）开挖岩层以上地层，并对第三级台阶及下游不适宜放坡区域进行 喷锚支护，喷锚支护的技术指标采用 C20砼面层，厚度为15cm挂 © 8钢筋网双向间距为20cm锚杆采用22钢筋长度为1.5米，双

6、向间距为2.5米；岩层以下部分基坑采用垂直开挖施工。 岩层以上坑 底尺寸在基础尺寸外加23米做为工作面；下部基坑坑底尺寸在基 础尺寸外加1米做为工作面，工作面外设置0.5米宽排水沟，排水沟 设置一定纵向坡度，将水汇集至坑角集水坑内，用水泵排除至基坑外。砂土按1: 1.2放坡，全风化、强风化岩层1:0.1放坡。3.1、基坑放样由测量人员用全站仪精确测量基槽平面位置，根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定基坑开挖的尺寸。基坑底平面尺寸 比结构物基础设计尺寸各边加宽1.5米。由测量人员定出开挖边桩， 连接边桩即为基坑开挖边线。在放样过程中适当加大基坑开口尺寸， 以保证在基坑开挖过程中遇到不稳

7、定土层时， 能够适当加大不稳定土 层的坡率。3.2、基坑开挖基坑使用挖掘机开挖，自卸汽车运土至指定地点存放。基坑顶部 无静荷载。根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度， 开挖至基底以 上20cm范围采用人工开挖防止超挖，在进行承台施工前，人工突击 挖除，并尽快进行下道工序施工。按照地质资料，基础堪岩不小于1米，岩层需要根据现场开挖情况决定是否采用爆破施工。深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层 深度，从一端逐渐向前开挖；每层开挖深度不大于 3米，每三米设置 一个1米宽的平台，进行基坑开挖时，先开挖上下施工马道，供施工 车辆运土行驶使用。开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。当

8、基坑沿顶面裂缝、 坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即用挡板加固支护。基坑四周用土堆 成30cm高土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水 坑。基坑开挖成型后，周围外设置围栏，并用密目网封闭。同时在基 坑周边以及施工临时便道设置警示标志。基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的马 道行走，基坑其他方向10米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷 载引起坑壁塌方。10米外车辆通过时，需加强对坑壁监测。四、工程质量保证措施4.1、质量目标：基坑施工质量合格率为100%4.2、质量保证措施1、基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。2、开挖过程禁止扰动基底，挖至接近基底标高时预留

9、20cm由人 工进行清理。3、基坑顶面四周设置土坝或截水沟，防止地面水流入基坑内。 基底不得受水浸泡，其上杂物必须清理干净。4、基坑开挖后，对天然基底进行检验才能进行基础施工。4.3、质量检验评定标准及检验方法基坑开挖项次检查项 目规疋值或允许偏差检查方法和频率1平面周线位置(mrh不小于图纸要求用经纬仪测量纵横各2点2基底标咼(mm)土质± 50水准仪：测量58点r石质+50, -2003基坑尺寸(mm)不小于图纸要求用尺量4.4、施工过程控制强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标 准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、 五不准、六做到”，即

10、：三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合 不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质 量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可 靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。五、安全生产保证措施5.1、安全生产目标安全生产目标为：无安全事故。5.2、安全生产保证体系（附图）为保证工程顺利实施，项目经理部成立安全生产领导小组， 全面 负责本工程的安全生产，确保安全措施的落实。5.3、安全管理措施1、开工前准备工作到位（1）研究本工程地质勘

11、查报告，并掌握第一手资料。编制施工 方案，有预知性地制定安全防护措施。（2）配备足够的安全防护品，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、 红色警示灯、铁丝网。（3）开工前检查挖掘机、装载机等机械是否处于良好状态、各 项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。2、新工人进场时，三级安全教育到位：1）由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的 三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项， 使工人明确 生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。2）发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对 特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。3、班前安全技术交底到位：1）除了班组自行组织

12、的班前安全活动外， 负责该工种的工长（施 工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底， 并履行 签字手续。2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组 的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家 有关政策法规和项目部安全管理制度。4、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现 事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全 员还进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定 人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。3）对

13、有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。4） 在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，5、班后总结和改进工作到位：1）通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取 经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救， 加大预防力度。3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。5.4、安全措施5.4.1、机械安全1、机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，尤其是土方 配合人员。施工机械有专人进行统一指挥。2、施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能 超速及违章作业。前后两车（机械）间距不小于

14、10m3、夜间施工要有足够的照度，进出口设专人指挥，避免发生交 通事故。4、人工挖掘作业人员横向间距不小于 2m,纵向间距不小于3m5、挖掘机等施工机械作业时，注意架空线路，不得在架空输电 线路下工作。5.4.2、安全用电措施1、电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电，拉线。2、施工用电施工用电安装漏电保护装置。3、吊车由专人指挥，吊车臂下禁止站人，吊车与高压线保持安 全操作距离。4、施工用电必须架空。5、水泵必须接地，单机单闸。5.4.3、施工措施1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。2、基坑开挖时要对附近地下缆线采取保护措施。标明位置，现 场设专人看护指挥。3、开挖过程中注意土质

15、变化情况，土质不好时采取支护措施。4、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设 红色警示标志。5、基坑顶1米以内不得堆土堆料，10米范围内不许机动车辆通 过。6、施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。7、基坑开挖前完善四周临时排水设施，对现况排水沟渠进行疏 通，防止水冲基坑。&加强施工现场边坡监控，在基坑周围布置测点，并在周围布 设沉降观测点；结构施工期间做到每日一测，确保在第一时间发现安 全隐患。9、建立完善的预警报告制度，在监测过程中发现坡顶连续三天 以上位移速率大于3mm且不收敛、坡顶累计位移50mm坡顶地面明 显沉降、地面明显开裂及时上报。5.5、防雨措施1、基

16、坑开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡 面根据情况加以覆盖。2、基坑挖好后及时做好协调工作，尽量减少基底暴露时间。如 结构当天不做，基底要留20厘米土待第二天做结构前再清到基底。3、基础开挖施工时，在基坑周围设宽 30cm高30cm的挡水埂, 防止地面水灌入基坑，基坑内设集水井，配足抽水机抽水。基坑挖好 后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。4、随时注意天气情况，下雨前在坑顶设置土埂，并备足塑料布， 在下雨前覆盖在坑壁四周，防止雨水冲刷坑壁。5.6、安全事故应急预案5.6.1、应急救援组织机构组长：项目经理副组长：施工技术及管理人员组员：施工队负责人组织机构下设：报案组、急救组、维

17、护秩序组、事故调查组。5.6.2、应急救援机构职责1、组长职责：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领 导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。2、报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据 事故情况立即向有关领导汇报，并拨打相应急救中心电话，告知事故 种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知急救组、机械设备组和 维护秩序组，启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。3、急救组职责：接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据现场 事故种类，立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。5.6.3、危险因素分析及对策基坑主要危险因素为：落物伤人、塌方、人或者机械产生的安

18、全事故。原因及对策如下：塌方：原因：主要是因为土质不好、放坡不够、支护不及时或者有地下 水及雨水冲刷。对策：根据地勘资料确定合适的边坡，并且在开口时适当加大尺 寸，当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率或者加设（密）锚杆，通 过该层后正常放坡（或支护）。对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况还可采取锚固支撑、斜柱支撑等措施，防止边坡塌方，具体施工方法见下图：施工期间加强滑坡的监测监控，对点位有变化需立即停止现场的 施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，确定具体处理方法 施工前必须做好截水沟和排水沟，截断水流。落物：原因：坑边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物。对策：将坑边异物清理干净，

19、同时设置防护网，并且要求施工人 员配戴好安全帽及其他劳保用品。锚固支撑示意图桩柱挡板填土斜柱支撑示意图564、事故应急措施1、发生坍塌事故后，立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理 负责现场总指挥。发现事故人员通知现场安全员，并由安全员组织施 工人员紧急撤离至安全区域。2、如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详 细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。3、在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过 多造成死亡事故发生。4、立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。5、如有人员被掩埋，要采取有效安全防

20、护措施后，组织人员按 部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生， 并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。六、文明施工、环境保护保证措施6.1、文明施工、环境保护目标文明施工、环境保护目标：创文明工地、环保工作达标工地。6.2、文明施工措施1、施工现场设排水设施，保持场内无积水；施工临时道路保持 平整、坚实、畅通。2、现场不准随地大、小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾及 时清理、码放，以免影响施工。3、施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等指定专人负责， 并定期检查作好记录。4、施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，并经常保 持清洁完美。5、料具和预制构件分类码放整

21、齐。码放预制构件和模板的场地 要求平整、密实，有排水措施，码放符合规定。6、施工现场的材料保管，依据材料的性能采取必要的防雨、防 潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎品及时入 库，专库专管，并设明显标志。7、对影响社会交通及周围居民出行地段设专人疏导、设立显著 的施工警示牌和宣传标语。&施工现场设专人洒水降尘，防止扬尘。在施工工地出口设专 人对进出场车辆进行全方位清扫，防止车辆带泥上路。6.3、环境保护措施1、加强检查和监控工作加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作， 与文明施工 现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污 水的污染。2、防止大气

22、污染措施1）土方、渣土等运输时，必须采用密闭式运输车辆。在施工现 场出入口设置冲洗车辆的设施，将车辆清理干净，不得将泥沙带出现 场。2）挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土， 卸土后注意关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒 土、不扬尘，减少对周围环境污染。3）施工现场土方集中堆放，并用绿色防护网覆盖防止扬尘。4）遇有四级以上大风天气不得进行土方开挖、转运及其它可能 产生扬尘污染的施工。3、植被保护及水土保持1）在施工期间尽量少破坏路线周围原有的地物、地貌、植被。2）始终要保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面 的临时排水渠道，并与永久排水设施相连接，且不得引

23、起淤积和冲刷3）施工过程中被硬化的土地，施工后均需清理并恢复植被。11工程材料准备情况一览表序号设备名称型号单位计划进场实际进场剩余设备拟进场日期1挖掘机200台22装载机ZL50台23自卸车辆104发电机50KW台25冲击夯台2备注：序号材料名称单位需用量实到量存放地点批准编号剩余材料拟到场日期1编织袋个5002木桩个5003木挡板m210004彩条布捆2备注：施工负责人:日期:年 月曰13人员配备情况一览表技术人员和官理人员姓名职务职称备注项目经理高级工程师技术负责人高级工程师道路施工员高级工程师桥梁施工员高级工程师质检员工程师安全员工程师试验员工程师测量员工程师造价员工程师材料员工程师技

24、工工种计划数量到场数量备注电工2工人20施工负责人:日期:年 月曰14文明施工、环境保保护体系框图18质量保证体系框图在实施过程中不断总、结调整V质量 目标优质工程IS09001质量手册及程序文件岗位质量责任制施工人贝持证上冈制度材料进场检验技术交底制度样板制“二检"制施工保证体系依据规范标准控制材料构件设备检验工序质量检验r v部位工程质检单位工程质量检验程质量达到质量目标组织保证体系质量管理领导小组 项目经理任组长领导整个工程的质量工作工程部技术质里经营部试验室办公室材料设备组织施工部部并对各项保证合同工程测里文件收质量目标技术工作的有效执和监测发，保证材料供应指标进行及质量检行

25、，对进材料及施工程所用保证施工统计分测、控制场承包方工试验文件的有机械良好析、动态进行预审计量工作效性工作状态管理质量保证体系组织结构图安全保证体系组织结构图护栏19深基坑土钉墙支护施工方案1编制依据1.1 与本工程施工、设计相关的规范及标准，如：公路桥涵 施工技术标准(JTJ 041-2000 )、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004 )、公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ 024-85)、 公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)、基坑土钉支护技 术规程CECS 96： 97等。1.2 本分项工程相关的施工图设计。1.3 施工现场实际情况。2工程概况0#、1#桥台基

26、础及地质概况0#、1#桥台原设计为重力式桥台，基坑开挖原设计为明挖基坑， 但是实际现场测量计算开挖深度：0#台达24m左右；1#台也达到18 米左右。而现场开挖地界宽度不够，前正对XX河道，背部紧靠已修建完善的滨河公路混凝土路面。现场地层情况0# :第一层为砂土，层厚为7.22 18 m第二层 为砂岩，层厚3.1m;第三层为灰岩层；1#:第一层为杂填土，层厚 为8m左右；以下部分基本上均为灰岩层。3施工方案3.1 方案确定 根据现场工程条件，为确保公路交通正常及施工安全，考虑到工程造价因素，拟采用放坡加土钉墙支护方案。基岩 上部18米区按照1: 1.2的系数放坡开挖，对下游无放坡空间区域及 放

27、坡区域的第三级台阶用土钉墙支护。而基岩下部开挖坡度1: 0.1。主要工程量有：C20混凝土喷锚面积1500m厚度15cm22锚 杆长1.5米纵横间距为2.5米左右，共计480根，合计720米，计 2.2吨；© 8锚网钢筋纵横间距20cm共计7500米，计3吨；开挖土 方量6979.72m3，爆破石方4286.04 m3； 100米长出渣施工便道挖土 方9442.5 m3,爆破石方1038.75 m3；拆除旧挡墙200 m3;拆除人行2道及广场石材150 m。3.2 土钉墙支护的特点3.2.1 能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不 可分割部分。3.2.2 结构轻型，柔性大，

28、有良好的抗振性和延性。3.2.3 施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活 机动，便于根据现场监测变形数据和特殊情况，及时变更设计。3.2.4 施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难， 大型护坡施工设备不能进场时，该工艺有其独特的优越性。325 稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为0.1% 0.2%,最大不超过0.3%,超载能力强。326 总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。3.2.7 与其他深基坑支护类型相比费用低，经济，可降低造价 10%40%3.3 施工方案简图深基坑土钉墙支护图3.4 施工工艺框图4施工方法4.1施工准备4.1.1 认真学习规范，熟悉

29、图纸，了解地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。4.1.2 施工前确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形 观测点等，并在设置后加以妥善保护。4.1.3 组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班 前技术、安全交底，并完成上报审批程序。4.1.4 按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情 况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的 检验与砼、水泥浆的试配。4.2 开挖4.2.1 土钉墙支护应按照施工方案规定的分层深度按作业顺序 施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前， 不得进行下一层深度 的开挖。分层深度按照边坡土质以

30、每层一道或两道土钉为宜，使土钉 均匀分布于层间。4.2.2 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边 壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度宜为1020m4.2.3 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立，并在限定的时间内完成支护。尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘 性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。4.2.4 为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土 体应因地制宜采用相应措施。4.2.5 开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应进行反 馈设计。4.3 清理边坡 基坑开挖后，基坑的边壁宜采用

31、小型机具或铲 锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。4.4 孔位布点 土钉成孔前，应按要求定出孔位并做出标记编 号。孔位的允许偏差不大于150mm4.5 成孔 一般采用钻孔机成孔，孔径、孔深、孔距、倾角（20° 左右）必须满足标准，其误差符合基坑土钉支护技术规程CECS96:97的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层 等情况而不宜进行成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层， 钢管上可每隔300mn钻直径810mm的出浆孔，梅花形布置，并以/ 30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时 增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔

32、 过程中如遇障碍物需调整孔位时， 不得影响支护安全，成孔后要进行 清孔检查，对塌孔处应及时处理。4.6 置钉及注浆4.6.1 置钉 在直径32mm的 H级钢筋上设置定位架，保证钢筋 处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为23m左右，支架的构造应不 防碍注浆时浆液的自由流动。462 注浆成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力 低压（0.40.6MPa或高压（12MPa方法按配比将水泥（砂）浆 注入孔内。重力注浆以满为止，但需12次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底， 以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在 孔中浆体的表面以下，保

33、证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.51m时米用咼压注满，并保持咼压35Min;米用钢管时应使用咼压注 浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀 剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。4.7 铺设钢筋网片钢筋网片可用直径8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符 合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定， 在砼 喷射下应不出现振动。4.8 喷射砼面层4.8.1 喷射砼强度采用 C20。施工顺序应自下而上，喷头与受 喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面， 在钢筋部位应先

34、喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面 出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次， 铺设网片之后再进行 复喷，一次喷射厚度不宜小于 40mm喷射砼前应先向边壁土层喷水 润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。4.8.2 喷射砼面层厚度采用150mm为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm寸应分两次喷射，每次喷射厚度宜为5070mm继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松 散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。4.8.3 喷射砼终凝

35、后2h,根据气候条件，采取连续喷水养护5 7d。4.8.4 土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽为12m的喷射砼护 顶。4.9 排水系统4.9.1 土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排 水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处 于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。4.9.2 基坑顶部四周可做散水截水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5 1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出。4.9.3 如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400600mm直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面

36、层， 间距1.52.0m,以便将砼面层后积水排出。5原材料5.1 水泥 采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐、矿渣硅酸 盐水泥。5.2 砂、石子 采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于 12mm的细石，砂含泥量不大于 3%石子含泥量不大于2%5.3 钢筋 H级钢筋，直径832mm盘条钢筋68mm5.4 外加剂 采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝 剂。6施工机械设备设备名称型号数量用途空压机9nVMi n1台喷射砼及机械锤击打管用注浆机1.8m3/h1台土钉注浆用喷射砼机5nVh1台喷射砼用切割机普通1台钢筋下料，加工土钉钢筋用全站仪、水准仪普通2台;放线、监测用钻孔机10 30

37、cm2台土钉墙支护成孔用锤击器自制1台土钉墙支护机械成孔用电焊机普通2台钢筋焊接，加工土钉钢筋用搅拌机普通1台搅拌水泥（砂）浆用7劳动组织及安全7.1劳动组织每班配置管理人员4名，施工人员2530名具体如下表：人员配备一览表人员组成人数职责施工队长1负责组织施工、协调现场技术员1负责施工技术工作及施工安全质量员1负责施工质量材料员1负责组织材料进场及管理班组长1负责指挥具体施工人员的工作电工1负责现场用电焊工2负责钢筋焊接，制作土体钢筋、钢管测量员2负责放线及监测工作钢筋工68负责钢筋绑扎成孔工68负责成孔注浆工2负责注浆喷射工2负责喷射砼7.2 安全管理除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，

38、还应特别注意以下事项：7.2.1 所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他 意外事故。7.2.2 注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷 射造成的人身伤害。7.2.3 电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责， 禁止非专业人员进行电路操作。7.2.4 在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固， 以防止倒塌伤人。7.2.5 在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤 头，以防止锤头振动伤人。8质量要求8.1 质量管理技术员负责进行技术交底，按规范施工，整理技术资料及处理施 工时发生的变更情况，及时与监理单位、建设单位联系；质量员监督 施工质

39、量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。具 体操作应执行基坑土钉支护技术规程CECS96： 97中的有关规定。8.2 质量检验8.2.1 原材料检验 土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、 砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现 行国家标准为依据。8.2.2 注浆强度及喷射砼强度检验用于注浆时的水泥或水泥砂浆强度用70mm< 70mM 70mn立方体试件经标准养护后测定，每批 至少留取3组试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa 3d强度不低于6MPa喷射砼强度可用100m< 100mr< 100mn立方体 试块进行测定，制作

40、试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼， 每批至少取3组试件，强度不低于C20, 3d强度不低于1OMPa8.2.3 喷射砼厚度检验 可采用凿孔法作为检查依据，也可用 砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每 批loom取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%824 土钉抗拔力试验每一典型土层中至少留3根非工程土 钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完 全相同，在注浆体强度不低于 6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足规 范要求，一般加荷至抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发

41、 现异常情况，及时调整并加以改进。抗拔试验操作方法按基坑土钉 支护技术规程CECS 96： 97执行。8.3 施工监测 土钉墙支护的施工监测至少应包括下列内容：8.3.1 支护位移的测量。832 地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。8.3.3 附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。8.3.4 基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。监测过程中应特别加强雨天及雨后的监测， 以及对各种可能危及 支护安全的水源进行仔细观察。在支护施工阶段，每天监测不少于1 2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次 数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。如果遇到未知的地

42、下透水层，渗水量超出了集水坑抽排水量，则 必须停止继续开挖施工。对透水层进行注浆止水处理后再行开挖，或者该以下部分改用沉井支护（另变更基础桥台为桩基），加大坑内抽 排水措施，最后开挖到设计标咼后对沉井进行封底，保证基础桥台在干处施工。8.4 施工质量验收 支护工程竣工后，应由工程建设单位、监 理单位和施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予 以签字。工程验收时，施工单位应提供以下竣工资料：8.4.1 施工方案及施工图。8.4.2 各种原材料的出厂合格证及材料试验报告。8.4.3 工程开挖记录。8.4.4 土钉墙支护工程质量检验记录。8.4.5 设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设

43、计图。8.4.6 支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的量 测记录与观察报告。27一、工程概况1、现场地层情况第一层为第四系杂填土、粉砂质粘土和砂类土，层厚为 7.22 18 m;第二层为砂岩，层厚3.1m;第三层为灰岩层；2、主要工程数量C20混凝土喷锚面积2500吊厚度15cm;32锚杆长16米共计887 根，合计14192米，计89.67吨；©8锚网钢筋19200米，计7.6吨； 开挖土方量6979.72m3,爆破石方4286.04 m3。100米长出渣施工便 道挖土方9442.5 m，爆破石方1038.75 m。二、设计方案及验算1、选取设计参数按照规范要求，土钉长度

44、取边坡高度的80%卩为15.1米，最后选取为L=16米；土钉直径取用Dh=200mm土钉间距由规范（68倍土钉直径）和公式 Sx*Sy二K*Dh*L （本 工程准备用一次性压力注浆，取 K=1.5）选定Sx=Sy=1米。主筋直径由公式 Db=25*10 3VSx*Sy结合土体布筋率要求选定 Db=32mm2、土钉结构的内部稳定性验算1）由地质资料显示该土体为弱胶结砂土和杂填土，按照经验值 土钉与土体界限摩阻力取最小t =30Kpa （最终需要用原位抗拔试验 确定）。2）土钉结构面层上的土压力分布由式 q=Mc*K*r *h=143.05kn/m2h为土压力作用点至坡顶距离，当h>0.5H

45、时，h=0.5H。H土坡垂直高度r 土的容重 26.6kn/m3.Mc工作条件系数，临时性工程取1.0。K 土压力系数=0.5*（0.81+0.33）=0.573）土钉破裂面简化如下图4) 土钉锚固力验算F=r * n *Dh*Lei=30*3.14*0.2*(16-5.66)=194.81KnE=143.05*1*1 = 143.05KNF/E=1.36 > 1.3 (满足要求)5) 土钉抗拉强度验算。主筋强度设计抗拉强度fy=310Kn/mm2安全系数为：2n *DbA2*fy/4E=(3.14*0.032 *310*10*10*10)/(4*143.05)=1.741.5 (满足要

46、求)6) 土钉结构的外部稳定性验算略。30技术交底记录36工程名称XX市XX河B号大桥工程交底部位桥涵深基坑开挖施工单位XX建设公司交底内容：本安全交底适用于XX市XX河B号大桥工程桥涵深基坑施工1. 基坑放坡(1)基坑采用挡板和锚喷支护相结合的开挖施工。基坑上部5米范围内采用坑底尺寸在基础尺寸外加 3米做为工作面进行1: 0.5放坡开挖、挡板 支护；基坑下部以坑底尺寸在基础尺寸外加 1米做为工作面，工作面外设 置0.5米宽排水沟，排水沟设置一定纵向坡度，将水汇集至坑角集水坑内， 用水泵排除基坑内。(2)砂土层按1:1放坡，全风化、强风化岩层1:0.1放坡。2. 基坑放样基坑底平面尺寸比结构物

47、基础设计尺寸各边加宽1.5米。3. 基坑开挖(1) 基坑使用挖掘机开挖，自卸汽车运土至指定地点存放。基坑顶部无荷载。根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度，开挖至基底以上20c m范围采用人工开挖防止超挖。接交底人(2) 进行基坑开挖时，顺路的走向设上下施工马道，供施工车辆运土行驶 使用。交底人工程名称XX市XX河B号大桥工程交底部位桥坑涵深基施工单位XX建设公司(3)开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。当基坑沿顶面裂缝、坑 壁松塌等影响基坑稳疋时，立即加固支护。基坑四周用土堆成20cm咼土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。基坑开挖成型 后，周围外加栏杆作维护。交底人接交底

48、人工程名称XX市XX河B号大桥工程交底部位桥涵深基 坑支护施工单位XX建设公司1、土钉墙支护按照分层3米的深度按作业顺序施工，在完成土层作 业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。2、清理边坡 基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行 切削清坡，以达到要求的坡度。3、孔位布点 土钉成孔前，按纵横间距1米定出孔位并做出标记编 号。孔位的允许偏差不大于150mm4、 成孔 一般采用钻孔机成孔，孔径、孔深、孔距、倾角（20°左 右）必须满足标准，其误差符合基坑土钉支护技术规程CECS 96： 97 的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不 宜进行成孔

49、时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔 300mn钻直径810mm的出浆孔，梅花形布置，并以/ 30角钢呈倒刺状焊 于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端 做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位 时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。5、置钉及注浆置钉 在直径32mn的 H级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心 部位，支架沿钉长的间距为23m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液 的自由流动。注浆 成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（0.4 0.6MPa）或高压（12MPa方法按配比将水泥（砂）浆注入孔内。重