拓奇汕尾 热工QC 问题解决型QC小组课题

1、广东拓奇电力技术发展有限公司星光QC小组小组成立日期小组成立日期2012014 4年年3 3月月课题登记号课题登记号小组名称小组名称星光星光QCQC小组小组小组类型小组类型现场型现场型课题名称课题名称提高气动调节阀的检修质量提高气动调节阀的检修质量出勤率出勤率100%100%活动时间活动时间20142014年年5 5月月20142014年年9 9月月活动次数活动次数8 8次次小小 组组 成成 员员 表表成员成员姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职务或职称职务或职称组长组长王剑华王剑华男男2727大专大专经理助理经理助理/ /技师技师副组长副组长张柏海张柏海男男3737大专大专班长班长/

2、/高国华高国华组员组员郝朋飞郝朋飞男男3131本科本科项目主管项目主管/ /工程师工程师组员组员程南鹏程南鹏男男2525本科本科QCQC专责专责/ /助理工程师助理工程师组员组员吴永祥吴永祥男男2626大专大专施工队长施工队长组员组员沈小康沈小康女女2323大专大专技术员技术员组员组员秦安成秦安成男男5050中专中专高级工高级工组员组员何方睿何方睿男男2 25 5中专中专质检员质检员QC小组成员表小组成员表制表：郝朋飞制表：郝朋飞 时间：时间：2014年年5月月小组简介小组简介1执行机构是气动调节阀生产过程自执行机构是气动调节阀生产过程自动控制系统的重要组成部分，其有正反动控制系统的重要组成部

3、分，其有正反两种作用形式，当信号压力增加，推杆两种作用形式，当信号压力增加，推杆伸出膜室的叫正作用，与阀配合构成气伸出膜室的叫正作用，与阀配合构成气关式（如图关式（如图2 a2 a）。当信号压力增加，）。当信号压力增加，推杆退出膜室的叫反作用，与阀配合构推杆退出膜室的叫反作用，与阀配合构成气开式（如成气开式（如2 b2 b）。其原理：当信号）。其原理：当信号压力输入膜室后，在膜片上产生推力，压力输入膜室后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，使推杆移动，带动阀杆，改压缩弹簧，使推杆移动，带动阀杆，改变阀芯与阀座之间的流通面积，直到弹变阀芯与阀座之间的流通面积，直到弹簧的反作用与信号压力作用在膜片上的簧

4、的反作用与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数之目的数之目的。气动执行机构调节阀如右所气动执行机构调节阀如右所示：示：课题简介课题简介2选择课题选择课题3选择本课题为什么检查部门检查部门检测点（个）检测点（个）不合格点不合格点（个）（个）合格点（个）合格点（个） 合格率（）合格率（）管阀一班管阀一班15152 2131386.786.7管阀二班管阀二班16162 2141487.587.5管阀三班管阀三班15153 312128080管阀四班管阀四班14142 2121285.785.7合计合计60609 951518585公司指标公司指

5、标存在问题存在问题选定课题选定课题气动调节阀的阀体检修后合格率达气动调节阀的阀体检修后合格率达90%管阀专业人员经验不足，管阀专业人员经验不足，目前阀门检修合格率只有目前阀门检修合格率只有85%提高调节阀的阀体检修质量提高调节阀的阀体检修质量选择课题选择课题3我们我们对气动调节阀的阀体检修质量进行统计，情况如下表所示对气动调节阀的阀体检修质量进行统计，情况如下表所示:制表：沈小康制表：沈小康 时间：时间：20142014年年5 5月月活动阶段活动阶段2014年年5月6月7月8月9月P选择课题计划实际现状调查计划实际设定目标计划实际分析原因计划实际确定主要原因计划实际制订对策计划实际D实施对策计

6、划实际C检查效果计划实际A制订巩固措施计划实际总结和下一步打算计划实际计划时间实际时间进度计划进度计划4现状调查现状调查5现状什么 2014年年5月，小组成员对气动月，小组成员对气动调节阀的阀体检修效果进行统计调调节阀的阀体检修效果进行统计调查。查。现状调查现状调查5图示为调节阀阀体检修现场 小组成员对造成调节阀的阀体检修质量偏低的问题进行检查分析，检查小组成员对造成调节阀的阀体检修质量偏低的问题进行检查分析，检查情况如下表：情况如下表：序序号号检查项目检查项目频数频数（点）（点）累计频数累计频数（点）（点）百分百分比比% %累计百分累计百分比比% %1 1阀体内壁的检查阀体内壁的检查3030

7、303058.858.858.858.82 2阀座的检查阀座的检查8 8383815.715.774.574.53 3阀芯的检查阀芯的检查5 543439.89.884.384.34 4膜片及膜片及“0”0”形密封圈的检形密封圈的检查查5 548489.89.894.194.15 5填料的检查填料的检查2 250503.93.998986 6其它其它1 151512.02.0100100合计合计5151100100现状调查现状调查5频数点（个） N=51其它填料膜片及“0”形密封圈 阀芯 阀座阀体内壁100%98%94.1%84.3%74.5%58.8%51423225151053085521

8、现状调查现状调查5现状调查现状调查5阀体内壁共有阀体内壁共有30处处不合格，占存在问题不合格，占存在问题项总数的项总数的58.8%，是造成调节阀的阀体，是造成调节阀的阀体检修合格率低的检修合格率低的主要症结主要症结。结论结论调查发现调节阀的阀体检修合格率为85%目标：合格率达90%设定目标设定目标6目标可行性研究目标可行性研究7目标是否可行目标可行性研究目标可行性研究7 现状调查表明，阀体内壁合格率占不合现状调查表明，阀体内壁合格率占不合格点的格点的58.8%，如果解决，如果解决90%阀体内壁不合阀体内壁不合格的问题，调节阀的阀体检修合格率就可以格的问题，调节阀的阀体检修合格率就可以提高提高5

9、8.8%90%（100-85）8%。因此，按照理论计算只要解决阀体内壁检修因此，按照理论计算只要解决阀体内壁检修质量问题，调节阀检修合格率就可以提高至质量问题，调节阀检修合格率就可以提高至85%+8%93%，公司的指标就能够达到公司的指标就能够达到。原因分析原因分析8影响因素哪些原因分析原因分析8制图：秦安成内壁检修不合格内壁检修不合格设备选型不满足要求设备选型不满足要求设备性能差设备性能差机机质量意识不强质量意识不强考核力度不够考核力度不够工人操作不熟练工人操作不熟练人员培训不到位人员培训不到位人人研磨面受潮生锈研磨面受潮生锈解体的阀门解体的阀门未做好防护未做好防护措施措施影响研磨剂使用影响

10、研磨剂使用研磨面有油污研磨面有油污环环清洗及研磨检验材料选用清洗及研磨检验材料选用不当不当密封面质量不高密封面质量不高研磨效果不好研磨效果不好研磨剂选用不合理研磨剂选用不合理料料未按照阀门研磨工艺步未按照阀门研磨工艺步骤进行骤进行内壁不平整、光滑度低内壁不平整、光滑度低研磨效率低下研磨效率低下研磨机具表面形式与研磨机具表面形式与阀门内壁不符阀门内壁不符内壁磨偏内壁磨偏手拿研磨杆不垂直、歪斜手拿研磨杆不垂直、歪斜法法 从原因分析因果图可以得出，影响阀体内壁不合格的主要因素有八点，从原因分析因果图可以得出，影响阀体内壁不合格的主要因素有八点，QC小组成员分工进行逐条验证，从中确认主要因素，见下表：

11、小组成员分工进行逐条验证，从中确认主要因素，见下表：确定主要原因确定主要原因8序号序号末端原因末端原因确认内容确认内容标准标准确认情况确认情况负责人负责人是否要是否要因因1 1人员培训不到位人员培训不到位检查施工人员培检查施工人员培训情况训情况要求技术考核优良率要求技术考核优良率达达100%100%。1. 1. 根据现场核实，现根据现场核实，现场作业人员未有施工场作业人员未有施工经验，且没有相关培经验，且没有相关培训；训；2. 2. 现场进行技术测试现场进行技术测试考核不合格。考核不合格。郝朋飞郝朋飞是是2 2考核力度不够考核力度不够检查项目考核指检查项目考核指标标完成考核指标达完成考核指标达

12、9595。项目部调节阀检修施项目部调节阀检修施工工艺有标准的考核工工艺有标准的考核指标及奖罚制度指标及奖罚制度程南鹏程南鹏否否3 3施工设备选型不施工设备选型不满足要求满足要求检查阀门研磨面检查阀门研磨面的表面形状的表面形状应使用适应各种密封应使用适应各种密封面形式的研磨工具面形式的研磨工具应选择便携式、台式应选择便携式、台式研磨机研磨机吴永祥吴永祥否否4 4研磨施工顺序不研磨施工顺序不对对未对研磨面清洗，未对研磨面清洗，直接研磨直接研磨应按照研磨工艺标准应按照研磨工艺标准进行施工进行施工研磨包括清洗和检查研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及过程、研磨过程以及检验程检验程秦安成秦安成是是5 5

13、砂纸、研磨剂不砂纸、研磨剂不满足要求满足要求检查现场使用的检查现场使用的砂纸、研磨膏材砂纸、研磨膏材料料粗磨，用采用粗粒砂粗磨，用采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其纸或粗粒研磨膏，其粒度粒度80#-280#现场所用的是现场所用的是细粒砂细粒砂纸或细粒研磨膏，其纸或细粒研磨膏，其粒度为粒度为为为280#-W5张柏海张柏海是是6 6研磨杆垂直度不研磨杆垂直度不满足要求满足要求检查已检测不合检查已检测不合格研磨密封面格研磨密封面手拿研磨杆必须垂直、手拿研磨杆必须垂直、不能歪斜不能歪斜现场研磨时，研磨杆现场研磨时，研磨杆垂直度明显不能满足垂直度明显不能满足要求。要求。王剑华王剑华是是7 7解体阀门未保护解体

14、阀门未保护好好检查发现阀体密检查发现阀体密封面表面生锈封面表面生锈解体后的阀门应保存解体后的阀门应保存在干燥、洁净的地方，在干燥、洁净的地方，还要有防尘措施还要有防尘措施解体后的阀门直接丢解体后的阀门直接丢在现场，未进行包裹在现场，未进行包裹何方睿何方睿否否8 8工作人员责任心工作人员责任心不强不强对现场检修人员对现场检修人员的研磨过程进行的研磨过程进行检查检查手工研磨不管粗研还手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、穿提起、放下；旋转、往复；轻敲、换向等往复；轻敲、换向等操作相结合的研磨过操作相结合的研磨过程程。其目的是为了避其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使

15、免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度面的平整度和光洁度现场研磨人员研磨方现场研磨人员研磨方式随意、存在野蛮施式随意、存在野蛮施工的现象。工的现象。彭添贵彭添贵是是确定主要原因确定主要原因8通过对末端因素逐一进行现场确认，最后我们确定了通过对末端因素逐一进行现场确认，最后我们确定了四个要因四个要因，即：，即：确定主要原因确定主要原因8人员培训不到位；人员培训不到位；研磨顺序不对；研磨顺序不对；砂纸、研磨剂选用不当；砂纸、研磨剂选用不当；研磨杆垂直度不满足要求。研磨杆垂直度不满足要求。制定对策制定对策9对策什么针对找出的主要原

16、因，小组成员进行认真、细致地讨论分析，研究出解针对找出的主要原因，小组成员进行认真、细致地讨论分析，研究出解决问题的方案措施，并分工落实各自的任务，制定了如下对策表：决问题的方案措施，并分工落实各自的任务，制定了如下对策表：对对 策策 表表序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人地点地点完成完成日期日期1 1人员培训人员培训不到位不到位加强技术培训，加强技术培训，选择领悟性强选择领悟性强的施工人员的施工人员要求技术考要求技术考核优良率达核优良率达100%100%1 1 组织组织QCQC小组成员小组成员参加本工程锚杆基础参加本工程锚杆基础专题会；专题会；2 2 组织组织QCQC小组及

17、主小组及主要施工人员参加锚杆要施工人员参加锚杆基础设计技术交底及基础设计技术交底及施工工艺培训会议；施工工艺培训会议；3 3 制定培训计划。制定培训计划。王剑华王剑华张柏海张柏海郝朋飞郝朋飞业主项业主项目部会目部会议室及议室及施工项施工项目部会目部会议室议室14.05.1514.05.1514.05.3014.05.302 2研磨顺序研磨顺序不对不对研磨前要认真研磨前要认真阅读检修文件阅读检修文件包上面的工艺包上面的工艺步骤步骤阀门的研磨阀门的研磨包括清洗和包括清洗和检查过程、检查过程、研磨过程以研磨过程以及检验过程。及检验过程。严格执行文件包上面严格执行文件包上面的质量验收点，每道的质量验收

18、点，每道工序完成后要立即进工序完成后要立即进行验收，验收合格后行验收，验收合格后方能进行下道工序方能进行下道工序秦安成秦安成沈小康沈小康施工现施工现场场14.06. 0114.06. 0114.06.1514.06.15制定对策制定对策93 3研磨杆垂研磨杆垂直度不满直度不满足要求足要求提高人员的提高人员的质量意识，质量意识，严格控制好严格控制好研磨杆的垂研磨杆的垂直度直度密封面要密封面要平整、光平整、光滑，不能滑，不能有磨偏现有磨偏现象象研磨后要用红丹和研磨后要用红丹和铅笔检查阀瓣或闸铅笔检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的阀与阀座密封面的密合情况密合情况吴永祥吴永祥秦安成秦安成施工现施工现场场12

19、.06. 0112.06. 0112.06.1512.06.154 4砂纸、研砂纸、研磨剂选用磨剂选用不当不当文件包上面文件包上面要明确粗磨、要明确粗磨、中磨和细磨，中磨和细磨，每个过程需每个过程需要砂纸、研要砂纸、研磨膏的规格磨膏的规格型号型号严格按照严格按照要求选择要求选择材料，不材料，不可混用、可混用、乱用乱用组长要严格按照要组长要严格按照要求使用研磨材料，求使用研磨材料，并且监护好班组员并且监护好班组员工工何方睿何方睿彭添贵彭添贵施工现施工现场场14.06. 0114.06. 0114.08.1514.08.15制定对策制定对策9制表人：郝朋飞制表人：郝朋飞 时间：时间：2012014

20、 4年年6 6月月实施一实施一实施对策实施对策10针对要因一：针对要因一：人员训不到位人员训不到位。我们在。我们在2014年年05月月15日至日至30日开始做了以下实日开始做了以下实施措施：施措施： 1 1、 QC小组及主要施工人员参加调节阀小组及主要施工人员参加调节阀的阀门检修技术交底及施工工艺培训会议，的阀门检修技术交底及施工工艺培训会议，提高全体施工人员对阀门检修施工工艺流程提高全体施工人员对阀门检修施工工艺流程的认识；同时就研磨施工方案进行讨论的认识；同时就研磨施工方案进行讨论 2 2、制订对阀门检修施工的每道工序详细的考核制度，使每道工序落、制订对阀门检修施工的每道工序详细的考核制度

21、，使每道工序落实到个人，行重奖、重罚，质量奖抵压作保证金制度，并由质检员参与考实到个人，行重奖、重罚，质量奖抵压作保证金制度，并由质检员参与考核，严格落实质量考核制度。核，严格落实质量考核制度。实施效果检查：实施效果检查：强化培训后的考核结果如下：强化培训后的考核结果如下：考核项目考核项目优优良良中中差差理论知识理论知识252515150 00 0操作技能操作技能282812120 00 0结果评价：结果评价：考核优良率达到考核优良率达到100100，达到了目标。，达到了目标。实施对策实施对策10 4 4、施工过程中，加强宣传力度、提高施工人员精品意识，每一道工序、施工过程中，加强宣传力度、提

22、高施工人员精品意识，每一道工序都要精益都要精益求精，精雕细刻；加强现场管理，严格控制锚杆基础施工工艺的求精，精雕细刻；加强现场管理，严格控制锚杆基础施工工艺的各道工序，并及时检查。各道工序，并及时检查。 3 3、使参与施工人员在施工过程中不断总结经验，发现问题、解决问题。、使参与施工人员在施工过程中不断总结经验，发现问题、解决问题。针对要因二：针对要因二：阀门阀门研磨顺序不满足要求研磨顺序不满足要求 小组成员在副组长张柏海的带领下，认真向调节阀的阀门生产厂家和小组成员在副组长张柏海的带领下，认真向调节阀的阀门生产厂家和管阀检修专业人士学习，虚心听取意见，制定了详细的阀门研磨工艺流管阀检修专业人

23、士学习，虚心听取意见，制定了详细的阀门研磨工艺流程程 ，以满足施工要求。以满足施工要求。实施二实施二实施对策实施对策10结果评价：结果评价：施工人员严格按照文件包上面的工艺流程进行操作，大施工人员严格按照文件包上面的工艺流程进行操作，大大提高了研磨速度，提高了研磨质量。大提高了研磨速度，提高了研磨质量。针对要因三：针对要因三：研磨杆垂直度偏差太大研磨杆垂直度偏差太大 手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复；手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复；轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复，轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是

24、为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。手拿使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。手拿研磨杆不垂直、歪斜，会导致密封面磨偏，回装后还是漏水、漏汽。研磨杆不垂直、歪斜，会导致密封面磨偏，回装后还是漏水、漏汽。实施三实施三实施对策实施对策10结果评价：结果评价：小组成员通过一系列的分析、总结、试验，小组最终确定了小组成员通过一系列的分析、总结、试验，小组最终确定了研磨杆垂直度允许偏差的范围应控制在研磨杆垂直度允许偏差的范围应控制在 5%的范围内，才能保证密封面的范围内，才能保证密封面不会磨偏。不会磨偏。针对要因四：针对要因四：砂纸、研磨膏

25、选用不当砂纸、研磨膏选用不当 小组成员对班组人员进行的全面施工技术小组成员对班组人员进行的全面施工技术交底，包括研磨前设备的检查、施工过程中的交底，包括研磨前设备的检查、施工过程中的复核、研磨完后对密封面进行测量监督，具体复核、研磨完后对密封面进行测量监督，具体如下：如下：实施四实施四3、研磨完成后，需对研磨面进行测试，确保密封面的状态满足设计要求。、研磨完成后，需对研磨面进行测试，确保密封面的状态满足设计要求。结果评价：结果评价：通过全面的技术交底、加强监督工作，施工人员对研磨面的控制要点通过全面的技术交底、加强监督工作，施工人员对研磨面的控制要点及技巧得到明显提高，大大提高密封面的精度，研

26、磨质量达到技术要求。及技巧得到明显提高，大大提高密封面的精度，研磨质量达到技术要求。实施对策实施对策101、研磨按照粗磨、中磨、精磨的顺序进行；、研磨按照粗磨、中磨、精磨的顺序进行；2、在研磨时要经常检查阀瓣或闸阀与阀座、在研磨时要经常检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，有无磨偏，光洁度、平整密封面的密合情况，有无磨偏，光洁度、平整度是否满足要求；度是否满足要求；检查效果检查效果11效果 怎么样呢活动成果：活动成果：我们通过开展我们通过开展QCQC小组活动后，对星光小组活动后，对星光QCQC小组已完成检修的阀门小组已完成检修的阀门进行了检查，共抽查进行了检查，共抽查1616处，全部满足设计要求。处，全部满足设计要求。活动前85%目标90%活动后100%目目标标达达到到检查效果检查效果11 020406010080%90检查效果检查效果11 通过本次活动，通过本次活动，在在保证工程工期的前提保