煤矿救护队综合楼施工组织设计#山西#框架结构

1、王家岭煤矿救护队综合楼施工组织设计中煤五公司五处二零一一年十一月目录一、编制依据5二、工程概况5三、施工方案6四、施工部署74.1施工组织74.2项目部施工组织计划74.3施工准备84.3.1技术准备84.3.2现场准备94.3.3物资材料准备9五、分部分项工程施工方法及技术措施105.1地基与基础105.1.1土方工程105.1.2地基处理105.1.3基础模板工程115.1.4基础钢筋工程115.1.5基础砼工程115.2主体工程125.2.1主体模板工程125.2.2主体钢筋工程125.2.3主体混凝土工程135.2.4砌体工程145.2.5墙体保温工程145.3装饰装修工程165.3.

2、1门窗工程165.3.2楼地面工程165.3.3抹灰工程175.3.4饰面工程185.3.5涂料工程195.3.6吊顶工程205.4防水工程205.4.1保温层施工205.4.2水泥砂浆找平层施工215.4.3防水层施工215.5给排水、采暖、照明等安装235.5.1室内采暖、给排水管道安装235.5.2照明、防雷系统安装24六、工期保证措施25七、质量保证措施26八、冬季施工技术措施26九、成品保护措施26十、安全保证措施2810.1 危险源辨识、风险评价和风险控制2810.2施工现场应有应急预案2810.3安全管理措施2810.4安全技术措施3010.5“三宝”及“四口”的防护3010.6

3、施工用电3110.7施工机械安全3210.8起重吊装3310.9脚手架3310.11消防措施34十一、环保及文明施工保证措施34十二、附图表35一、编制依据1、王家岭煤矿救护队综合楼施工图纸；2、王家岭煤矿救护队综合楼施工合同；3、施工验收规范及检验评定标准：3.1建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；3.2建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002；3.3框架工程施工质量验收规范gb50203-2002；3.4砼工程施工质量验收规范gb50204-2002；3.5木结构工程施工质量验收规范gb50206-2002；3.6砼泵送技术规程jgj/t10-95；3.7

4、屋面工程施工质量验收规范gb50207-2002；3.8建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002；3.9建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-20013.10建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002；3.11建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002；3.12工程测量规范gb50026-2007；3.13建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-1991；3.14建筑地基处理技术规范（jgj79-2002 j220-2002）； 3.15施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)；3.16建筑机械安全技术规范(gbj33-2001)

5、；3.17建筑工程抗震设防分类标准(gb50223-2008)；3.18建筑抗震设计规范(gb50011-2010)；3.19混凝土结构设计规范(gb50010-2010)；3.20建筑地基基础设计规范(gb50007-2002)；3.21建筑结构荷载规范(gb50009-2001)（2006年版）；二、工程概况本工程为华晋焦煤王家岭煤矿救护队综合楼，设有救护队车库、小分队办公室、化验室、小队学习室、仪器修理室、活动室、会议室、值班室等。建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构，共3层，建筑檐高12.30m，建筑面积：2678.06。每层为一个防火分区，建筑面积为877.04，设两步封闭疏散楼梯，各层

6、疏散宽度均为3.48米，除丙级防火门外其他防火门均安装自闭器。地基处里采用3：7灰土深2.5米，基础类型为独立基础，混凝土强度等级c30。框架外填充墙均采用非承重烧结空心砖，外墙外保温采用70厚双面铝箔岩棉毡，屋面保温采用65厚阻燃型挤塑聚苯板，屋面檐口外缘、女儿墙内侧以及屋顶开口部位四周的保温，采用宽度为500的a级保温材料（70厚硬质岩棉板）设置水平防火隔离带。平屋面防水等级为二级，设计为卷材与防水涂膜相结合使用设防，防水层合理使用年限为15年。在女儿墙设有伸缩缝每12m一道。外墙：部分双色面砖部分白色乳胶漆，内墙：门厅挂贴石质板材墙面，卫生间釉面砖墙面，其余房间、走廊乳胶漆墙面。卫生间为

7、陶瓷地砖防水楼面，其余为陶瓷地砖楼面。中空玻璃，外侧玻璃颜色为净面。楼梯口设有钢质防火门，救护队车库设有大型卷帘门，正面入口设有铝合金地弹门，侧面入口设有铝合金门，其余房间均设有木门。二层活动室、化验室，三层会客室、大会议室设有铝合金幕墙窗，其余均为塑钢窗。所有临空的阳台及楼梯间窗户保证在可灯踏面以上有1050高安全防护栏板，房间内处的窗户保证在可登踏面以上有900高安全，上人屋面女儿墙保证在可蹬踏面以上有1100高安全。水电暖齐全。本工程抗震设防烈度7度，框架抗震等级二级，耐火等级二级，设计使用年限50年。三、施工方案 基础土方：采用1台挖掘机挖方，人工修整边坡，拟采用明排水，余土用自卸翻斗

8、车外运，基坑四周设置防护栏杆，回填土施工，翻斗车运土至坑边，人工铺平，打夯机夯实。混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土浇注工作面，一台qy50起重机。救护队综合楼楼基础及主体框架采用胶合板模板，散装散拆方法，钢管搭设支架及加固模板。用钢管搭设外双排脚手架，挂安全网围护。四、施工部署4.1施工组织项目经理部设项目经理1人、技术负责人1人、生产负责人1人、质量安全负责人1人、技术员3人、专职质量检查员1人、安全员1人、材料员1人、预算员1人、核算员1人、财会会计1人等，具体人员安排详见施工组织机构图及项目部主要管理人员一览表。项目部主要管理人员一览表序号姓名职位岗位备注1苗成森项目经理兼支部书记主持全

9、面工作2龚玉强技术经理施工技术3杨扬安监站长安全管理4黎文俊经营经理经营成本管理5陆敏技术员兼资料员施工技术、资料整理6唐红伟技术员施工技术7张增实预算员工程造价预结算8马海峰技术员施工技术9高宁宁预 算 员工程造价预结算10刘丙云施 工 员现场施工11商贵元材 料 员现场施工材料供应12米 晶核 算 员工程成本费用核算13陈 雪办 事 员工程费用整理和后勤管理4.2项目部施工组织计划根据本工程的具体特点，劳务层选用具有丰富的施工经验和良好质量信誉的施工队伍，所有管理人员、技术人员均具有良好的业务素质及质量创优意识，以保证施工管理、技术及质量等方面都有很好的保障，劳动组织按基础、主体结构、装饰

10、装修等不同阶段分别考虑安排。作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度，根据实际情况各工种实行定人员、定岗位组织流水作业，适当增减。具体见劳动力需用计划表。4.3施工准备4.3.1技术准备图籍、规范、规程、标准等技术资料由项目部资料室统一管理，办理借阅登记手续，技术文件资料要做好收发文登记工作。图纸会审、设计交底：图纸会审由技术负责人主持，在各种问题汇总后，以书面形式，按规定格式提交建设单位、监理单位、设计单位，由建设单位安排设计交底时间。基准点交接测量：测量人员根据建设单位提供的基准高程及坐标点，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位轴线的闭合复测工作，并做好标识，加强定位点点保护

11、。沉降观测：按设计要求分首层施工完毕观测一次，以后每施工完一层观测一次，对于发生异常情况，应及时通知设计单位。工程试验管理准备：根据工程施工进度网络计划，制定试验工作计划，建立试验台帐。现场工程检测器具必须按照公司的一体化管理程序文件的有关规定进行管理。按国家有关规定，测量器具必须按周期进行鉴定的，由项目部统一安排，到有资质的检测单位进行校验，对于不合格、不符合要求的测量器具不得使用。由现场专职质量检查员负责现场的各种材料取样、送检；砂浆、混凝土的配比计量等工作。工程试验工作必须按照建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300）的有关规定，在施工过程中，由质检员在现场进行原材料样本取样和试件制

12、作，并在有关记录上签字。全过由监理程（建设单位）人员旁站监督。各项试验记录应分类收集、汇总整理。水泥、砂、石、钢筋、防水材料等工程材料在无具体检测报告定性合格的依据时，不得将该材料用于工程实三个月。砂浆、混凝土体，水泥在见证取样的同时留置与送检相同的样品，保存期限试块按规范现场见证取样，同时留置标养、同条件试块。标养试块及时送试验室养护，同条件试块与结构实体一起养护。当混凝土模板拆除需提前时，应在报混凝土拆模申请报审表时须附同期同条件的混凝土试块强度报告，当强度不能满足要求时不得进行模板拆除。4.3.2现场准备根据业主落实的施工用地，现场实际需要，按现场平面布置图合理进行布置，现场四周采用彩钢

13、板进行临时围护。根据施工用水、临时用电技术方案，在现场做好临时用水、用电管线敷设工作。详细向业主了解施工现场地下原有管路及线缆的情况，在基坑开挖等工程施工作业时及时采取防范措施，以免影响正常施工和发生危险。4.3.3物资材料准备根据工程施工网络计划，由工程预算员进行材料分析，给出各施工阶段所需各种材料的详细计划，由项目部统一安排组织，在施工前5天进场，材料进场后应及时按规定进行质量检测，结果合格的，明确标识，不合格的应及时与分承包方联系退货及二次进场事宜，保证工程的正常进度，根据工程施工内容，确定工程材料的分承包方范围，并按管理程序对其进行调查研究，其资质、供应能力符合要求的，报处器材科备案，

14、并签订供货合同。进场材料需符合采购合同和有关技术质量标准，材料进场时应包装完好，材料清单数量、规格型号与实物相符，与提供的样品一致。质量保证资料齐全、有效。对于新材料、特殊材料、工程设备及重要器材应有工程技术部门人员参与验收。五、分部分项工程施工方法及技术措施5.1地基与基础5.1.1土方工程（1）本工程采用挖掘机大开挖，因场地限制，全部土方由自卸车配合外运（运距约2km），局部采用人工挖方清运、修整边坡。（2）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上红布，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除

15、槽底土方。（3）槽底修理铲平后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。（4）土方回填采用机械回填，人工打夯，分层碾压，压实系数不小于0.95，所需土方全部外购。5.1.2地基处理（1）基坑开挖好后，做整片2.5m厚3:7灰土垫层（灰土全部外购），宽出基础边4m灰土垫层施工分层压实，在每层压实系数符合设计要求后铺填上层土，垫层压实系数不小于0.95，承载力特征值不小于200kpa。（2）在基础边坡上每隔0.5m钉上灰土上平的木撅，以控制的灰土的厚度和水平度。（3）灰土地基处理工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合坑底清理分层铺灰土机械碾压找平验收（

16、4）土：不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。（5）灰土拌合：灰土的配合比37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。采用机械搅拌，拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（6）基础底或基土表面应清理干净，特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。（7）分层铺灰土：采用压路机震动碾压，灰土最大虚铺厚度2

17、50300 ，每层压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。5.1.3基础模板工程（1）基础模板采取胶合板模板，散装散拆的方法施工，模板系统由模板、纵横钢管背带组成。基础承台两侧采用2根48钢管间距为750作背带，对拉螺栓采用m14，间距为700，3型卡固定。5.1.4基础钢筋工程（1）钢筋应有出厂质量证明书。所有钢筋进场后应及时取样进行检验，合格方可下料加工。（2）钢筋按批堆放整齐，注意保管，避免锈蚀或油污。（3）钢筋工程施工前要认真做好翻样及交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。（4）钢筋加工的形状、尺寸必须

18、符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（5）基础承台钢筋骨架采取预制绑扎，整体安装。（6）柱插筋下端，弯90°弯钩与基础承台钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。柱插筋位置应用木条或钢筋成井字形固定牢固，以免造成钢筋偏移轴线。（7）基础钢筋接头采用搭接连接，接头位置、数量等应符合设计、施工质量验收规范及有关质量管理文件的规定。5.1.5基础砼工程（1）单个独立基础砼的浇筑采用连续浇筑。如必须间歇，应在前层砼初凝前，将次层砼浇注完毕。接茬处砼应加强振捣，保证接茬严密。浇注振捣完毕后，将预插的钢筋

19、加以整理，用木抹子将砼按标高找平。应注意砼浇筑时不能产生离析现象，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移保证砼的施工质量。（2）如出现施工冷缝，浇筑砼前或新浇筑砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50厚与砼成分相同的水泥砂浆。（3）拆模后的养护：在拆模后仍要保持温度和湿度，不得使砼长期裸露，尽早回填土以保证砼有较好的养护条件。5.2主体工程5.2.1主体模板工程（1）模板支撑系统：根据施工图，用48×3.5钢管搭设满堂脚手架，然后顶面放置方木搁栅。高度不合模数时，用短管柱调整，梁垫与方木之间加木楔。（2）主次梁模板：主、次梁模采用竹胶合板拼装，设置50×100方木背带，用对拉m

20、12螺栓固定，间距600mm。柱梁交点采用异形模板处理。调整模板尺寸，采用定型模板，用螺栓同模板连接。次梁梁窝处采用异形模板处理。（3）平板模板：平板搁栅支撑生根于主梁或次梁模板支撑上，平台模板采用胶合板平台施工采用满堂脚手架支设承重平台，上铺50×100的方木来承担上部荷载。（4）模板的拆除：主梁混凝土强度达到100%时，支撑系统方可拆除；次梁混凝土强度达到70%时，可拆除。拆下的模板应及时清理、整形、涂刷隔离剂，以备周转使用。5.2.2主体钢筋工程（1）钢筋应有出厂质量证明书。所有钢筋进场后应及时取样进行检验，合格方可下料加工。（2）钢筋按批堆放整齐，注意保管，避免锈蚀或油污。（

21、3）钢筋工程施工前要认真做好翻样及交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（5）受力钢筋接头连接方式优选直螺纹连接，必要时可采用焊接，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋同一跨内不得有两个接头。（6）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（7）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。（8）根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确

22、，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。5.2.3主体混凝土工程（1）施工配合比向业主指定的试验室委托。（2）混凝土采用商品混凝土，运输采用塔吊和砼输送泵相配合浇筑砼。（3）商品混凝土进场后及时及时进行质量验收，混凝土塌落度180200。（4）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（5）浇筑梁、柱时应分层进行。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（6）采用

23、振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，一般为1020秒。振捣器移动间距300400mm，振捣器插入下层混凝土内的深度不应大于50mm。（7）混凝土浇筑完毕12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护。养护时间不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。（8）作业面安排技术人员和专职质检员跟班指导作业，对混凝土下料、振捣、施工缝留置、表面平整度、墙柱、梁板钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工返修，直到符合质量标准方可继续施工。5.2.4砌体工程（1）砌筑材料的品种、强度等级必须符合设计要求，砌筑用水泥、砌筑材料等必须经检验

24、合格方可使用，砌筑用砂浆配比应由业主指定试验室据设计要求提供。砌块应提前12d浇水润湿，烧结普通砖、砌块的含水率宜为10%15%。施工前应准备好砌筑用灰斗、灰铲及皮数杆等，施工前还应在砌筑部位放出标高控制线及墙身边线、洞口边线、以便正确控制墙身位置。（2）基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用c15以上细石砼找平后方可砌筑，不得用砂浆填平。（3）砌筑时在砖墙转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。（4）砖墙和砖墙交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎，应放26拉接筋，间距为沿墙高不超过

25、500mm。水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（5）砌筑时应错槎搭接，避免出现通缝，砌筑时，在构造柱圈梁、过梁处应留脚手眼，以便下道工序的施工。（6）为减少破坏结构混凝土，墙体拉接筋、圈梁、构造柱钢筋拟采用植筋工艺。5.2.5墙体保温工程（1） 粘硬质岩棉板应用专用工具轻柔、均匀挤压硬质岩棉板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘硬质岩棉板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的硬质岩棉板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。（2） 锚固件固定：采用机械锚固件固定硬质岩棉板时，锚固件安装应

26、至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在硬质岩棉板表面向内打孔，孔径视锚固直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固件，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。（3） 配制抹面砂浆：按照生产厂家提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过操作时间后不准再度加水（胶）使用。（4） 抹底层抹面砂浆：硬质岩棉板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。（5） 在硬质岩棉板面抹底层抹面砂浆，厚度23mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布

27、随即压入砂浆中。（6） 贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。（7） 单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接要求。（8） 抹面层抹面砂浆：在底层抹面砂浆交结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度12mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。（9） 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、 阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆 盖已铺好的网格布，需与网格布

28、、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距 不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。（10）“缝”的处理：外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在温度缝处与应做 相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂 浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬， 直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑封膏，深度为缝宽的 5070%。（11）加强层做法：考虑首层于其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保 温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗 冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布， 也可以是质量更大，强度更高的增强网格布，以满足设

29、计要求的抗冲 击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为57mm。（12）在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。硬质岩棉板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差mm检查方法表面平整3用2m靠尺，楔形塞尺检查立面垂直3用2m托线案板检查阴、阳角垂直3用2m托线案板检查阳角方正3用200mm方尺检查接缝高差1.5用直尺检查5.3装饰装修工程5.3.1门窗工程（1）本工程所有门窗须保证尺寸准确无误，确保方正、垂直，纵向位置用经纬仪投点校正，水平向通过抄平确定，竖向位置与外墙立面贴饼冲筋合并采取整个立面吊通线解决。（2）门窗安装：就位、临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口，将下楔

30、塞入框与墙间缝隙，调整好门窗框水平，垂直，对角线长度，位置后用木楔临时固定。（3）框与墙缝隙的密封：门窗安装固定后，缝隙用砂浆填补密实，外侧填嵌密封胶。（4）安装门窗扇：门窗扇待墙体装饰工程完后进行，玻璃与扇用密封条嵌固并打密封胶。（5）安装好五金配件，保证开启灵活。5.3.2楼地面工程（1）楼地面基层、找平层：地面基层分层夯填，排夯密实。垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中控制。（2）水泥砂浆找平层：弹出墙面水平基准线(楼面上500mm)，根据标准线反弹出面层(找平层) 标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。找平层施工前一天

31、浇水湿润，铺浆前刷水灰比05水泥浆一道。随铺随用刮尺刮平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。表层木抹子压实、钢抹子压平。（3）按设计要求施工防水层时，基层须充分干燥。（4）块料面砖面层:所用各种材料均须符合设计要求。a、施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。b、试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整齐。c、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。d、基层处理：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫

32、干净(包括试排用的干砂及块料)然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。e、地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。f、待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。g、铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。5.3.3抹灰工程（1）基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。砼面凿毛处理，刷掺水泥重量35%的107胶的素水泥浆一道。外墙面整个立面吊通线贴饼、冲筋，保证整个立面平整、过渡平滑。（2）内、外砂浆粉面 a、根据基层表面平整

33、垂直情况及设计要求，确定抹灰层厚度，墙面凹 度较大时要分层找平。 b、用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm 见方，水平距离约为1.21.5cm左右。 c、抹灰砂浆采用灰浆机机械搅拌，搅拌均匀(至色泽一致、搅拌时间90 秒)，黄砂采用细中砂。 d、墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲 筋(标筋)，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用混合砂

34、浆分两遍抹好门窗口边底子灰。e、抹窗台：先将窗台基层清理干净，用水浇透，然后1:2:3细石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护23d，下口要求平直，不得有毛刺。f、抹底层灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，抹底层灰按设计采用用水泥或混合砂浆，分层分遍抹，每遍厚度在57mm。 g、抹面层砂浆：抹底灰后约六、七成干时紧跟抹砂浆面层，按设计要求抹水泥砂浆、混合砂浆或纸筋灰面层。5.3.4饰面工程（1） 瓷砖按1mm偏差分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖方正、平整、无裂纹、

35、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛 病，不合格的瓷砖不用。（2） 砖墙面基层处理与抹底灰。（3） 将墙面上残存的废余砂、资源为尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一 天浇水湿润。（4） 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。（5） 抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。（6） 排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致的瓷砖。（7） 开始镶贴时，由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的瓷砖留在阴角。切割瓷砖用切割机切割。（8） 在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距为1m

36、左右，横线根据瓷砖规格尺寸每51 0块弹一水平控制线。（9） 镶贴瓷砖：首先把挑出一致规格的瓷砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，由下往上镶贴，采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为61 0mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。（10）镶贴边角：瓷砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的瓷砖，阳角大面一侧必须用一面园的瓷砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的瓷砖。（1

37、1）擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。5.3.5涂料工程（1）工艺流程：基层处理（清理墙面）修补腻子（修整、门窗护角）第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子砂磨找补腻子砂磨（清理）涂封底涂料涂刷主涂料层面层涂料涂料修整。（2）清理墙面：在施工前应对墙体表面的浮尘、斑迹、蜂窝、凸块进行处理，使其表面达到平整干燥，顺直的基本要求。（3）修补腻子：将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用石膏腻子填补齐平，并用腻子进行局部刮腻子，待腻子干燥后，用砂纸

38、磨平；对墙面的细部边、角进行修整，使其线条顺直表面无缺损现象。（4）第一遍满刮腻子，第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接 头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后 用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。（5）第二遍满刮腻子，第二遍用橡皮刮竖向满刮，所用材料和方法同第一遍 腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。（6）第三遍用用钢片刮板找补腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂磨 平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿，清理干净。（7）涂刷：第一遍应稍稀，稀释用量及数量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、

39、勤蘸。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，稠度应根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。（8）修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。（9）涂料施工：三遍成活使其成膜有良好的光泽，在涂刷过程中，面涂应涂刷均匀，使用材料必须搅拌均匀，防止反色或色彩不一的现象。（10）质量要求：彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。（11）各抹灰层之间和抹灰层

40、与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（12）涂刷表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。（13）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（14）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。5.3.6吊顶工程在内墙砖及给水管路安装完成后进行，所用各种材料及吊顶高度应符合设计要求，龙骨吊杆安装应牢固可靠。5.4防水工程5.4.1保温层施工（1）基层清理：将已完成钢筋混凝土结构层表面上的杂物、灰尘清理干净。应对结构表面进行检查验收，不得有尖锐的突起及明显的凹陷，如有凸起的混凝土及钢筋头，需剔凿打磨平整，低凹处采用1：2

41、水泥砂浆找平，保证基层平整、干净、干燥。（2）施工工艺：在基层清理干净的基础上直接将保温板铺设在屋面结构板上，为防止起风影响施工，可采用厂家配套提供的专用聚合砂浆粘结剂在保温板背面四个角打点薄粘于楼板上，粘结剂厚度一致，保证板面平整。可以使用刀、锯进行切割保温板，对于切割下来的小块板材应集中堆放并进行覆盖，防止四处散落。保温板需切割规整，边缘及表面不能有破损，保温板之间应对接紧密。出屋面管道位置应尺寸准确、套割圆滑。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料抖匀填补严密。屋面保温层应进行隐蔽验收，施工质量验收合格后方可进行下道工序。5.4.2水泥砂浆找平层施工（1）为了保证防水卷材的施工质量，找坡层上抹20

42、mm厚1：2水泥砂浆找平层，在找坡层上做灰饼，拉线控制水泥砂浆找平层的厚度和坡度。找平层表面做到平整、坚实、光滑。（2）为保证下一道工序防水施工的基层满足要求，基层与突出屋面结构（女儿墙、管道等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径r=50mm。女儿墙等结构立面的表面，在做防水的范围内（600mm高）用1：2水泥砂浆修补平整。（3）找平层分格缝位置及大小同找坡层，做防水层前找平层分格缝内填沥青砂。5.4.3防水层施工（1）铺贴卷材前，应对防水基层（找平层）进行检查验收，表面干燥无明水（含水率在9%以下）、平整度及细部构造必须达到设计要求，不得有尖 锐的突起及明显的凹陷。以两米

43、靠尺测定平整度时，最低点与靠尺的间 距不得大于10mm，合格后方可进行防水施工。（2）基层处理剂的涂刷a 本工程屋面防水卷材施工采用热熔法，铺贴采用点粘，点粘间距1m，刷基层处理剂（冷底子油）前，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。大面积基层处理剂可喷或用毛辊涂刷，底油要薄且均匀一致。b基层处理剂涂刷后要尽快铺完防水层，以免面积过大，来不及铺贴卷材， 时间过长易被风沙尘土污染，影响铺贴防水质量。（3）附加层处理a 底油干燥后，首先按设计要求对需做附加层的部位进行处理。b 阴角、阳角部位施工：在阴角和阳角处加铺一层500mm宽的附加防水 卷材作为加强，再在其上面大面积施工粘贴防水卷材。使

44、阴阳角均有多 一层 的防水保护。 c 检查阴角部位八字角、阳角部位倒角是否光滑、顺直，对不符合要求的 进行修理，符合要求后方可进行施工。阴、阳角部位防水卷材剪贴方式 如下： d 管根处施工：在伸出屋面的管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找 平层间应留凹槽，并嵌填密封膏；管道根部周圈，另铺加高度和宽度为 250mm宽的防水卷材做为加强层，管道上的防水层收头处应用金属箍紧 固，并用密封膏封严；为保护管道根部的防水，施工细石混凝土时在管 道根部四周 做混凝土墩保护，高度150mm，宽出管道70-100mm，具 体宽度根据现场 管道直径而定。（4）卷材铺贴 a防水卷材采用点粘法施工。先确定卷材铺贴顺

45、序和铺贴方向，然后铺贴 卷材。卷材应沿找坡方向铺贴。 b 铺贴顺序：先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水 落口连接处、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向高处施 工。 c 铺贴卷材，将一面铺贴到经底涂的表面上。随之辊压卷材的表面以确保 初始粘接良好，并可挤压出气泡。相邻的防水卷材应对准对齐，卷材长 短边搭 接长度不小于80mm。用手辊用力压实，确保防水卷材之间完全 和连续粘接。相邻卷材搭接错开500mm，第二层卷材搭接缝与第一层的 搭接缝应错开卷材幅度的1/31/2。 d 防水卷材适合在常温下施工（一般在35以下），下雨时禁止施工。喷 灯边加热边铺防水卷材（火焰距离卷材

46、1020cm，随卷材铺设前进）。 大风 时（四级以上）不宜操作，且吹到操作面的灰砂必须及时清理干 净。e 卷材破损部分应清洁干净，并用大于破损边缘250mm的卷材修补压实，用密封胶封口。卷材铺贴完毕后，收头部位用密封胶进行密封处理。（5）屋面特殊部位的铺贴要求a 水落口：水落口上口与保护层接触处要留宽20mm,深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均要粘贴在杯口上，并垂直下铺50mm，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。b 泛水收头：泛水部位结构变形大，此部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处

47、，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。用压条钉压平整，将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严。c 试水：完成防水层后进行隐蔽工程验收，合格后蓄水24小时后检查是否渗漏，一般蓄水深度约5cm左右。试水合格后方可进行下道工序施工，但要注意保护防水层，以免破坏。5.5给排水、采暖、照明等安装5.5.1室内采暖、给排水管道安装（1）材料要求：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。（3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密

48、性试验，主控阀门100%试验，其它阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检查。（4）各类管材、阀门、调压装置、绝热材料及其他材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。（5）工艺流程:安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。（6）管道安装：a、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。b、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、抹端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。c、干管安装：干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处

49、涂好铅油缠好油麻，一人能在末端扶平，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止。d、立管安装：为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制还的管道按编号顺序运到安装地点。e、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm）按编号从第一节开始。f、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。g、支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。h、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝和调直。用钢尺、水平尺、线坠校队支管的坡度

50、和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。（7）试压：单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。（8）系统试压：系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验，试验压力应符合设计要求。（9）冲洗：系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，冲洗完毕后再装上（10）管道防腐：钢管在安装前应进行除锈、刷漆，质量应符合设计要求。安装完成后，对接头、节点应局部处理，达到防腐要求。5.5.2照明、防雷系统安装（1）施工质量应符合设计和建筑电气工程施工及验收规范的要求。（2）照明线管在主体施工期间，应根据施工图纸

51、，准确预埋预留，避免日后剔凿，预埋线管接头、接线盒等应有防止水泥浆进入的措施。（3）在各层梁板施工后具备条件时，开始穿线，线缆的质量必须符合设计及有关质量标准的要求，穿线前须进行分色，禁止同一条线路出现同颜色线缆。线管内禁止接线头。（4）灯具安装，根据设计图纸，确定灯具的安装部位、标高、安装方式。灯具安装必须牢固、可靠，接线盒布置方式应统一，表面应清洁美观。灯头线应在同一层统一，以达到整齐。六、工期保证措施6.1 计划工期94天。实施过程中我们将科学组织施工，合理安排计划，采取有力措施，确保总工期。6.2 认真做好开工前的各项准备工作，保证人、材、机及时到位。一是技术准备，工程技术人员要及时进

52、行会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料；工程试验人员要各种材料实地取样，获得有关试验工作；工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。二是物资准备。根据工程所需的各种材料，及时联系厂家，签订供货合同，疏通供应渠道。同时做好材料供应计划，防止停工待料现象发生。三是做好设备调运计划。机械运输部门根据本工程所需施工机械设备计划，确保急用设备按时进场，同时，缓用、待用设备应提前做好维修保养工作，以保证进场后正常发挥效率。6.3 加强现场管理，搞好专业化施工。一是项目部人员以工程技术人员和生产管理人员为主，并保证这些人员按时到

53、位，施工期间长期在岗。二是定期召开工程例会，及时解决施工中的各种问题。三是在施工中突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖后腿。四是根据工程任务特点，组织专业化施工，减少人、材、物浪费，保证工期按期实现。6.4 应用网络计划技术，加强施工计划管理。编制总体进度网络计划和局部网络计划，确保主要关键路线，并且结合施工实际，不断进行均衡生产，最后确保总工期。6.5 确保雨季和农忙的施工，采取积极有效的措施，搞好均衡生产，确保施工正常进度。6.6 确保设备完好，发挥机械最大效能。完成工程主体，主要依靠先进的机械设备，能否保证机械设备的完好率，是直接影响施工进度的关键环节，因此，我们做到上场机械配套，以

54、便于形成一条龙流水作业的能力。同时还要在施工期间，充分利用一切时间，搞好机械设备的维修和保养，发挥所有机械设备的最大效率，为施工生产服务。6.7 创造良好施工环境，保证施工生产按计划顺利完成。七、质量保证措施工程质量目标：合格。7.1 认真执行国家相关法规、规范、标准、规程，严格按设计要求施工。7.2 对设计图纸、构件制作、原材料质量、砼搅拌站、设备预坚持样板引路，使工程一切管理和生产活动围绕着始终围绕工程质量目标进行，抓好交底、检查、验收三个环节，保证工程一次验收合格；7.3 加强质量、技术管理，认真执行技术质量责任制度和各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制，岗位责任制与经济利益挂

55、钩，开工前要进行书面交底，施工中把好“三检”关，明确土建、安装预埋等交叉施工责任制，各专业密切配合施工；7.4 作业班组人员，对作业质量负责，执行自检、互检、交接检制度；7.5 钢筋、防水材料、水泥、砌筑材料等必须经过试验室检测，合格方可使用；7.6 制定成品、半成品保护措施，减少工序间的反复维修。7.7 根据工程进展，由技术负责人组织质检员、工长等有关人员，对分项、分部工程进行检查验收、做好相应验收记录，此记录作为质量控制过程、产品的标识依据；八、冬季施工技术措施8.1详见冬季施工分项措施九、成品保护措施9.1 成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护。9.2 成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。9.3 钢筋成品保护（1）进场原料应垫好木方，按规格、品种码放整齐，加工好的半成品应按工程部位、分规格、品种码放，并做好标识牌。（2）钢筋绑扎完后，设专人看管，防止乱踩乱踏，保证钢筋位置正确。（3）严禁在结构主筋上引弧。支搭模板时严禁乱扔杂物，防止污染钢筋。（4）协调钢筋与水电暖等工种