盾构机维护保养

1、2021-10-261中国铁建重工集团有限公司2016年10月2021-10-262土压平衡盾构机维护与保养土压平衡盾构机维护与保养2021-10-2632021-10-263目录总则维护保养的主要内容土压平衡盾构机主要系统故障的分析诊 断第第1章、章、总则总则 一、维护保养的重要性一、维护保养的重要性 盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备的效率，才能保障隧道施工高效顺利的掘进施工。为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以及利用适宜的润滑剂等进行充分的润滑和维护，才能防止各种不正常故障的出现。 二、维护保养的方法和原则二、维护保养的方法和原则 维护保养工

2、作是按照维护保养的对象，从保障设备正常运行的角度出发，于各功能系统为单元，以时间间隔和部件类型分类的整理成，将维保的具体内容落实到巡检列表中，指导进行维护保养工作。 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，且必须将设备维保巡检列表工作内人，持之以恒的落实到日常的设备维护保养工作中。 三、维护保养制度三、维护保养制度 1、建立维保相关组织机构及人员配置、建立维保相关组织机构及人员配置 2、落实相关人员的岗位职责、落实相关人员的岗位职责 3、建立维保日常管理制度、建立维保日常管理制度 4、监督维保工作的执行情况、监督维保工作的执行情况 5、做好维保工作记录、做好维

3、保工作记录 四、维护保养规程四、维护保养规程 1、维护保养有关安全管理规定、维护保养有关安全管理规定 2、维护保养人员应具备的条件、维护保养人员应具备的条件 3、维护保养使用物资油料的相关规定、维护保养使用物资油料的相关规定 4、有关环境保护的规定、有关环境保护的规定第第2章、章、维护保养的主要内容维护保养的主要内容 刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后，地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后，在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀盘（刀具

4、）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进盘（刀具）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本体严重损坏。体严重损坏。 一、刀盘系统一、刀盘系统 1、

5、刀盘的维保要点：、刀盘的维保要点： 定期进入土仓检查刀盘各定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。磨损，必要时可进行补焊。 检查刀盘内搅拌棒的磨损检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的添情况，以及搅拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。加材料注入孔是否堵塞。在有条件的情况下检查刀在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。有裂纹产生。 2、刀具的磨损情况检查要点：、刀具的磨损情况检查要点：定期进入土仓检查刀具的磨损定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质条件决定是否情况

6、，根据地质条件决定是否换刀。换刀。检查滚刀的运转情况和刀圈的检查滚刀的运转情况和刀圈的磨损量。（使用滚刀磨损量检磨损量。（使用滚刀磨损量检测专用工具）测专用工具）在换装刀具过程中检查刀具紧在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。固螺栓的扭矩。检查切刀的数量和磨损情况，检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补齐。如有丢失、脱落须立即补齐。检查齿刀的切削齿是否有剥落检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必要时更换。或过度磨损。必要时更换。3 3、刀盘刀具磨损量的检查标准、刀盘刀具磨损量的检查标准：滚刀的磨损检测参考标准，滚刀的磨损检测参考标准，当刀圈磨损值达到当刀圈磨损值达到35mm35m

7、m时必时必须更换；但如果前部地层不须更换；但如果前部地层不能确定能否具备换刀条件时能确定能否具备换刀条件时，可根据刀具磨损量考虑，可根据刀具磨损量考虑，对于周边滚刀磨损量在对于周边滚刀磨损量在1520mm1520mm左右的刀具也需更左右的刀具也需更换新刀，再将拆卸下的旧刀换新刀，再将拆卸下的旧刀装于内环刀具；当发现有偏装于内环刀具；当发现有偏磨刀具时，必须更换新刀，磨刀具时，必须更换新刀，旧刀客进行返修。旧刀客进行返修。正常磨损的滚刀正常磨损的滚刀 齿刀磨损情况的检查参考情况，安装刀具齿刀磨损情况的检查参考情况，安装刀具为齿刀时，检查齿刀磨损情况，对于掉齿为齿刀时，检查齿刀磨损情况，对于掉齿或

8、刃齿磨损至基体的刀具必须更换。对掉或刃齿磨损至基体的刀具必须更换。对掉落的齿刀必须安装新齿刀。落的齿刀必须安装新齿刀。 检查所有安装刀具螺栓紧固情况，松动时检查所有安装刀具螺栓紧固情况，松动时紧固。紧固。4、更换刀具前的准备工作：、更换刀具前的准备工作： 编制刀盘刀具检查更换的专项施工方案，并通过专编制刀盘刀具检查更换的专项施工方案，并通过专家评审；家评审； 依据方案准备人、机、料等；依据方案准备人、机、料等； 检查确认换刀期间需使用到的设备系统，并调试确检查确认换刀期间需使用到的设备系统，并调试确保运转正常；保运转正常； 组织实施刀盘刀具的检查更方案；组织实施刀盘刀具的检查更方案；进仓作业时

9、必须建立物料进出土仓的登记台账，保进仓作业时必须建立物料进出土仓的登记台账，保证进入土仓的物流如数返厂土仓，特别是硬质的物证进入土仓的物流如数返厂土仓，特别是硬质的物料。料。5、中心回转体和超挖刀、刀具磨损检测装置的维护保养中心回转体和超挖刀、刀具磨损检测装置的维护保养经常检查经常检查中心回转体管路的中心回转体管路的运转情况，存在异常现象运转情况，存在异常现象及及时进行处理时进行处理；及时清理中心回转体区域内及时清理中心回转体区域内的杂物，并注意中心支撑刀的杂物，并注意中心支撑刀盘主轴承内密封位置的杂物，盘主轴承内密封位置的杂物，特别是硬质杂物，并观察其特别是硬质杂物，并观察其运行情况；运行情

10、况；检查检查中心回转体中心回转体润滑脂的注润滑脂的注入情况，如有堵塞应及时处入情况，如有堵塞应及时处理理；经常检查经常检查中心回转体中心回转体的的转动情况，如有异常须转动情况，如有异常须立即停机并进行处理立即停机并进行处理；定期对定期对刀盘磨损装置性刀盘磨损装置性能进行检测，并确认其能进行检测，并确认其运行情况；运行情况；超挖刀系统是设备上不超挖刀系统是设备上不经常是使用的系统，日经常是使用的系统，日常检查中需注意系统的常检查中需注意系统的启动运转情况，但不执启动运转情况，但不执行刀具的伸缩检测。行刀具的伸缩检测。2021-10-26151、主轴承的检查与保养事项主轴承的检查与保养事项每天检查

11、主轴承齿轮油油位，并每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。作记录。检查主轴承齿轮油温度，检查主轴承齿轮油温度，发现异发现异常情况及时处理。常情况及时处理。检查主轴承检查主轴承HBW油脂油脂、EP2油脂油脂系统运作情况，如掘进时油脂消系统运作情况，如掘进时油脂消耗监测流量是否正常，现场查看耗监测流量是否正常，现场查看油脂泵系统动作是否正常，若发油脂泵系统动作是否正常，若发现异常情况及时处理现异常情况及时处理。若有土仓若有土仓作业时及时检查作业时及时检查主轴承密封油脂主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂从的溢出情况。（正常应有油脂从密封处溢出）密封处溢出）二二、主驱动系统、主驱动系统 定期检查主

12、驱动密封泄露油腔的情定期检查主驱动密封泄露油腔的情况的漏油情况，发现异常情况及时况的漏油情况，发现异常情况及时处理。处理。定期提取主轴承齿轮油油样送检，定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油轮油或滤芯。更换齿轮油的的同时必同时必须更换滤芯。须更换滤芯。每天观察了解齿轮油系统的运转情每天观察了解齿轮油系统的运转情况，并定期检查况，并定期检查齿轮油滤芯，并根齿轮油滤芯，并根据据过滤器过滤器进出口压力进出口压力，和齿轮油系，和齿轮油系统的流量统的流量反映的情况判断是否反映的情况判断是否需需更更换滤芯。换滤芯。定期检查定期检查主

13、驱动小减速机的运转情主驱动小减速机的运转情况，如齿轮油液位情况、油品性状，况，如齿轮油液位情况、油品性状，各链接螺栓的紧固情况等，发现异各链接螺栓的紧固情况等，发现异常情况及时处理。常情况及时处理。二、主驱动小减速机二、主驱动小减速机的维护保养的维护保养1、检查、检查小减速机小减速机油位，如油油位，如油位过低应先找出漏油故障点，位过低应先找出漏油故障点，解决故障后补充齿轮油。解决故障后补充齿轮油。 2、检查、检查小减速机小减速机温度是否温度是否在正常范围，观察冷却水的在正常范围，观察冷却水的流动情况。（观察马达上的流动情况。（观察马达上的水流指示器）水流指示器） 3、检查、检查小减速机小减速机

14、的温度开的温度开关，定期清除上面的污垢。关，定期清除上面的污垢。 4、第一次工作、第一次工作500小时后小时后需要更换所有齿轮油。需要更换所有齿轮油。三、三、主驱动马达主驱动马达或电机或电机的维护保养的维护保养 检查马达检查马达或电机或电机的工作温的工作温度度，泄漏油温度泄漏油温度或冷却水或冷却水温度温度。定期检测马达的工作压力定期检测马达的工作压力（液压驱动检查液压油工（液压驱动检查液压油工作压力，电机驱动检查电作压力，电机驱动检查电机电流机电流，接线端子紧固情，接线端子紧固情况况）。）。定期检查马达定期检查马达或电机的各或电机的各链接件的紧固情况链接件的紧固情况一、推进油缸、铰接油缸的保养

15、一、推进油缸、铰接油缸的保养及时清理盾壳内的污泥及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间污和砂浆，防止长时间污染油缸杠杆。染油缸杠杆。推进油缸与铰接油缸的推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。球头部分加注润滑脂。检查推进油缸靴板与管检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整较大的偏差应及时调整推进油缸定位螺栓。在推进油缸定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。曲线段时调整较为重要。润滑推进油缸定位调整润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀。螺栓，防止锈蚀。 推进油缸推进油缸三三、推进及铰接推进及铰接系统系统二、铰接密封的保养二

16、、铰接密封的保养 及时清理盾壳内的污泥和砂浆。及时清理盾壳内的污泥和砂浆。 铰接密封注脂，每个注入点注铰接密封注脂，每个注入点注入量为入量为0.5升升/天。天。 检查铰接密封情况，如有漏水检查铰接密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查铰和漏浆要及时处理，并检查铰接油脂密封系统的工作情况。接油脂密封系统的工作情况。 在每环管片安装之前必须清理在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂管片的外表面，防止残留的杂物落入铰接密封内。物落入铰接密封内。 一、一、管片吊机维护保养管片吊机维护保养经常清理管片吊机行走轨道，经常清理管片吊机行走轨道，注意注意行走链条上涂抹润滑脂；行走链条上涂抹润

17、滑脂；检查控制盒按钮、开关动作检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必要时检修是否灵活正常。必要时检修或更换。或更换。检查电缆卷筒和控制盒电缆检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆卡住、拉线滑环，防止电缆卡住、拉断。断。定期检查管片吊具的磨损情定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修理和更换。况，必要时进行修理和更换。 四四、拼装系统、拼装系统 二、管片拼装机维护保养二、管片拼装机维护保养清理工作现场杂物、污泥和砂浆清理工作现场杂物、污泥和砂浆；检查抓举和平移油缸及管路有无损检查抓举和平移油缸及管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处坏或漏油现象，如有故障应及时处理理；检查电缆、油管的活动托

18、架检查电缆、油管的活动托架；如有如有松动和破损要及时修理或更换松动和破损要及时修理或更换；定期（每周）给液压油缸铰接轴承、定期（每周）给液压油缸铰接轴承、旋转轴承、伸缩滑板等需要润滑的旋转轴承、伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查磨损情况。部位加润滑脂并检查磨损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一部分（旋转轴承注油脂时应加注一部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承油脂旋转一定角度，充分润滑轴承的各个部分）的各个部分）定期检查管片安装机驱动马达旋转定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器工作是否正常，如有必角度编码器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。要对角度限位进行调整。检查抓取机构和定位螺栓

19、，如有检查抓取机构和定位螺栓，如有破裂或损坏，必须立即更换。破裂或损坏，必须立即更换。定期检测抓取机构的抓紧压力，定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。必要时进行调整。检查各按钮、继电器、接触器有检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象。测试遥控操无卡死，粘连现象。测试遥控操作盒，如有故障及时处理。作盒，如有故障及时处理。检查充电器和电池，电池应及时检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。充电以备下次使用。检查控制箱、配电箱是否清洁、检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物。干燥，无杂物。五五、渣土改良及排渣系统渣土改良及排渣系统 土压平衡盾构的渣土改良系统包括：泡沫系统、膨土

20、压平衡盾构的渣土改良系统包括：泡沫系统、膨润土系统和土仓加水系统润土系统和土仓加水系统 排渣系统包括：螺旋输送机和皮带输送机排渣系统包括：螺旋输送机和皮带输送机 1、渣土改良统维护保养、渣土改良统维护保养定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物和杂质彻底清洗干净。检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的部分加注润滑油或润滑脂。检查泡沫供水系统运行参数，不满足工作需要时检修调整。检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开闭动作是否正常，流量显示是否正确，如有必要进行维修或更换。定期检查回转接头处的泡沫管路有无堵塞，如

21、发生堵塞要及时清理。泡沫系统维护保养泡沫系统维护保养膨润土系统维护保养膨润土系统维护保养检查膨润土泵工作是否正常。润滑轴承和传动部件。检查气动泵动作是否正常。检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器加油。检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，防止堵塞。检查流量调节阀和压力传感器。定期清理膨润土箱和液位传感器。2、排渣系统维护保养、排渣系统维护保养螺旋输送机维护保养螺旋输送机维护保养检查螺旋输送机液压油泵、液压马达及液压管路有无漏油现象，如漏油则停机处理，并注意清洁。检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，如果温度过高即检查明原因进行处理。检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。螺旋机

22、螺纹磨损严重螺旋机螺纹磨损严重检查轴承、闸门、伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加润滑脂。检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐磨层。用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据。清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。 皮带输送机维护保养皮带输送机维护保养检查各滚子和边缘引导装置的滚动情况，如滚动不好，即清洗并润滑。检查皮带的磨损情况，如皮带磨损严重，即更换皮带。检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏需进行校正。检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位过低需添加齿轮油。检查各轴承润滑，添加润滑脂。检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。清洁电路、电机。检查电路接线端子有无

23、松动，如松动则需紧固。检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀明显则用细砂纸打磨平；如严重烧蚀，则需更换触点。六六、辅助系统辅助系统盾尾密封系统盾尾密封系统盾尾密封的维护盾尾密封的维护盾尾密封必须在每次启动前以及推进过程中予以润滑。如果密封没有定期润滑，则加注材料会透过密封刷并填充密封之间的间隙，从而使密封刷被浆液固化，失去弹性而达不到密封效果。如果停机时间较长，应注意不要让密封件被加注的砂浆所固结。为避免这种情况的发生，有必要在砂浆粘结前，将盾构机向前位移若干厘米，并使用盾尾密封油脂填充当前间隙。 密密封封油油脂脂管管浆浆液液管管片片砂砂浆浆密密封封刷刷1密密封封刷刷3 3密密封封刷刷

24、2 2尾尾盾盾密密封封油油脂脂地地层层盾尾密封原理图盾尾密封原理图盾尾油脂泵站的保养注意事项盾尾油脂泵站的保养注意事项检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时更换。经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。检查油脂泵的工作情况，工作压力控制在100bar左右。检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换。更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应检查油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否正常工作。盾尾刷的更换及步骤盾尾刷的更换及步骤盾尾止水，漏出盾尾刷前，对盾尾后3至6环管片进行二次注浆，减少或止住盾尾漏水，拆除管片后，沿盾尾一周用棉花

25、条填塞最后一道盾尾刷与管片的缝隙，并按80cm100cm间距埋入10mm软管，进行聚氨酯注入（聚氨酯注入压力2bar），彻底封堵盾尾后来水。尾刷更换前的掘进准备，盾构机盾尾共设三道尾刷（见下图），推进千斤顶最大伸长长度为S=2000mm，正常推进无法露出盾尾刷，因此采取拆1环管片的办法露出盾尾刷。盾构机拼装完成第N环（不拼装K块）后再掘进1200mm，在第N-2环进行一次二次注浆，确定盾尾不漏水后拆除N环，露出2道盾尾刷。 盾尾刷（注盾尾油脂）盾尾刷（注盾尾油脂）管片拆除，确认拆除一环管片时2道盾尾刷可以全部露出后，由拼装手拆除管片，将2道盾尾刷全部暴露。此时发现盾尾有漏水，立即用棉花条沿着最

26、后一道盾尾刷将其与管片间缝隙填塞，并按80100cm间距安装软管，进行聚氨酯注入。管片拆除后，立即进行清理工作，2人同时用铲刀将盾壳、油脂仓内附着的砂浆、油脂等杂物清理干净。在清理杂物同时，检查油脂注入孔是否畅通切除损坏的盾尾刷，切除时由上往下，由外而内切除，逐个取出损坏的盾尾刷。切除完成后将盾尾刷位置杂物清理干净，并确保干燥。2021-10-2634新盾尾刷焊接时 盾尾刷安装顺序依次搭接安装，在最后1块焊接时，确保两块尾刷之间有足够搭接长度；在盾尾刷全部焊接完成后开始盾尾油脂涂抹工作。每班3人同时进行盾尾油脂涂抹作业，涂抹油脂采用WR90型手涂盾尾油脂。涂抹时分层将钢丝刷拨开后填入油脂，涂抹

27、后每层油脂填塞饱满，不掉落、不漏涂。在盾尾刷手涂油脂验收合格后，管片拼装前量测盾尾间隙，进行管片选型。由于盾尾底部长时间受力，底部盾尾间隙较大，而上部盾尾间隙过小，管片安装时，按先上后下进行。管片拼装完成后，用盾尾油脂泵向油脂仓内注入油脂。2021-10-26352、同步注浆系统维护保养、同步注浆系统维护保养每次注浆前应检查管路畅通情况，注浆后及时将管道清理干净。防止残留的浆液不断累积堵塞管道。每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，紧固其插头和连线。注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或扭转，从而增大注浆压力。定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损严重应及时修理或更换。经常对砂浆

28、罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。定期对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修理或更换有故障的设备。定期对注浆系统的各运动部分进行润滑。经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加水或换水。注意防止砂浆或其他杂物进入冷却水池。 2021-10-2637后配套平台拖车维护经常检查拖车行走机构的工作情况，必要时加注润滑脂。定期检查各拖车间的连接销、联接板，防止意外断裂或脱开。经常检查拖车走行机构的跨度与钢轨的轨距是否合适，不合适应及时调整。 3、后配套系统及其它辅助设备的维保、后配套系统及其它辅助设备的维保通风系统维护通风系统维护检查洞内外风机工作是否正常，有无异常声响。检查洞内外风机工作是否正常，有

29、无异常声响。定期检查叶片固定螺栓有无疲劳裂纹和磨损。定期检查叶片固定螺栓有无疲劳裂纹和磨损。定期检查、润滑电机轴承。（按保养要求时间和方定期检查、润滑电机轴承。（按保养要求时间和方法进行）法进行）检查风管卷筒的固定情况。检查风管卷筒的固定情况。根据掘进情况及时延伸和更换风管。根据掘进情况及时延伸和更换风管。检查风管有无破损现象，及时修补或更换。检查风管有无破损现象，及时修补或更换。 水冷却系统维护水冷却系统维护检查进水口压力（一般为检查进水口压力（一般为5bar左右）和温度（小于左右）和温度（小于30），如压力过低或温度过高，应检查隧道内的），如压力过低或温度过高，应检查隧道内的进水管路的闸阀

30、、水泵及冷却器工作是否正常。进水管路的闸阀、水泵及冷却器工作是否正常。检查水过滤器，定期清洗滤芯。定期清理自动排污检查水过滤器，定期清洗滤芯。定期清理自动排污阀门。阀门。检查冷却水管路上的压力和温度指示器，如有损坏检查冷却水管路上的压力和温度指示器，如有损坏及时更换。及时更换。检查水管卷筒、软管如有损坏应及时修理。并对易检查水管卷筒、软管如有损坏应及时修理。并对易损坏的软管作防护处理。损坏的软管作防护处理。 检查水管卷筒的电机、变速箱及传动部分。如有检查水管卷筒的电机、变速箱及传动部分。如有必要加注齿轮油，并为传动部分加注润滑脂。必要加注齿轮油，并为传动部分加注润滑脂。定期检查主驱动的马达变速

31、箱、冷却器和温度传定期检查主驱动的马达变速箱、冷却器和温度传感器。清除传感器上的污物。感器。清除传感器上的污物。定期检查热交换器，并清除上面的污物。定期检查热交换器，并清除上面的污物。每天检查排水泵，如有故障应及时修理。每天检查排水泵，如有故障应及时修理。每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损坏的每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损坏的管路闸阀。管路闸阀。七七、液压动力系统液压动力系统 液压动力系统的维护保养液压动力系统的维护保养 盾构液压系统主要包括主驱动液压系统、推进液盾构液压系统主要包括主驱动液压系统、推进液压系统、管片安装液压系统、螺旋输送机液压压系统、管片安装液压系统、螺旋输送机液

32、压系统、注浆液压系统、辅助液压系统系统、注浆液压系统、辅助液压系统1、液压系统保养内容、液压系统保养内容检查油箱油位，必要时加注液压油（油位不得低于报警液位）；检查阀组、管路和油缸有无损坏或渗漏油现象，如有要及时处理；定期检查所有过滤器工作情况，并根据检查结果和压差传感器的指示更换滤芯；定期取油样送检；服务.培训2009-06 经常监听泵的工作声音，发现异常应及时停机检查；经常检查泵、马达和油箱的温度，发现异常要及时检查处理；经常检查冷却器的冷却水进/出水口的温度和油液的温度，必要时清洗冷却器的热交换器；2021-10-26442、液压系统日常保养内容、液压系统日常保养内容定期检查液压系统的压

33、力，并与控制室面板显示值相比较在对液压系统维修前，必须确保液压系统已停用并已经卸压。特别是在维修蓄能器时要特别注意。液压管被碾压或过度弯曲都可能造成保护外皮的损坏。如果其保护外皮受损2021-10-2645就有可能影响其最大工作压力，而致使危险的发生。（碾压和过度弯曲液压管还可能造成压力损失和回油压力过高。）所有液压管线的拆卸必须作到随时拆卸，随时封口，防止异物进入液压系统。各维修工必须随身携带一条干净纯棉毛巾及干净白绸布。2021-10-2646服务.培训2009-063、液压系统油液清洁度如何控制、液压系统油液清洁度如何控制污染源污染源内部的内部的外部侵入的外部侵入的系统运行系统运行服务废

34、墟服务废墟维修维修PMPMs s新过滤器新过滤器新油新油脏软管脏软管脏配件脏配件脏元件脏元件加满的容器加满的容器不适当的液体不适当的液体生产过程中的生产过程中的废墟废墟毛口毛口铁屑铁屑焊接飞溅物焊接飞溅物研磨料研磨料钻屑钻屑锉屑锉屑灰尘灰尘有污渍的零部有污渍的零部件件加工过程产生加工过程产生压缩气体压缩气体植物髓植物髓煤粉煤粉矿尘矿尘粒料粒料水泥水泥催化剂催化剂粘土粘土化学原材料加化学原材料加工等工等 气孔吸入气孔吸入密封吸入密封吸入打开油箱打开油箱岩石尘土岩石尘土磨面磨面采石采石铸造沙尘铸造沙尘炉渣颗粒炉渣颗粒 燃烧燃烧漏气漏气煤烟煤烟飞灰飞灰吸入空气吸入空气油污油污 表面表面机械磨损机械磨

35、损腐蚀磨损腐蚀磨损气窝现象气窝现象剥落物剥落物软管纤维软管纤维闯入废物闯入废物弹胶物弹胶物粉刷屑粉刷屑流体流体除沉积除沉积参加过滤器解参加过滤器解吸附作用吸附作用添加物添加物沉淀沉淀淤渣淤渣不溶解氧化物不溶解氧化物炭化焦炭化焦充气充气维修保养维修保养含水量的液压油比较49刀盘由刀盘面板、刀具刀座、泡沫喷嘴装置、刀盘内置管路组成。其主要故障表现为：1、刀具磨损；原因：遇硬岩、硬质砂石处理：更换磨损刀具预防：增加泡沫注入改良开挖面工况2、泡沫喷嘴堵塞。原因：单向阀失效、管路负压导致砂土 倒灌堵塞处理：管路加压冲洗、拆卸更换单向阀预防：掘进中避免管路长时间负压或停用一、刀盘系统（刀盘）一、刀盘系统（

36、刀盘）第3章、土压平衡盾构机主要系统故障的分析诊断50主驱动由主驱动齿轮箱、驱动轴承、自动给油系统组成。其主要故障表现为：1、驱动箱温度过高原因：1、自动给油系统齿轮油流量不足 2、管路滤芯堵塞 3、自动给油泵电机烧坏处理：1、添加齿轮油 2、更换滤芯 3、检查维修电机或更换电机预防：定期检查油位、管路油压，自动给油泵 运行状态；一但发现异常应立即处理。2、驱动扭矩异常二、主驱动系统二、主驱动系统51原因：1、驱动密封失效，泥土进入齿轮箱 2、齿轮油含杂质严重，齿轮磨损 处理：1、更换驱动密封，清洗齿轮箱 2、更换齿轮油预防：定期检查驱动密封油脂注入量是否充足，必要时检查专用检测口的油样， 发

37、现异常及时处理。52驱动电机由电机冷却系统、减速箱、变频电机组成。其主要故障表现为：1、变频电机过热原因：电机冷却水流量偏小处理：提高冷却水流量预防：定期检查冷却水压力、流量，清洗内循 环水过滤袋。2、变频电机过载原因：变频电机运转速度不同步处理：调整变频电机同步率预防：定期检查各变频电机转速是否出现异常，及时调整。主驱动系统（驱动电机）主驱动系统（驱动电机）53中心回转机构由回转轴承机构、内置管路、管路及控制阀、回转密封组成。其主要故障表现为：1、回转密封损坏原因：内置管路有砂土回流，导致磨损处理：拆卸更换回转密封预防：定期检查管路压力、流量，出现异常 时用加压清水冲洗管路。2、回转轴承震动

38、异常原因：回转轴承长期润滑不足导致磨损处理：更换回转轴承预防：定期检查回转注脂量，注脂泄油口是否正常泄油，出现异常时加大集中润 滑的注脂量。三、中心回转体三、中心回转体54推进千斤顶由推进油缸、防扭装置、推进撑靴组成。其主要故障表现为：1、推进油缸动作异常原因：1、油缸中存在气体 2、油缸内密封失效内泄 3、油压、流量异常处理：1、打开油缸专用排气阀，往返动作油缸排出气体 2、拆卸更换密封 3、检查调整系统油压、流量预防：定期检查推进千斤顶掘进时的状态，及时处理避免故障复杂严重化。2、防扭装置失效原因：1、防扭油缸固定脱落 2、防扭油管泄露四、推进系统（推进千斤顶）四、推进系统（推进千斤顶）5

39、52、防扭装置失效原因：1、防扭油缸固定脱落 2、防扭油管泄露 3、防扭油缸损坏处理：1、重新安装防扭固定装置 2、检查更换油管 3、检查更换防扭油缸预防：定期检查油缸推进伸出时油缸摆动幅度是否正常，防扭装置出现异常及时 处理。3、推进撑靴变形异常原因：1、推进撑靴水封损坏、万向轴承磨损 2、撑靴磨损变形处理：1、拆卸更换撑靴水封、万向轴承 2、更换撑靴垫推进系统（推进千斤顶）推进系统（推进千斤顶）56预防：定期检查撑靴磨损情况，及时更换磨损的水封、靴底胶垫，避免问题严重 化。推进系统（推进千斤顶）推进系统（推进千斤顶）57液压阀组由溢流阀、比例调速阀、换向阀、单向阀、电磁线圈组成其主要故障表

40、现为：1、溢流阀故障导致系统压力异常原因：1、调节压力的螺钉由于震动而松动产生系统压力波动 2、液压油不清洁，有颗粒存在，使主阀芯滑动不灵活造成不规则的压力 变化 3、主阀芯阻尼孔堵塞，无法调整系统油压 4、先导阀调正弹簧弯曲，造成阀芯与阀座接触不好，磨损导致压力不稳处理：1、调整系统压力后锁紧调节螺钉 2、清洗阀芯，更换液压油滤芯、更换液压油 3、拆卸阀芯，清洗阻尼孔 4、拆卸更换先导阀弹簧或更换阀芯预防：定期检查系统压力变化，发现异常及时找到原因处理推进系统（液压阀组）推进系统（液压阀组）582、比例调速阀故障导致油缸伸缩速度异常原因：1、液压油不清洁，有颗粒存在，使主阀芯滑动不灵活造成不

41、规则的流量 变化 2、主阀芯阻尼孔堵塞，无法调整系统流量处理：1、清洗阀芯，更换液压油滤芯、更换液压油 2、拆卸阀芯，清洗阻尼孔预防：定期检查油缸伸缩速度变化，发现异常及时找到原因处理3、换向阀故障导致油缸无法伸出或缩回原因：1、液压油不清洁，有颗粒存在，使主阀芯滑动不灵活造成无法切换伸缩 2、主阀芯变形损坏卡死处理：1、清洗阀芯，更换液压油滤芯、更换液压油 2、拆卸更换阀芯预防：定期检查油缸伸缩切换的顺畅，发现切换异常及时找到原因处理推进系统（液压阀组）推进系统（液压阀组）594、电磁阀线圈故障导致阀芯无动作原因：1、电磁线圈烧坏 2、电磁线圈线路异常处理：1、更换线圈 2、检查接线预防：定

42、期检查电磁阀线圈，做好线圈的防水、防碰撞保护5、阀块O型圈损坏导致漏油原因：1、O型圈装配不良，受挤压泄露 2、O型圈高压变形破损处理：1、拆卸重新按要求装配 2、更换合适的O型圈预防：定期检查各阀组漏油情况，发现泄露及时处理推进系统（液压阀组）推进系统（液压阀组）60螺旋机主要由螺旋输送机构、液压马达、紧急蓄能系统、闸门、驱动密封组成其主要故障表现为：1、液压马达扭矩异常报警原因：1、有异物卡住输送叶片导致扭矩过高报警 2、溢流阀异常导致系统油压异常 3、压力传感器故障处理：1、反转卸载压力后，慢速正转输出异物或从观察孔取出螺旋机内的异物 2、检查调整溢流阀，确认压力设定有效 3、检查更换压

43、力传感器预防：定期检查确保螺旋机各液压件正常工作2、螺旋机速度感应器故障导致速度异常原因：1、速度感应器因震动位移导致感应不良，造成速度显示异常五、出土系统五、出土系统（螺旋输送机）（螺旋输送机）61 2、螺旋机速度感应器因进水损坏处理：1、拆卸调整感应器，重新固定 2、更换感应器，并在插口处注满玻璃胶防水预防：感应器属于精密易损件，安装固定应做到精确无误，并做好防水防碰保护 措施。3、闸门伸缩异常原因：1、闸门处有异物卡住导致无法完全开启或闭合 2、伸缩油缸油溢流阀线圈未通电或故障导致油压偏低，油缸无动作 3、换向阀未通电或故障导致油缸无动作 4、液压管路存在泄露，油压偏低导致油缸无动作处理

44、：1、清理闸门异物 2、检查油缸溢流阀或线圈，修复故障 3、检查换向阀或线圈，修复故障 4、检查管路泄露，重新安装预防：定期检查管路泄露、阀块线圈、保持闸门清洁出土系统（螺旋输送机）出土系统（螺旋输送机）624、螺旋机驱动密封损坏原因：1、注脂量偏低，砂土进入密封环磨损 2、齿轮箱齿轮油过多导致压力过大，密封变形处理：1、更换密封，加大注脂量 2、更换密封，齿轮箱齿轮油量控制在合理液位预防：定期检查油脂注脂量、压力，泄脂口泄脂是否正常，齿轮箱油位是否正常出土系统（螺旋输送机）出土系统（螺旋输送机）63皮带输送机由主传动轮电机、皮带、皮带托辊机构、刮泥板装置、接渣装置组成1、皮带机主传动轮电机故

45、障原因：1、皮带托辊轴承损坏多处，皮带输送阻力大导致电机过载 2、主传动轮轴承损坏，电机发热过载 3、电机进水烧坏处理：1、更换皮带托辊 2、更换主动轮轴承 3、维修或更换电机，做好电机防水措施预防：定期检查皮带托辊转动情况、定期给主传动轴承注脂，做好电机防水保护2、皮带运行异常、损伤原因：1、皮带托辊附泥严重导致皮带运行跳动 2、皮带松紧不合理导致皮带过松、跑偏 3、皮带机刮泥板刮渣不彻底，导致皮带进入换向滚筒后摩擦损伤皮带出土系统（皮带输送机）出土系统（皮带输送机）64处理：1、冲洗清理皮带机托辊，保持托辊正常运转 2、调整皮带松紧 3、调整皮带机刮泥版，确保皮带刮泥彻底预防：定期检查皮带

46、机托辊运转、皮带松紧、刮泥板刮泥效果，及时作出调整3、皮带机斜段漏泥原因：接渣出挡泥板过松，导致泥渣溢出处理：更换调整挡泥板，挡泥板应具备一定强度，对皮带表面有一定的压紧作用预防：定期检查挡泥板变形、发现异常及时更换出土系统（皮带输送机）出土系统（皮带输送机）65拼装机主要由回转机构、伸降机构、平移机构、真空吸盘系统、液压系统组成其主要故障表现为：1、拼装机回转、伸降、平移动作不畅或无动作原因：1、拼装机润滑不足，阻力过大导致机构运行不畅或无动作 2、系统油有压泄露系统油压偏低，导致机构运行不畅或无动作 3、液压阀组故障，系统油压、流量偏低导致机构运行不畅或无动作处理：1、给拼装机润滑点充分注

47、脂，减少运行阻力 2、检查系统泄露，重新安装泄露的管路、O型圈等 3、排查液压阀故障，修复预防：定期检查拼装机供脂润滑情况，检查液压系统泄露，做好液压阀块清洁保 护措施。六、管片拼装系统六、管片拼装系统（管片拼装机）（管片拼装机）662、真空吸盘无法抓举原因：1、真空泵故障，吸盘无法达抓举真空度 2、真空吸盘密封损坏，导致吸盘无法达抓举真空度 3、吸盘压紧感应器故障，导致吸盘无法执行抓举动作处理：1、维修真空泵 2、更换吸盘密封 3、调整维修或更换压紧感应器预防：定期检查真空泵运行情况，检查密封完好性，检查压紧感应器灵敏度管片拼装系统（管片拼装机）管片拼装系统（管片拼装机）67管片吊运机构主要

48、由双轨梁行走机构、伸降机构、真空吸盘系统组成其主要故障表现为：1、双轨梁行走机构运行不畅或无动作原因：1、双轨梁导轨连接处不平整导致机构行走跳动 2、机构行走刹车过紧导致机构行走无动作 3、电气控制故障处理：1、调整双轨梁轨道连接处的平整 2、调整行走刹车松紧 3、检查电气线路，排查故障预防：定期检查双轨梁行走机构的运行状态，发现异常及时调整处理2、伸降异常或无动作原因：1、伸降葫芦刹车机构磨损故障管片拼装系统（管片吊运系统）管片拼装系统（管片吊运系统）68 2、伸降葫芦电机整流模块因过载少坏 3、伸降葫芦电机进水，电气元件烧坏处理：1、更换葫芦电机刹车机构 2、更换整流模块 3、检查电气元件

49、，更换烧坏的部件，做好升降葫芦防水措施预防：定期检查伸降葫芦电机的运行情况，做好伸降葫芦电机防水保护措施，遇 到异常及时排查处理。管片拼装系管片拼装系统（管片吊运系统）统（管片吊运系统）69卸载器机构主要由卸载器机构、伸降油缸系统、辅助泵站系统组成卸载器伸降动作异常或无动作原因：1、液压系统存在泄露，油压偏低导致机构不动作 2、卸载器润滑不足，机构阻力过大动作不畅或无 动作 3、卸载器液压阀故障，系统压力、流量异常导致 机构动作不畅或无动作处理：1、检查液压系统泄露点，重新安装或更换 2、充分注脂润滑点 3、排查液压阀块故障，修复预防：定期检查卸载器注脂润滑情况，检查液压系统泄露， 确保阀块清

50、洁动作顺畅。管片拼装系统（卸载器）管片拼装系统（卸载器）70集中润滑系统主要由气动油脂泵、电动油脂泵、分配阀块、注点管路组成1、气动油脂泵异常原因：1、气压源压力不足或无压力 2、气动油脂泵自动换向阀阀芯卡死 3、油脂桶内空气未排净 4、气动油脂泵杆密封及其他元件损坏处理：1、检查气压源，调整压力至0.4-0.5MPA 2、拆卸清洗自动换向阀阀芯 3、排净油脂桶内空气 4、拆卸泵杆，更换泵杆密封或其他损坏元件预防：定期检查气动油脂泵气压源压力，检查油脂桶 内空气是否排净，保持泵杆清洁。七、流体辅助系统七、流体辅助系统（集中润滑系统）（集中润滑系统）712、分配阀动作异常原因：1、阀芯有异物卡死

51、 2、注点堵塞导致分配阀不能工作 处理：1、拆卸阀体，清洗阀芯，修复 2、拆卸排查堵塞的注脂点，疏通注脂点后重新安装注脂预防：保持分配阀清洁，更换油脂时确保油脂纯净无杂质。流体辅助系统流体辅助系统（集中润滑系统）（集中润滑系统）72HBW油脂密封系统主要由气动油脂泵、分配阀、注点管路组成1、气动油脂泵异常原因：1、气压源压力不足或无压力 2、气动油脂泵自动换向阀阀芯卡死 3、油脂桶内空气未排净 4、气动油脂泵杆密封及其他元件损坏处理：1、检查气压源，调整压力至0.4-0.5MPA 2、拆卸清洗自动换向阀阀芯 3、排净油脂桶内空气 4、拆卸泵杆，更换泵杆密封或其他损坏元件预防：定期检查气动油脂泵

52、气压源压力，检查油脂桶 内空气是否排净，保持泵杆清洁流体辅助系统流体辅助系统（HBW油脂密封系统）油脂密封系统）732、分配阀动作异常原因：1、阀芯有异物卡死 2、注点堵塞导致分配阀不能工作 处理：1、拆卸阀体，清洗阀芯，修复 2、拆卸排查堵塞的注脂点，疏通注脂 点后安装预防：保持分配阀清洁，更换油脂时确保 油脂纯净无杂质。流体辅助系统流体辅助系统（HBW油脂密封系统）油脂密封系统）74盾尾油脂密封系统主要由气动油脂泵、压力感应器、气动球阀、注点管路组成1、气动油脂泵异常原因：1、气压源压力不足或无压力 2、气动油脂泵自动换向阀阀芯卡死 3、油脂桶内空气未排净 4、气动油脂泵杆密封及其他元件损

53、坏处理：1、检查气压源，调整压力至0.4-0.5MPA 2、拆卸清洗自动换向阀阀芯 3、排净油脂桶内空气 4、拆卸泵杆，更换泵杆密封或其他损坏元件预防：定期检查气动油脂泵气压源压力，检查油脂桶 内空气是否排净，保持泵杆清洁流体辅助系统流体辅助系统（盾尾油脂密封系统）（盾尾油脂密封系统）752、气动球阀异常原因：1、气压源压力不足或无压力 2、气动球阀换向阀阀芯卡死 3、气动球阀电磁线圈故障 4、气动球阀机械部分卡死处理：1、检查气压源，调整压力至0.4-0.5MPA 2、拆卸清洗换向阀阀芯 3、检查修复气动球阀电磁线圈或更换线圈 4、拆卸机械部件清洗安装预防：保持气动球阀表面清洁，做好电磁线圈的防水防 碰保护措施。流体辅助系统流体辅助系统（盾尾油脂密封系统）（盾尾油脂密封系统）763、压力感应器异常原因：1、压力感应器接线断开 2、注点堵塞导致压力感应器超压损坏 处理：1、检查感应器接线，修复 2、疏通注点，更换感应器预防：注脂时经常检查各注点压力变化，发现异常时及时停泵处 理；保持感应器表面清洁，做好防水防碰保护措施。流体辅助系统流体辅助系统（盾尾油脂密封系统）（盾尾油脂密封系统）3、压力传感器：、压力传感器：平嵌隔膜型压力传感器；平嵌隔膜型压力传感器；量程：量程：0-40bar；77冷却水循环系统主要由外循环水