硅胶制品丝印知识

1、硅胶制品丝印知识一、油墨 1、油墨粘度的丈量 液体粘度的丈量办法许多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的办法，这里主要引见两种丈量办法：漏斗法和旋转法 漏斗法：这种办法的原理容易，操纵方便，在要求丈量精度不高时利用，丈量时以肯定体积的油墨议决某一油墨直径的圆孔所必要的时间表现相对粘度，可实用于我司后加工和移印油墨的控制。 旋转法：丝印油墨的粘度都较量大，要求严厉，因此丈量精度要高，常利用旋转式粘度计。 如美国BROOKFIELD型粘度计。 2、油墨粘度的具体丈量应在准绳情况下实行，规矩温度25，以防备由温度引起的过错，温度越高，粘度越低，反之越高（统一油墨） 3、粘度与外

2、力、温度的联系： 油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的疏散密度大到险些相互打仗。在和有机载体连合后可以形成网状构造，因此粘度很大，它肯定要在外力作用后才干毁坏这种构造，使粘度变小发生滚动，在撤消外力作用后，粘度变大，又恢收复来的网状构造。一方面由于有机载体自己是高分子团体胶体，温度抬高可以毁坏其凝集，使其变"稀"另一方面由于固液相组成的核团在内能增加后，其运动才能增强，促使粘度产生转变，如图所示，这种进程是可逆进程。 4、非牛顿粘度：不相符F=牛顿粘度联系式的称为非牛顿粘度。是由于物质构造转变引起的，于是又叫构造粘度。大局部胶体悬浮体却为非牛顿流体。粘度单元是PaS5、丝印

3、油墨的性能： 5.1、粘度。粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所发生的阻力。它是流体内部阻碍其滚动的一种特性。油墨粘度通常用"泊"、"厘泊"来表现。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。 粘度过大油墨对承印物潮湿性差，不易议决丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。 粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条团结，成为废品。 粘度指标可以利用粘度计实行丈量。 粘度转变与印刷适性的联系是：油墨在印版上，粘度愈安定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者倒霉，对后者有利，因此得当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有

4、害无益。 加溶剂、稀释剂或增塑剂，可低落粘度；加填料、颜料、硅化物，能进步粘度。 5.2、触变性。触变性是指液体由于应力粘度低落尔后又收复其原来粘度的才能。在丝印进程中，展现为油墨在稳定肯定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆形象。由于，油墨中颜料的外形是不规定的,纵然吸附了一层连接料,也是一种不规定的圆球。于是，在稳定肯定时间后，颜料颗粒就会打仗或相距很近，造成暂时安定的构造，被外力搅动后，很快被毁坏，消除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由行动又得到收复，滚动性进步了，油墨变稀，粘度降低。 丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种倒霉因素，在印刷之前，要充足搅拌油墨，使之收

5、复常态，然晚辈行印刷。 油墨中的颜料颗粒越不规定，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连接料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。其它连接料的差异对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连接料，其触变性大。 气相二氧化硅是一种很好的触变剂，必要更高的触变性时，则利用比外貌积更大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢-氧焰中水解而成的： SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 5.3、屈服值。屈服值是指对流体加肯定外力，从弹性变形到滚动变形的边界应力，也是油墨开始层流时务必施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨

6、麻烦，流平性差；屈服值太小 ，印刷细线和 网点再现性差。丝印墨较厚，故屈服值不及太小。丝印油墨按照差异要求，屈服值可由1000dyn/cm2到3000dyn/cm2，印刷精巧线画时，屈服值宜取高值。 5.4、滚动度。滚动度是粘度的倒数。即：粘度大，滚动度小；粘度小，滚动度就大。 油墨的滚动度可以看作是在无外力作用下，肯定量的油墨在肯定时间内和肯定的平坦面上自然滚动的水平，油墨的滚动度可以权衡油墨的稀稠。在丝印油墨中其滚动度通常控制在3050mm。丈量办法是取一毫升油墨，在250g的压力经15分钟后，丈量其直径即可。 油墨的滚动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辨不清以至团结；滚动度小，印迹中

7、线条易断线缺墨，印刷也困难。 5.5、可塑性。可塑性是指受外力作用变形后，能完全或局部保留其变形的性子。 丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，于是它既有滚动性，也有可塑性。颜料和其余固体含量高，油墨就显得稠，可塑性就大；颜料和其余固体含量低，油墨就淡薄，可塑性就小。丝印油墨要求有肯定的可塑性，以保留印刷的精度，不然印刷的线条极易扩大。 5.6、外貌张力。油墨的外貌张力联系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的安定性。这种联系，在光面质料，格外是塑料外貌上印刷时，显得更为突出。比方，当油墨的外貌张力大于承印面的外貌张力较多时，印迹会缩小，乃至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的外貌张力相近，

8、而网版的外貌张力又大于承印面的外貌张力时，印刷会出现堵网形象。这些情形，可借添外貌活性剂、微晶白腊、硅化物等加以调剂，使油墨的外貌张力即是或小于承印面的外貌张力，以得到杰出的印刷效率。 5.7、细度。细度是表现油墨中颜料及其余固体质料颗粒的巨细，及其这些颗粒在接连猜中漫衍的匀称水平的指标。可用细度计把得当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处，立刻对光歪斜15°察看。看油墨中颗粒至少15个在某一刻度范畴内，其值即为该油墨的细度。 丝印油墨的细度通常在515微米之间。细度太粗，在印刷进程中会发生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。通常最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。

9、油墨的细度与固体粉末的细度是纷歧样的，后者指粉末的基础颗粒尺寸，它是很小的，见表312。此中通常颜料的基础颗粒尺寸小于1µm，现实上颜料因此几多基础颗粒粘连在一起的集合状态（尺寸可达50µm）参预到油墨连接猜中的，经研磨，聚全体疏散开，疏散得愈好，油墨颗粒（细度）愈小。通常油墨的细度为5µm左右，特细的可达12µm。细度会影响到墨膜的光辉及油墨的流变性。 表312 几类颜料的颗粒尺寸 颜料名称 颗粒尺寸（µm） 通常颜料 <0.1 二氧化钛 0.25 炭黑 0.010.1 荧光颜料 1.250.0 金、银粉 厚0.10.2 直径1200

10、彩箔颜料 >200 5.8、粘弹性。粘弹性是指油墨受刮板压力后被剪堵截裂，丝网版弹起，油墨快捷回弹的性能。油墨和承印物粘接，和丝网脱节，出现快捷缩回的形象，是榜样的油墨粘弹性形象。 油墨的粘弹性，对丝印影响较大的是出现拉丝形象。拉丝形象便是刮墨板刮过，网版弹起刹时，在网版与承印物之间出现许多油墨细丝。这是丝印中最忌的形象，不但易使印刷品和网版粘脏，乃至会使印刷无法实行。 拉丝是非与油墨的粘度相关。粘度大，墨丝长；反之则短。为此常加减粘剂或低落树脂的分子量等来低落油墨粘度，改良油墨粘弹性，削减拉丝形象。 拉丝形象还与作用力的时间相关。统一油墨，若离别速率很快呈弹性离别，则墨丝短；离别速率很

11、慢，则油墨像纯液体一样完全流下，不行丝。 5.9、干枯性。丝网印刷既要求油墨在网版上可以或许较永劫间不干枯结膜，又要求在印刷后，在承印物上干枯越快越好。这样可以保留印迹的干净，俭省园地，加速印刷速率，进步质量。 丝印对油墨的干枯性要求，在多色持续套印时尤为突出。通常采取的干枯办法有自然干枯、热风干枯、紫外线干枯、电子束照射干枯、红外线干枯、微波干枯等多种形势。 丈量油墨的干枯水平，可采取简略单纯办法。即制作一块宽1.5cm、长4cm，晒好图像的丝网印版，将油墨印在承印物上。察看油墨，以不粘纸为准绳，打算自印刷后多永劫间不粘纸，便可测定出这种油墨在此种承印物上的干枯时间。 看待丝网印刷来说，网上

12、慢干及印迹快干的油墨，才是愿望的丝网印刷油墨，光固、热固及热印冷固等油墨便是因此而发生的。 5.10、硬度。指油墨层受压变形的水平，可用油漆及涂料产业用的硬度计丈量。从印品应用出发，硬度也可用耐划破性胸怀，如用雷同的力，以差异硬度（H）的铅笔刻划充足干枯（印后48小时）的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H值为所测油墨的硬度。硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装潢印刷甚为重要。 5.11、耐光性。是指油墨印迹在日光照射下光彩安定水平的一种性能。它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连接料及弥补剂等的性能。包装印刷和室外告白对油墨耐光性的要求甚高，室外告白常要求历时35年，印品色彩无显然转变。光的照射会使颜料产生

13、化学（如氧化或还原）反响和物理（晶体）转变，导致颜料变暗、变淡以至完全退掉。 耐光性的测定常用"8级日晒牢度蓝色准绳"与印样一起放于退色仪中曝光几多小时（20或40），然后取出比照，找出试样与哪级准绳靠近，该级号即为试样的耐光程度。"8级日晒牢度蓝色准绳"是在羊毛织物上，染以8种差异牢度、雷同浓度的蓝色染料，它们在等量光照下，会出现8种差异的退色情形，1级退色最紧要，8级最不易退色。 5.12、耐热性。视热加工要求而异，印品的油墨应在热压中不被拉脱。检测办法是将一片印刷品与一张清洁铝箔叠合在一起，用现实生产时的温度、压力和时间治理之，冷却后分裂印刷品与铝

14、箔，察看油墨转移到铝箔上的情形。 5.13、耐化学力。油墨的耐水、酸、碱及溶剂的才能，统称为耐化学力，其测定准绳与办法要从应用对象出发，现在常用的有浸泡法和湿擦法。 浸泡法是将干枯后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经肯定时间后取出，较量印品浸泡前后的转变水平。 湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干枯后的印品上往返湿擦几多次（50100），再较量印品湿擦前后的差别。 其余如油墨的颜色、光辉度及透明度（或遮盖力仪）予以测定，读者可参考相关印刷油墨的准绳。 6、丝印油墨的固着牢度。油墨是丝网印刷中最重要的质料，在整个印刷进程中占有极其重要的职位。由于丝网印刷的东西相当普遍，如纸张、金属、塑料

15、、玻璃、木料、陶瓷和百般纺织品等等。于是正确掌握油墨的性能，是顺遂实行丝网印刷的必不行少的条件， 丝印油墨最突出的一个题目是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。没有固着的牢度，就即是没有印刷，还会造成很大的浪费。固着牢度题目涉及到油墨和承印物的粘结机理。现在通常以为影响油墨固着牢度的因为有以下诸点。 A. 树脂的影响。树脂是组成油墨连接料的主要身分，油墨的固着效率与树脂性能有亲密联系。 a. 分子量。若树脂的分子量与承印物的分子量太靠近，油墨溶剂不易选择。若树脂的分子量太大，为使油墨到达丝印要求的粘度，则油墨中固体（树脂）含量就太少，造成溶剂浪费，分子量高，溶点亦高，在溶剂中难溶解，对附着的效率倒

16、霉。若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效率就差。配墨树脂的分子量选择是重要的，务必适宜。 b. 玻璃化温度。高分子链段行动只有在玻璃化温度以上，本领有明显的扩散速率。整链行动只有在更高温度下才干实行。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效率有利。看待热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。附着效率与操纵（干枯）温度相关。 c. 树脂的组分。树脂分子中的官能团、支链构造等直接影响油墨在承印物上的固着效率，因此丝印专用油墨对差异承印物越来越专一。简单树脂时常餍足不了专用丝印油墨的必要，真相上，采取两元或三元共聚树脂、搀和树脂，对树脂改性等办法能配制出

17、质地精良的油墨。选择适合的树脂组分对固着效率有利。 d. 树脂的极性与结晶性。极性的存在利于固着效率，但高极性的线型聚合物，结晶性也高，可采取共聚和接枝对树脂改性来毁坏结晶性，保留极性。 实践证明，环氧树脂对木料、金属、某些塑料等很多物质能发生化学键，故很多专用丝印油墨常采取环氧树脂来配制，以期到达愿望的固着效率。 B、溶剂的影响。配制油墨的溶剂也影响固着效率。我们知道，采取的树脂和溶剂的溶解度参数相近是适合的，看待承印物溶解度参数也要同时琢磨相近。但是看待塑料丝印油墨还要从其余丝印效率来全体琢磨（其余专用油墨也应这样）。 a.树脂和溶剂的溶解度参数相近，利于溶解。 b.塑料和增塑剂的溶解度参

18、数相近对固着效率有利，但要防备塑料外貌过于受油墨溶剂的腐蚀（乃至引起塑料发生形变）。 d.油墨溶剂、塑料增塑剂的溶解度参数相近易造成增塑剂被萃取或抽出。 e.高沸点溶剂利用过多固着效率降低。 f.溶剂选用不妥固着效率差。溶剂的利用从多方因从来琢磨，于是油墨溶剂常利用三种以上的搀和溶剂。 g.油墨中的溶剂和接连料（高分子聚合物）和承印物打仗，对承印物外貌实行溶胀和溶解，使承印物和油墨中的连接料相互扩散，形成一层搀和后无界限的中间层，导致了界面的消亡，形成油墨和承印物的牢凝集合。 扩散进程是油墨溶剂对承印物外貌溶解的进程，而承印物的溶解与否，则决定于油墨中的连接料和溶剂的极性。只有油墨和承印物的极

19、性相似时才干溶解，本领有粘合牢度。 油墨中的连接料通常是线型构造的大分子聚合物，其分子两头很简单和承印物内扩散，短侧链倒霉于扩散，大支链有利于扩散。 连接料的分子量大、链长，其渗入慢，扩散也慢。分子量小，则渗入快、粘结力大，但自己内聚强度小。因此作为连接料的高分子聚合物必要有一最佳分子量，既利于扩散，又有肯定内聚强度。 连接料在向承印物扩散进程中对温度较敏锐，进步温度能促进大分子的布朗行动，有利于扩散的速率和才能，也有利于油墨的粘结牢度。 C、增加剂的影响。种类众多的增加剂，将大大改良油墨的性能。对固着效率有作用的增加剂有： a. 交联剂。交联剂不只可进步油墨的固着效率并且能大猛进步油墨的硬度

20、、耐溶剂性能、耐水性能及干枯速率等。 b. 偶联剂。偶联剂促使油墨中树脂及高分子承印质料发生偶联作用，可进步油墨的固着效率。 c. 增塑剂。增塑剂可使墨膜的柔弱性得到改良，同时对固着效率也有利。 D、油墨性能的影响。油墨的潮湿性好，对固着效率有利，若承印物还没浸润，油墨已经干枯及固化，则固着效率差，这涉及油墨的滚动性能题目。滚动性能还和丝印的其余因素有亲密联系，这里仅着重讨论固着效率。 a. 配制油墨，务必控制溶剂的挥发速率，高沸点溶剂的存在利于流平。 b. 采取得当分子量的树脂来配制油墨，树脂的粘度越高越倒霉于油墨流平。 c. 油墨中增加得当的流平剂。 E、承印物的影响。承印物材质直接影响着

21、丝印油墨的固着效率。针对差异承印物配制专用油墨，是征服这一影响的一个想法。议决对承印物的改性、外貌治理等想法，也可革新油墨在承印物上的固着牢度。 a. 议决对承印物的改性能进步油墨的固着效率。假如对难于丝印的烯烃类参预某些填料，如在聚丙烯树脂中参预些BaSO4，同时再混入些无规聚丙烯，其制品对油墨的固着效率将会有较猛进步。 b. 对承印物外貌实行干净治理，也能进步油墨在其上的固着牢度。承印物外貌的尘土、油脂、污物的存在使油墨难以固着，务必驱除。 c. 对承印物外貌实行氧化、改动承印物的外貌状态等，将极地面进步油墨的固着效率。通常难于丝印的烯烃类，经化学治理、火焰治理、电子攻击等治理就能较顺遂地

22、实行丝印。 d. 用偶联剂对承印物实行预治理，促使外貌基团的活化，也能改良油墨在承印物上的固着效率。 7、油墨干枯的体式格局： 挥发干枯型：油墨中的溶剂挥发后扩散到氛围中，然后有机溶剂直接与人的皮肤和呼吸道打仗而造成危害。 氧化聚合型：靠油墨中的连接料汲取氛围中的氧气而聚合干枯。由于氛围中氧气的削减，会使情况品格恶化。 二液反响型：这种油墨用环氧树脂作连接料，并参预硬化剂方能实行印刷，在硬化剂的作用下使油墨固化干枯，因此要在120-270的温度下实行加热烘干治理。在干枯进程中会发生大量蒸汽，蒸汽中的有机物质以及质料自己的粉尘或内含身分常有腐臭，导致氛围恶化。 紫外线放射型：运用紫外线油墨印刷的

23、条件设备是：紫外线油墨因温度因为粘度转变很大，于是要 调剂室温，通常为1525较适合，要注意印刷时不及受到直射阳光的照射，也不要靠近荧光灯及水银灯等，对利用紫外线油墨尤要注意平安，固然无挥发物，但要注意UV射线量的巨细，由于UV与氛围会产生反响天生臭氧（O3），小批的O3会起到净化作用，但O3量过大，持久在O3过多的情况下做事则简单致癌，生产进程中不及持久用肉眼直接看紫外线，长此以往会导致白内障（变瞎）；其它，UV射线对皮肤有细微刺激性，于是利用时要谨慎，要带防护手套，注意不要打仗到皮肤。 8、油墨界面学 油墨界面学：概括可分为颜料在接连料的疏散和油墨对承印物的附着 A、颜料在接连猜中的疏散

24、颜料在接连中料的疏散包罗两个内容： 1） 议决机械搅拌或研磨将颜料全体在连接猜中粉碎成所需微小颗粒成疏散于接连猜中，疏散进程通常分为3个阶段。 a颜料聚全体开始潮湿（搅拌、研磨） b颜料聚全体粉碎为小颗粒，即聚全体被离别（研磨） c用连接料置换颗粒外貌氛围，即颜料颗粒外貌吸附的氛围或水被潮湿介质所代替。 2） 保留疏散体系的安定性，防备颜料在疏散体系中絮凝、结团、返粗或油墨胶化等形象 3） 颜料疏散后形成的匀称疏散体的安定性，主要取决于排挤的静电子、吸引的范德华力和颗粒外貌出现的不带电基团引起的"位阻"安定作用。 B、油墨对承印物的附着 与承印物相应的油墨务必餍足两个条件：

25、 1）油墨与承印物之间务必是潮湿状态。 油墨与承印物之间形成潮湿状态的先决条件是承印物外貌能高于油墨的外貌张力。 假如固体是低外貌能固体，其吸引力低于液体相分子的吸引力，则界面区的液体分子，有一种向液体内部缩小的张力，那么打仗角大于90度，表现液体对固体不潮湿，硅橡胶等有机物外貌自由能比无机物要低。 2）油墨与承印物之间务必发生肯定的附着力 油墨与承印物之间发生的附着力主要包罗化学键力（原子间的作用力）、（分子间的作用力）、（氢键力和范德华力）、界面静电引力和机械作用力。 a化学键力包罗离子键、共价键和金属键，油墨与承印物之间形成化学键的情形是少量，它们之间的附着主要是分子间的作用力。 b机械

26、作用力 油墨在印压的作用下，充足印物外貌的漏洞或崎岖之外，固化后在界面区发生啮协力。 9、有机溶剂 1、 芳烃类溶剂-主要有苯、甲苯、二甲苯 1） 苯（C6H6）挥发快，沸点80.1oC,毒性大，能溶解植物油及多种树脂 2） 甲苯（C6H5CH3）甲苯挥发比苯慢，沸点110.6oC毒性比苯小得多，对多种高聚物溶解力比苯强。 3） 二甲苯C6H4（CH3）2搀和二甲苯（邻、间、对）的沸点约为140 oC左右，它的挥发速率比甲苯大概慢一倍，比汽油大概慢三倍。 2、 矿物油-从煤油分镏而得的系列溶剂的总称，例：汽油、高沸点墨油等。 高沸点火油：通常要求镏程为270-310 oC，主要身分为十烷至十八

27、烷，并且含蜡量要低，在-5-10 oC不析出。 油墨油之于是要求较狭的镏程，其因为：初镏点不及过低，不然挥发过快，影响油墨在印刷机的安定性，终镏点不及过高，不然渗入过慢，影响油墨在纸上的固着速率。 3、 醇类溶剂-主要有乙醇、异丙醇、丁醇等 1） 乙醇（C2H5OH）沸点为78.3 oC。 2） 异丙醇（CH3）2CHOH沸点为82.3 4、 酮类-主要为丙酮、丁酮等 1） 丙酮又名二甲酮，沸点56.1 oC，溶解力强、毒性小、代价低、但挥发太快。 2） 丁酮又名甲乙酮，沸点79.6 oC。 3） 环已酮（C6H10O）沸点155.65 oC。 溶解力只是选择油墨所用溶剂的很多指标之一，溶剂的

28、挥发速率也是溶剂选择时的一个重要因素，为了得到预期的蒸发速率，频频采取搀和溶剂，溶剂的种类许多，从沸点说可有低沸点（低于100 oC）中沸点（100-150）和高沸点（150-225 oC）三类，此中高沸点溶剂常用作增塑剂。 在油墨中增加增塑剂能使原先发脆的墨层具有较量好的韧性，并使油墨墨层与承印质料之间有较量好的粘协力，为了使增塑剂能完成这些效用，增塑剂分子务必渗透到树脂连接料的长链分子间，起到一种近似润滑的作用，使连接料的长链热行动较量自由，聚合物变得柔弱而有塑性。 10、油墨制造工艺 由于颜料质料是由很多微小的微粒粘在一起的团状质料，制造油墨时需把颜料疏散在连接猜中。 通常先用连接料初阶

29、潮湿颜料团块，再将颜料团块打开，使颜料粒度到达最低容许水平，解除颜料团粒外貌的氛围，使连接料覆盖在每一个颜料颗粒周围，使连接料和颜料搀和物成为安定的悬浮物，这便是油墨制造的全进程。 11、丝印油墨的组成： 油墨是由色料、连接料、助剂等按肯定的比例经搀和、研磨等工艺加工制成的。 1）色料：包罗颜料和染料。油墨色料主要为颜料，颜料的很多性子，如疏散度、着色力、遮盖力吸油性、视比容等，对油墨的性能都有直接影响。 a 颜料的疏散度：指颜料颗粒在连接猜中疏散的难易水平，它与颜料的颗粒细度相关，颗粒越小，即颜料的疏散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。 b 颜料的着色力：指某种颜料在与准绳白色颜料搀和后，对

30、搀和颜料的影响才能。 c 颜料的遮盖力：指颜料遮盖底色的才能，油墨是否有遮盖力取决于颜料的折射率与连接料的折射率之比，比值为1时透明；>1时则不透明。 光的散射度和颜料的遮盖力随着粒径的转变存在一个最大值，通常来说，粒径减小则着色力增大，遮盖力进步，透明度强化，涂膜的色彩灿烂度强。 d 颜料的吸油性：指颜料汲取油的才能，用汲取量来表现颜料的吸油量即是将颜料制成浆状体所需参预的油重量与颜料重量之比，吸油性差的颜料，油墨的遮盖力强，安定性差易乳化、堆版。 2）连接料：油墨中的流体组成部份：包罗油脂、树脂及溶剂等。 油脂：动物油、植物油、矿物油 树脂：自然树脂、合成树脂 溶剂：溶解树脂制成连接

31、料 3）助剂： 增稠剂、减粘剂、干枯剂、增塑剂、消泡剂、疏散剂、牢固剂、沉没防备剂、抗静电剂、紫外线汲取剂等。 12、油墨固化机理 加成型硅树脂的固化机理系议决含Si-Vi键的硅氧烷与Si-H键的硅氧烷(交联)在铂催化剂作用下产生氢硅化加成反响交联,反响式默示如下: 从上式可知，增加氢基或乙烯基硅油可以加速反响速率，即可以增加牢度。 催化剂主要利用氯铂酸（H2PtCl6.6H2O）即我们所说的铂金水。 UV油墨 一、成份 光聚合性树脂一低聚物及反响型稀释剂、光聚合引发剂、色料及助剂、聚合抵制剂。 二、硬化机理 光聚合引发剂汲取紫外线的能量，天生游离基，作用于低聚物及单体，并开始聚合，然后议决连

32、锁反响一直重复发展反响和连锁移动反响，形成硬化墨膜。 三、关于硬化性 3.1外貌硬化性和内部硬化性 墨膜表层受氛围中的氧气影响,原子团削减聚合速率变慢. 内部硬化性:因紫外线强度在墨膜底部变弱,聚合速率慢,若硬化不敷便会产生粘着不良,但内部硬化性若过强,其内应力会变大,也会导致附着变差. 3.2膜厚和颜料浓度 进步膜厚且颜料浓度增加时,墨膜底部的紫外线强度会减低 3.3承印物 因承印物对紫外线的汲取和反射差异而导致硬化性能产生转变. 四、粘着性 4.1于承印物上喷涂底涂层 4.2在紫外线照射前把紫外线油墨实行预加热,以此来进步紫外线油墨对证料的湿润,同时平静照射后的应力,进步粘着性. 4.3紫

33、外线照射后的加热也可平静残留应力,进步粘着力. 4.4实行火焰治理和电晕放电治理等外貌治理 五、紫外线油墨的利用办法 5.1印刷情况 紫外线油墨因温度因为粘度转变很大,通常15-25适合,印刷时不及受日光的直射,也不要靠近荧光灯及水银灯. 5.2印刷条件 要害是控制墨膜厚度,用300目以上丝网,65度以上的网刮 乳胶膜厚:15um,硬化条件:120W/cm2灯一盏,速率10m/min 5.3贮存 冷暗室收藏,并要通常搅拌,使油墨中发生的原子团议决氛围中的氧气而非活性化. 二、丝印刮板 丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨议决网孔转移到承印物上的重要作用。刮板在丝网印刷中，无论是手工印刷或机械印刷都

34、是极其重要的用具。 为了到达愿望的丝印效率及精度，丝印做事者看待丝网印刷刮板的选择、利用、调养，以及刮板的品种、规格、性能、特点等都应该有所懂得。 刮板，在丝网印刷中，包罗刮墨板、回墨板，统称刮板。在没有指明的大多数情形下，将刮墨板简称为刮板，俗称刮刀。 刮墨板，是将丝网版上的油墨刮挤到承印物上的用具。刮板由橡胶条和夹具（手柄）两局部组成，有手用刮板和机用刮板之分。 回墨板，是将刮墨板刮挤到丝网印版一真个油墨送回到刮墨肇始位置的用具。回墨板多为铝制品或其余金属制品。手工印刷时，只利用刮墨板，回墨用刮墨板完成。这里主要引见刮墨板。 A、刮墨板的效用 刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏

35、印在承印面上的一种用具。具体来说，刮墨板有四个效用。 1、填墨作用。刮板刮印时，不但能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充足地填上钩版过墨局部的网孔内。 2、匀墨作用。印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从网版的一端到另一端，为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨匀称地刮回印刷开始，让油墨堵住图文局部的网孔，起到防备网孔内油墨干枯而糊死网孔的作用。 3、刮墨作用。刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽大概的清洁。 4、压印作用。刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板肯定的力，使网版与承印物呈线打仗，完成刮印。 三、影响丝印质量的因素 1、丝

36、网印刷质量，因为调和决想法（见附表） 质 量 原 因 处置想法 印刷图象不完好 橡皮刮板太窄 感光胶层太厚或浆料粘度太大 浆料太粘，当刮板事后丝网与基片有拉丝形象 浆料太干，窒碍了局部网眼 曝光后，丝网图形没有完全洗涤出 曝光时间太短，图形不知道 图形线条太细，丝目不及合适 图形位置高出边线 换上得当宽度的橡皮刮板，宽度比图形宽5MM 利用稀释的感光胶和改用低粘度油墨 利用稀释剂，每次小批参预，直到得当的浓度为止 拆下丝网并洗涤清洁，用防干剂庖代稀释剂 重新制版，彻底洗涤出图象 隔一层细薄网纱，重新曝光 选用目数多的细丝网 曝光时定位谬误，应该置图形于中心，即图形应在网版的中心 膜层在某些地方

37、太厚 刮板印刷压力太轻 一点一点增加压力，直到得到适中的印刷压力为止 图象不完好、膜层太厚 印刷丝网与基片间隙太小印刷压力不敷 调理丝网与承印物间的间隙，徐徐增大印刷压力 图象不完好、膜 层太薄 印刷间隙太大，浆料太粘，丝网网眼太小 调理印刷间隙，改用低粘度浆料，改用得当的丝网 图形一边缺少一边隐约 真空吸盘（或专用夹具）与丝网不屈行 重新调理真空吸盘（或专用夹具）与丝网的平行度 印刷质量完备但一头图形缺少 印刷行程太短 刮板行程太短，应调理刮板行程，至刮板高出图形5MM时才干上举 图形双方缺少 刮板太窄 刮板刀刃口弓起 印刷间隙太大 改换愿望的刮板，愿望的刮板刀刃宽高出图形5MM左右 拆下橡

38、皮刮开端，在专用磨机上磨平刃口，再安设上，螺丝不及太紧，不及使橡皮变形 调剂印刷间隙 开始时图形及质量完备，尔后图形 及质量偶有缺陷 承印物有污垢 刮板刀刃成环形 升起机头，揩净丝网底面，承印物要洗清洁 重新磨平橡皮刮板，并按要求装在刮板位置上 印刷污迹 在印刷进程中匀浆刀未摆脱丝网 丝网与承印物间隔太小 刮板与丝网间隙太小 丝网败坏，纤维落下从图形上拖过 按前述调理匀浆刀到丝网的间隔 按要求调理此间隔 按要求调理准确 撤消坏的丝网，换上新丝网 印刷图形有锯齿形边沿 丝网网目太小 感光胶层太薄 丝网网孔面积率太小，丝网感光胶层太薄 改用得当的网目 改用厚一些的感光胶 利用网孔面积率大的丝网，采

39、取厚的感光胶 图形不匀称范围不清 刮板刀刃口败坏 重新磨刀刃，再装上 图形有丝样条纹 油墨层太薄 网目太小 感光胶层太薄 调厚 退换细网目丝网 调薄、重制网版 图形边沿不清楚 网目太毛糙 感光胶层太薄 改换细网目丝网 调厚感光胶、重制网版 图形范围不敷清楚，边沿末了 膜层太薄 刮板压力太大 减小刮板压力直至得到好的印刷质量，然后再增加2-3个刻度值 图形范围不清楚，边沿末了膜层太厚 印刷间隙太大 调理得当的间隙 油墨印不上承印物外貌 承印物外貌不干净 印前需作洗涤 膜层太薄 网目太细 感光胶层太薄 橡皮刮板太软 刮板压力太大 用粗网目或低粘浆料 感光胶层应加到得当厚度 换用硬刮板 调小刮板印刷

40、压力 膜层大面积不匀称 刮板相看待承印物太硬 改用软刮板、通常硬基片用软刮板，软基片用硬刮板 油墨印刷后散开 网目相对油墨粘度和图形太毛糙 按差异的油墨和差异的图形（分辩率）选择得当的网目 承印物印后不干枯 承印物不敷干枯，如刚擦过溶剂而未干就印刷 印刷前应在恒温条件下实行洗涤和干枯 承印物粘住丝网 承印物未被吸住和夹紧 承印物曲折不屈 印刷间隙太小 检讨真空或夹紧体系，擦净丝网底平面 选用平坦的承印物 调剂印刷间隙 丝网上的浆料刮不清洁 刮板压力太小 印刷间隙太大 增加压力 调剂得当的印刷间隙 印刷机全部调准后，印刷小面积 的图形时得不到如意的质量 橡皮刮板太宽 选择宽度适中的橡皮刮板，愿望

41、的刮板其宽度应比图形每边宽出5MM左右 丝印阻碍及对策 丝印当中多见的不良项目有：字体牵丝、发毛、剧齿、漏油、位置偏移、杂物、缺油、甩油 字体牵丝：这是一个与情况有联系的题目，也是丝印多见的题目，通常都是受湿度、油墨粘度等多方面的题目。 原 因 对 策 油墨研磨不均 实行多次研磨，低落油墨粘度 丝网自身带电 利用静电剂和AB补强剂 湿度的影响 调理情况湿度，增加氛围湿度，温度通常在22º左右，相对湿度在60%左右 丝印时刮版离版快 减慢刮胶速率 刮板角度选择 按照产物形状，选择刮板角度 丝网与夹具的间距调理 将封好的网程度停止在台架上，将夹具安置底座上，调理网版的高度，按照多形状的产

42、物，通常为2-4MM，谨慎网版程度状态 、字体发毛、锯齿：在丝印产物中，字体边沿有多余的油墨和字体不屈滑 原 因 对 策 网浆厚度纷歧概 停止职员上彀浆或置一套膜厚计 曝光时间不敷或时间过长 得当延伸或削减曝光时间 产物key面崎岖不屈（难度大） 选用硬一点的刮刀 、漏油 原 因 对 策 刮板压力太大使片膜受损 减小刮板压力 曝光不敷发生针孔，胶卷、网浆有杂物尘土等 强化曝光时间，强化卫生干净 、丝印位置偏移：指丝印字体不在产物key中心位，不相符客户要求 原 因 对 策 夹具欠好用，指模台的题目 提议倡议夹具改良，指模台螺丝不紧易偏位，强化对员工自检的认识。对不良品作剖析准时改良，并强化作业

43、的预防，改良做事办法 丝印操纵职员的体式格局过错 、丝印杂物：产物的字体上有杂物，影响外面 因为 对策 卫生扫除不清洁 要求彻底消除拂拭，保留高水准的干净 车间氛围太干枯 安顿职员拖地，只管即便保留车间湿度，削减职员的走动 碎布上的毛太多或油墨脏 利用碎布前，先在一个空间实行整理，通常对用过的油墨过滤 、缺油：丝印字体上有断线，漏点形象，不相符客户要求之标淮 因为 对策 刮板棱角局部缺损 退换新的刮胶 网版与夹具间距过高 低落间距 局部未铺上油墨 刮胶压力不敷或刮胶未校平 、甩油：丝印的字形不敷牢 因为 对策 丝印油未搅拌匀称，油墨逾期 对每次利用前要调油员务必将油搅拌匀称才可利用，检讨来料日

44、期及利用日期，是因油墨过长、逾期务必准时治理掉 炉温低 炉子利用前，务必先测试炉温是否到达所需温度 有油污、油脂、硅油在key面上 来料要洗涤，将产物上的油污去除，并知照各关连部分赐与改良 红外线炉链速过快 调理链速至工艺要求 叠盘 重新过一次红外线 2、丝网框架对丝网印刷质量的影响： 丝网框架无翘曲，要平坦，具有较量好地平面度。而且框架的上外貌和下外貌要相互平行，以使丝网对承印物的平行度及其间距杰出、匀称，从而担保印刷厚度的一概性。 丝网框架的长、宽尺寸，至少应是预计采取的最大基片的长、宽的4倍或5倍。 丝网框架要坚硬，具有肯定的刚性和硬度，以担保能耐丝网张力，强度不敷，框架会翘曲、变形，造

45、成套印阻止，同时要求其尺寸安定，为此多采取铸铝等合金制造。 丝网与印刷外貌间隙，体验证明，丝网网孔直径与间隙之比为1：200。具体印刷间隙的影响在此简略述。 印刷时，丝网应在橡皮刮板移动事后05CM脱节，它取决于油墨的胶粘性，刮板速率、丝网目数，丝网张力，网目状态及印刷间隙等。 3、橡皮刮板对丝印的影响： 对橡皮刮板的要求： A、刮板应该具有与承印物外貌凸凹，波纹等变形相合适的柔弱性，以及具有杰出的抗溶剂才能，由于它要通常与油墨打仗。 B、质地硬一些的刮板较好，当它刮过丝网后能使其外貌很清洁，常利用硬质方形的刮板； C、刮板应耐磨，不易败坏，且具有较长的利用寿命； D、刮板的形状、尺寸应恰当差

46、异丝网印刷机的要求，边刃要直、锐，要格外注意刮板的组装变形、边沿面的变形等。 橡皮刮板的质料： 丝网印刷用橡皮刮板的质料，较量多地采取聚氨基甲酸乙酯、氯丁橡胶和氟橡胶等。利用最多的是聚氨脂橡皮刮板，它能较好餍足前述要求。 橡皮刮板的硬度： 较硬的刮板印刷的厚膜质量较好，通常以为：高硬度的橡皮刮板，在较量大的刮板压力下，能维持较长的刀刃，且利用寿命较长，低硬度的橡皮刮板，最能合适承印物外形，能较好地担保漏印局部丝网网孔的密封，格外对单线丝网最好。其它，看待较硬的刮板，其端头角度的选择有较大的矫健性。 橡皮刮板与丝网平面间的夹角： 橡皮刮板端头的油墨打仗面与丝网外貌间的夹角转变时，对印刷膜层的厚度

47、有显然的影响。印刷角度增大时， 其膜层厚度次序是：30°45°60°，通常印刷时刮板与丝网间的夹角应控制在45°-60°范畴内。同时，应丈量膜层厚度，以担保印刷出的膜厚的一概性。 橡皮刮板的压力 橡皮刮板的压力不宜过大或过小，应当施加一个得当的压力，不然将影响图形的清楚度。A、刮板压力太轻，丝网乳胶不及与整个承物外貌真正打仗；B、刮板压力正常，印刷得到的油墨层匀称平坦，形状知道，性能再现性好；C、刮板压力太重，使刮板变形紧要，刮板与丝网间夹角减小，所得油墨层厚度增加，并且膜层不整齐，边沿呈锯齿形，不只使印刷量受到伤害，也使丝网遭到毁坏。调剂刮板

48、压力较好办法是，将刮板压力先放在最小，然后慢慢增加，直到得到如意的印刷质量为止。 橡皮刮板的速率 通常改动橡皮刮板的速率，对膜层厚度也会发生肯定的影响。随着橡皮刮板速率增加，膜层厚度有所减簿。在生产中，应按照油墨差异性能、差异粘度，调剂刮板速率。 橡皮刮板的着落极限 为防备由于丝网孔受挤压、拉伸，乃至破碎而出现不良的印刷分辩力，通常着落位置应控制在承印物外貌以下125-175µm范畴内。 4、丝网对印刷质量的影响 丝网的种类 丝网印刷通常采取不锈钢、聚脂或尼龙网。不锈钢丝网较好，坚硬不易变形，也不受溶剂的影响。聚酯丝网和尼龙丝网较简单伸长，因而使其变形或细毛，但它们的代价低廉得到了普

49、遍的应用。 丝网张力要好，且能耐久耐用，其张力巨细用张力计丈量，在被框架绷紧的丝网中心的一小块面积上，加一个已知力，丝网受力下垂，就用网线下垂的间隔来表现丝网张力，显然差异丝网种类、目数、材质，张力是差异的，在正常利用情形下，纵使丝网绷得很紧，经利用后丝网张性减小，网线下垂间隔增加，丝网变松，定位毛病增大，印刷质量变坏。 固然，丝网印刷寿命以长为好，在适合的刮板压力下，丝网的伸缩率要小，经历1000次印刷以后，与最初频频的印刷位置相较量，便可看出对印刷图形位置的影响，在与橡皮刮板行动目标笔直的目标上，图形险些没有什么转变。在与橡皮刮板行动目标平行的目标上看待5cm左右宽的印刷图形，前沿漂移约5

50、µM，这样的印刷毛病微不敷道，可以疏忽不计。相同，有的丝网经历1000次印刷后，发生约50µm的位移毛病。由于印刷毛病太大，这种丝网的张力已不相符要求。 经历得当的调剂和仔细操纵，丝网至少可印刷1万次。延伸丝网利用寿命的方法如下： 刮胶行程尽大概短，通常的刮胶双方离图形部位2-3cm左右为宜；用较窄的刮板印刷，通常刮胶宽出图形宽度0.51cm；刮胶两头应磨成圆弧形，以减少对丝网网纱的毁伤；刮胶要校平；丝网网框无变形；印刷图形与网框至少应保留在5cm左右以上的间隔；图形面积与网框总面积的比应维持在2：3以下；刮胶印刷适中；网线与网框维持在22.5°左右的夹角；网框与

51、网纱粘合面打纹路；绷网时分阶段拉伸及停顿；绷好的丝网需静置3天以上再晒版，晒版后的丝网需静置一段时间（2天）以后才干利用等。 移印导电油墨 一、导电机理 导电墨是一种导电性复合质料，即在导电墨体系内里，在多数个导电粒子匀称地疏散在接连猜中，形成一种包罗溶剂的浆状物，处于绝缘状态，固化干枯后，溶剂挥发，导电质料和粘合剂等固化，相互之间紧密连接为一体，导电粒子间的间隔变小，自由电子沿外加电场目标移动形成电流。 因而增加粒子相互打仗或削减之间的间隔，都有利于进步导电性，经打算，炭黑粒子之间间隔小于10nm，电子方能穿越绝缘的聚合物阻挡层，当炭黑弥补量肯定时，影响炭黑聚全体之间间隔的3个因素是粒径，聚全体形状或构造孔隙度，粒径越小，构造越高，则相互打仗，相互靠得极近的聚全体数量越多，从而授予较高的导电性。 二、碳系导电墨 碳系导电墨的导电质料主