某桥梁钻孔灌注桩监理实施细则

1、x 市 x 大 桥 工 程监理实施细则（钻 孔 灌 注 桩）编制： xxx审核： xxxx 监理有限责任公司x 大桥项目监理部二OO六年十月、编制说明.、编制依据三、实施细则内容四、监理工作流程五、监理工作控制要点及目标六、实施细则内容七、监理工作流程八、监理工作控制要点及目标、编制说明1、本细则依据监理规划要求编制，是桩基施工的监理实施细则，结合监理规划共同使用。有关三控制、两管理、一协调的具体方法和目标已在监 理规划中明确，按监理规划要求执行。2、本细则涵盖的工程范围为主桥和引桥的钻孔灌注桩桩基施工。范围内的钻孔灌注桩直径有 200 cm桩27根，160 cm桩25根，150 cm桩45根

2、，100 cm桩46根，共计143根。二、 编制依据2.1 、国家现行规范及相关文件；2.2 、施工招标文件；2.3 、 x 大桥投标文件 （技术标）；2.4 、监理招、投标文件，监理合同；2.5 、x 大桥 设计施工图；2.6 、x 大桥 监理规划。三、 实际细则内容准备工作1 、工程材料1 ）钢材、水泥、外加剂等材料必须按出厂批号有出厂材料检验证，合格 证和产品出厂证。监理人员必须检查相关证件的原始件，且复印件随施工 材料报验单由施工单位报项目监理部审批；2）钢材、水泥进场后， 施工单位必须指派专人通知监理人员参加按批号取样复验，经复验合格才允许使用，复验报告报项目监理部备查；3）砂、石料

3、首先由施工单位确定产地，项目监理部认为有考察产地的必要时，施工单位必须派有关人员，协助监理人员一起对产地进行考察。集料必须先经取样检验合格之后方准进场，进场后还需由监理人员参加的取样检 验合格之后方可使用，检验报告报项目监理部备查；4 ）其它材料按常规手续验收使用。2、机具设备1）施工单位必须按投标文件所报数量按期组织工况良好的机具、设备进 场，并经项目监理部确认；2）仪器设备进场后必须按规范规定检验、标定合格，经监理人员确认后， 将检验合格证复印件报项目监理部备查；3）混凝土拌和站及泥浆拌制设施必须在桩基施工前进行试运转。3、人员、技术资料准备1 ）桩基施工必须有施工工艺及施工场地工艺流程布

4、置图， 施工工艺应报 项目监理部审批；2 ）混凝土配合比设计完成后，将优选的配合比资料报项目监理部审批；3）施工单位技术人员满足施工要求， 并备齐所有质控质检表格， 桩基施 工前桩位中心线放样、护筒顶标高测量准确无误；4）监理工程师认真审查在上述内容符合开工条件后， 审批桩基开工报告。 钻孔灌注桩施工1、施工平台1.1 本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载，高度应高于施工期间最高水位1m以上，当可能采用筑岛围堰施工桩基时，其筑岛的咼度也应咼于施工期间最咼水位1m以上。1.2 钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面 允许偏差小于 30厘

5、米，竖直倾斜率不大于 1%。1.3 严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。2、护筒设置2.1护筒内径宜比桩径大200400毫米，本工程取200毫米。2.2 护筒埋设深度：根据设计要求确定。2.3 护筒高度应施工期间最高水位 1.0 米。2.4 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于 5 厘米，竖 直倾斜率不大于 1%。2.5 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。3、 泥浆的调制和施工技术要求3.1 钻孔过程中泥浆比重控制在 1.201.40 之间，泥浆粘度控制在 20 30s。3.2 清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表 -1 范围内。4、钻孔施工4.1 钻机就位

6、前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒 顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位 等条件应具备。4.2 钻机安装后的底座和顶端应平稳， 在钻进过程中不应产生位移和沉陷， 否则应及时处理，随时调整、加固。4.3 钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥 浆比重。4.4 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻 进情况，记下一般应注意的事项。应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合 要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后 记入记录中并与地质剖面图核对。4.5 注意事项1）开孔位置必须准确，开始钻

7、进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层 后方可加速钻进。2）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头 和要求的泥浆相对密度及粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出 孔外。3）钻孔泥浆应始终高出孔外水位 1.0m。4）相邻桩位冲击钻孔时，应待临孔混凝土灌注完毕，并达到 2.5Mpa 抗压 强度后，才能开钻清孔。5、清孔5.1 清孔要求：钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符 合表 1 的要求后方可清孔。5.2 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内的泥浆性 能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后，方 可灌注水下混凝土。5.

8、3 清孔注意事项：1）清孔排渣时，必须注意保持孔内水头在水库水位 1.5m 以上，防止塌孔。2）清孔后应从孔内取出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表 1 的规定，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣应符合表 1 的规定。3）不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。6、灌注水下混凝土6.1 钢筋骨架的制作、运输、吊装就位的技术要求1）钢筋骨架的制作应符合设计要求有关规定。2）钢筋骨架的分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错 开。在骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，其竖向间距为两米，横向圆 周不得少于 4 处，骨架顶端应设置吊环。3）钢筋骨架的制作的允许偏差见表 2。4）钢筋骨架的起吊

9、、下放应竖直，焊接接头应牢固可靠同一断面接头数量不超过钢筋总根数的50 %。5）钢筋笼就位后应牢固可靠，钢筋笼中心与钻孔中心偏差不应大于5 厘米，并采取必要的措施严禁钢筋笼上浮。6.2 水下混凝土的配置1） 所用水泥的初凝时间不宜早于2.5 小时，水泥的强度等级不宜低于 42.5R 。2） 集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的 1/4 。3） 混凝土拌合物在灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为180 220mm。4） 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350 千克，当掺有适宜数量 的减水缓凝剂或粉煤灰时可不少于 300 千克。6.3 灌注水下混凝土的技术要求1）首批

10、混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充到管底部的需要。2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，如不符 合要求，应进行第二次拌和，第二次拌和后不符合要求时，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土灌注应连续进行。4）灌注过程中，应注意潮汐影响，保持孔内水头。5） 灌注的桩顶标高应比设计标高高出一定高度，可控制为0.8 1.0 米， 以保证桩顶混凝土强度6）灌注将近结束时应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注 高度是否正确6.4水下混凝土的灌注1）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定的时间内灌注完 毕，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，若估计灌注时间长

11、于首批混凝 土的初凝时间，则应加入缓凝剂。2）混凝土运输中，应无明显的离析、泌水现象。3）灌注所用的钢导管，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍。4）灌注第一批混凝土时导管下口离孔底 0.20.4米，为避免新灌注混泥 土拌合物可能冲破首批混凝土，冒到其上面，将泥浆沉淀物裹入桩中，形成夹层断桩，初次埋管深度宜不小于 1.0米。5）灌注过程中导管埋设深度宜控制在 2.06.0米之间。6）注意事项： 灌注混凝土前，施工方应制定详细的作业指导书。 灌注混凝土前，应准备好备用供电系统。 所准备的沙、石、水泥、外加剂等材料不少于三倍桩身砼所需量。

12、在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理， 不得随意 排放，污染环境。表1钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置群桩：100;单排桩：50孔径不小于设计桩径倾斜度小于1 %沉渣厚度端承桩不大于50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10，粘度1720s，含砂率：V 2%表2钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差1主筋间距+ 102箍筋间距+203钢筋笼直径+ 104钢筋笼长度+50四、监理工作流程见附图（钻孔灌注桩监理工作流程图）五、监理工作的控制要点及目标1、开孔1）准备工作在钻孔桩开孔前必须完成；桩的钢筋笼，经自检合格后报监 理检查合格；2）拌制的泥浆必须符合设计及施工要求；3

13、）灌注水下混凝土用的导管必须按要求进行水密试验；4）开孔前，护筒位置必须经测量放线，反复核对无误，高程控制点必须 引至桩位附近固定点上，护筒埋设必须符合规范要求；5）按施工工艺要求全面检查机具、设备、管线线路布置情况等，使之达 到安全施工、保证质量的要求；6）准备工作完成后，施工单位填写完钻孔桩开孔申请表一式二份，由监 理工程师审核、检查、签认后才能开孔。2、成孔1）钻进过程中加强巡检，对孔径、孔斜、泥浆指标等要定期进行检查， 每班要查看一次钻进纪录；2）分析地勘资料，根据钻进速度，钻机运转情况，出渣情况，判断实际 钻进的地质情况与地勘资料是否相符，并记入监理日志；3）终孔标高，一定要满足设计

14、和规范要求；4）终孔检查，施工单位首先要自检合格，监理工程师随施工单位质检人 员一道用专制测量工具进行量测，每孔量测点不少于 4 点，终孔标高可取平 均值；5）终孔之后立即进行第一次清孔， 第一次清孔合格之后方可下插钢筋笼。3、钢筋笼制作及安装1）钢筋笼制作必须满足设计规范要求，制作检查按钢筋笼制作质量检验 评定表执行；2）钢筋笼在安装过程中，每个接头的数量型式、垂直度、焊缝长度等均 必须满足规范及设计要求，每个接头焊完后，应经监理工程师检查确认后方 可再接高，钢筋笼到位后，经监理工程师确认后才可往下插放，安装完毕， 绑扎牢固之后，才可进行第二次清孔。4、成桩1）第二次清孔完毕必须保证孔底沉渣及孔内泥浆指标满足设计及规范要 求；2）第二次清孔验收，施工单位必须首先自检合格，填好“钻孔桩孔内灌 注水下混凝土前检查表”，监理工程师会同施工单位质检人员一道用专制量 具核实孔深、沉渣厚度、泥浆比重、粘度和含砂率，合格后签认检查表，施 工单位方可灌注水下混凝土；3 ）灌注水下混凝土前必须有详细的施工工艺，施工单位必须向全体施工 人员进行交底，交底要有记录，被交底人应签字确认。灌注水下砼所用的原