某政道路强夯施工方案

1、每天更新，每天享受注册路桥市政超爽会员 超爽0币、超爽1币海量资料即刻下载超爽0币下载1000余篇精品资料、施工工艺流程图超爽1币下载交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工法超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料 .详情咨询：QQ ： 36374520某市政道路强夯施工方案1、概述本工程为深圳市XX区北通道市政工程，道路等级为城市快速道。其中部分段 落原状地面以下有最深打12m的松散填土，局部区域松散填土下有深达4m的淤泥层。由于素填土未完成自重固结，力学性质较差，不能直接作为路基持力层。同 时为保证其上的路基分层回填碾压质量对此段进行强夯

2、处理。1.1、地质条件本段地层自上而下依次为:A人工填土；B、亚粘土；C、全风化粉砂层;D强风化粉砂层;E、弱风化粉砂层;F、微风化粉砂层;1.2、强夯参数：K8+240K8+420段处理深度712m,北侧人行道外边线设置防震沟 (BX H=1.5X 3.5m)先整平至与南辅道标高后用夯击能 2000KN.m点夯，夯点间距： 4m梅花型布点。每点夯击数 68击、最后用夯击能1000KN.m满夯两遍。K9+335K9+670段，防震沟利用北侧排污水渠(BX H=2.0X 5.0m),先整平至 与南辅道标高后用夯击能2000KN.m和点夯，夯点间距：4m,梅花型布点。每点夯 击数68击、最后用夯击

3、能1000KN.m满夯两遍。K9+670K9+94(段，先用3000KN.m点夯，夯点间距4.5m。每点夯击24次后， 填土至路槽设计标高，再用夯击能5000KN.m点夯，夯点间距：3.9m,梅花型布点。 每点夯击数68击、最后用夯击能2000KN.m满夯两遍。详情咨询：QQ ： 36374520选用履带式起重机作重锤的起吊设备，最大起重量为50吨，配自动脱钩装置，夯锤采用钢铸。1.3、工程技术要求及验收方法经加固处理后的拟建场地必须满足达到以下技术要求：全场成为强度高、压缩性小、固结稳定的较均匀的场地；交工面附近地基承载力标准值 fk 140kpa，变形模量Eo 8Mpa最后两击平均夯沉量不

4、大于10cm竣工验收时由出具资质的专业质检单位进行压板静力载荷试验，以试验得出的fk和Eo值为竣工验收的主要依据，其他方法得出的结果只能作为参考。2、施工队伍及工期安排根据工程量及实际现场需要，并能确保工程质量，按期完成本标段路基强夯施工，决定安排1个强夯队伍进行施工。本标段共有三处强夯段，3、强夯施工方案强夯是加密固结、改变土质特性而达到预期效果。设计有换填的部分应先进行换填，然后进行强夯施工。强夯一般为先点夯， 再满夯。点夯是在强夯范围内进行逐点夯击，借夯锤自空中落下而产生的冲击力 对土体进行强力夯实，从而使孔隙体积减小，颗粒发生相对位移，借以降低土的 压缩性提高其承载力，也减少地基土可能

5、出现的不均匀沉降，满夯的目的是在施 工区表层形成复合地基。4、强夯的施工工艺4.1 、施工准备详情咨询：QQ ： 36374520A 、先将施工范围内进行清表，平整场地至设计要求的夯击标高，路基中 心稍高以利于排水。B、由于强夯过程中需喂料量很大，所以应作好材料的准备。C、强夯机具应符合设计要求，强夯起重机械以履带式为宜，并应带有自动脱钩装置，起重能力应为夯锤的 1.52倍，起重机臂杆断部宜设置辅助设施防 止落锤时机械倾倒。D当强夯施工所产生的震动对周围建筑物或设备产生有害影响时应采取 在夯区周围设置防震沟。4.2试夯试夯应选取一定的面积（每区域不小于400 m2）且具有代表性的段落，试夯 宜

6、采用单点试夯与群点试夯相结合的办法。试夯完成后要取得如下参考数据，用 于指导施工；夯点夯击阵数、夯击数及收锤标准；采用静载实验测定不同地基承 载力。试夯：施工放样确定试夯区；按试夯要求布设夯点，并对夯点进行编号，标注显著的夯点标志，标明夯 击顺序；强夯机就位，使夯锤对准夯击点；塔尺立于锤顶，水准仪测量夯锤顶标高，并作记录；起吊夯锤至预定高度（满足设计要求的夯击能）；脱钩夯击；塔尺立于锤顶，测量夯击后的锤顶标高，计算夯沉量，并作记录。重复步骤，对照设计要求的夯沉量。如夯沉量未能达到设计从中心 轴线依次向两侧同时夯击下一夯点，如此反复完成全部夯击点的第一遍完成后要1每天更新，每天享受注册路桥市政超

7、爽会员 超爽0币、超爽1币海量资料即刻下载超爽0币下载1000余篇精品资料、施工工艺流程图超爽1币下载交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工法超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料 .详情咨询：QQ ： 36374520计算总的夯沉量及每个夯沉量及每个夯点的总平均夯击数，作为强夯施工的控制 参数。试夯作业过程需采集的试验数据：1）夯前夯后的场地标高：每 10米一个断 面，每断面测三点；2）记录每个夯点夯击阵数；3）记录每击的夯沉量，测定每 个点的累计夯沉量。试夯数据处理：1）分析静载试验得出的地基承载力是否满足设计要求，并结 合对瑞利波检测

8、到的地基波速的分析，确定承载力与波速的对应关系，为地基承 载力的快速检测提供快捷、简便的经验数据。2）根据夯前夯后的地面标高，计算平均夯沉量，得出置换深度，对照设计要求比较判定是否合格。3）分析工后沉降， 依据其大小对后续的设计作适当调整。试夯结束一周后，进行夯后测试，如果加 固效果不能满足设计要求，则需调整夯击参数，重新试夯，直至参数符合要求为 止。在夯击过程中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部 门研究处理。4.3、夯点布置夯点布置按设计间距梅花型布置。强夯时应从线路中心开始分别向两侧的夯 点依次夯击，为减少强夯过程中地面出现过大隆起，各阵同排的夯点必须采用间 隔跳打法，

9、不可依次夯击。夯点的平面布置图是否合理与夯击效果有直接的关系， 夯点布置图如下：XAXAXA0A0A注：XAXAXX第一遍夯点；A0A0A0 第二遍夯点;XAXAXA 第三遍夯点。放线布置点位时，必须有可靠的点位标志（撒白灰点或插小木棍），每次填料后须用不受夯击施工影响的控制点（与最近夯点距离须大于10m）重新测放点位，夯 详情咨询：QQ ： 36374520点定位允许偏差不大于士 5cm且每个夯点应有明显标号和编号。4.4、夯击441 点夯布置好点位并测量场地标高后，即可进行强夯作业。夯机就位，夯锤对准夯点中心，先测量夯前锤顶标高，然后将夯锤吊至预定 高度进行夯击，代夯锤脱钩自由下落，放下钓

10、钩，测量夯锤顶高程，若发现坑底 倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平。然后按试夯和设计夯击次数与控制 标准进行夯击，完成一个夯点的夯击。强夯施工过程中应在现场及时对各项参数 及施工情况进行详细记录。4.4.2、喂料及继续夯击应用反铲机将填料填满夯坑，测量夯锤的高度，再用吊机对准该点进行夯击， 使块石受冲击下沉。然后再测量，再喂料，再夯击，重复45遍。一个夯点完成后，用同样方法进行下一个点的夯击，强夯时采用间隔跳打形式。在填料过程中，必须对夯坑进行喂料，严禁从未强夯区或距正在施工夯点10米以内的己强夯区域挖取填料，取料时必须均匀挖取，以保证垫层厚度的均匀性。强夯过程中施工应按有关规范执行，并按

11、统一格式作好单点夯击过程的全部 记录。4.4.2、面层强夯施工面层强夯处理的目的主要是在施工区表层形成复合地基。点夯完成后，应将 施工区进行整平，按场平要求进行场地标高测量，并清除局部挤出的淤泥包，淤 泥包清除后，将表层松散土夯实。满夯以一锤压半锤的原则搭夯。填料铺填过程中，若有明显的淤泥挤出现象，应及时清挖，并回填，填料表 面应推平整。当满夯完成后地坪标高低于竣工要求的可铺设垫层，并分层碾压密 实。4.4.2、收锤标准点夯必须满足下列收锤标准方可收锤：详情咨询：QQ ： 36374520最后二击每一击的夯沉量小于 100mm每个夯点总夯击数应大于7击（暂定，试夯后确定）。第一条收锤标准作为第一判据，一般情况下均应满足最后二击夯沉量小于10cm,当夯点击数远大于设计，最后二击沉量还远大于100mm时，应及时与设计院联系，进一步查明该处的地质条件，提出变更设计。5、沉降观测为检测经软基处理后地基剩余沉降情况，应沿道路长度每1