热加工工艺基础习题答案

1、第八章 锻造1 什么叫自由锻 ?有哪几种基本工序？答：1 自由锻是利用冲击力或压力使上下砧快之间的金属材料产 生塑性变形得到所需锻件的一种锻造加工方法。2 基本工序：镦粗，拔长拔长：普通拔长：毛坯横截面积减小，长度增加。芯轴拔长：空心毛坯外径和壁厚减小，长度增加。芯轴扩孔：空心毛坯壁厚减小，内径和外径增加。冲孔: 在坯料上冲出通孔或不通孔，并且需要多次冲击。2 如何确定分模面的位置 ?答：1 保证模锻件能顺利地从模膛中取出 2 应尽量使上下模膛在分 模面出的轮廓一致，避免错模现象 3 分模面应选在能使模膛深度最 浅的位置上 4 分模面应使锻件的余料最小，这样可以节省金属材料 5应尽量选用平面作

2、分模面，便于模具制造5 模锻工艺规程的制订包括哪些内容 ?答： 1绘制锻件图 2计算所需坯料的尺寸和质量 3 选择锻造工序 4 选择锻造设备 5 加热炉，热处理 6 工艺卡片6 飞边槽的作用？答：仓部可容纳多余金属；桥部起缓冲作用，可限制金属的流出； 造成较大的水平方向阻力，迫使金属向模膛流动，充满模腔。7，模锻锻件图工艺规程包括哪些内容？答：1选择合理的分模面；2余量何公差，余量取14mm公差取 ( 0.33) mm 3确定连皮，孔径d25mm且h/d 2S如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H,弯好后在切去多余的材料 弯曲孔件时，为避免孔的变形，孔距离弯曲部分边沿的距离 L 应大于（

3、 1.5 2）S 对拉深件的要求 拉深件外形应简单，对称，且不宜太高，以便使拉深次数尽 量少，并容易形成 拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下最小许可半径 如 152 页图 10-12 所示否则必增加拉深次数和整形工作，增 多模具数量，容易产生废品和提高成本4 锻件的缺陷分析与质量对策 加热缺陷 为防止裂纹的产生，在坯料加热时，特别是断 面尺寸大的钢锭和导温差的高合金钢的加热，其低温阶段 要缓慢加热，并制定和遵守正确的加热规范 模锻产生的缺陷 折迭 折迭是金属在变形过程中已氧化的表层金属汇合 在一起形成的，模锻件上的折迭主要是模锻时金属发生 对流或回流造成的，预锻模膛和制坯模膛设计不合理可

4、 能引起这种缺陷 局部填充不足 这是一种锻件凸起部的顶端或棱角充填 不足的现象，局部填充不足产生的原因是毛坯加热温度 低或金属流动性差或者预锻模膛和制坯模膛设计不合理， 或者设备吨位不足5 冲压件质量分析与对策 起皱 起皱是毛坯在较大的压应力作用下失稳的现象 防止措 施：采用压边圈，调整拉深筋的分布，增加压边力，改变零件的 局部形状等 弹复: 弹复是指冲压件离开模具后产生的弹性变形回复现象。弹 复使冲压件的形状精度降低，相关尺寸也随之发生变化，由于在 塑性加工中弹性变形是不可避免的，因而只能通过修正模具参数 （如采用过量分析法）增加塑性变形量所占比例，增加局部筋条 以增加冲压的抗弹复能力等措施

5、来控制弹复的影响第 11 章1 挤压成形 挤压是将金属毛坯放入挤压模具模腔内，是金属在较 大的压力和一定的速度下，从模腔中挤出，而获得所需形状，尺寸 和一定力学性能的挤压件的一种成形方法2楔模轧：利用两个外表面镶有楔形凸块并作同向旋转的平行轧辊 对沿轧辊轴向送进的坯料进行轧制的方法3 精密模锻：在普通的模锻设备上，装置高精度模锻，采用合理成 形工艺，直接锻出所需要的产品零件的一种少无切削加工新工艺精密模锻有如下特点 : 选择合理的成形工艺，精确计算原始坯料尺寸，严格按坯料质量 下料，否则会增大锻件尺寸的偏差，降低精度 采用无氧化或少氧化加热法，减少氧化皮，提高锻件尺寸精度和 表面质量 制造高精度的锻模，一般精锻模膛的精度要比锻件精度高两级， 锻模要有导向结构来保证合模准确，模膛中应开设排气孔，减少 金属流动阻力，使金属更好地充满模膛，以保证锻件获得清晰的 轮廓 模锻时要有较好的润滑和冷却锻模的条件 精密模锻，一般都在刚度大，精度较高的模锻设备上进行，且应 有顶件装置，如摩擦压力机，热模锻压力机和高速锤等4 超塑性是指金属或合金在特定的条件下，在极低的形变速率，一定的变形温度和均匀的细晶粒度条件下其相对延伸率5超过100%勺特性5塑料成形方式 注塑成形 受热融化的材料由高压射入模