工程监理实施细则新

1、GD220206中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目（1000TD植物油全精炼生产线和400TD低熔点棕榈油分提生产线车间）模板监理实施细则编写：审批：东莞市大业建筑技术咨询有限公司中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目监理部2016 年 10 月 18 日目录-一.工程概况 1二. 专业工程特点 2三. 监理工作依据 2四. 监理工作的流程： 2五. 监理工作的控制要点及目标值 2六. 监理工作的措施和方法 4七. 监理工作要求 6一.工程概况工程名称：中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目 建设地点：东莞市麻涌镇新沙港后工业园建设单位：中储粮油脂工业东莞有限公司设计单位：河南

2、工大设计研究院施工单位：中国南海工程有限公司监理单位：东莞市大业建筑技术咨询有限公司本工程为中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目（1000TD植物油全精炼生产线和400TD低熔点棕榈油分提生产线生产车间建筑工程），由中储粮油脂工业东莞有限公司 兴建，建设工程合同工期为150日历天（工期计算从实际签发开工令日期起计算），新建生 产车间一栋八层，占地面积2074.52 m2,计算容积面积6921.714 m2,建筑面积6946.876叭 配套建设地坪、外网管线等总图工程。本工程结构使用年限50年，本工程抗震设防烈度为7级，钢框架抗震等级为四级，钢筋混凝土结构构造要求三级抗震，建筑结构安全等级

3、为二 级。二.专业工程特点本工程承台、地梁、土 0.00以下结构柱、构造柱以及局部板均采用木质模板，模板工 程的质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构 的强度和刚度等将起重要的作用。 为确保整体结构工程的质量，特编制模板工程的监理实施 细则。三监理工作依据1. 建设工程监理规范（GB50312013）。2. 经监理公司批准的监理规划。3. 经监理批准的施工组织设计。4. 业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件。5. 图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集。6. 国家现行的施工质量验收规范四.监理工作的流程:=h i=r 亠士 -rm Z L厶、/d Az基奢

4、板系列安装备吴板系少卩安装4.1模板分项施工监理流程:五.监理工作的模浇现板测固柱倉放出梁内钢木场更埋件察模板电管;凋口等报验及验收T控制要点及目标值5.1控制要点:A、主控项目:（1）安装现浇砼结构的上层模板及支架时，下层楼板或支撑面应具有承受上层荷载的承 载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。B、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰 施工的隔离剂，第一遍养护后，以手触摸不掉粉

5、为佳，方可涂刷第二遍。c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。d、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000 3/1000。e、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.2控制的目标值（允许偏差项目）：a预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10尺 寸+10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。b、现浇结构模板安装的允许偏差:项目允许偏差（mm）轴线位

6、置5底模上表面标咼 5截面内部尺寸基 础 10柱、墙、梁+4，-5层咼垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面冋低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。六.监理工作的措施和方法6.1质量控制措施：6.1.1 模板安装前的质量控制（即事前预控）：重点在于模板的质量和测量定位的控制。（1）墙、柱、构造柱两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶， 钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。6.1.3模板支设过程的控制：（1）先弹出柱的中心线及四周边线。（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时应与 其靠紧。（3）注意柱模与

7、梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不符合部分和 在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分分段到柱根处理。（4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、吊直，固 定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼 时偏斜。（5） 柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱角2m（6）应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱 箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。（1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包括安装水平拉 杆和剪刀撑），

8、再在钢管上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢管固定，然后绑扎梁钢筋，安装 并固定两侧模板，梁跨度大于 4m时，模板应起拱。（2）注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用模板拼接或用方木、木条镶拼。（3）底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上。（4）起拱应在侧模内外，钢管连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢管，当梁侧模高 时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。（5）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布置，一般支柱间距不宜大于2m纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m（6）采用扣件钢管脚手架作支撑

9、时，扣件要拧紧，横杆的布局要按设计要求设置（1）注意施工安装顺序：a、应在梁模板安装后，按其标高在梁侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅，当跨度大于2m时，平台搁栅下应加设大横杆和立撑；b、搁栅找平后，在上面铺钉模板。（2）当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱 上托钢管横管，找好标高后铺楼板侧模板，楼板模板均用方木连接成整体。（3）采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔 1.21.3m设置一道水平拉杆，并 应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。（4）支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。（5）上、下层的模板支柱宜

10、设置在同一竖向中心线上。（6）楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密，防止跑浆。（7）注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。6.1.4 模板拆除的质量控制（即事后控制）底模拆除时的砼强度要求：结构类型构件跨度按设计砼强度标准百分率计（%板 502， 75板8 100梁承重结构 758 100 1悬臂构件- 100工单位应根据卷材搭接宽度和允许偏差，在现场弹线作为标准去控制施工质量6.2模板工程的质量缺陷及防治方法A、现象：梁身不平直；梁底不平、下扰；拆模后发现梁身侧面有掉角，表面毛糙；局 部模板嵌入梁间，拆除困难。B、防治方法： 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部要认真

11、夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。 底模板要按要求起拱。 梁模安装要拉通线检查，并要在梁上口设置横档，确保梁断面宽度一致。 梁模板铺设前要认真清理干净，并要涂刷隔离剂。 梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，防止浇注砼过程中梁模位移，嵌入柱内。如果 梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响， 下料尺寸可略微缩短，使砼浇注后不致嵌入柱内A、现象：偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲。B、防治措施： 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 柱子支模前必须先校正钢筋位置。 柱子底部应采取固定措施， 保证底部位置准确， 同时应留清扫口， 以便清理柱内杂物。 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中 间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。 根据柱子断面大小及高度，在柱模外侧每隔 5080cm应加设牢固的柱箍。A）现象：板中部下挠；板底砼面不平；B）防治措施： 楼板模板的厚度要一致， 特别是板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺放， 使板底模板 平整。 板格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较小，造成扰度 过大。 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面上的接触面， 保证在