机床常见故障分析及其机床具体保养手册

1、目录第一章维修说明第一章维护说明在对数控机床进行故障诊断时应遵循先电气后机械的原则。数控系统的元器件故障可分为硬性 故障和软性故障。硬性故障，可在静态检查中发现；软性故障，需要作动态检查才能发现。从系统显示器上可以发现两类报警信息，一类是数控系统本身（控制器、驱动器、伺服电机、I产. 厂 -电缆等）发生故障造成报警的信息，属于系统报警信息，另一类是外部电路故障造成报警的信息， 属于外部报警信息。机床机械故障主要依据检测几何精度、装配精度以及机械运转时是否有异响、共振来判断。I y F 尹 f |；1.1系统故障的处理方法1）出现系统故障报警，请先检查机床接地是否完好？外部电源进线三相电压是否在

2、要求范围？以I II I及附近是否有冲床、火花机、冲压机等大干扰源？如果存在以上问题， 请在以上问题处理完毕后重新开机测试。2）出现系统故障报警，应将系统报警号和报警内容完整记录下来后，发传真到我司售服部门，或 X ； fT X *f、J. i直接电话告知我司售服技术人员。3）系统故障报警号“ PS+报警号”，属于与程序操作相关的报警，报警号信息内容及处理方法PS0004未找到地址NC语句的地址+数值不属于字格式。或者在用户宏程序中没有保留字、或不符合句法时也会发出此报警。PS0005地址后无数据不是NC语句的地址+数值的字格式。或者用户宏程序中没有保留 字、或不符合句法时会发出此报警。PS0

3、006负号使用非法在NC指令的字、系统变量中指定了负号。PS0007小数点使用非法在不允许使用小数点的地址中指定了小数点。或者指定了2个或更多个小数点。精心整理PS0009NC地址不对指定了不可在NC语句中指定的地址。或者尚未设定参数（No.1020）。PS0010G代码不正确指定了不可使用的 G代码。PS0011切削速度为0（未指令）切削进给速度的指令 F代码被设定为0。刚性攻丝指令时，F指令 相对于S指令非常小的情况下，由于刀具不能在编程的导程下进行 切削，因此会发出此报警。PS0015同时控制轴数太多发出了比可同时控制的轴数多的移动指令。请将程序指令的移动轴分割为两个程序段。PS0020

4、半径值超差指定了起点端和终点端的半径值之差比参数（No.3410）的设定值更的 圆弧。 请检查程序的圆弧中心指令 1、J、K。使参数（No.3410）的 值变大情况下的移动路径，成为螺旋形状。PS0021非法平面选择平面选择G17G19有误。重新审视程序，检查是否没有同时指定3个基本轴的平行轴。 在圆弧插补的情况下，包含有平面选择以外 的轴指令时，会发出此报警。PS0022未发现R或1,J, K指令在圆弧插补中，没有设定R（弧半径）或1、J和K（从起点到弧心的距 离）。PS0029刀偏值非法偏置号不止确。PS0030刀偏号非法指令了不可指令的偏置号。PS0034在起刀/退刀段不允许切圆弧.在刀

5、具半径补偿或刀尖半径补偿中，试图在G02/ G03方式下执行启动或取消指令。请修改程序。PS0037G41/G42 中不能改变平面-在刀具半径补偿或刀鼻半径补偿中切换到补偿平面G17/ G18/-G19。请修改程序。PS0038圆弧段有干涉1因为圆弧的起点与终点在弧心重合，在刀具半径或刀 尖半径补偿下恐会产生过切。请修改程序。PS0070存储器无程序空间存储器的存储空间不足。删除不需要的程序，然后重新进行程序登 录。PS0072程序太多已登录的程序数超过了 400个（1路径系统）或800个（T系列2路径系 统）。删除不必要的程序，重新进行程序登录。PS0073程序号已使用试图登录一个与已被登录

6、的程序号相同的程序号。改变程序或删除 不需要的程序，重新进行程序登录。PS0074程序号非法程序号超出19999的范围。请修改程序号。PS0076程序未找到没有子程序调用/宏程序调用中所指定的程序。无论是M98,M198,G65,G66,中断型用户宏指令的P指定以外的情形， 无论是M/G/T代码、特定地址，也都调用程序。 在这些调用中没有程序时，也会发出此报警。PS0077子程序，宏程序 调用嵌套层数太多超出了子程序调用和用户宏程序调用的嵌套最大值。外部存储器或子程序调用中又指定了子程序调用。PS0091在进给暂停状态不能手动回参考点在自动运行暂停状态，不能进行手动返回参考点。请在自动运行停

7、止状态或者复位状态下进行手动返回参考点。PS0201在刚性攻丝中未指令进给速度切削进给速度的指令 F代码被设定为0。刚性攻丝指令时，F指令 相对于S指令非常小的情况下，由于刀具不能在编程导程下进行切肖U,因此会发出此报警。PS0203刚性攻丝的指令错误在刚性攻丝时，刚性 M代码(M29)的位置不对，或 S指令不正确。请修改程序。 PS0205刚性攻丝方式DI信号关闭当执行G84(G74)时，虽然在刚性攻丝下指定了刚性 M代码(M29)， 但是，刚性攻丝DI信号没有处在 ON。请参考PMC梯形图，找 出DI信号没有接通的原因。PS0207攻丝数据不对在刚性攻丝中所指定的距离太短或太长。PS034

8、5换刀的Z轴位置错误换刀的Z轴位置错误PS0346换刀的刀具号% -、1 1 错误1换刀的刀具号错误。PS0347换刀指令错误(在同一段)换刀同时指令错误PS0348换刀Z轴位置未建立换刀Z轴位置尚未建立PS0349换刀时主轴未停止换刀时主轴尚未完全停止4)系统故障报警号“ SW+报警号”，属于参数写入状态下的报警,报警号信息内容及处理方法SW0100参数写入开关处于打开参数设定处在允许状态。（设定参数 PWE（No.8900#0）=1）希望设 定参数时，将此参数置于 ON。除此之外的情形下将其置于 OFF。5）系统故障报警号“ SV+报警号”，属于伺服的报警,报警号信息内容及处理方法SV00

9、01同步校准错误在进给轴同步控制中，同步调整时的补偿量超出参数（No.8325）的设定值。此报警发生在主轴或从轴。SV0368串行数据错误不能接收内装脉冲编码器的通讯数据。SV0430伺服电机过热伺服电机过热。SV0431变频器回路过载共同电源：过热。伺服放大器：过热。1 - 亠 = SV0432变频器控制电压低共同电源：控制电源的电压下降。 伺服放大器：控制电源的电压下降。SV0443变频器冷却风扇故障共同电源：内部搅动用风扇的故障。 伺服放大器：内部搅动用风扇的故障。SV0466电机/放大器组合不对放大器的最大电流值和电机的最大电流值不同。可能是因为下面的原因。1）轴和放大器连结的指定不正

10、确。I1 ；2）参数（No.2165）的设定值不正确。SV0602逆变器过热伺服放大器过热。SV0607变频器主电源缺相共同电源：输入电源缺相。SV1026轴的分配非法、11 1 .伺服的轴配列的参数没有正确设定。参数（No.1023） “每个轴的伺服轴号”中设定了负值、重复值、或者比控制轴数更大的值。6）系统故障报警号“ 0T+报警号”，属于与超程相关的报警,报警号信息内容及处理方法OT0500正向超程（软限位1）超出了正端的存储行程检测 1。OT0501负向超程（软限位1）超出了负端的存储行程检测 1。OT0506正向超程（硬限启用了正端的行程极限开关。机床到达行程终点时发出报警。发出位）

11、此报警时，若是自动运行，所有轴的进给都会停止。若是手动运行，仅发出报警的轴停止进给。OT0507负向超程（硬限位）启用了负端的行程极限开关。机床到达行程终点时发出报警。发出 此报警时，若是自动运行，所有轴的进给都会停止。若是手动运行， 仅发出报警的轴停止进给。OT0510正向超程（预检查）移动前行程检查中程序段终点位置在正端行程极限禁止区内。请修改程序。OT0511负向超程（预检查）移动前行程检查程序段终点位置在负端行程极限禁止区内。请修改程序。7）系统故障报警号“10+报警号”，属于与存储器文件相关的报警,报警号信息内容及处理方法1 . _ - .I01001文件存取错误由于CNC的文件系统

12、（常驻型）发生异常，不能存取文件系统（常 驻型）。I01002文件系统错误由于CNC的文件系统发生异常，不能存取文件。IO1032存储器存取超限发生了超出CNC部件程序存储用存储器范围的存取。8）系统故障报警号“ PW+报警号”，属于请求切断电源的报警,报警号信息内容及处理方法PW0000必需关断电源设置了必须暂时切断电源的参数。PW0001未定义X地址未能正确分配PMC的X地址。原因可能在于：1）在参数（No.30佝的设定过程中，未能正确分配 X地址的返回参1 J考点减速挡块（*DEC）。PW0003PMC地址不对i（主轴）分配主轴信号的地址。原因可能在于：1）参数（No.3022）的设定不

13、正确。PW0006须关闭电源（防 止误动作功能）防止错误动作功能检测出了需要关闭电源的报警。PW1110参数设定错误（伺服电机主轴）基于伺服电机的主轴控制轴的参数设定不正确。PW1111主轴号码不止基于伺服电机的主轴控制轴的主轴号（No.11010）、或者主轴放大器号确（伺服电机主轴）（No.3717）的设定不正确。9）系统故障报警号“ SP+报警号”，属于与主轴相关的报警,报警号信息内容及处理方法SP0740刚性攻丝报警：超差在刚性攻丝期间，主轴停止中的位置偏差量超出了设定值。SP0741刚性攻丝报警：超差在刚性攻丝期间，主轴移动中的位置偏差量超出了设定值。SP0754异常负载检出主轴电机检

14、测出异常负载。报警可以通过RESET来解除。SP1220无主轴放大器连接于串行主轴放大器的电缆断线，或者尚未连接好串行主轴放大 器。SP1221主轴电机号非法主轴号与电机号之间的对应关系不正确。- 1* ! f / y S I 1、J/ / / /11WSP1996主轴参数设定错误主轴电机的分配非法。或者主轴数超过了基于系统的最大值。请确/ f1 fJ -*认下面的参数。（No.3701#1、#4、3716、3717）10）系统故障报警号“ OH+报警号”，属于过热报警,报警号信息内容及处理OH0700控制器过热CNC机柜过热。OH0701风扇电机停转PCB冷却用风扇电机异常。OH0704过热

15、1 111基于主轴速度变动检测的主轴过热。1）强力切削时，请减缓切削条件。2）确认切削刀具是否难于切削。3）也可能是由于主轴放大器的故障所致11）系统故障报警号“ DS+报警号”，属于其他报警,报警号信息内容及处理DS0306APC报警：电池电压0绝对位置检测器的电池电压已经下降到不能保持数据的低位。或者脉 冲编码器第一次通电。即使再次通电仍然发生的情况下，可能是由于 电池或电缆的故障所致。请在接通机床电源的状态更换电池。OH0701风扇电机停转PCB冷却用风扇电机异常。OH0704过热基于主轴速度变动检测的主轴过热。1）强力切削时，请减缓切削条件。2）确认切削刀具是否难于切削。3）也可能是由

16、于主轴放大器的故障所致以上为系统部分常见报警1.2外部报警说明及处理方法报警号码及其信息报警信息说明故障排除方法1001 EMGERENCY STOP SWITCH ON!|紧急停止处理方法：1、将操作面板及手轮的紧急开关打开。2、按下操作面板上的“ RESET”键。1002 X-AXIS OVERTRAVEL!X 轴硬限位超程处理方法：:：.| ;1、按一下操作面板上的“ 0.T”键，然后用手轮往反方向摇。1003 Y-AXIS OVERTRAVEL!Y 轴硬限位超程处理方法：1、按一下操作面板上的“ 0.T”键，然后用手轮往反方向摇。1003 Z-AXIS OVERTRAVEL!Z 轴硬限

17、位超程处理方法：1、按一下操作面板上的“ 0.T”键，然后用手轮往反方向摇。1009 LUBE MOTOR OVERLOAD!润滑泵过载处理方法：1、检查润滑泵电源线是否有松脱或断开！2、检查润滑过载信号是否正常！1010 SPINDLE FAN OVERLOAD!主轴风扇过载处理方法：1、检查主轴风散电源电压是否正常！2、检查主轴风散过载信号是否正常！1011 HYDRAULIC MOTOROVERLOAD ！液压站电机过载处理方1、检杳液压站2、检杳液压站法：电源电压是否正常！ 占过载信号是否正常1012 ALL HYDRAULIC PRESSURE FAILED ！液压站总压力失效处理方

18、法：1、检查液压站工作是否正常！2、检查总压力信号线是否有松脱或断开！1013 SPINDLE ORI ALARM!主轴定位错误处理方法：1、检查主轴编码器与马达的连接是否正常！2、检杳主轴参数！1014 AIR PRESSURE LOW!空气压力低处理方法：1、检查外部输入空气压力是否正常？2、检查外部压力检测线是否有松脱或断开！1015 SPINDLE COOLER FAULT !主轴油冷机故障处理方法：1、检查主轴油冷的三相输入电的相序是否错误，将任意两相对调即可！2、检查主轴油冷电机是否报警！1016 COOLANT MOTOR OVERLOAD!冷油泵过载处理方法：1、检查加工切削油

19、冷泵三相电源是否缺相？1017 Z-AXIS HYDRAULIC PRESSURE LOW ！Z轴液压压力过低处理方法：1、检查液压站Z轴压力是否过高？1018 Z-AXIS HYDRAULIC PRESSURE HIGH!Z轴液压压力过高”1、hf /处理方法：1、检查液压站Z轴压力是否过低？1019 LUBRICANT LEVEL LOW!润滑液位低处理方1、检杳润滑站法：占的液位是否过低？1020 SPINDLE NEED TO CLAMP!主轴运转前刀具必须拉紧处理方法：1、检查刀具夹紧信号是否正常？2、无自动换刀时 请执行M66;M221021 SPINDLE ALARM!主轴报警处

20、理方法：1、检查主轴放大器连接以及外部连接是否正常！1022 SP GEAR SHIFT ALARM!主轴换档报警处理方法：-；1、检查液压站压力是否正常？2、检查高/低档信号是否正常？1023 SP TOOL CLAMPING FAILED!主轴刀具未夹紧处理方法：1、检查刀具夹紧/松开信号是否正常？1024 MAGAZINE RUN FAILED!刀库运行失败处理方1、检杳刀库计2、检杳刀库三相法：十数信号是否正常！ 耳电源电压是否正常！1025 MAGAZINE NOT INPOSITION!刀盘位置不正确 处理方法：1、请手动运转刀库！2、检查刀库计数信号是否正常！1026 MAGAZ

21、INE MOTOR OVERLOAD!刀库电机过载处理方法：1、检查刀库三相电源电压是否正常！2、检查刀库机械系统是否正常！1027 MAGAZINE FOR/BACK FAILED!刀盘左右动作错误处理方法：1、检查刀盘左右信号是否正常！2、检查外部气压或电源电压供给是否正常！1028 POT UP/DOWN LS FAILED!刀套上、下动作错误处理方法：1、检查刀套上下信号是否正常！2、检查外部气压压力供给是否正常！1029 ATC NOT READY!ATC机械臂未准备好处理方法：1、检查ATC机械臂位置，将刀臂旋转回参考点位置！2、检查ATC机械臂信号是否正常！1030 ATC MO

22、TOR OVER!ATC机械臂过载处理方法：1、检查刀臂电机三相电源电压是否正常？2、检查ATC机械系统是否正常？1031 ATC CYCLE FAILED!ATC 机械臂循环失败处理方1、检杳ATC 机2、检杳ATC 三法：L械臂信号是否正常！ 相电源电压是否正常！1032 ATC DOOR FAULT!刀库门失效处理方法：1、检查外部输入空气压力是否正常？2、检查ATC门开/关信号是否正常！1033 ATC DOOR NOT OPEN!刀库门未打开处理方法：.- 1、换刀前请先执行M27刀库安全门打开！1034 Z NOT #2 POINTZ轴未在第二参考点,处理方法：1、换刀前先将Z轴移

23、动至第二参考点，请执行G90G30P2Z0!1035 CAN NOT FIND TOOL NUMBER!刀号错误，没有找至U编程刀号处理方法：1、检查编程刀号是否大于刀库最大刀号，更改编程刀号！2、查看编程刀号是否为“大刀位”？1036 M06 CYCLE FAILED, PRESS “O.T ” PB 3SECM06循环失败，请按住“ O.T ”行程释放 键3秒处理方法：1、按住操作面板上面的“ O.T”键3秒，然后根据报警提示，在 MDI模式下输 入相应的指令！1037 MAG ORIENTATION FOR/BACK刀盘定位缸失效FAILED!处理方法：1、检查外部气压压力供给是否正常？

24、2、检杳刀盘位置是否正确？3、检查刀盘疋位缸前后信号是否正常？1038 MAG CTR (C2)ERR0R, PLEASE RENUMBER!刀盘计数器错误处理方法：1、将模式转到回零档，按下刀库正转！2、执行M17重编刀具表刀号！1039 MACHINE TYPE SET (D87) ERROR!机器类型设定错误处理方法1、检杳1 :D87设定！1040 ATC TYPE SET (C0,D88) ERROR!刀库类型设定错误处理方法1、检杳C1 :；0/D88 设定？1041 IO/LINK AXIS ALARM!IO/LINK轴报警处理方法1、检杳10/2、查看放大器指示灯状匕:A LI

25、NK轴连接！亡态，查阅维修说明书。1043 MAG FOR/BACK MOTOR OVERLOAD!刀库左/右移电机过载处理方法：1、检查刀库待位侧/主轴侧极限信号是否正常！2、检查刀库三相电源电压是否正常！3、检查刀库机械系统是否正常！1044 SPINDLE SPEED ERROR!主轴速度错误,S大于主轴最咼转速处理方法：1、减小编程进给主轴S转速！1045 C AXIS CLAMP, NOT MOVE!C轴夹紧无法移动处理方法：1、将C轴松开后再移动！1046 C AXIS CLAMP/UNCLAMP FAILED!C轴夹紧松开失效处理方法：1、检查液压系统压力是否正常？2、检查C轴机

26、械位置是否为5度的整倍数？3、检查C轴夹紧/松开信号是否正常！1047 C AXIS ROTATE DURING, MACHINE LOCK!C轴运转期间机械锁定或者 Z轴锁定处理方法：1、C轴运转期间取消机械锁定/Z轴锁定！1048 C AXIS NEED TO CLAMP!主轴运转前C轴必须夹紧处理方法：1、检查C轴夹紧信号指示灯呪是否正常？2、手动操作将C轴夹紧！1059 Z AXIS MEASURE OVERTRAVEL!Z轴测量过行程处理方法1、按一下操作面板上的O.F :”键，然后用手轮往正方向摇。1060 TOOL LIFE IS EXPIRE刀具寿命终止处理方法：1、按“ RE

27、SET”取消信息，并重新更换刀具。2000 SPDINDLE OVERLOAD PROTECT主轴过载保护，程序将处于单节运仃处理方法：1、请检查加工主轴S转速给定/进给F值是否正常？2001 PLEASE ACCESSION LUBRICANT!请加润滑油处理方法1、请加润滑油，CNA :JC将在几分钟内停止！2002 LUBRICANT PRESSURE LOW!润滑压力过低处理方法：1、请检查润滑油路供给是否正常？ 2请检查润滑电源电压是否正常？2003 CHIP CONVEYOR MOTOR OVERLOAD！排屑机过载处理方法：1、检查排屑系统是否正常！2检查排屑机电源电压是否正常！

28、2004A轴夹紧处理方法A :2005A轴松开处理方法：2006 AXIS NEED RETURN TO ZERO轴须反回原点处理方法：1、请执行X/Y/Z各轴原点复归2007 Z AXIS HOME RETURN FIRSTZ轴必须先回到原点处理方法：1、执行Z轴原点2008 MACHINE LOCK机械锁定处理方法：11、机床处于机械锁定中2009 Z AXIS LOCKZ轴锁定处理方法：2010 MANUAL ABSOLUTE手轮绝对处理方法：1、机床处于手动绝对，请注意手动绝对值的叠加！2011 MST LOCKMST功能锁定处理方法：2012 FEED HOLD进给保持，程序暂停中处

29、理方法：1、按下“程序启动”。2017 EXECUTE M21请执行M21指令（刀臂旋转0-75 ）处理方法：将模式选择为MDI模式，输入“ M21，按下程序启动。2018 EXECUTE M22请执行M22指令（主轴松刀）处理方法 将模式选择为MDI模式，输入F:“ M22 ;”，按下程序启动。2019 EXECUTE M23请执行M23指令（刀臂旋转75-180 ）处理方法 将模式选择为MDI模式，输入F:“ M23 ;”，按下程序启动。2020 EXECUTE M24请执行M24指令（主轴夹刀）处理方法 将模式选择为MDI模式，输入A :“ M24 ;”，按下程序启动。2021 EXEC

30、UTE M25请执行M25指令（刀臂旋转180-0 ）处理方法 将模式选择为MDI模式，输入A :“ M25，按下程序启动。2022 EXECUTE M26请执行M26指令（刀套水平）处理方法 将模式选择为MDI模式，输入F:“ M26 ;”，按下程序启动。2024 SP TOOL=00 CANT LOADED TOOL主轴刀号等于00 （空刀），不能手动装刀处理方法1、请执行 M16T , TF:J在刀盘的刀位上应为空刀2025 PARTS COUNT SET TO REACH零件计数达到所设定的值处理方法1、按“ RESET”取消信息A :覚并重新设定工件计数值2026 X AXIS CA

31、NT ZRNX轴不能回零处理方法1、请检查X轴机械位置是否离零点限2、请检查X轴零点F:艮位太近？移动轴向至离开零点限位。 亍限位信号是否正常？2027 Y AXIS CANT ZRNY轴不能回零处理方法：1、请检查丫轴机械位置是否离零点限位太近？移动轴向至离开零点限位。 :- | 2、请检查丫轴零点限位信号是否正常？2028 Z AXIS CANT ZRNY轴不能回零；处理方法：1、请检查Z轴机械位置是否离零点限位太近？移动轴向至离开零点限位。2、请检查Z轴零点限位信号是否正常？2029 CYCLE START NEED RESTART SPINDLE!循环启动须重新运转主轴处理方法：1、将

32、模式选择为手动模式，按下呢IL空J或 2030 SAFETY DOOR HAS BEEN OPEN安全门被打开处理方法：1、检查安全门开关，若无异常情况请关闭安全门！2039 7 DAY BEFORE ON TIME!机床有效工作时间小于7天处理方法：1、机床的有效工作时间已经小于七天！2040 ON TIME!机床有效工作时间已到处理方法1、请与当地1 :1供应商联系！2041 PANEL ALARM未检测到面板信号处理方法1、检查外部线是彳:否有松脱或断开！3010 WITHOUT H CODE没有H代码处理方法：1、执行刀具测量M80时，请指定刀具补偿号H3012 WITHOUT BEN

33、CHMARK TOOL#600没有指定基准刀具#600=0处理方法：1、手动输入基准刀具长度至#6002、执行#600=#0;基准刀为空3014 TOOL IS BROKEN断刀检测报警处理方法：1、检查刀具是否有断刀或刀具是否有锁紧2、把当前这把刀的H值清0y. .J|3031 SPINDLE STATUS WRONGC轴旋转前主轴状态错误处理方法：1、请检查立轴主轴与卧头主轴拉爪是否夹紧2、请检查执行M60 C 前,C轴是否夹紧3032 C COMMAND ERRORC轴编程指令错误处理方法1、修改C轴编1 :程指令以5的倍数3033 WRONG ROTATION PLACEC轴旋转前 Y

34、/Z轴位置不正确处理方法：1、请检查立轴主轴与卧头主轴拉爪是否夹紧2、请检查C轴是否夹紧3040 HEAD SEAT NOT PLACE立卧头交换头座位置不正确 、处理方法：1、请检查立卧头交换头座极限开关是否压到3042 SPINDLE NOT EMPTY主轴头部不是空的处理方法1、立卧头交换前厂1 :请先卸下离合器保护盖3060 HEAD NOT AT SPINDLE卧头不在主轴上处理方法：1、请检查卧头有/无X7.6信号是否正常2、按下RETSET键复位1.3 机械问题的故障判断项问题点故障现象解决办法序1反向间隙 在加工方形工件时如果加工尺寸出现0.100mm以内偏差； 加工圆形工件时

35、过象限痕迹明显； Z轴反向间隙过大，则可能在加工曲面是出现拉刀现象。可以用千分表先检查机床反向间隙， 在系统内补偿解决。如果反向间隙过 大，则需联系我司售服部门通过机械 调整解决。2主轴偏摆 外形加工尺寸偏小； 内腔加工尺寸偏大。 检查刀具装夹和刀柄情况是否正常？ 检查主轴内孔表面是否有异物？ 用新刀柄装标准刀棒或专用芯棒检测主轴精度； 以上步骤完成，确认主轴问题，联系我司售服部门解决。3横向间隙 加工矩形工件时尺寸偏差； 加工圆形工件时尺寸偏差； 用标准大理石角尺或方箱检查换 向时工作台（或滑鞍）是否摆动？1 8 硬轨机床需调紧镶条，减少换向时的摆动； 线轨机床需检查线轨是否磨损过大，磨损过

36、大则需更换线轨。4X/Y轴垂直度超标加工矩形工件时垂直度偏差；加工圆形工件时椭圆；1 i_jI 11用标准大理石角尺测量垂直度是否在合格范围？通知我司售服部门解决5爬行加工曲面时会有拉刀现象； 加工小斜面时会有台阶现象。检查油路是否有断路或漏油？ 调整镶条的松紧度；调整伺服速度环增益。6工作台平面度超标7轴承损坏在8丝杆损坏9主轴故障主轴偏摆，精度超标； 主轴运转噪音大； 主轴松拉刀故障；10润滑故障1.4圆盘刀库故障判断1）刀臂状态表（可以根据此表判断换刀过程中，刀臂停止位置是否正确。如果发现与此表不符的情况，请立即与我司售服部门联系）换刀过程的刀臂状态刀臂状态（面对机床，从左至右）刹车原点

37、扣刀刀臂原点灭亮-灭刀臂扣刀（原点60度）准备扣刀灭亮.亮扣刀过程亮亮亮扣刀制动过程灭亮亮扣刀到位灭灭亮刀臂交换（60 度 180 度）拔刀灭亮亮交换过程亮：亮 亮准备插刀灭亮亮插刀到位灭灭亮刀臂返回（180度原点）准备返回原点灭亮亮返回过程亮：亮 亮 T返回制动过程灭亮亮刀臂原点灭亮灭精心整理2）现象一：刀臂扣刀时的声音如果是很大的撞击声。表明刀库的位置偏移或主轴准停位置偏移（可以通过只有主轴上一把刀与只有刀库上一把刀这两种 情况换刀作比较测试），请立即与我司售服部门联系。3）现象二：刀臂拉向下刀时如果声音很大。表明拉刀时主轴没有完全将刀具松脱，可以通过调整打刀缸打刀距离解决，或与我司售服部

38、门联系。4）现象三：刀盘一直旋转不停或选刀错误。刀盘选刀不正常，可能是选刀的接近开关或选刀信号线路故障， 请先用气枪清洁选刀接近开关位置， 如果还存在问题请立即联系我司售服部门解决。5）现象四：刀套倒刀位置不对被卡住，不能到正常位置。I | L X -；/. f：|, I 刀盘停止位置信号不正常，可能是刀盘停止的接近开关或选刀信号线路故障， 请先用气枪清洁刀盘 停止接近开关位置，如果还存在问题请立即联系我司售服部门解决。6）现象五：刀套倒刀动作不顺畅。倒刀气缸未调整好，可通过调整气流量和气缸阻尼达到刀套倒刀和刀套水平动作顺畅的效果。7）现象六：刀套倒刀时掉刀。检查刀具是否超重？如果刀具未超重出

39、现掉刀现象， 请联系我司售服部门，调整刀套卡刀的锁紧力 或更换刀套。118）现象七：换刀动作时，出现程序暂停问题。换刀过程中气压过低，致使某些动作不到位。请关闭其它用气环节，待气压到要求范围后，按启动键继续执行。9）主轴定位偏移角度调整 把画面切换至诊断模式如图1 ； 将刀臂手动摇至扣刀位置，取下刀把或校刀器上的拉丁，装入ATC刀臂主轴侧如图2； 将模式转入手轮模式，对准主轴定位键与好刀把定位键沟槽把 Z轴慢速移到第二参考点换刀位置，Z轴来回上下移动以确认主轴定位键与刀把定位键沟槽的角度； 把诊断号455的定位偏移值填入参数4077如图1；图1图21.5斗笠式刀库故障判断1）现象一：刀盘右移扣

40、刀时的声音如果是很大的撞击声。表明刀库的位置偏移或主轴准停位置偏移（可以通过只有主轴上一把刀与只有刀库上一把刀这两种情况换刀作比较），请立即与我司售服部门联系。2）现象二：Z轴上移向上拉刀时如果声音很大。表明拉刀时主轴没有完全将刀具松脱，可以通过调整打刀缸打刀距离解决，或与我司售服部门联系。3）现象三：刀盘一直旋转不停或选刀错误。刀盘选刀不正常，可能是选刀的接近开关或选刀信号线路故障， 请先用气枪清洁选刀信号接近开关 :.: I位置，如果还存在问题请立即联系我司售服部门解决。I I y / , f4）现象四：换刀动作时，可能会出现程序暂停问题。U /乙 1|l fj/ F Jyf-丿:因为换刀

41、过程中气压过低，请关闭其它用气环节，按启动键继续执行程序。j j1.6打刀缸故障判断,j1）现象一：气压过低可能导致打刀力不够，刀不能取下来。先检查气压回路的气压是否在标准范围；检查回路是否有漏气点，导致气压达不到标准范围。、I I2）现象二：打刀缸内少油，导致打刀力不够，刀不能取下来。I. !观察打刀缸油杯内是否无油，且打刀声音为清脆的金属撞击声。将油杯内加满标准油，重复打刀动作,至打刀声音正常，将油杯内油加至四分之三即可。此现象也有可能是打刀缸漏油造成，注意观察。3）现象三：打刀力不够，刀不能取下来，且打刀时缸内发出清脆的金属撞击声。观察打刀缸底部是否有漏油现象，如有，打刀缸密封圈破损，导

42、致漏油、漏气，则需维修打刀缸或更换打刀缸，请及时联系我司售服部门4）现象四：打刀缸的行程开关松动可能会导致加工暂停在加工过程中如果出现突然加工暂停现象，建议检查打刀缸的行程开关是否压到位，可以观察系统的输入点状态。5）现象五：打刀行程调整过大，致使主轴内拉抓未完全松开，刀具取不下来打刀缸头部磨损，导致打刀距离过大；打刀缸头部未锁紧，导致螺丝回缩，打刀距离过大。松开四颗固定螺丝，调整打刀距离，后锁紧四颗固定螺丝。6）现象六：刀柄锥面与主轴内孔锥面接触面积大，吸附过紧，以致打刀时刀具取不下来。建议在打刀状态下，用一只手抓住刀柄，然后用木榔头（或橡胶锤）轻轻敲击刀柄，直至刀柄下来。7）打刀缸打刀量调

43、整方法 .” . V. | | -U /乙 j 丿 I 先松开防松垫圈（9）上的4颗内六角螺丝； 调整压固螺丝（8）与拉刀杆的距离（注意：螺纹为左旋）； 调整的同时，进行打刀实验并检测距离，保证刀具应能松开取下，而又不伸出过- ,I . I I多；否则，刀库的刀臂或刀盘会弯曲，主轴受损； 调整后将防松垫圈（9） 上的螺丝紧固，调整完成。第二章保养说明I由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除， 避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。保持机器干净在保养中是一个非常重要的因素，

44、灰尘、湿气、油及油污会造成电子零件加速腐 蚀。假如定期保养时间与生产时间交错时， 请有效的执行保养计划，排定保养时程并严格注意保养 时程的执行。保养工作有助于延长机器及控制系统的使用寿命。 保养记录必须妥善保存。此将有助 于预估零件使用寿命及维修备品的计划。2.1保养计划a. 注意事项1) .确实的维护与检查，才能保持机器维持在最佳状况。2) .机器启动后，任何保养 都是危险的。在操作过程中，电 路得断开。3) .电气的保养应该由合格或专业的人士来执 行。b. 每日保养1) .检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油。* I .2) .检查冷却液箱内的冷却液，如果冷却液 不足再添加。3) .检查主

45、轴内锥孔空气吹气是否正常。(先确定主轴头没有刀具)4) .清洁刀臂和刀具，尤其是夹指部份。I | L f5) .清洁刀库上每一支刀把、刀柄、刀具 螺栓。6) .清洁暴露在外的极限开关、近接开关和碰块。7) .排除三点组合内之水气。8) .维持机器四周环境整洁。9) .检查松拉刀增压气缸动作是否正常，油压油是否足够。c. 每周保养1) .清洗或更换电气箱、热交换器上的空气滤清网。2) .松拉刀增压器之储油器、需检查油位是否有 80%之油量。；d.每月保养1) .检查X、Y、Z三轴硬轨润滑情形，硬轨面必须润 滑良好。2) .清洁刀库上的刀套。3) .检查或清洁极限开关、近接开关和碰块。4) .依手册标示之铭牌位置，检查机器上之指示铭牌与警告铭牌是否清晰存在。如果这些铭牌无法清洁或不见，请与我们的代理商接洽再换新的铭牌。5) .具有喷系统者须检查或清洁离心分离机之滤网。e. 每季保养精心整理1) .清洁或更换润滑油、吸油滤网2) .检查配重块链条，如果链条有损伤则换新的链条，如果链条是好的则涂润滑油。警告.1).如果必须清