无砟轨道防水层首件工程施工汇报材料

1、成绵乐铁路客运专线cmlzq-2成绵乐铁路客运专线无砟轨道防水层成绵乐铁路客运专线无砟轨道防水层首件工程施工情况汇报首件工程施工情况汇报 目录 1、工程概况 2、工程主要特点、重点、难点 3、路基防水层施工工艺介绍 4、桥梁防水层施工工艺介绍 5、资源配置 6、质量控制措施 7、文明环水保施工 8、其他主要施工经验介绍一、工程概况一、工程概况中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部无砟轨道首件工程选定在d3k61+441d3k62+530 ，长度为1089m，段内有大桥一座（金家坝大桥），中桥一座（小石村中桥），路基三段。桥梁长度为221m，路基长868m。防水层有两种，分为路基防水层及桥梁防水

2、层。路基段在混凝土底座之间及两侧（除电缆槽）设置封闭基床防水层，防水层在轨道底座之间设横坡率4%、两侧设横坡率7.8%，采用10cm厚c25细石纤维砼防水层，厚0.1m；桥梁段在混凝土底座之间及两侧（防护墙范围内）桥面设横坡率2%的6cm厚c40细石纤维砼防水层。路基防水层每隔3米设一道施工缝，缝宽12cm、深10cm,防水层与无砟轨道支承撑层及电缆槽纵向设置接缝，缝宽1cm、深5cm。路基接缝及施工缝采用沥青灌注或高强聚丙烯材料封闭；一、工程概况一、工程概况桥面防水层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，缝宽1 cm、深2 cm,采用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。一、工程概况

3、一、工程概况4%接触网支柱接触网支柱线间距轨道板基床底层7.8%4%基层底层接触网支柱接触网支柱路基面宽度1:1.5轨道板混凝土底座基床表层基床底层4%4%基床表层图1 直线地段无砟轨道标准横断面7.8%c25混凝土护肩电缆槽1:1.51:1.54%4%a贯通综合接地电缆贯通综合接地电缆4%1:11:1本体填料c25细石纤维混凝土厚0.1m路基地段无砟轨道排水示意图桥梁地段无砟轨道排水示意图一、工程概况一、工程概况二、二、工程主要特点、重点、难点 1工程主要特点、重点：工程主要特点、重点：工程特点：防水层要求排水性能强，密封性好。工程重点：坡度控制要求高，路基底座板之间4%、底座板与电缆槽之间

4、7.8%，桥梁2%；桥梁防水卷材铺贴符合要求；正值夏天，气候多变，混凝土凝固前的保护及养护。三、路基防水层施工工艺介绍三、路基防水层施工工艺介绍1、工艺流程施工准备基床表层顶面清理整改不合格检查验收弹线立模覆盖养护路基段防水层施工工艺流程图检查验收检查验收合格施工缝灌注浇筑混凝土三、路基防水层施工工艺介绍三、路基防水层施工工艺介绍2、施工工艺2.1施工准备l完成无砟轨道板铺设及凸台灌注。l完成砼室内试验及配合比。l完成机械、设备的进场工作；l完成cpiii控制网复测工作。 2.2基床表层顶面清理 对路基面高程不合格地段，人工凿除至设计高程，然后将路基面杂物、浮碴、浮灰、油污等清理干净，残留混凝

5、土剔除干净。三、路基防水层施工工艺介绍三、路基防水层施工工艺介绍路基面清理 三、路基防水层施工工艺介绍三、路基防水层施工工艺介绍2.3防水层顶面高程控制线放样 用复测后的cpiii控制网，使用全站仪及精密水准仪在轨道板底座两侧放出防水层顶面高程控制点，每5m一点，拉线弹出砼面控制基线。2.4立模 混凝土浇筑前先在路基段纵向拉线每隔3m设置横向断缝，断缝处打眼插入钢筋固定模板，模板高10cm、采用5cm后方木，模板内设2cm泡沫板、深约10cm，作为预留沉降缝；在靠底座侧贴2cm泡沫板、高约10cm，作为纵向预留接缝。三、路基防水层施工工艺介绍三、路基防水层施工工艺介绍弹线立模2.5混凝土浇筑c

6、25细石纤维砼在我单位3#站搅拌，采用砼运输车将混凝土运输至现场后，由吊车使用中转仓将混凝土转运至改装后的运板小车内，再由运板小车倒运至施工现场（转运距离不宜过大，防止造成混凝土离析）。混凝土浇筑前，在轨道板铺面设彩条布，然后在运板小车出料口安放溜槽，混凝土通过溜槽摊铺至施工部位。采用小型振动棒及平板振动仪进行砼捣固。三、路基防水层施工工艺介绍三、路基防水层施工工艺介绍混凝土运输混凝土摊铺三、路基防水层施工工艺介绍三、路基防水层施工工艺介绍混凝土抹面混凝土振捣三、路基防水层施工工艺介绍三、路基防水层施工工艺介绍2.6混凝土养护 采用土工布覆盖浇水湿润，养护时间不得少于14天，现场设立混凝土养护

7、标识牌。混凝土养护三、路基防水层施工工艺介绍三、路基防水层施工工艺介绍2.7伸缩缝施工 待混凝土养护期结束后，掏出伸缩缝里面泡沫，深度5cm。对混凝土表面清理干净后，进行伸缩缝填料灌注。伸缩缝填料凝固后进行聚氨酯防水涂料封边的涂刷施工。（填充、灌注前，对断缝两边粘贴透明胶带以防止污染）掏出泡沫清理干净灌注填料四、四、桥梁防水层施工工艺介绍桥梁防水层施工工艺介绍1、工艺流程四、四、桥梁防水层施工工艺介绍桥梁防水层施工工艺介绍2、具体施工工艺2.1施工准备l完成无砟轨道板铺设及凸台灌注。l完成砼室内试验及配合比。l完成机械、设备的进场工作；l完成cpiii控制网复测工作。l完成桥面其他附属工程。2

8、.2基床表层顶面清理 将杂物、浮碴、浮灰、油污等清理干净，残留混凝土剔除干净，然后使用森林灭火器将桥面灰尘吹干净。四、四、桥梁防水层施工工艺介绍桥梁防水层施工工艺介绍2.3防水层顶面高程控制线放样与路基工序相同，在两侧竖墙处亦须放点弹线。2.3防水层顶面高程控制线放样与路基工序相同，在两侧竖墙处亦须放点弹线。2.4涂刷高聚物改性沥青基层处理剂基层处理剂涂刷均匀，不漏底面，不堆积，处理剂每平方用量不少于0.4kg。涂刷基层处理剂后的桥面四、四、桥梁防水层施工工艺介绍桥梁防水层施工工艺介绍2.5铺设防水卷材当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴，卷材纵横向搭接长度不少于100mm。当桥梁跨度

9、大于16m时，允许防水卷材纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm，卷材铺贴好之后，现场进行检查，对不合格的进行返工处理。四、四、桥梁防水层施工工艺介绍桥梁防水层施工工艺介绍热熔防水卷材铺设完成的防水卷材四、四、桥梁防水层施工工艺介绍桥梁防水层施工工艺介绍2.6混凝土浇筑与路基施工相同。2.7混凝土养护采用土工布覆盖浇水湿润，养护时间不得少于14天。2.8伸缩缝施工与路基施工相同，填充材料为聚氨酯防水涂料。五、资源配置五、资源配置1、劳动力组织：见下表 2、主要机具配置组织：见下表六、质量控制措施六、质量控制措施1、防水层厚度控制对防水层顶面标高数据进行计算，导入全站仪内。利用cpiii控制点

10、进行自由设站交会测量，测站设在线路中线附近。采用平面坐标和水准高程放样，放样点选在底座伸缩缝与底座边线的交点处。纵向每5米一处。2、坡度控制防水层纵向坡度为线路坡度，根据线路参数，使用全站仪对防水层标高进行控制，横向坡度路基底座板之间4%、底座板与电缆槽之间7.8%，桥梁2%，针对路基、桥梁防水层的坡度，采用坡度尺对混凝土坡度进行控制，待混凝土收面后，拉线进行检查。六、质量控制措施六、质量控制措施1、防水层厚度控制对防水层顶面标高数据进行计算，导入全站仪内。利用cpiii控制点进行自由设站交会测量，测站设在线路中线附近。采用平面坐标和水准高程放样，放样点选在底座伸缩缝与底座边线的交点处。对不合

11、格的点及时进行处理，调整至合格为止。路基防水层厚度不小于10cm，桥梁防水层厚度不小于6cm。2、坡度控制防水层纵向坡度为线路坡度，根据线路参数，使用全站仪对防水层标高进行控制，横向坡度路基底座板之间4%、底座板与电缆槽之间7.8%，桥梁2%，针对路基、桥梁防水层的坡度，采用坡度尺对混凝土坡度进行控制，待混凝土收面后，拉线进行检查。六、质量控制措施六、质量控制措施3、施工前现场控制执行项目部“三检制度”，管理人员对现场进行严格把关，对施工不合格的，进行补救措施，严重的进行返工。4、混凝土质量控制施工前，确定防水层混凝土施工配合比，并对混凝土原材料进行检验，合格后方能使用。搅拌时，严格控制搅拌时

12、间及搅拌顺序，待搅拌完成后，试验人员对混凝土性能进行检测，检测合格后方能使用。混凝土运输至现场后，按照施工工序进行施工，不违规操作。待混凝土面初凝后，及时覆盖土工布，并进行洒水湿润，覆盖塑料薄膜，保证混凝土表面的湿润性，现场做好混凝土养护标识牌，并设立专人对混凝土进行养生。七、文明环水保施工1、基面处理后的废渣及施工产生的废弃物，统专人一收集后运输至垃圾池。2、施工中掉落在现场的混凝土块，在其未凝固时及时进行清理，以免对底座及轨道板造成污染。3、线上混凝土运输时，在混凝土运输车其两侧安装线槽对漏出的废水进行收集，以免污染底座及轨道板。八、其他主要施工经验介绍1、针对防水层的坡度，加工简易坡度尺对混凝土坡度进行控制，坡度尺做成2% 、4%及7.8%三种。八、其他主要施工经验介绍2、为防止现场施工时，混凝土对桥梁泄水孔堵塞，设置简易保护装置，待收面时撤除安装管蓖。八、其他主要施工经验介绍3、为保证防水卷材的铺贴牢固