激光切割机使用说明书

1、GDCC3015H激光切割机使用说明书(简体中文版)客户名称：机型名称:GDCC3015H激光切割机机台编号：() CCQloo床身采用整体焊接结构，退火后进行粗加工，然后再进行振动时效处理，可以完全消除焊接及加工的应力，刚性好、耕度高、可保持长时间使用不变形。 FAST CAM专家版套料软件，是数控切则机实现“金时切割、高效切割利高套料率切割”的核心證技术，是有效节省材料，提高切割效率的根本保证。蠢J X、Y轴齿条及导轨山侧板和防护皮腔保护，避免称尘对玄线导轨和齿轮齿条的污染，延长了机器的使用寿命；机床配有集中润滑装置，方便定期向齿轮齿条提供润滑油，延长齿轮齿 条的工作寿命。 Z轴配置有徳国

2、进口 PRECITEC公司生产的切割头，通过非接触式传感器来控制Z轴电机驱 动切割头上卜运动，使喷嘴与加T板材Z间距离保持不变以保证切割质星;抽屉式聚焦镜座, 更换、淸洗镜片方便快捷；同时，可根据加JL板材的材质和厚度，进行焦点的调节，以保i正 切割质量。9 X、Y、Z轴均宙限位开关控制行程，同时极限位置有弹性缓冲垫保护，有效地保证了运动的 安全性。e配有交换工作台，可在机床工作的同时进行上下料，方便快捷，提高了生产效率；并具有工 作台加紧装置，对工作台进行定位，防止加工时工作台抖动，保证零件加工质爲:。气路控制系统全部采用进口元器件，设计先进可靠，可同时通入三种不同的切割气体并可自 由切换；

3、采用耐高压气路设计，提高了对不锈钢等难于加工材料的切割能力。进口高梢度电 控比例阀，制确控制切割辅助气休的气压，以达到最佳的切割效果。比手动调压阀要嵇确、 方便得多。切割废料由漏斗掉入废屑小车里，方便操作者定期清理。本机床具有白动分区排烟除尘系统, 能有效的将切割过程中产生的烟尘利有害气体排出,改菩工作环境,保护操作者身体健康。e可旋转操作箱集成于机床外鬧护罩上，操作方便，外形美观；或配置操作I作台。可选配搭载切管装置。jy-llgMstarGDCC3015H激光切割机使川说明书mWMmBHUMMVOnMDHBBBBnBBHBaMmMMHMK. VTXMH f -;；0:址&图2-1 GDCC

4、3015H外形图说明:本说明书所有图片除特别说明外，仅供参考，提供用户产品以实物为准三适用范囤及应用行业适用范围：配置不同功率大小的激光器，可用于切削碳钢、不锈钢、铝及侣合金等多种金屈材料及 部分非金属材料。应用行业：电气开关制造、航空航夭、粮食机械、纺织柳械、工程机械、机车制造、农林机械、电 梯制造、特种汽车、家用电器制造、工具加丁、IT制适、石汕机械制造、食品机械、齿 轮焊接、金屈材料表面处理、装饰广告、激光对外加工服务等各种机械制造加工行业。四.主要技术性能参数项目参数讥二笃壬匚匚：工件最人加丁范帼(mm)3000x1500X轴行程(mm3050Y轴行程(nun)1550Z轴行程(nun

5、)120X、Y轴定位梢度(nun/m)0. 03/全长X、Y轴重复定位箱度伽n/m).0.03X、Y轴定位速度(m/inin)80m/min最大定位速度(m/min)100 m/min丁件切割加工耕度0. imm/m工作台最大承重(kg)1500聚焦锐片5 & 7.5切口缝宽(mm)0. 15-0.3数控系统IH-800LIIuHyiitstarGDCC3015H激光切割机使用说明书刁対戲绘灯swX、Y轴驱动方式伺服电机+减速机+齿轮、齿条主机外形尺寸（mm）约8400x3000x1800主机总MM（kg）10000相数3+N+PE电源额定电压（V）380频率（Hz）50总电源防护筹级IP54

6、表2 1主耍技术性能参数五激光切割机主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理GDCC30I5H激光切割机是光、用L、电、控制技术在工业应用上的完芙结合，主要山光学系统（激光器及外光路）、控制系统（CNC数控系统）、运动系统（主机）、水冷系统（冷水机）、排烟（抽风机）和吹代保护系统（空压机一冷干机过滤器）纽成。图2-2 GDCC3015H机床组成图GDCC3015H激光切割机使川说明书1. 主体机械GDCC3015H是C02激光切割机，主要组成部分有：机床卞机部分、激光器、电气控制部分、冷水 机组、供气系统、抽风除尘系统等六部分组成。.机床主机部分：主机部分是本机床的最主要组成部分，切割功能和

7、切割楮度都是通过主机部分 来实现的。主机部分由床灯、横梁部分，Z轴装置、交换丄作台、辅助部分（防护罩、光路、气路、 水路以及润滑汕路）和操作箱等六部分组成。详细介绍见2、3、4。电气控制部分：激光切割机电气控制系统是保证各种图形运行轨迹的重耍组成部分，一般电气 控制系统主要由数控系统和低压电器系统组成。本机床数控系统配置海徳盟公司IliBOOL数控系统，该系统是基于WINDOWS XP操作平台， 运行稳定可靠，含有32位微处理器，以太网通讯接口；系统具有插补运算速度快、操作方 便，动态性能好，负载能力强等特点。低压电气系统的控制部分集成于电控柜内，是整机电气控制的接口部分，电气系统的原器件 均

8、为国内外知名厂商产品，以保证机床在运行中思定可歳，反应灵敏。驱动电机为交流伺服 电机.交流何服电机用丁驱动机床的X（同步轴）轴龙门、Y轴滑板，加速性能好，响应罐度 快，报人定位速度可达10伽/min： Z轴为进给轧采用交流何服电机驱动，动态响炖特性好. 即能麵动控制又可NC控制。其它辅助外围设备包括人小冷水机组，供气系统，排风系统，详细介绍见后面章节。2.运动单元X、Y、Z轴1）. X轴部分X轴部分即床身部分，床少釆用整体铸造工艺，铸造后进行退火处理以消除内应力，粗加工后经振动时效处理最后进行箱加工，从而大大地提爲了机床的刚性及稳定性，确保了机 床的綃度。通iiHi-800L数控系统控制其交流

9、伺服电机顶动齿轮齿条，由线性滑轨导向以实现X 轴方向的运动，工作行程力3000mm；。2）. Y轴部分Y轴部分即横梁部分，横梁采用航空铝合金材料整休铸造而成，消除内应力后进行机加工，保证整休的刚性和稳定性。横梁安装在床身的线性滑轨上。横梁上而装有优质线性滑轨, 西门子伺服电机驱动，通过减連机、齿轮传递运动，使Z轴滑板实现Y轴方向的往复运动，工作 彳亍程为1500mm o3）. Z轴部分Z轴部分是实现切割头的上卜运动。切割头的上卞运动是由数控系统控制伺服电札电机驱动滚珠丝杠，带动Z轴滑板上下往复运动來完成的,Z轴行程为120俪。Z轴既可以作为一个数控轴进行其单独的插补运动，又可与X、Y轴进行同时

10、朕动，Z轴即 可作为数控轴与X、Y轴进行联轴插补控制，又可通过外部传感器进行调高控制，满足不同情 况的需要。Z轴调离结合传感器由数控系统控制，可以实现较离的耕度，较好的稳定性，保证 切割的质量。Z轴直线导轨座和丝杆瘁有润滑油喘，可定期加注润滑脂。X、Y和Z轴齿伦齿条和肯线导轨均为原装进口，确保机床的传动箱度；封闭的防尘装胃以减少外 界环境的影响；行程两端有限位开关控制，同时两侧辅以弹性缓冲垫进行机械限位，保i正了机 床的女全可靠性；机床配有白动润滑装置，定期向床身、横梁和Z轴部分的运动件添加润滑油， 保证运动件尬良好的工况下运行，延长其使用寿命；床身前侧面板装有可回转操作箱，转动灵 活，操作方

11、便。4.切割头配箧了原装德国切割头，进口电容式非接触商度跟踪系统，反应杲敏、准确，检测喷嘴到板材 表面的距离后，将信号反馈到控制系统，然后由控制系统控制Z轴电机来驱动切割头上下运动，并保 证切割头喷嘴和板材表面的距离不变。GDCC3015H激光切割机使用说明书uJiiuhtstar切割头有调节焦距的螺母，可根据切割材料的材质和厚度来调整焦点的位置，宙此获得良好的 切割斷面。提供多焦距5和7.5衆焦镜装置，抽屉快换式聚焦镜座，更换、清洗镜片极为方便， 可满足薄板及厚板的优质切割。切割头及聚焦镜片可承受2. 5Mpa的气体压力，高压气略设计，提高了对不锈钢铮难于切剤材料的切割能力。喷嘴是加工过程中

12、的易损件之一，用户可备用一些不同孔径的喷嘴，以力便更换。5交换工作台交换工作台分为两部分，由交换装置和两个可移动的工作台组成；交换装置固定在床身的后而 两侧，主要是完成两丁作台的升降，乂可在工作时进行上下工件；可移动工作台，由焊接框架构成, 装有支撑工件的支掠栅，可承重1500kg；两T作台通过链条传动实现前后的自动交换，大大提离了 生产效率。6.除尘装置在激光切削设备机架内有抽烟除尘系统，i亥系统由6个抽吸窗纽成。每个抽吸窗都与切割头位置 相关而被驱动。抽吸的烟尘将通过抽风管路系统导出。在切割运行过程中只有切割头位于其上的抽吸窗的翻板打开（重叠的情况下相应的抽吸窗将短 暂的同时打汗）。以便使

13、抽吸功率只集中在一个抽吸窗上，保证最佳的烟尘气体和悬浮颗粒抽吸效果。 当加工过程中出现有害气体时，客户必须通过采取相关措施來进行无害人员和环境的净化丄作。空爼 7.气路系统激光切割机的气路有两部分，一部分为提供给切割头的切割气体，有清洁干燥压缩空气、奇纯 氧气和高纯氮气。另一部分为辅助气体，全部都是消洁干燥的斥缩空气。包括夹紧工作台的气缸和 除尘抽风系统气缸使用气体。对于圧缩空气而言，从空压机出米的气体经过储气縮和冷十机等一套箱密气体处理系统过滤为 洁净干燥气体进入气控柜，然后分成三路，一路作为切割气体、一路作沟气缸便川气体、另一路作 为除尘捕风系统气缸气体。其使用压力由对应的调压阀调無。切割

14、气体分为三种气体：压缩空气、氧气和氮气，并且这三种气体可根据不同要求來选择。压 缩空气主要是用來进行模板、PVC等非金屈易燃材料的切割；氧气主要是用来切割普通碳钢；氮气主 要用来切割不锈钢利铝合金。针对不同的材料选用不同的切割气体。另外念切割气体系统里安装了 压力传感器，以确保机床在气体压力不够的时候能及时停止工作，避免出现报废件。其气压阈值可 以由压力传感器上部螺钉调节设定，切割用的压缩空气和氧气可由程序控制比例调节阀来进行调节 控制。8.水路系统激光切割机的水路系统也包拾两部分：一部分冷却水从雪海冷水机组出來后，进入激光器，通 过激光器内的散热器对激光器进行冷却后，返冋冷水机纽；另部分是冷

15、却水从小冷水机出来后对 切割头和镜片进行冷却。第三章机床安装及运行条件一. 安装环境要求、方法及注意事项安装和固定机床时请按照地基图、吊运图、平面布置图和电源配线图进行安装机床。 在安装利周定机床过程屮耍避免损坏机床，如有问题请及时与我公司联系。1.场地要求设备各部分的布置以及设备进行标准安装时的场地要求，见相应的安装图。为开启配电箱、激 光器、抽风除尘装査、制冷装置等设备的门所需要的场地要求都己经标在图中了。u/!Uuliistar矢液建GDCC3015H激光切割机使用说明书当与标准安装图有僱差的屆，则需要一个专用基础平面图及冷用安装图。此时与设备同提供的安装图有效。提示：由丁设备周边区域内

16、的加载改变会影响丄件的加工质撬。例如：叉车、陆地运输车等。直接在周边安装或拆卸其它设备。运行造成農动的设备，如冲压机等。此情况下需对慫源采取隔离措施，貝体措施见地慕图2. 地面要求设备安装地基婆求平整，床身及交换工作台范碉内地基高度差不得超过10mm,对稍微不平 整的地方可通过调整垫块找平。9丿木身及交换丄作台支脚的整个安装面的混凝七的厚度不得少于200mm,耐压逊度不得小丁 30N/mm2,载荷大 丁 30KN/（n0床身及交换工作台丫內冊部两个支卿的整个安装面必须在各个承重点的范鬧内由一块表面平 整的连续底板构成，特别是调幣垫闕范囤内尤为如此。提示：如果没:仔满足上述耍求，则必须由结构师彻

17、底进行一次强度计算！3. 更量分布机身和丄作台的重显:分别分布于各白底部的支捋面上，4. 环境要求0要求通风条件好，无紛尘、无腐蚀和无污染的场抱环境。控制单元、伺服单元和显示器及控制而板为机床的核心部件，对环境有一定的要求，并应避 免机床遭受电礴波的干扰，例如电弧焊和放电加工机等，以繆响机床正常工作。控制系统的冷却由封闭在电控柜内的内部空气循环来完成。山此保证了各部件辰人 限度地不被灰尘和脏物污染。正常情况下，电控柜的散热是通过电控箱温度调节机 来实现内外热交换。但是必须注意，在控制系统后温度凋节机抽吸范囤内不得造成 严丞的空气污染，因为灰尘严重妨碍温度调节机的散热。湿润的空间不适于控制系 统

18、运行，因为触器和继电器触点会腐蚀，从而导致控制系统故障。5. 排气管对于从除尘器向外界排气的情况，其管路设计要求如下：最多两个90管路弯|11| （半径二管沟径xl. 5）。最大长度伽。&管内径200mm。O对丁只用风机的情况下，风机出口绘好按风机出口形状制作出风管。气体最好排放到室外并 作净化处理，对配育除尘净化设备的情况卞可宜接排到弃间。二. 供电电源为了保证GDCC3015H精密数控激光切割机的正常使丿山设备设计的供电电源必须采用相五线制 且接地电阻W4Q,设计的额定电压见表3T：獗定电压二mi 蹶率/三相不平衡度:线电东波动380 V 10 %50 Hz 1 % 2.5% 10%如果发

19、现现有的额定电乐不能满足上述濒定电压的要求，则必须安装一个稳压器（见图3-1）。15GDCC3O4 5H激光切割机使用说明书图3-1 稳压器稳压器是一种自动调整输出电压的供电电路或供电设备；它的主 要作用定将波动较人或不能满足用电设备要求的电源电压稳定在它 的设定值范围内，使各种电路或电器设备能在额定工作电圧下世常丄 作。在梢密数控激光切割机中，稳压器主婆是为激光器提供i个稳定 的符合要求的工作电压，避免因电压不稳或电压不符合要求而损坏激 光器或其他电气设备，因而在精密数控激光切割机中稳压器的使用显 得尤为重耍。稳斥器能保证机器输入电圧的稳定，使机器在比佼良好 的状态下丄作，容童为100KVA

20、的稳压电源能满足整个主机、激光器 的总负荷。提示：1）：电源电压不允许有突跳和经常突然断电；2）：如不能保证接地电阻W4Q则必须巫复接地，可购买规格为左右的标准镀铜钢芯（镀铜厚度0. 25mm）接地棒3根（加/根）埋入地下。三.切削气体供应原则上建议用户针对气体供应在任何情况下均少气体供应商保持联系。警告：气体管道和电气电缆排布在一条电缆通道或者其他类似的管道中。由于短路可能造成气 体管道损坏或者火灾！在进行所有气体管道安装时必须注意气体管道不可与电缆一起布线。总是符气体管道单独引至机床连接处。:激光冗体纯度（）应用板材 we氧气（。2）99. 95 99. 99碳钢等氮气（N99. 999不

21、锈钢等空气(Air)无冷凝物、无油、无尘金屈和非金屈材料等1.切削气佣纯度要求2. 切削气体消耗切削气体消耗量与以下儿点有关：a.喷喘直径b切削压力c.激光切削时间长度切削气体消耗量估算个而列出了在标准压力切削和高压切削时的消耗駅，以便能大约估算出所需的切削气体消耗量。 可以借助机床的数据枳累來对确定的材料品种和材料厚度进行不同的佔算。标准压力切削：标准压力切削是指射口处压力为小;J-6bar的切削。需要氣气和/或氮气作为 切削气体。使用02进行标准压力切削时，机床连接处可用的流压至少为8bar。高圧切削奇压切削是指射口处压力为大于6bar的切削。一般来说使用氮气來作为切削气体，少数情况下也使

22、川氧气或空气。离斥切削是作为加工不锈钢和铝合金 型材的选项来提供的。使用2进行离压切削时，机床连接处可用的流压至少 为25bw使川0泄行高乐切削时，机床连接处可用的流圧至少15bar.3. 切削气体供给的输入管路1）.切削气体连接位置。整套输气系统，从储气瓶或集屮供气罐到机床，均通过管道来实现。知漩耐耐GDCC3015H激光切削机便用说明书切削气体的输入管路由使用方铺设至机床连接处。供气管道必须按照安装图中所标明的连接位置。连接位置距地而的高度约为300mm,从下部连接。0连接管道排布离地而至少150mm,连接位置处管道至少有山的自由排布段，以便在更 换过滤器时可以将管道弯过來。e汽化器必须符

23、合所有与之连接机床的最次消耗量总和来设计。尽量使汽化器到机床 的管路最短。e在每个连至单个机床的输入管路中必须安装一个停止旋塞，以便输入儈路停止输入。 例如在进行维修服务时，可对机床连接位置的喷射阀进行排气。设计安装外部输气系统时，要注意机床连接处输入管路和连接位置本身不得结冰。2) .管路O对丁切削气体来说，特殊质量(“冷藏箱质蛍”，用简单成形气进行情性焊接)的无 汕和无脂铜管管路就足够了。傳无需优质钢管。为避兔运输或者仓储时被弄脏，必须确认管路末端是封闭的。3) .气瓶或气瓶组：o用带减气阀的气瓶或气瓶组是最简单的切削气体供给方法，但是根据消耗量而要求WaMT- 丁作业。1个气瓶纽包含12

24、个气瓶二约120Nm气体。O当吏换气瓶或气瓶组时气流必须中断。该供给方式在有前提条件下适用于2高压切削。4) .压力调节器规格：参数02、N2初压(bar)0 - 2000 - 200最大允许来压(bar)2540最小流量(NmVh)3060其他耍求无油且无脂无汕且无脂提示：无论如何必须在供给单元处安装一个通旺用丽调节器來作为压力保险装辻: 乐力调节器必须保证不超过最大输入压力(自保险)。4. 换气方法及注意事项切割气体要选用止规公司牛产的优质气体，单储气和供应，适用丁Q切割碳钢的加匸，而气危 纽或储气罐适用于高压N切割不锈钢或铝合金筹板材的加工。根据加工情况选择储气罐是最简单、 经济的气体供

25、应方法。高压气休的管路设计安装耍求具有巧业人员来进行，初次安装使用应先进行 排气以保证气体洁净后方可接入机床。准备好切割川气体02或2和压缩空气Air。首先检資切割气体气施上的铭牌，是否适合机床使用气休的嘤求。如：或血的纯度和压力等 要求。气体等级不能低丁建议的气体等级。然厉止确联接气瓶和机床，逐步将气瓶联接阀旋开，检查气路并确定气路完全密封。空压机的 用缩空气要经过空气洁净除水器、过滤器、冷干机、高精度过滤器等净化设备处理才可以接入机床。 注意事项：切勿将气瓶内气体川尽。归还气瓶时，气瓶内参与压力须比外界压力至少高1个大气压。当气体压力低于便用所要求的压力时，机床操作终端会报警，诸及时更换气

26、体。四.压缩空气供应爪缩空气接口在安装图中已川符号标出。17GDCC3015H激光切割机使用说明书矢礙亦阿T用压缩空气作为切削气体时，压缩空气排放上瓜的压缩空气必须满足如下要求:特性要求质量等级IS0 8573-1措施（推荐使用） 强.无冷凝物冷却到+3C （压力解点）4制冷干燥机无油最大汕含量:5mg/Nm34使无油压缩机用 螺栓密封件无尘最大颗粒大小:40 u ni 最大颗粒密度：10mg/Nm37在压缩机上加上 空气过滤器在没有足够的压缩空气供应设备使丿IJ的情况下，必须准备适当的空气压缩机，并对圧缩的空气 进行除油，除水，干燥处理。压气机到机身的最大距离不宜超过50 m,以免形成冷凝水

27、。五.冷却水冷却水川丁冷却激光器总成和外光路（包扌占：光纤头、准直镜、切別聚焦镜等）。冷却过程山 两个冷却循环回路，i个激光器冷却回路和一个外光路冷却冋路来完成。冷却水要求：需要不含矿物质、未电离水或蒸镭水。在设备迹入运行时，用户必须准备好冷却水。 冷却水具体要求见激光器一章介绍。提示：当水被污染时，不允许注入！至-15 全-24重量比例%3040体积比例%2735如果将冷却装置安装在有冰冻危险地区的室外，则要将冷却水与防冻剂混合。混台比例取决于 安装地点的温度条件。冷却水与防冻剂混合比例见下表：六. 机床安装工作计划机床安装工作计划将向用户介绍应当由川户方而采取的措施和准备工作的概况。时间：

28、在机床交货 前计划措施10周员工和培训请您任命一位机床移交准备工作的负责人。请选出操作人员、养护人员和编程人员，并且与其约定专业人 员培训时间。9周 最迟在第6周安装地点条 件请您确定好机床位胃。根据安装图来注意场地婆求，检查地基 状况（地基质量，平整度，有无伸缩缝）。留意重显:和尺寸。 检査运输线路（门洞尺寸、支柱高度、电缆架高度、拐角处的 调车场地等）07周 最迟丁第4周供电电源在安装地点连接供电接线。根据法规的规定考虑电线横截而和 保险丝。7周 最迟于第4周气体供应安排安装地点的激光气体和切削气体供给系统。弄清气体供应 的方式（气瓶、气瓶纟11、煤气罐）。与您的气体供应商-同拟定 气体输

29、入管路。2周最迟丁第1周工作部件储备运行材料： 激光气体、切削气体，制冷装置的工作部件。2周 最迟于第1周运输安排准备必要的搬运辅助物料。GDCC3015H激光切割机使用说明书咲礙用2周 瑕迟于第1周激光防护眼 镜请您为服务工作人员预订激光防护眼镜。安裝和投入运行肘安装和投入 运行时准备好电气专业人员，将设备电气系统连接好。d/lliyhtstarGDCC3015H激光切割机使用说明书第四章控制系统一.概述GDCC3015H精密数控激光切割机控制系统主要同数控系统、伺服驱动系统、Z轴调高系统和强电 控制系统纽成。数控系统采用海徳盟H18001.W数控系统，H1800LM基于徳国8000数控系统

30、专门针对激光应川 开发出的鬲性能激光专业CNC系统，该系统插补速度快、存储容就人。伺服驱动系统采用德国四门了伺服系统，该驱动系统动态性能好、可靠，调速范围广，带负载 能力强。Z轴调高系统采用徳国Preci tec传感器控制，该传感器稱度高，反应灵敏。本控制系统具有以下特点：操作方便，易丁学习：IH800L型数控系统是基于PC架构的髙速CNC数控系统，只耍会使川电 脑熟悉Windows系统的人，经过短暂培训便可操作。速度高、效率离：该系统单轴离速定位可达80m/niin；另外控制系统具有极短的程序段执行 时间（Hi800L高达7200程序段/秒）和特殊的控制算法，“口适应预读功能” ttlli8

31、00L CiXC 数控系统能够提前预处理1000个程序段，实时计笑出最优进给速率，极人地优化了机床饥迹 运动，满足各种复杂图形工件加工的要求。功能强：该系统具有多种加工及辅助功能指令，如起別功率速度控制、激光功率爬升坡度控 制、转角转脉冲控制竽，任何复杂的图形都能由指令编辑得出及加工。9稍度高：系统拥有良好的机电驱动配套性能，故加工跟随性好，桔度髙。 Z轴调离控制集成于数控系统内：Z轴调高控制传统的CNC数控系统相比，具有更快的响应性、 更好的灵敏性、更閒的伺服耕度，可最大限度地保证切割质量。9多种报警功能：该系统具有自检报警及自动保护功，报警可分为CNC系统报警及PLC报警，有 故障及提示性

32、报警。二机床操作面板按键说明1. 机床控制主操作而板机床主操作而板如图4-1所示，各按键功能介绍如下：图4-1 机床控制主操作面板POWER ON/主电源开启按建：系统主机及驱动电源接通。O POWER 0卜下/主电源关闭按建：系统主机及驱动电源关闭cEMG STOP/急停按键：以下儿种情况需耍按下这个按钮：1）.机床在运行中出现危险情况需耍立即停止运行时，请迅連按卜此按钮。2）.机床运行完毕后在关闭系统之前必须按下此按钮。3）.当修改完机床参数后在保存之前必须按卜此按钮。START/启动按建：启动加工程序或冋零等燥作，相关的操作功能已选用，无报警信号时操作。 STOP/程序暂停按键：当机床在

33、运行程序或回原点过程中，按STOP按钮，机床将停止运行， 只有通过操作启动按钮解除进给暂停。只耍进给暂停存在，机床就不可能运动。e GAS PRESSURE/气体压力倍率调节旋钮：在选择空气或氧气并开启气体，通过调节此按钮调 节输出气体压力的大小。 FEED OVERRIDE/速度倍率调节旋钮：此倍率开关是用來遁节机床手动、自动进给速度的大小, 面板上对应的白分比值与HMI界面所显示的速度百分比相对应。实际速度二预设速度x百分比（%） O注：机床回原点的速度不受此倍率开关控制。 HOMI：/回原点模式按键：冋原点模式选择按键。 .MANUAL/手动模式按键：手动模式选择按键。e AUTO/ f

34、t动模式按键：自动模式选择按键。e MDI/MDI模式按键：MDI模式选择按键。 PROGRAM SELECTION模式按键：程序选择模式按键。 PATH GRAPHIC/轨迹图形切换按键：自动方式卜操作此锥来冋切换口动操作界而。K1/KI按键：在自动模式下，K1键灯亮激活工作台全自动交换。 K2/K3/喷嘴-板面高度偏置按键：在调离功能开启的条件下，可通过操作此按键纽调节（从 -1.加m至1. 2mm）喷喘 板面高度，K2为每按一次从原基础上减0. 2mm, K3为每按一次从原基础 上加0.2mm。X/Y/Z/4/轴选择按键：在平动运行方式下，用来选择进给运动的轴； 5/白动寻边功能按键：在自动运行方式卞，选择此按键启动自动寻边使能功能。 6/断电返回功能按键：在自动运行方式下，选择此按継启动断电返回使能功能。O JOG-/负向移动按铁：在手动运行方式卜