高级技师实操题.

1、用102J对101B氮气升温操作程序一174D相关阀门和盲板的确认1.确认NG100016到174D的16阀和1旁路关。2.确认NG100016到174D的16阀和1旁路加盲板。3.确认174D到173J入口截止阀关。4.确认174D到173J入口加盲板。5.确认174D到102J截止阀开。6.确认174D到102J盲板在通位。7.确认174D顶上FG10044的双截止阀关，中间导淋开。8.确认174D顶上FG10044上加装临时盲板。二. 102J相关阀门和盲板的确认1.确认102J出口到101B的两道截止大阀开。2.确认102J出口到101B的盲板在通位。3.确认NG10806到102J出

2、口截止阀关。4.确认NG10806到102J出口盲板在盲位。5.确认102J出口到175C的截止阀关。6.确认102J出口到175C的盲板在盲位。三108D、101B及103D相关阀门和盲板的确认1. 打通108DA/DB/DC流程,108DB/DC串联操作。2. 确认108DA/DB/DC流程中盲板在通位。3. 确认HV1108阀及前截止阀关。4. 复位I101联锁。5. 复位I102J联锁。6. 开FV1001。7开MOV1010。8. 确认TV1004开。9. 确认TV1010开。10. 确认HCV1043开。四. 低变炉及其后设备相关阀门和盲板的确认1. 确认104D2进口阀MOV10

3、08及1旁路阀关。2. 确认104D2出口阀MOV1007及1旁路阀关。3. 确认MOV1009阀开。4. 确认到121D的MOV1005及2旁路关。5. 确认HCV1045及前截止阀关。6. 确认PG106310到104D2出口的截止大阀开。7. 确认PG106310到104D2出口的盲板在通位。8. 确认104D2出口PG1064-12上的两截止阀关。9确认104D2出口PG1064-12上的盲板在盲位。10. 确认PG106412到143C的截止阀开。11. 确认PG106412到143C的盲板在通位。12. 确认系统所有导淋排放关。13. 确认FV1022及切断阀关。14. 确认FV1

4、023及切断阀关。AAA003 小冰机开车程序序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜未穿戴整齐。缺一项扣1分，配分扣完为止。工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2正式操作小冰机开车前的准备工作35未确认压缩机和油泵的电机送电扣4分。未确认所有的相关仪表都已投用扣3分。未给油分离器加N68#抗氨冷冻机油扣4分。未确认油分离器油位指示在玻璃液位计的80%扣4分。未投用冷却水扣4分。未确认油粗过滤器和油过滤器投用扣4分。未确认氨罐压力正常扣4分。未确认小冰机进出口截止阀打开扣4分。未确认所有联锁跳车信号都已消除扣4分。小冰机开车操作55

5、未将现场油泵开关打到“”（即自动位置）扣5分。未将氨罐压力设定在3.55kPaG扣5分。未按下“LOCALSTART”按钮，压缩机开始自动按程序启动扣5分。“OILPUMP”灯亮，未确认油泵启动，建立油压扣5分。未确认滑阀在10s内移动到卸载位置（低于5%），油压建立扣5分未确认油压建立后压缩机开始启动扣5分。未确认15s后压缩机开始自动加载扣5分此时，未将压缩机切换到手动加载，进行手动加负荷扣5分氨罐放空阀PV2003关闭氨罐压力正常后，未将压缩机投自动控制扣5分未及时打开氨受槽惰气排放阀排放惰气，保持压缩机出口压力在正常值扣5分。 氨受槽液位正常后，未将LIC2015投自动在50%扣5分。

6、AAA004 表冷器104JTC开车程序序号考核内容评分要素配分评分标准2正式操作104JTC开车前准备工作30未确认所属机、电、仪己安装、调试完毕扣2分。未确认脱盐水系统运行正常扣2分未确认循环冷却水系统运行正常扣2分未确认低压蒸汽系统运行正常扣2分未确认仪表空气系统运行正常扣2分未确认181-J/JA试泵合格，具备开车条件扣2分未确认104-JTC各仪表联锁调试合格扣2分未确认各阀位动作准确、灵活扣5分未确认与104JTC相关的各透平排汽阀关闭扣5分未确认公用工程具备回收蒸汽冷凝液条件扣6分104JTC开车操作60未复位104-JTC大气式安全阀扣3分未开104-JTC冷却水进出口蝶阀并进

7、行排气扣2分。未开抽气器系统冷却水进出口阀并进行排气扣2分。未开LV-1018前后切断阀，关闭2排放阀，3旁路阀扣2分。未将LIC-1018液位给定在50%，投自动扣2分。未全开FV-1038前、后切断阀，关闭旁路阀扣2分。未将FIC-1038流量给定在 10m3/h，投自动扣2分。未开脱盐水1补水阀，向104-JTC加水扣3分。未按操作规程启动181-J/JA扣3分未注意104-JTC液位情况，及时开补水阀保持液位稳定扣3分未确认主抽气器、辅助抽气器各蒸汽阀，空气阀关闭扣3分。未投用LS-1009-3管上疏水器扣3分未向大气式安全阀送密封水，观察有少量、连续密封水从溢流管溢出扣3分未开一级抽

8、气器、二级抽气器疏水器前、后切断阀，关闭旁路阀，确认导淋阀关闭扣3分。未暖管合格后开辅助抽气器蒸汽切断阀扣3分。未缓慢打开辅助抽气器空气阀，逐步建立真空扣3分。未暖管合格后全开二级抽气器蒸汽切断阀扣3分。未缓慢全开二级抽气器空气切断阀扣3分未暖管合格后开一级抽气器蒸汽切断阀扣3分。未缓慢全开一级抽气器空气阀扣3分。104-JTC PI-1067压力下降到25 KPa.A时，未关闭辅助抽气器空气阀扣3分。104-JTC压力无明显变化，未关闭辅助抽气器蒸汽阀扣3分。AAA005 冷氨泵2101J开车程序序号考核内容考核要点配分评分标准2正式操作开泵前准备工作40未检查所有相关仪表投用扣2分未检查油

9、杯油位正常扣4分。未检查油质清亮扣2分。甲醇罐内未加甲醇至70%液位扣4分；甲醇罐进出口考克未打开投用扣4分。未给电机送电扣4分。未确认泵进出口阀全关扣4分未确认所有导淋全关扣4分未确认氨罐液位正常扣2分。未确认氨罐压力正常扣2分。未确认2101J返回氨罐的顶部截止阀打开扣4分。未确认MOV2007、MOV2009打开扣4分。2101J开车程序40未开2101J入口阀扣5分。未开3返回阀扣3分未稍开泵体上部0.75返氨罐冷泵线进行冷泵扣2分未在冷泵初期每半小时盘车一次，保证冷泵均匀扣2分随着冷泵时间的推移，逐渐全开排放阀，泵体温度未达-33扣3分冷泵结束，未全开泵的入口阀扣5分。未手动盘车确认

10、2101J无卡涩、平滑运转、内部无异声扣5分。未上好连轴节罩扣5分未通知主控按下启动按钮启动2101J扣5分确认出口压力正常后，未视出口压力缓慢打开泵出口截止阀，对出口管线充压扣5分。3开车后工况确认运行泵运行情况10未检查泵进出口压力、电机电流、电机壳体温度、甲醇罐的液位和压力、泵的振动情况，少一项扣1分，配分扣完为止废热锅炉101C爆管的现象与处理一 事故判断1. 发现高压蒸汽压力下降，蒸汽产量下降。2. 发现142D1工艺冷凝液量增加。3. 发现101C后温度下降，高变入口温度及床层温度下降。二. 事故处理（一）. 系统停车1.主控按HS1251。2.按HS1206切空气。3.将103J

11、停车。4.将102J打循环。5.将105J/J1停车。6.通知尿素停车并控制PV1099。7.将快锅加至满负荷。8.按HS1004切低变。9.按HS1253切甲烷化。10.切130D。11.关闭MOV1005。12.停脱碳循环。13.将氨回收单元停车。（二）. 确认联锁结果正确1.确认HV1101及HV1103关闭，FV1024及PV1109A关闭。2.确认XS1128动作，HV1028打开。3.将FV1020手动减小开度直至全关。4.确认FV1003及FV1103已关闭；XV1207已关闭，XV1206打开；FV1044保持2T/HR左右流量；PIC1050在自动状态。5.确认XV1220A

12、/B已关闭，XV1220C已打开，PV1001及PV1002已关闭。6.确认XV1222A/B已关闭，XV1222C已打开，PV1029已打开。7.确认膨胀机已联锁。8.确认FV1001及MOV1010已关闭。（三）. 对系统进行后处理1.切除加氢气。2.关闭HV1102，关闭LV1013及其前截止阀。3.控制一段炉降温速率,控制进入一段炉的乏气量及炉膛压力,防止转化管温度骤然变化。4.关闭冷箱进出口截止阀，确认MOV1017，MOV1018已关闭。废热锅炉131C爆管的现象与处理一事故判断1.发现PIC1040及低压蒸汽压力明显升高。2.发现系统压力PIC1005下降。3.发现103JTC及

13、104JTC真空度明显上升。4.发现各个蒸汽及冷凝液电导上升。二事故处理（一）. 对系统的停车1.系统在PIC1004放空。2.关闭LIC1020及前后截止阀。3.关闭PIC1040及前截止阀。4.打开PIC1016将中压蒸汽减压至低压,稳定低压管网压力。5.将103J停车。6.将105J/J1停车。7.通知尿素停车并控制PV1099。8.将快锅加至满负荷。9.按HS1004切低变。10.按HS1253切甲烷化。11.切130D。12.关闭MOV1005。13.停脱碳循环。14.将氨回收单元停车。（二）. 确认联锁结果正确1.确认HV1101及HV1103关闭，FV1024及PV1109A关闭

14、。2.确认XS1128动作，HV1028打开。3.将FV1020手动减小开度直至全关。4.确认膨胀机已联锁。（三）.对系统进行后处理1.将脱硫加氢由外界供给。2.关闭HV1102，关闭LV1013及其前截止阀。3.控制一段炉降温速率,控制进入一段炉的乏气量及炉膛压力,防止转化管温度骤然变化。4.关闭冷箱进出口截止阀，确认MOV1017，MOV1018已关闭。高压锅炉给水泵104J倒104JA运行一. 倒泵前准备工作1.确定104-JA启动开关在手动位置。2.确认高压汽包液位稳定。3.强制汽包液位低联锁。4.增加快锅负荷,中压蒸汽保持1-2吨放空量。5.确认各仪表正常投用。6.确认104-JA油

15、系统运行正常。7.给104-JA盘车一周以上，确认灵活无卡涩。8.确认104-JA暖泵合格后关闭1暖泵双截止阀。9.给104-JA泵体排气。10.确认104-JAM送电。11.确认104-JA泵体循环冷却水进出口总阀开。12.确认104-JA泵体机械密封冷却水上水阀开。13.确认循环冷却水回路打通。14.确认104-JA入口阀开。15.确认 104-JA出口MOV-1033电动阀已送电。16.确认 104-JA出口MOV-1033保持2-3开度。17.确认最小回流线截止阀开。18.确认泵体平衡回流阀开。二倒泵操作1.通知主控联系电气启动104-JA。2.调整104-JA平衡管压力，控制平衡管压

16、力与入口压力之间的压差在150KPa。3.主油泵出口压力大于440 Kpa后停运104-JA润滑油辅油泵。4.将润滑油辅油泵开关投自动。5.根据FI-1006和FI-1106变化，调整HIC-1110输出，降低104-JT转速，减少104-J输送流量，现场调整增加MOV-1032开度，增加104-JA输送流量，保持FI-1106流量稳定扣5分。上述调整交替进行，应避免高压锅炉给水流量大范围波动。6.当HIC-1110输出降至0，主控通知现场停104-J。7.关闭104-J出口电动阀MOV-1032。8.确认辅油泵104-JLJ启动运行。9.通过主控HS1114停车或现场打闸停下104-J/JT

17、。10.关闭104-JT主蒸汽截止阀。11.确认104-JT主蒸汽截止阀旁路阀关闭。12.在104-JT转速低于300 rpm以下时关闭密封蒸汽供给阀。13.在104-JT完全停止后关闭排汽阀。14.确认排汽阀旁路阀关闭 。15.关冷凝液抽吸器喷射蒸汽截止阀。16.关冷凝液抽吸器出口排放阀。17.开冷凝液收集罐底导淋阀。18.打开蒸汽放空阀。19.打开中压蒸汽入口管道导淋。20.打开联锁切断阀前后导淋。21.在停车后每15分钟盘车90直至透平缸体温度降至80，轴承温度降至60，停盘车。22.在汽包液位稳定后投用汽包液位低联锁。二. 104J/104JT交出检修1.确认104-J出口MOV-10

18、32全关。2.确认暖泵阀全关。3.关最小回流线截止阀。4.关泵体平衡回流阀。5.关104-J入口阀。6.开泵体排放阀排尽泵体锅炉给水。7.泵体温度降至80关闭泵体循环冷却水进出口总阀。8.轴承温度降至60，停下104-JLJA，停止油循环。9.油循环停止后关闭油冷器冷却循环水进出口阀。10.联系电器办理断电票，断掉104-JLJA动力电源。104-J/JT交出检修。贫液泵108J倒108JA运行操作一. 倒泵前准备工作1.未将108JA起动开关置于手动位置扣2分2.未确认脱碳系统运行稳定扣1分3.未确认脱碳系统各塔液位稳定扣1分4.未强制联锁FSLL1214扣1分5.未确认各仪表正常投用扣1分

19、6.未确认进出口电动阀已送电扣1分7.未确认108JAM已送电扣2分8.未确认各油杯油位正常，油质好扣1分9.未确认油质清亮扣1分10.未给108JA盘车一周以上，确认灵活无卡涩扣2分11.未确认108JA入口电动阀全开扣1分；12.未确认108JA已暖泵合格后关闭暖泵线截止阀扣1分13.未确认108JA密封水已正常投用扣2分14.未给108JA泵体排气扣2分15.未确认轴承箱循环冷却水投用扣1分二. 倒泵操作1.未将108JA出口电动阀开35%扣3分2.未联系电气启动108JA扣2分,3.未注意调节FIC1014，维持贫液量的稳定，避免流量大幅波动扣2分。未边开大108JA出口电动阀,边降1

20、08JT转速,两边交替进行扣3分4.未密切关注贫液流量、各塔液位及吸收塔出口微量扣3分5.当108JT降至最低转速，108JA出口电动阀全开，未全面检查108JA运行情况扣4分（包括电机温度、轴承温度、有无杂音、有无滴漏，每漏一项扣1分）6.若一切正常，控制入口蒸汽阀，继续降转，当转速在500RPM未关闭密封蒸汽扣2分未通知主控手击脱扣阀复位杆顶部，脱扣阀关闭，透平停车扣2分7.在降转速过程中未及时确认辅助油泵自启动，否则手动启动辅油泵扣3分8.未全关蒸汽切断阀扣2分9.当透平完全停止后未关闭排汽阀扣2分10.未确认排汽阀旁路阀关闭扣2分11.未关冷凝液抽吸器喷射蒸汽截止阀扣2分12.未关冷凝

21、液抽吸器出口排放阀扣2分13.未关闭到表冷器管线上的截止阀扣2分14.未开冷凝液收集罐底导淋阀扣2分15.未打开蒸汽放空阀扣3分16.未打开中压蒸汽入口管道导淋扣3分17.未在停车后应每15分钟盘车90直至透平缸体温度降至80，轴承温度降至60，停盘车扣3分主控调整脱碳系统运行稳定、贫液流量稳定后，未投用联锁FSLL1214扣3分三. 108J/108JT交出维护与检修1.关闭108J进出口电动阀2.关密封水供给阀3.停108J辅油泵4.联系电气辅油泵108JLJAM断电5.打开108J泵体导淋，泵体排液6.打开进口过滤器导淋排液7.说明溶液排至地下槽回收，溶液排尽后交出检修。甲烷化超温联锁事

22、故处理程序一 停车范围判断未判断甲烷化后工序全面停车二 联锁确认未确认甲烷化炉联锁报警扣1分未确认联锁结果正确，否则应按联锁逻辑结果将阀门打开或关闭扣2分未确认103J因入口压力低联锁跳车扣2分未确认HV1101关闭扣2分未确认XV1103关闭扣2分未确认FV1024关闭扣2分未确认PV1109A关闭扣2分未确认XS1128动作，HV1028打开扣2分四. 甲烷化联锁事故处理系统未在PV1005放空扣5分系统负荷未减至50%左右运行扣5分未立即通知尿素停车扣3分。未通知尿素立即退蒸汽或用PV1099控制给尿素蒸汽量扣2分。快锅未加至接近满负荷运行扣2分FV1020未手动减小开度直至全关扣2分高

23、压蒸汽未经PIC1018及HIC1028减压并平衡管网压力扣3分。未增加101B主燃料气扣2分。未调整炉膛压力，防止废气退出一段炉，炉膛压力过低触发PI1059超量程，PAHH1059联锁动作，扩大停车范围扣2分。未关闭LV1013及其前截止阀扣3分。105J/J1未视蒸汽平衡和停车范围确定是否停车扣2分。未关闭冷箱进出口截止阀扣2分未确认MOV1017，MOV1018已关闭扣2分当131JX密封气压力低于润滑油总管压力时，未停其油泵扣2分未将脱硫加氢改由142D2供给扣3分在合成回路压力低于10MpaG时，未全关HV1019扣2分在合成回路压力低于10MpaG时，未全关HV1102扣2分。未

24、停氨回收单元扣3分PV1107未投自动压力控制扣2分PV1109B未投自动压力控制扣2分PV1033B未投自动压力控制扣2分未关闭PV1108扣2分未关闭PV1033A扣2分未切去115C驰放气扣2分。未停113J/JA扣2分未停2101J/JA扣2分未切327C扣2分。五. 恢复开车稳定前系统，查找联锁原因，及时排除故障，尽快恢复开车扣3分增压机105J1跳车事故处理一. 停车范围判断（一). 系统送热氨产品工况105J1跳车，停冷氨泵，系统调整。未判断正确扣5分（二）. 系统送冷氨产品工况：105J1跳车，系统调整，及时恢复105J1开车，若不能及时恢复，系统PV1004放空，合成单元、氨

25、回收单元停车。二. 事故处理（一）. 尿素运行正常，系统送热氨产品工况下的事故处理未关闭LV1015A扣3分未停124J/JA扣3分未注意调节各闪蒸槽的液位扣3分由于105J的负荷降低，105JT高压蒸汽用量减少，未注意调整好高压蒸汽系统避免压力大幅度波动扣3分未给快锅加负荷保证蒸汽有一定富裕量扣3分。未根据尿素的用氨量调整前系统负荷，保证尿素用氨量高于合成产氨量扣4分未确认152D出口到120CF1的平衡管线阀门打开，防止152D超压扣3分未查明原因，及时恢复105J1开车扣3分（二）. 尿素停车或113J/JA故障，系统全部送冷氨产品工况下的事故处理未注意调整小冰机高压氨受槽压力，防止小冰

26、机跳车扣3分未根据氨罐压力将152D液氨少量多次送入氨罐扣3分未注意严禁氨罐超压、呼吸阀起跳扣2分未提高各氨贮槽液位，将部分产氨暂时装在氨贮槽内扣3分未减前系统负荷到80%扣3分未打开103J防喘振阀，减少合成回路循环量，尽量少产氨扣3分由于合成回路产汽量减少，尿素未迅速停车退回蒸汽（113J故障，尿素运行正常时）扣2分未注意蒸汽管网压力，防止安全阀启跳和一段炉水碳比低联锁扣2分未关PV2001扣2分未停2101J/JA扣2分未及时启动105J1扣2分如果105J1短时间开不起来，未给103J降到调速器最低转速打全循环扣2分未关闭HV1101扣2分未关闭HV1102扣2分系统放空未在PV100

27、4扣3分未注意各闪蒸槽液位，防止液位高联锁引起105J跳车扣3分未停氨回收单元扣3分由于高压蒸汽产汽量的减少，未调整好高压蒸汽系统压力扣2分如果高压蒸汽压力急剧下降，未按停车程序103J停车扣3分未及时查找原因，排除故障，恢复开车扣3分热氨泵113J跳车事故处理程序一 停车范围判断氨回收系统未停车扣3分未将驰放气倒到PV1033B放空扣2分未关闭PV1033A切断阀扣2分未分以下两种不同工况进行描述扣3分：若105J1运行，合成部分氨送氨罐，则全部倒冷氨操作。判断不正确扣5分若105J1停运，全部氨以热氨形式送尿素，这种情况下:迅速启动105J1倒冷氨操作，回答不正确扣2分若105J1不能及时

28、启动，停合成单元，系统PV1004放空。判断不正确扣3分二.105J1运行，合成部分氨送氨罐未将所有热氨制成冷氨送氨罐扣4分由于系统送出热氨的突然中断，可能引起尿素高压氨泵入口压力低联锁，未注意蒸汽管网的压力，防止尿素蒸汽量的波动引起一段炉水碳比低联锁扣3分未注意调整149D的液位，部分液氨可直接通过147D送到152D扣4分未阐述所有液氨均经152D后由124J/JA送氨罐扣3分未注意调整各闪蒸槽液位，避免出现闪蒸槽液位高联锁，引起105J、105J1联锁跳车扣3分未注意调整LV1015A避免大幅度调节，以免引起124J/JA气化扣3分全部改为送冷氨产品后，152D的闪蒸量增大，未注意调整1

29、05J1的返回阀FV1012扣3分同时，105J负荷增大，105J提速，未注意高压蒸汽系统的调整，防止引起高压蒸汽系统波动扣4分未阐述尿素用氨全部由2101J/JA供给扣3分由于切除了送去115C的驰放气，未及时调节冷箱出口氢氮比以及冷箱液位扣4分未给快锅加满负荷扣4分。若蒸汽不够用，未通知尿素减负荷扣4分。113J/JA未按规程交出检修扣3分三. 105J1停运，全部氨以热氨形式送尿素未提高各氨贮槽液位，将部分产氨暂时装在氨贮槽内扣3分。未迅速通知压缩人员启动105J1扣3分现场未及时启动124J/JA，倒冷氨操作扣3分若105J1或124J/JA不能及时启动，或者在检修状态，未将103J降

30、到调速器最低转速打全循环扣3分未关闭HV1101扣2分未关闭HV1102扣2分系统放空未在PV1004扣3分由于高压蒸汽产汽量的减少，未调整好高压蒸汽系统压力扣2分如果高压蒸汽压力急剧下降，未按停车程序停103J扣2分未及时查找原因，排除故障，恢复开车扣2分空压机101J防喘振阀故障打开事故处理程序一. 事故判断未发现FIC1003流量下降或消失扣10分未发现高压及中压蒸汽产量下降，蒸汽不足扣10分未通过压缩主控确认101J防喘振阀打开，无法恢复扣10分二. 事故处理（一）. 对系统的停车主控未按切空气按纽HS1206扣2分未将系统在PIC1032放空扣2分未确认确认仪表空气压缩机已启动扣2分

31、未将103J停车扣2分未将105J/J1停车扣2分未通知尿素停车并控制PV1099扣2分未将快锅加至满负荷扣2分未按HS1004切低变扣3分未按HS1253切甲烷化扣4分未切130D扣4分未关闭MOV1005扣3分未停脱碳循环扣4分未将氨回收单元停车扣3分（二）. 确认联锁结果正确未确认HV1101及HV1103关闭，FV1024及PV1109A关闭扣2分未确认XS1128动作，HV1028打开扣3分未将FV1020手动减小开度直至全关扣3分未确认FV1003及FV1103已关闭；XV1207已关闭，XV1206打开；FV1044保持2T/HR左右流量；PIC1050在自动状态扣3分未确认XV

32、1220A/B已关闭，XV1220C已打开，PV1001及PV1002已关闭扣2分未确认XV1222A/B已关闭，XV1222C已打开，PV1029已打开扣2分未确认膨胀机已联锁扣2分未确认FV1001及MOV1010已关闭扣3分三. 对系统进行后处理未关闭HV1102，关闭LV1013及其前截止阀2分未控制一段炉降温速率,控制进入一段炉的乏气量及炉膛压力,防止转化管温度骤然变化扣2分未关闭冷箱进出口截止阀，确认MOV1017，MOV1018已关闭1分膨胀机跳车事故处理程序一 事故现象未确认PDI1022压降突然下降未发现合成新鲜气比迅速下降，合成反应热量减少扣10分未发现137L失去液位扣5

33、分三 事故处理未通知尿素立即停车，退回蒸汽60吨以上扣5分未注意稳定中压蒸汽管网压力扣5分合成未停2101J/JA扣5分未调整冷冻回路，所有产氨都经124J/JA送氨罐扣5分未现场点燃102B，打开HCV1047，关闭HV1025，合成塔增加外部热量扣5分未注意控制催化剂床层热点温度低于490度扣5分关小HV1044,HV1046,控制床层温度扣5分未提高一段炉水碳比扣5分未将废气热值升高，适当关小PV1002，减少主烧嘴燃烧量扣5分未开大PV1029，减少一段炉废气燃烧量扣5分未提一段炉温度扣5分未降低二段炉空碳比扣5分未将106D出口工艺气氢氮比提高扣5分位开大HV1019，保持AIC10

34、29在1.4以上扣2分未控制合成塔入口惰气含量小于10扣3分装置正常运行快锅跳车事故处理程序一. 事故处理前提说明合成装置正常运行说明尿素装置正常运行二. 事故处理过程未通知尿素装置迅速退回50T/HR或更多蒸汽扣20分当尿素因为退汽不及时危及到合成水碳比联锁时，未适当关小PV1099控制尿素蒸汽供应量扣10分未采取措施防止由此造成蒸汽机管网的波动扣20分未将尿素即回的液氨量按产冷氨流程送至氨罐扣10分未及时组织快锅开车扣10分快锅恢复正常后，未恢复尿素蒸汽供应量，恢复液氨供应量扣10分动力电源中断事故停车处理一. 事故处理原则及条件（一）. 事故处理原则未说明设备不超温、不超压、不窜气、不超

35、流速少一项扣0.5分，共2分未说明催化剂床层不超温、不结碳、不中毒、不泡水、不跑 MDEA、不氧化、不粉化、不冲翻，不跑液、跑油、不污染少一项扣0.2分共2分未说明保证锅炉不干烧扣1分未说明保证汽包不带水扣1分未说明各保证泵不抽空扣1分未说明各保证泵不憋压扣1分未说明根据停车情况，确认工艺气放空按以下顺序依次打开：PV1004/HCV1042/PV1005/HCV1045/PV1032/HV1108扣2分（二）. 所需要的外部条件未说明运行经理联系调度合成氨装置及尿素装置作紧急停车处理扣5分未检查事故柴油发电机已自启动扣5分二. 处理步骤主控操作人员在接到运行经理或作业监督的指令后未按 HS1

36、252B 合成氨工艺系统作紧急停车处理，扣5分主控未确认各阀门是否按联锁因果关系动作，扣5分主控未按HS-1253切除甲烷化炉，扣5分主控未按HS-1254切除低变炉，扣5分压控未及时停105J1和105J1，扣5分未向101-B 通入 3035T/H 中压蒸汽 35 分钟对一段炉进行蒸汽置换，扣5分未确认开PIC1032 系统降压至0.50.8MPa，扣2分未确保中压蒸气驱动的高压锅炉给水泵向141D 上水，扣2分在中压蒸汽满足 104JT 运行的情况下，未保持 104JT 运行，扣2分当中压蒸汽不能满足104JT运行时，未将141D上至高液位后停104JT，扣2分停104JT后，未关闭减压

37、站调节阀保持高压管网压力，扣2分未指出快锅将因风机电机跳车，扣3分 未指出当事故柴油发电机启动后，应尽快使快锅点火，保证中压管网稳定，扣3分未指出如果快锅已经恢复可继续保持101J 运行扣3分未指出如快锅不能恢复停运空气压缩机 101JGT ，扣3分未指出如蒸汽不能满足引风机101-BJT运行时，停运燃气透平101-GJT， 101-B进行自然降温扣3分未指出由于101J 联锁仪表空气供应将中断，仪表空气储罐仅能满足系统 25 分钟运行需要，如动力电源又不能及时恢复，整个公用工程、合成氨装置、尿素装置、成品装置、甲醛装置将必续在25 分钟内将各自装置安全停下扣3分未指出工用工程在动力电源中断后

38、，脱氧槽上水时应避免上水流量大于脱盐水泵额定工作能力，引起脱盐水泵过流跳车，扣2分未指出当 101BJT 和 104JT 停车后，夹套水的供应将由脱盐水提供直至二段炉TI1052/TI1053温度低于 150C，扣2分未指出工用工程在动力电源中断后，如快锅不能及时恢复，合成氨装置将无循环冷却水供应，扣2分未指出无循环冷却水供应时，对无盘车装置的刚停运的大机泵加强盘车频率，扣2分未指出如果中压蒸汽可以维持并且 141D 液位可满足的情况下，尽量保持小股工艺蒸汽来缓慢冷却转化管，扣2分未将下列机泵在停车状态下的开关位置从自动切至手动：108JA、107JC、104JA、121J/JA 少一项扣0.

39、5分，共2分天然气完全中断事故停车处理一. 事故处理原则未说明设备不超温、不超压、不窜气、不超流速少一项扣1分，共4分未说明催化剂床层不超温、不结碳、不中毒、不泡水、不跑 MDEA、不氧化、不粉化、不冲翻，不跑液、跑油、不污染少一项扣0.4分共4分未说明保证锅炉不干烧扣2分未说明保证汽包不带水扣2分未说明各保证泵不抽空扣2分未说明各保证泵不憋压扣2分未说明根据停车情况，确认工艺气放空按以下顺序依次打开：PV1004/HCV1042/PV1005/HCV1045/PV1032/HV1108扣4分三. 处理步骤主控操作人员在接到运行经理或作业监督的指令后未按 HS1252B 合成氨工艺系统作紧急停

40、车处理，扣5分主控未确认各阀门是否按联锁因果关系动作，扣5分主控未按HS-1253切除甲烷化炉，扣5分主控未按HS-1254切除低变炉，扣5分压控未及时停105J1和105J1，扣5分未向101-B 通入 3035T/H 中压蒸汽 35 分钟对一段炉进行蒸汽置换，扣5分未指出如果中压蒸汽管网可以维持的情况下，尽量保持小股工艺蒸汽来缓慢冷却转化管，防止转化管骤冷，扣5分未指出当转化管温度降至 350400C,关FV1002A/B，关FV1044,系统卸压充氮排导淋置换，扣5分未打开PIC1032 系统降压至0.50.8MPa，扣5分未指出高压蒸汽管网降压,141D 上水至高液位湿法保护，扣5分未

41、开HV1108用输气管线中残余天然气对原料气预热盘管进行保护，扣4分未指出停102J,扣4分未指出由于燃料天然气中断101JGT 将联锁停车，扣4分未指出燃气透平停车后，停下101BJT，开乏气放空挡板，通过冷空气对流一段炉自然降温，扣4分 燃气透平101JGT 停车后未确认仪表空压机已启动，扣4分合成气压缩机103JJT开车方案一.适用范围本方案适用于103J/JT开车二.油系统启动操作启动前未对油箱液位进行检查，扣0.5分启动前未对油品进行检查，扣0.5分启动前未对油系统阀位进行检查，扣2分启动前未对油泵进行检查、盘车，扣1分启动时未关出口阀，扣1分启动时未进行点动，扣1分启动后未对油过滤

42、器排气，扣1分启动后未对油冷器排气，扣1分启动后未对油路各点压力进行检查，扣1分启动后未对油路各回油情况进行检查，扣1分三. 压缩机缸体置换(一). 氮气置换空气置换前未对系统阀门位置进行检查，扣1分置换前未强制XV1103联锁打开XV1103，扣1分置换中未采用充压置换法，扣1分未给出置换合格指标，扣1分置换合格后未进行氮保压，扣1分（二）. 合成气置换氮气置换前未强制XV1103联锁打开XV1103，扣1分置换中未采用充压置换法，扣1分置换中未利用放空系统排放，扣1分未给出置换合格指标，扣1分四. 机组联锁试验未给出泵出口压力低辅助油泵启动值，扣1分未写出润滑油压力低辅助油泵启动试验方法，

43、扣1分未写出润滑油压力低机组停车试验方法，扣1分未写出润滑油压力低辅助油泵启动值，扣1分未写出润滑油压力低机组停车值，扣分未写出配合仪表人员进行试验，扣1分未写出对各项试验值进行确认，扣1分未写出各项试验设计指标值，扣1分未写出配合仪表人员进行试验，扣1分未写出对各项试验值进行确认，扣1分未写出各项试验设计指标值，扣1分未进行ITCC画面确认，扣1分五. 启动103JTC未对103JTC系统阀位进行检查，扣1分未联系主控在DCS上对液位、流量进行设定，扣2分未对112J油位、泵体进行检查，扣1分。启动112J前未盘车，扣1分启动112J未点动，扣1分未建立PRV103JTC水封，扣1分未进行暖

44、管就开抽气器，扣1分抽气器启动顺序错误，扣1分主抽开启后，未停辅助抽气器，扣1分六. 盘车启动未对汽封冷凝器冷却水进、出口阀检查、并排气，扣1分未进行暖管，扣1分未调整PI-2570真空在300mm水柱，扣1分未确认转子被盘动，扣1分未将控制压力给定在0.015MPa，扣1分当透平冲转，轴封漏汽增加，未关小低压蒸汽切断阀，扣1分在开103-JT排汽蝶阀、轴封漏汽6切断阀时，顺序错误，扣1分不对蒸汽系统各阀门、导淋进行检查，扣1分不给出低压暖管压力值，扣1分不给出升压暖管升压速率，扣1分不给出暖管合格指标，扣1分开MOV1035、MOV1034前，不平衡阀前后压力，扣2分七. 暖管未对汽封冷凝器

45、冷却水进、出口阀检查、并排气，扣1分未进行暖管，扣1分未调整PI-2570真空在300mm水柱，扣1分未确认转子被盘动，扣1分未将控制压力给定在0.015MPa，扣1分当透平冲转，轴封漏汽增加，未关小低压蒸汽切断阀，扣1分在开103-JT排汽蝶阀、轴封漏汽6切断阀时，顺序错误，扣1分不对蒸汽系统各阀门、导淋进行检查，扣1分不给出低压暖管压力值，扣1分不给出升压暖管升压速率，扣1分不给出暖管合格指标，扣1分开MOV1035、MOV1034前，不平衡阀前后压力，扣2分八. 机组复位未对FIC-2540、FIC-2541、FIC-1059做开、关行程试验，扣3分未进行DCS I-103J复位，扣1分

46、未进行HMI上“启动旁路”按扭和“脱扣复位”按扭复位，扣1分未进行现场跳车电磁阀手柄复位，扣1分九. 启动升压装置未确认103J高、低压缸出口到密封系统1切断阀开，扣1分未按103J HMI上“SYN GAS OPERATION”按扭，扣1分未到现场确认电磁阀位置，扣1分十. 升速暖机未确认FIC-2540、FIC-2541、FIC-1059在自动或半自动状态，扣1分未确认HMI上“READY TO START”灯亮，扣1分未将抽汽阀手动开到100%，扣1分现场未确认GV、ECV阀全开，扣1分停盘车未关润滑油供油切断阀，扣1分未给出低速暖机转速及暖机时间，扣1分未给出机组冲转后检查注意项目，扣

47、1分低速暖机期间未做手动停车试验，扣1分提升机组转速达到机组第二暖机速度1500 r/min时，不观察GV阀控制情况，扣1分不给出1500 r/min运行时间，扣1分过临界转速不给出检查注意项目，扣1分过临界转速后未停密封升压器，扣1分过临阵转速后未关暖管放空阀、MOV1035后导淋的所有导淋阀，扣2分未将排汽阀位设定到0%，扣1分未按HMI上“INLET STEAM PRESS REF”按钮使入口蒸汽压力参考达到所需值，扣1分投抽汽前未检查抽汽管线及各阀阀位，扣2分未给出投抽汽调节的条件，扣1分投抽汽时未与主控联系，扣1分未给出投抽汽方法，扣2分投抽汽后未对机组进行检查，扣1分画图不准确，扣

48、1分未标明各升速段转速，扣1分未标明各升速速率，扣1分未标出临界转速带，扣1分低变催化剂还原方案(用102J还原)一. 还原目的未写使低变催化剂中氧化铜还原为有活性组份单质铜扣1分未写除去工艺气中一氧化碳，保证后工序安全运行扣1分未写达到提高氨产量，节能降耗目的扣1分二. 升温还原应具备的条件未写低变催化剂装填完毕，且现场清理干净扣1分未写H2源稳定扣1分未写102J具备开车条件2分未写空分运行正常，有充足氮气扣2分未写143C冷却水投用，175C中压蒸汽具备投用条件扣1分未写热电偶TI1306/46/47/48/49/50调校完毕扣1分未写FI1101/02/04流量计调试完毕扣1分未写低变

49、还原记录表格齐全,现场配氢操作专人负责扣1分三.升温还原过程未写SG102312到175-C换通板扣1分未写SG1030-12到104-D2入口换通板1分未写MS1099-12到175-C换通板,FG1004-4加临时盲板扣1分未写富岛到配氢管线PG10191.5上的换通板扣1分未写PG106412前换通板,到143C冷却器的换通板扣1分未写NG100016进口管线加盲板,且1旁路加盲板扣1分未写SG101912到173J加盲板,SG102012到175C加盲板扣2分未写NG1004-12102-J出口第二截止阀加盲板扣1分未写MOV-1008阀后加盲板,且旁路阀关，中间导淋开扣1分未写MOV

50、-1007阀前加盲板,MOV-1007阀旁路加盲板扣1分未写142D1来的管线PG106310加盲板扣1分未写FV1023到NG101510的PG10191.5盲板前导淋打开扣1分未确认102J出口175C104D2143C174D102J入口流程畅通扣2分未写确认所有排放阀、导淋阀、排污阀全关扣1分未写循环回路进行N2置换扣1分未写分析循环回路氧含量0.5%扣1分未写界内加氢管线N2置换合格扣1分未写FV-1023前后阀及旁路阀关扣0.5分未写PG1019-3管线盲板前导淋开扣0.5分未写富岛来氢管线HY10053截止阀开扣0.5分未写确认FI1101和FI1102关扣0.5分未写开阀FI1

51、101和FI1102的阀前导淋用氢气置换氮气合格后关闭扣1分未确认AE1031、FI1104投用扣1分未写调试还原样气至中化时间扣1分未写全开N11031.5管线双道切断阀系统充氮扣1分未写当PI1601达到400 kPa时，保持102-J入口压力400 kPa,启动102J,低变升温回路建循环扣1分未写调整FI1104流量至26000/Hd扣1分未写循环期间102-J入口压力保持在400 kPa530 kPa，出口压力不大于0.75Mpag,保持FI1104流量恒定扣1分未写稍开MS10992上切断阀，投用175C扣2分未写以TI1306为准，按10/h升温速度升至120扣1分未写TI130

52、6 120时做12次配氢试验、测滞后时间扣1分未写检查加氢流量调节是否好用，分析加氢浓度等扣1分未写配氢试验结束后应控制（通过排放）回路氢浓度0.10.3%扣1分未写TI1306达到175180后，恒温扣1分未写当TI1347/48/49/50温度都达到180时，升温结束，准备配氢扣1分未写开PG1019-1.5切断阀和FI1101前针形阀,开导淋排放1分钟后关扣1分未写稍开FI1101后蝶阀使FI1101流量10.21Kg/h，保持1分50秒左右，切配氢，此时入口氢浓度约为0.1%。若分析氢浓度不足时，反复上述操作使其达到0.10.3%扣1分未写分析氢耗,观察H2与床层温升，15分钟记录一次扣1分未写当还原开始时密切注意温升，如超温降入口温度到180185或更低扣1分未写当出现明显氢耗，且床层有稳定的温升时，逐渐延长配氢时间，最终连续配氢，保持入口氢浓度0.2%1%扣1分未写在配氢同时，立即分析低变进出口氢浓度扣1分未写连续配氢最初入口氢浓度保持在1%，TI1306在180190，热点在TI1347扣1.5分未写当TI1347层还原后热点下移至TI1348扣0.5分未写当TI1348层还原后热点下移至TI1349