锅炉机组的运行规程锅炉操作规程

1、锅炉机组的运行 第一章 锅炉设备及燃料的简要特性主参数序 号项 目单位数值备 注1额定蒸发量t/h75最大蒸发量80t/h2汽包工作压力mpa5.833过热器工作压力mpa5.294过热器出口温度4855给水温度1506冷风温度307一次热风温度1308二、三次热风温度1409排烟温度14210锅炉热效率%86-90%11烟道总阻力pa330812一次风阻力pa1688013二次风阻力pa494014返料风阻力pa4220015计算燃料消耗量t/h10.78516循环倍率约30二、锅炉主要承压部件及受热面序号项 目单位数值备注1汽包内径mm1380壁厚mm60直段长度mm8800材质20g2水

2、冷壁形式膜式吊挂(全悬吊膜式壁)受热面积m2439.79管子数量根174管子规格mm605材质20g3蒸发管形式立式受热面积m2108.78管子数量根62管子规格mm3835材质15crmog4高温过热器形式卧式受热面积m2314.5管子数量根124管子规格mm324材质12cr1movg5低温过热器形式卧式低过上组材质15crmog下组为20g 受热面积m2629管子数量根248管子规格mm324材质6高温省煤器形式卧式、膜式错列受热面积m2501.94管子数量根54管子规格mm324材质20g7低温省煤器形式卧式、膜式错列受热面积m2501.94管子数量根54管子规格mm324材质20g8

3、二级空气预热器形式卧式、顺列上排与四角采用403.5共42根20#受热面积m2543.02数量根756规格401.5材质q215-af9一级空气预热器型式卧式、顺列迎烟气冲刷前二排面前及侧各一排管子采用403.5共42根材质20#受热面积m21470.9管子数量根4780管子规格mm401.5材质普通碳钢10减温器形式喷水减温8.604t/h外径mm27316材质20g额定负荷喷水量kgs2.3911锅炉水容积m335三、燃烧及分离设备序号项 目单位数值备注1燃烧室容积m3417.6宽度mm5400深度mm3100高度mm247802布风板面积m27.7宽度mm5400长度mm15403风帽型

4、式蘑菇型高铬高镍合金铸钢数量只665材质zg30cr26nire4旋风分离器型式离心式台数台2效率%99.5%材质q235-af5回送装置型式u型非机械式双排孔风帽30只，单排孔风帽29只，连接管材质为15crmog台数台2材质q235-af风帽数量只118风帽材质1cr18niqti6点火油泵型号366a台数台2流量m3/h2.4排出压力mpa2.5四、辅助设备序号项 目单位数值备注1引风机型号jly75-11ano22.4d右旋135二台风量m3/h175211风压pa4664叶轮直径mm2240电动机型号ykk450-6功率kw400电压v6000电流a48液力偶合器型号totgc750

5、额定转速r/min1000功率范围kw150-4402一次风机转速rpm1450左旋90，消声器力fwz型蜂宣传窝式消声器(安在进口处)型号jly75-26bno14.8d风量m3/h59631风压pa13265叶轮直径mm1480电动机型号ykk400-4功率kw355电压v6000电流a43转速rpm14503二次风机型号jlg75-26bno12.2d左旋90风量m3/h41380风压pa8575叶轮直径mm1220电动机型号y315-s-4功率kw160电动机电压v380电流a303转速rpm14504加压风机型号jlg75-09no6.8d风量m3/h1215风压pa11347电动机

6、型号y160m1-2功率kw11电压v380电流a21.8转速rpm29305前置给煤机型号3g300输煤量m3/h台数台3减速机型号xwed5.5-95-1/187电动机型号yvp132s-4变频电机功率kw5.5电压v380电流a12.7电流a7.56滚筒冷渣机规格型号1000mm冷却排渣量(最大)t/h3进渣粒度mm20进渣温度(最高)950出渣温度(最高)80冷却水进口压力mpa0.4冷却水量t/h116冷却水质除盐水进水温度70摆线针轮减速机型号xwd2.2-5速比t1电机型号yvp112m-6标称功率kw2.2额定转矩21nm7斗式输送机规格sdb350斗宽mm350斗间距mm40

7、0输送能力t/h015机长m60提升角度200输送物料干渣碎料摆线针轮减速机型号xwed85-187-7.5输入转速r/min960减速比187电机型号bpy132m-4额定功率kw7.58电除尘器型号thdg53-3/1三电场电除尘器流通面积m253总集尘面积m22988最大烟气流量m3/h170000除尘效率%99.5五、安全阀名称单位型 号数 值备 注汽包安全阀2台mpa（表压力）hf-a48y-100idn806.06控制安全门1.06倍工作压力6.18工作安全门1.06倍工作压力过热器安全阀2个mpa（表压力）ca48y-100iidn805.5过热器控制安全阀1.04倍工作压力5.

8、61工作安全阀1.06倍工作压力六、各段烟温、烟速及介质温度、流速 名称单位炉膛高温过热器低温过热器上级省煤器下级省煤器二次空气预热器一次空气预热器出口烟温880672455281202173140介质进口3712921771503030介质出口485391235177140130烟气流速m/s7.8656.15.06.46.1介质流速m/s-2015.712.89.6 七、设计锅炉燃煤特性序号项 目单位数值备注1碳ar%53.52氢ar%2.703氧ar%4.654氮ar%1.05硫ar%1.166灰份ar%29.197水份mad%2.898水份mar%7.89挥发份ar%12.4410低位

9、发热量qnet,arkj/kg20180 第二章 新安装及检修后锅炉检查与试验 第一节 新安装及检修后锅炉的检查 新安装及检修后的锅炉机组运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。一、检查燃烧室及烟道内部符合以下规定 1保温完整严密无严重损坏现象。 2各人孔门、窥视孔完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁。燃烧室微正压部分各孔门要特别注意关闭严密。 3水冷壁管、过热器管、吊挂管、省煤器管及空气预热器管的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板、护管、卡子完整、牢固无变形。 4布风板上的风帽完整齐全，固定牢固，不得有明显的变形损坏现象，无堵塞，同时风室内无耐火砖及浇注料，无杂物及脱落损坏现

10、象。 5测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整严密。 6各挡板完整严密，传动装置良好，开关灵活，位置指示正确并能关闭严密。 7燃烧区内无焦渣，二次风喷嘴及落煤口、返料器完好无堵塞现象，脚手架已拆除。 8水冷壁挂砖及浇注料无龟裂或脱落、损坏现象。 9各部受热面清洁整齐。 10烟道内无积灰，保温层良好。 11燃烧器内无杂物、各风口无堵塞、各风门完整严密、开关灵活、位置指示正确。二、检查给煤机及燃油装置符合以下规定 1给煤机试转正常，地脚螺丝牢固，转动灵活无卡涩。 2给煤机转动部分的润滑油（膏）充足。 3给煤机槽体上盖固定牢固，各检查孔灵活好用。 4给煤机螺旋完整无损坏及脱落。 5油枪喷口完整无焦渣

11、，无堵塞。 6油枪位置适当，固定卡子牢固。 7油泵要符合转动机械的要求，油库要符合“安全规程”规定。三、飞灰循环系统符合以下规定 1旋风分离器及进口烟道内挂砖及浇注料无裂纹、龟裂或脱落损坏。 2旋风分离器及进口烟道密封良好，无泄漏，无短路现象，出口烟道严密。 3外部保温齐全良好。 4飞灰循环系统上的风压、灰压、风量、温度测点配备齐全。 5飞灰循环回路畅通，无结块现象，开关正常无卡涩现象。 6回送装置内无杂物，风帽完好无损。 7落煤管完整，无严重磨损、漏灰现象。 四、检查电除尘器符合以下规定（参照电除尘器运行规程） 1电除尘器内部无积灰，外部完整、干净，各孔门严密不漏。 2振打装置灵活好用，报警

12、装置正确，销子无断损。 3下灰口畅通无杂物，出灰系统正常。五、检查转动机械符合以下规定 1所有的安全遮栏及防护罩完整、牢固，靠背轮连接良好，地脚螺丝不松动。 2轴承内的润滑油(脂)洁净，油位计完整、清晰，指示正确，刻有最高及最低油位线，放油门或放油丝堵严密，不漏油，盘动靠背轮 23圈，转动正常。 3温度表齐全完好，指示正确。 4冷却水充足，回水畅通。六、检查电动机符合以下规定 1电动机周围干燥、清洁，防止水、汽、油浸入。 2电动机转动部分必须装设遮栏护罩。 3电动机及其所带动的机械上要有箭头指示旋转方向，启动装置上注明该启动装置所属机械名称。 4电动机外壳接地良好。5事故按钮齐全，有防止误动的

13、保险罩并注明该按钮所属的设备。 6电动机周围照明充足，地面平整干净，不得有防碍通行的杂物。七、汽水系统、燃油管道符合以下规定 l支吊架完整，管道能自由膨胀。 2保温完好、光洁；色标齐全，其颜色符合电力工业技术管理法规规定。 3管道上有明显表示介质流动方向的箭头及管内所流介质的名称。4除反冲洗堵板外，其它检修中用的墙板应拆除。八、检查各阀门、风门挡板符合以下规定 1与管道连接完好，法兰螺丝完整已紧固。 2手轮完整、牢固，阀杆无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 3阀门的填料适当压紧，留有少量余隙，丝扣己拧紧，不渗漏，主要阀门保温良好。 4传动装置连杆、接头完整，各部销子完整、牢固，电动控制装置良好。 5

14、具有完整的标志牌(名称、编号)，开关方向清晰正确。 6指示器与实际位置相符。九、检查汽包水位计符合以下规定 1汽水连通管保温良好。 2水位计严密不漏，清晰易见。 3汽门、水门及放水门不漏，开关灵活。 4就地水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显标志，其水位与电接点水位计相符。 5装有防止烫伤工作人员的防护罩。6具有充足的照明。 7汽包水位计中电接点水位计电极线接线良好，平衡容器压力补偿管路完好开启。十、检查压力表符合以下规定 1表面清晰，汽包及过热器集汽联箱压力表在工作压力处画有红线。 2表针指示在零位。 3检验合格，贴有检验标志，加装铅封。4照明充足十一、检查安全门符合以

15、下规定 1汽管及疏水管畅通，装设牢固。 2弹簧式安全门的弹簧完整压紧适当，无锈蚀变形。 3安全门各配件齐全，无妨碍其动作的杂物。十二、检查现场照明符合以下规定 1各部件的照明设施齐全完好，具有足够的亮度。 2事故照明电源可靠好用。 3控制室的照明充足，光线柔和。十三、检查承压部件的膨胀指示器符合以下规定 1指示板牢固的焊在锅炉骨架上或主要梁柱上，指针垂直的焊在膨胀元件上。 2指示板的刻度清楚、正确，基准点上涂有红色标记。 3指针不得卡住，指针与板面垂直，指针与板面距离为35mm。 4锅炉冷态时指针指示在板的基准点零位上。十四、检查仪表盘及微机操作盘 1盘面清洁，所有的标志齐全，字迹清晰，固定牢

16、固。 2所有热工指示信号正确、齐全。 3声光报警试验正常，响声宏亮。十五、其它方面检查 1检修时拆除的平台楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。 2在设备及周围的通道上不得堆积杂物、垃圾，地面不得积水、油、煤。 3检修用的临时脚手架全面拆除。 4在锅炉附近备有足够的合格的消防设施。 5检修中更换下来的物品全部清理出现场。6保温完整。7在安装或检修时的临时加固设施已拆除干净，无防碍炉本体及管路膨胀的焊点、支撑、加固等。 第二节 水压试验 新安装锅炉或锅炉承压部件经过检修后，须进行水压试验。进行水压试验时，须有锅炉专业技术负责人在现场指挥，并派专人监视控制压力，防止

17、超压，试验压力略低于运行炉压力0.050.1mpa。若进行超压试验，应经生产厂长或总工批准，并到现场监督指挥，压力为汽包工作压力的125倍。一、水压试验前的准备 1水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道、阀门附件连接经检查合格后进行。 2汽水系统水压试验前各阀门开关状态： （1）、电动主汽门及旁路门关闭，主汽隔离门关闭，主汽隔离门前疏水门开启。 （2）、锅炉本体疏水门、放水门、取样一次门、加药门、连排一二次门、定排门、事故放水门、减温器、疏水门、给水平台放水门、省煤器进口管放水门均关闭。 3所有空气门开启、向空排汽门开启。 4其它阀门按启动前的检查执行，并通过化水

18、人员准备足够的除盐水，汽机人员注意除氧器水位。二、水压试验 1水压试验前的检查工作完毕后，利用给水小旁路或反上水系统向锅炉进合格的除盐水，进水温度一般不超过80。反上水时阀门开关：各定排门开启，定排总门关闭，反上水门开启，疏水泵出口总门关闭，通知除氧人员开启疏水泵，控制上水速度（调整疏水泵出口门）。 2进水时缓慢进行，锅炉从无水到水位计正常水位时，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，水温与汽包壁温相差大时，延长上水时间。 3水位进到汽包水位计的可见部分时，停止上水，进行全面检查，如发现水位变化时，查明原因，消除后继续上水。 4当锅炉最高处空气门连续冒水3分钟，已表明锅炉满水，空气排尽，即关空气

19、门及向空排气门。 5锅炉充满水升压时，必须用给水小旁路门上水升压。升压速度控制在每分钟0.2o.3mpa，当压力升到试验压力10%时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏可继续升压。 6当压力升至接近试验压力时，应特别注意上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。 7当压力升到试验压力时，停止升压，关严给水门，进行全面检查，所有承压部件不得有漏水和异常现象。从停止进水时计时，5分钟内压力下降不超过0.2mpa为合格。 8如需超压试验，应解列水位计，并应有防止安全门动作的措施，然后继续升压，此时升压速度控制在每分忡0.1mpa为宜。 9当压力升到超压试验压力时立即关闭给水门，停止升压5分钟后，降压到工作

20、压力后进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中若无破裂、变形、漏水现象为合格，但对焊缝处发现的渗漏均要进行处理。 10检查后降压，降压速度控制在每分钟0.30.5mpa。当压力降到0.1mpa时，开启集汽管空气门及省煤器空气门。 11水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录薄内。 第三节 过热器反冲洗 锅炉大、小修后，根据化验人员意见，对过热器进行反冲洗。冲洗时，阀门的开关状态根据设备情况经有关技术人员要求做具体规定。 冲洗过热器的操作程序： 1开启反冲洗门，由反冲洗系统自过热器向锅炉进合格的除盐水，适当控制冲水量约50t/h，水温不得超过80。 2轮流开启水冷壁下联箱和

21、吊挂管下联箱的排污门。 3通知化验人员化验水质，待水质合格后停止冲洗，关闭反冲洗水门及各个排污门，按需要保持锅炉水位。 4冲洗结束后通知检修人员恢复反冲洗管上的堵板。 第四节 转动机械的试运行 转动机械检修后部分须进行不少于30分钟的试运行，新安装的机械不少于8小时，能与机械断开的电动机，应先单独运行2小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转，以验证其工作的可靠性。当转动机械及电气设备检查完毕后，联系电气人员送上操作电源（暂不投入动力电源）进行拉合闸、事故按钮及联锁试验。一、拉合闸试验 1欲合开关时，绿灯亮，电机示图不转；合上后绿灯灭，红灯亮，电机示图转；若红灯不亮，黄灯

22、亮，事故喇叭响，可再投用一次；若仍合不上，联系电气人员处理。 2欲拉开关时，红灯亮，绿灯灭，电机示图转；拉开后，红灯灭，绿灯亮，电机示图停转：若拉不开时，黄灯亮，联系电气人员处理。二、事故按钮试验 1合上备试电机开关，红灯亮，电机示图转动。 2按就地事故按钮，此时事故喇叭晌，黄灯闪光，此时将备试电机开关切向停止位置，绿灯亮，事故喇叭停止报警。若试验不正常，联系电气人员处理，至试验合格止。三、联锁试验 1联系电气人员确认电机电源均处于试验位置后，依次投引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机、给煤机联锁。 2将引风机操作切向停止，各个与联锁结合的电机均跳闸，若不跳闸，联系人员处理，直到试验合格。 3

23、跳闸顺序是：二次风机 一次风机 引风机 给煤机加压风机 注：（1）引风机跳闸，二次风机、给煤机、一次风机、加压风机均跳闸。 （2）一次风机跳闸，给煤机、二次风机跳闸。引风机、加压风机不跳。 （3）二次风机跳闸，引风机、一次风机、给煤机、加压风机不跳。 （4）给煤机跳闸，其他风机均不跳。四、试验合格后，确认转动机械及电气设备无人工作，联系电气人员送上动力电源，进行试运行。 1关闭风机调节挡板，启动风机，待电流恢复正常后，逐渐开启调节挡板，直到全开（电流不得超过限额）此时适当保持燃烧室负压，若引风机单机试验，应开启所有人孔门。 2试转结束后，关闭风机进口挡板，停止风机。 3其它转动机械试转检修后试

24、转30分钟。五、锅炉辅机试转必须具备以下条件： 1实地检查设备完整，检修工作结束，检修人员撤离现场并符合启动的条件。 2电动机停一天或潮湿天气时停用3小时则应先由电气人员测量绝缘合格。 3有关风门挡板及伺服机械安装完整，指示正确，方向指示与实际校验相符，并关闭所属风门挡板及检查门。 4盘动靠背轮23转正常。 5锅炉连续运行二个月以后或停用半个月以上应进行联锁试验。六、转动机械试运行时，符合下列要求： 1无异常磨擦和撞击声。 2转动方向正确。 3轴承温度与振动不得超过规定值。 4轴承无渗油、漏油及甩油现象。 5电动机的运行情况，要符合有关规定。七、风机的启动及停运 1风机启动 （1）检查风机符合

25、启动条件。 （2）电源送上后，将总联锁开关投入。 （3）关闭风机调节挡板(严禁带负荷启动)。 （4）合闸启动风机，监视电流及启动时间，二次风机“启动”时间不超过20秒，若超过立即停止其运行，汇报值长及有关人员，查明原因予以处理。 (5）风机启动正常后，逐渐开大调节风门，直到所需要的风量。 2风机的停运 （1）逐渐关小进口挡板，直到全关。 （2）将操作开关置于停止位置。 转动机械试运行结束后，将试运行的结果及检查中所发现的问题记录在有关记录薄内。八、耦合器的操作与使用：1. 启动前的检查：（1）yotgc液力耦合器启动前，必须检查油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间。（2）检查液力耦合器油

26、管路和仪表电气线路连接是否正确。（3）气候寒冷时，应检查油箱工作温度，如果油温低于5，可采用加热器加热。（4）冷油器冷却水量是否充足、畅通。2. 启动时，应使液力耦合器管处于最低转速位置。3 运行时，应将工作温度、出口油压控制在规定范围内，见表：设置项目正常范围值上限报警值下限报警值出口温度（）4585905进口温度（）45出口油压（mpa）0.050.350.40.034. 在液力耦合器运转时，调查液力耦合器的输出转速，可分别采用现场手动操作远程手动控制方法。现场手动调节时，应将电动执行器控制开关拨至“手动”位置，操作手动摇把，任意改变执行器推杆或曲柄位置，实现对液力耦合器输出转速的现场手动

27、无级调节。远程控制时，先将电动执行器控制开关拨至“自动”位置，电动操作器切换开关转到“手动”位置，通过二相自服电机通电转动，由此实现耦合器输出转速的远程手动调节。耦合器的维修和保养：1. 定期的清洗供油泵吸入滤油器，新机运转5000小时后，应将滤油器拆下来清洗或更换。2. 往箱内注油，油的牌号为6、8液力传动油或l-tsa32、hu-20汽轮机油，绝对不能使用混合油。3.在使用过程中，应定期检查液力耦合器油箱的油位，在任何情况下，油位不得超过“最高油位”，也不准低于“最低油位”。输送机十、输运机开车前的检查：1. 开动斗式输送机前，应进行周密的检查，检查运动部件是否完好， 特别是链子的轴有无断

28、裂。2. 轴套有无损坏，滚轴有无断裂，链极有无弯曲断裂。3. 检查供料设备是否正常，检查合格后，与前后相连设备之操作人员取得联系。4. 减速机内润滑油充足、至正常油位。十一、输运机的开车顺序：1. 开动有关设备或其它装置。开动斗式输运机。开动供料设备。注意：停车之前，应先停止加料。将已加入的输送机斗子中的物料全部卸出后才能停车。十三、冷渣器启动前的检查：1. 应将冷渣机筒体内注满冷却水，注水时，应将筒体上的排气、排污堵头转至最上方打开，以便于排气将水注满。2. 检查冷却水有无泄漏。3. 周围应无妨碍设备启动的物体。4. 摆线针轮减速机内润滑油充足，不宜过多或过少，至油标中心。5. 冷渣机转向必

29、须符合要求，与转速标志一致。将冷渣机进出阀门全部打开，查看进出水压力表，使水压满足0.4mpa。十四、冷渣器的运行：1. 空运转过程中检查减速机、电机、支撑轮相连接的部位，发现异常须加以排除。2. 启动冷渣机使转速由低到高，恒定在转速较高处，先打开排渣口耐高温渣阀，再部分开启冷渣机进渣阀门，约10分钟后，冷渣机均匀受热后，再全部打开进渣口闸门正常排渣，以免冷渣机局部过热，造成设备损坏。3. 运行时，应仔细调整冷渣机转速与流化床风压的适应关系，以便实现出料的自动控制，将转速调至能满足锅炉连续排渣的最低转速进行运转，以达到提高冷却效果和电机节能。十五、运行时的注意事项：1. 冷渣机内保持一定的存渣

30、量，以免在再次启动时因瞬时排渣量太大而影响锅炉运行。2. 冷渣机停运后，须保持通水20分钟以上，以保证冷渣机内存渣的冷却，防止冷渣机过热而损坏。3. 运行时，冷却水的出水温度一般不要高于90，以防止汽化，一定不能断水，否则冷渣机将被烧坏。4. 冷渣机停运时，冷渣机内充满冷却水，以减少腐蚀。冬季气温太低，以防结冰。5. 保证冷却水的清洁，以防止杂质使流量显示异常。特别注意：启动时必须先通入循环水，并使之循环后再开进渣口插板门，以防止冷却水瞬间汽化，发生意外事故。 第五节 冷态试验一、漏风试验 1新安装或检修后的锅炉，锅炉的风烟系统需进行漏风试验，试验前将所有的人孔、观察孔、检查孔风机挡板关闭严密

31、，然后进行试验。方法如下： （1）正压试验法：关闭引风机挡板，开启一次风机，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），保持炉膛一定的正压范围，则不严密处会有白粉或烟幕弹逸出并留下痕迹，试验完毕后处理。 （2）负压试验法：首先启动引风机使燃烧室内保持负压250pa，然后用火把或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，则表明此处漏风，然后做好标记。试验完毕后予以处理。二、流化试验 1新安装投产或大修后的锅炉机组，应做必要的流化试验，以检查机组性能和流化性能状况，以及布风装置阻力特性，为锅炉的安全运行提供参考依据。 2布风板阻力特性试验（同时标定一次风机调节特性）试验前

32、，首先对布风系统进行全面检查后，关闭所有炉门、排渣门、放灰管阀门及下煤插板等，顺次启动引风机和一次风机，保持炉室出口负压-20pa，调整一次风机入口挡板，开度每增加5或10直至全开，然后每次关小510至全关，同时记录相对应的风压、风量及各部压力测点的数值，取二次结果的平均值，作为试验测得的数据，根据测得的布风板上的压力及布风板下风室的压力，可计算出布风板压差。根据试验结果画出空板阻力特性曲线和一次风机风门调节特性曲线以供运行参考。 3料层阻力特性试验（确定临界流化风量） 在布风板上铺上颗粒在0-5mm的炉渣,厚度为300400mm左右，与空板阻力试验一样。风机启动后，保持炉室下端负压-20pa

33、，将一次风机调节挡板从0100逐渐开大，记录各开度时的风压、风量及各部压力测点的数据。在风门开大过程中，注意监视床料的流化情况，当整个床面刚开始流化起来，此时即为临界流化风量，继续开大一次风机挡板，使料层界面模糊不清即达到正常流化的湍流态，当风门开至100以后，再将风门从100关至0。同样记录相同开度的风压、风量及各部压力测点的数据，最后根据试验结果画出料层阻力特性曲线（若风门挡板开到一定开度时，风机电流已超额定值，则不允许继续开大风门挡板）。 4布风均匀性试验： 保持炉室下端负压-20pa，缓缓开大一次风门调节挡板，观察料层表面开始均匀冒小气泡，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行5分

34、钟；迅速停止一次风机、引风机，关闭风门调节挡板（也可投用联锁），打开炉门，检查床面情况，若平整、无凹凸不平现象，说明布风均匀，否则说明布风不均，应查明原因，预以消除。 第三章 锅炉机组的启动 第一节 启动前的检查与准备 一、检查汽水系统阀门，并置于下列状态 1蒸汽系统：主汽电动门开启、主汽电动门旁路门、主汽隔门均关闭。 2给水系统：主给水一次门、主给水电动调节门均关闭，给水旁路一、二次门、给水旁路电动调节门均关闭，省煤器再循环门上水时关闭，不上水时开启，省煤器进口门关闭。 3减温水系统：减温水一二次门、减温水调节门、减温水旁路门、减温水管路放水门关闭。 4放水系统： （1）给水管道放水门、给水

35、平台各放水门、省煤器进口管道放水门、省煤器放水门均关闭。 （2）各联箱排污门关闭；定排总门开启。 （3）汽包处连排一次门开启，二次门关闭。 （4）事故放水门手动门开启，电动门关闭。 5疏水系统：吊挂管进口集箱疏水门低过进出口联箱疏水门、减温器疏水门、高过进出口联箱疏水门、过热蒸汽汇汽集箱疏水门，主汽隔离门前疏水均开启。 6化学取样、汽包加药门开启。 7汽包就地水位汽侧、水侧门开启，放水门关闭，低读水位计 及电接点水位计汽侧、水侧门开启。 8省煤器、集汽联箱空气门开启，过热器对空排汽门开启。 9各安全门处于工作状态。 10所有热工仪表一次门开启。二、检查燃烧系统阀门、风门。挡板等并置于下列状态

36、1各风机风门挡板开关灵活，位置指示准确，并处于关闭状态。 2二次风风门开启，调节门在适当位置。 3回送装置电动风门及放灰门关闭，加压风机排空门开启。 4点火燃烧器燃烧风门开启适当位置，混合风门开启，运行风门关闭。 5燃烧室内无结焦及杂物，布风板风帽完整，无损坏。 6看火孔完整，人孔门确认内部无人后关闭。 7排渣管畅通，排渣门完好关闭。 8原煤仓下部插管拔掉。 9回送装置内无杂物，风帽完好。三、检查燃油系统 1油管路完好，油罐油位标清晰。 2点火油泵出口门全关，流量计前后门全开，回油门在适当位置，油枪入口门关闭，油管道、法兰，阀门不漏油；油枪雾口畅通，雾化良好，雾化角度正确，油枪不得有滴油、漏油

37、、堵塞现象。 3电子点火器电源正常，好用。四、转动机械的检查 1对轮联接良好，保护罩牢固，传动链条完整齐全，地脚螺丝不松动，电动机接地线良好。 2润滑油油质洁净，油位正常，放油丝堵不漏油。油杯正常，油脂充足。 3风机轴承温度计完整，冷却水畅通，水量充足。 4附近无杂物、无阻止其转动的设施。 5风机外壳及风道完好无损。 五、电除尘除灰设备的检查 1烟道外形正常，无漏风，人孔门、检查孔关闭严密。 2振打装置齐全好用。 3空气压缩机电源及辅助设备正常。 4出灰系统设备正常。六、启动前的准备 1在燃烧室布风板上铺放厚度300400mm的炉渣，炉渣要求粒度在08mm之间，细粒不宜太多，也不宜太少。 2与

38、下列人员联系做好准备工作。 1）联系电气人员做好有关电气设备的送电工作。 2）联系电除尘值班人员做好除尘器投用的准备工作（包括加热）。 3）联系热工人员将各仪表及各执行机构置于工作状态。 4）联系汽机值班人员保证除氧器水位。 5）联系化学人员准备足够的除盐水。 6）联系燃料值班人员向原煤仓进煤。 7）运行人员做油枪雾化试验，试验合格。 3利用给水旁路或反上水进行上水，进水水温夏季不超90，冬季不超过60。最低不应低于5，进水时注意给水温度及汽包壁温的差值，不应超过50。一般冬季不少于4小时，夏天不少于2小时。当水位到汽包正常水位线下100mm处，停止上水，检查系统的严密性。如发现有渗漏，汇报值

39、长及主管领导要求检修处理。 4如锅炉原来有水，经化验合格，可将水位调整到汽包正常水位线下100mm，如水质不合格，则根据化学人员的意见进行处理，必要时把水放掉，重新上水。 5启动风机，做布风板均匀性试验合格。 6油泵房油罐内存有足够的点火用油，准备好点火用的各种工具。 7停用三个月以上或大修、新安装的锅炉，在进水前应记录膨胀指示器的指示值。第二节 锅炉机组的启动一、锅炉点火 1锅炉点火应在得到值长的命令后执行。 2启动引风机，待电流恢复正常后，启动一次风机，调整引风量。一次风量，使炉料沸腾，炉膛控制负压在-20pa。 3启动点火油泵，调节回油阀、燃油压力，投入电子点火器，开启油枪油门点火。 4

40、若点不着或熄火，立即关闭进油门，停止供油，同时增大引风量通风后重新点火。 5调节油枪油门风门开度控制燃烧器温度在600800预热炉料，根据油枪雾化程度，调整混合风门。初期用调整燃烧器温度（燃油压力）来控制升温速度。油枪着火后，通过调节油压、进油量、点火油枪、混合风门开度控制风室温度，控制在 800以下。 6为预热旋风分离器及返料装置，点火开始约半小时后待返料装置充满灰后就应开启返料装置，进行物料循环。 7床温升到500(无烟煤为600)时投螺旋给煤机少量给煤，根据床温变化调整给煤量。 8床温到800以上(无烟煤为900)，并继续上升时，可解列油枪，停油泵，（开启燃烧器的旁路风门，关闭冷却风门）

41、，调整煤量、风量、控制床温，待床温升到900，并能稳定在90050时，点火阶段结束。 9冷态启动时，点火时间应控制在6-8小时。 10根据汽压、汽温的变化，调整疏水量或排汽量以及减温器的投入。 11符合并炉条件并炉，逐加负荷，关疏水门、向空排汽门。并炉至满负荷运行不小于2小时。 12撤油枪10分钟，排烟温度达100将电除尘电场投入。 13点火过程中，注意各部膨胀指示器的指示，如指示异常，应查明原因及时消除。 14将点火到并炉加负荷过程中的主要操作和发现的问题记录在交接班本内。二、锅炉升压1. 锅炉点火至床温正常时间在6-8小时左右，冬季取上限。在升压速度缓慢；在00.981mpa区段内，升压速

42、度不大于0.014mpamin。 2在升压过程中，应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。 3在升压过程中，严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器过热损坏，主汽温度、压力必须缓慢均匀地上升。 4在升压过程中，随着压力升高，逐步开启过热器向空排气门，认真监视过热蒸汽温度和过热器壁温，使过热蒸汽温度不得超过额定值485，壁温不得超过其金属允许承受的温度。 5在升压过程中，省煤器再循环门必须做到进水时关闭，不进水时开启。 6在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。 7在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如发现异

43、常，应停止升压，并查明原因，待故障消除后继续升压。 8升压过程中的操作 （1）汽包压力上升至0.10.2mpa，关闭空气门，调整开大向空排汽门，冲洗就地水位计，并校对水位计的指示正常。 （2）当汽包压力上升至0.20.3mpa，通知热工人员和化学值班人员冲洗仪表导管和化学取样管。（3）当汽包压力升至0.3mpa，通知检修人员热紧法兰螺栓，记录膨胀指示值一次，对水冷壁下联箱排污一次， （4）当压力升到1.ompa，对水冷壁下联箱进行第二次排污。 （5）当压力升到3.ompa,通知化学人员，化验蒸汽品质，记录膨胀指示值。 （6）当压力升到工作压力时，冲洗水位计并做好并炉或校验安全门准备工作。三、安

44、全门校验整定 1新安装、大修后、安全门消缺后以及连续运行三个月以上的锅炉，必须校验安全门。 2安全门的校检工作必须在部门主任、技术人员、值长、锅炉运行人员、检修人员参加下进行。 3安全门的整定标准 汽包控制安全门:6.06mpa（1.04倍工作压力） 汽包工作安全门:6.18mpa（1.06倍工作压力）过热器控制安全门：5.5mpa（1.04倍工作压力）过热器工作安全门：5.6mpa（1.06倍工作压力） 4校验安全门时，以就地压力表为准，必要时应使用精度在0.5级以上的压力表。 5校验安全门时，应有防止其他安全门动作的措施。 6校验安全门，应逐只进行，先校验压力最高的工作安全门后校验控制安全

45、门。 7校验安全门时，必须保持主汽压力稳定，注意监视汽包水位，并保持正常。 8校验安全门时，应关闭主汽电动门及旁路门，开启主汽隔离门前疏水及过热器疏水。 9当锅炉压力升到安全门动作压力时，若动作正常，则记录动作值和回座值，若动作不正确，应停止升压，并降压至低于工作压力0304mpa，若至动作压力下不动作，立即开启过热器向空排汽门，同时减弱燃烧，重新调整到合格为止。 10锅炉安全门全部校验结束后，调整汽温、汽压到正常参数。 11将安全门校验整定的结果记录在专用登记簿内，以供参考。四、暖管并炉 1锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前对蒸汽管道暖管，蒸汽管道的暖管时间，冷态一般不少于2小时，热态一般

46、不少于0.51小时。 2暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象，应暂停暖管，查明原因消除故障。 3锅炉蒸汽管道暖管一般随锅炉升压同时进行，锅炉蒸汽压力达到2.0mpa、主汽温度达到270以上时，开启主汽电动门旁路门，压力达到30 mpa时，开启主汽电动门，关闭旁路门。当具备并炉条件时，微开主汽隔离门预并汽，注意汽温、汽压变化后逐渐全开主汽隔离门与母管并列。 4并炉前，应与运行炉司炉取得联系，适当调整汽温，保持汽压，通知汽机运行人员，注意监视主汽压力和温度的变化。 5并炉前应对锅炉设备进行一次全面检查，发现问题及时通知处理。 6锅炉并列的条件 （1）锅炉设备正常，燃

47、烧稳定。 （2）过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力0.050.1mpa。 （3）过热蒸汽温度稳定，并保持在440以上，但最高不得超过470。 （4）汽包水位在-50mm。 （5）蒸汽品质合格。 7锅炉并列和操作步骤 （1）用主汽隔离门并炉，缓慢微开主汽隔离门，此时注意汽机的汽压、汽温情况，待汽压相等，汽温正常时，缓慢开启主汽隔离门，直到全开。 （2）并炉时，应注意保持汽压、汽温和汽包水位，在并炉过程中，如引起汽轮机的主汽温度急剧下降或发生水冲击或管道剧烈振动等异常时，应立即停止并炉并加强疏水，待恢复正常后重新并炉。 （3）并炉由班长指挥，派专人操作，密切监视当时的汽压、汽温情况。 （4）主蒸汽温度在460以上且能保持汽机的汽温时，可依次关闭所有疏水门和对空排气门。 （5）并炉后，逐渐增加负荷。速度控制在35tmin，当负荷达60时，可将水位、汽温、汽压自动投人，并观察自动调整的运行情况。 （6）并炉结束后，