山东某住宅小区人防地下室工程施工方案

1、 编号：都霖美景二期人防地下室工程项目部人防工程施工组织设计编制：审核：批准：青岛福盛建设集团有限公司都霖美景二期人防地下室工程项目部 1 工程概况1.1工程特点和施工条件本工程为都霖美景人防地下室工程，地下二层车库人防地下室工程，位于青岛市城阳区正阳路北，青烟路西。地下二层人防工程建筑面积为12336平方米，分三个防护单元，本工程为单建式平战结合人防工程，平时功能为类停车库，人防区域停车295辆。战时功能为二类人员掩蔽所、物资库和柴油电站。本工程所在地的抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度为0.05g。本人防工程为地下框架剪力墙结构，抗震设防分类为丙类，框架抗震等级为

2、四级，剪力墙抗震等级为四级，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。工程基础采用独立基础和防水底板，地基基础设计等级为丙级。地下室抗浮设计水位为绝对标高28.500m。砼强度等级为c35和c15，除垫层外均采用防水砼，钢筋为一、二、三级钢筋。人防地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在一期工程一层内，并靠近安全出口。人防地下室划分为四个防火分区。本设备用房自成防火分区和防烟分区。本工程战时划分为四个防护单元，防护功能为二等人员掩蔽所，防护等级为甲类核六（常）六级，防化等级为丙级。本工程防水等级为ii级防水（配电室、柴油电站、地下室一层顶板为i级防水），主体结构为

3、防水钢筋混凝土，其外侧做水泥基类刚性防水层（4mm）一道，及1.5厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材一道。1.2工程气象水文、地质条件1.2.1气象水文（1）工程位于城阳区，属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候。受海洋环境的影响，空气湿润，气候温和，具有冬暖夏凉，春温秋爽，春迟、冬长的气候特点。（2）年平均气温12.3；最高气温38.9；最低温度-16，最大降雨量1272.70，最小降水量347.4，平均降水量711.20，降雨量年内分配不均，73%集中于69月份，且多集中在几次暴雨中。冬季降雪较少，年平均降雪日10天，日最大降雪量230mm。年均雾日43.4天，年均结冰日82天，季节性最大冻土深度

4、0.50m。本工程自然地面以下各土层(体)依次为:1)人工填土,2)基岩层。场区基岩主要为白垩系青山群组安山岩为基础持力层,地基承载力特征值fak400kpa。1.2.2地形、地貌地形：场区地形整体上东高西低，由东向西缓倾，勘探孔口地面高程28.2632.49米。地貌：场区地貌属剥蚀残丘斜坡地貌，后经人工回填改造而成。2 施工工艺定位放线基坑土方开挖基坑边坡支护清理基槽验槽垫层砼浇筑底板防水层底板防水保护层二次定位放线钢筋绑扎筏板基础施工地梁及独立柱钢筋安装预留预埋隐蔽验收外墙、水池、集水井基坑吊模浇筑基础底板混凝土及养护地下二层墙柱钢筋绑扎及安装预留预埋隐蔽验收模板支设地下二层顶板梁板钢筋绑

5、扎隐蔽验收地下二层柱、板墙砼浇注外墙防水施工定位放线钢筋绑扎隐蔽验收吊模砼浇筑二次定位放线独立柱钢筋安装预留预埋隐蔽验收外墙、水池、集水井基坑吊模浇筑混凝土及养护放线地下一层墙柱钢筋绑扎及安装预留预埋隐蔽验收模板支设地下一层顶板梁板钢筋绑扎地下一层梁板墙砼浇注外墙防水施工60厚保温板外架拆除室外回填土施工上部结构施工。3主要分项施工方法3.1基坑开挖本工程先开挖再支护，土石方工程采用机械整体开挖。施工顺序如下:清理现场、勘察现场测量放线工程验线定出开挖范围开挖土方校核放线继续土方施工测量标高石方破碎或爆破开挖基础验收。3.1.1根据地质情况，结合现场实际情况，确定基础开挖边坡坡度,开挖施工中要

6、严格控制挖土放坡坡度。3.1.2开挖前,先清运场地内的杂填土和建筑垃圾，做好三通一平。设备进场前，按施工图纸的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。依此控制点放基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。3.1.3开挖至基岩，如标高尚未到位，采用机械进行石方破碎，工程量较大的部位采用石方爆破然后开挖，并进行清运。3.1.4 工程开挖至基底标高以上预留30cm采用人工清槽。3.2基坑排水土方开挖过程中由总包施工专业队伍进行排水，基础施工时，采用集水坑，集水井相结合方式进行排水。3.2.1基坑开挖后，在基坑四周留设400mm深300500mm宽的明沟作为排水沟，排水沟如果破坏基坑的支护，则

7、在排水沟外侧砌筑二到三皮蒸压粉煤灰免烧砖，防止边坡流沙引起支护的稳定性。3.2.2在设计施工图集水坑，考虑位置较深、水量较大，可采用埋设降水暗箱或加设集水井的方法进行降水处理。3.2.3当实际地下水情况与方案有较大出入时，应该考虑在变更降水方案，需要时再出方案。3.3防水工程本工程人防地下室防水采用水泥基类刚性防水层（4mm）一道，及1.5厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材一道。3.3.1主体结构采用防水砼，抗渗等级为c35 p8。3.3.2 基层处理及要求：3.3.2.1基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面随浇筑随压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。3.3.2.2外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的橡

8、胶垫板，将止水螺杆从根部割除，再用1：2水泥砂浆填实，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。3.3.2.3地下室顶板结构施工完毕，做水泥基类刚性防水层，1：2水泥砂浆找坡层0.5%，1.5厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材一道，60厚c20细石混凝土保护层，塑料夹层板h25,土工布覆盖，回填土。出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。3.3.2.4经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。3.3.2.5基层应保持干燥，含水率小于9为宜

9、，现场可用1橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9，可满足要求。3.3.3施工前准备：3.3.3.1在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。3.3.3.2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。3.3.3.3检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进行整改。3.3.4施工工艺：底板：基层处理150厚c15细石砼20厚1:3水泥砂浆找平层4厚sbs卷材防水层干铺油毡一层50厚c20细石砼保护层抗渗结构底板侧墙：基层处

10、理20厚1:3水泥砂浆找平层4厚sbs卷材防水层干铺油毡一层60厚挤塑聚苯板保护层；内侧用水泥砂浆灌实回填土顶板：基层处理20厚1:3水泥砂浆找平层4厚sbs卷材防水层4厚sbs防水卷材耐根穿刺防水层干铺油毡一层70厚c20细石砼内配4200双向刚性防水层兼保护层3.3.5施工保护层：3.3.5.1外墙立面采用60mm挤塑聚苯板保护层，保护墙和卷材防水层之间的空隙随时用砌筑砂浆填实。3.3.5.2顶板防水保护层采用70mm厚c20细石砼保护层(掺有防水剂)，内配4双向间距为200mm钢筋网。3.4.5.3保护层施工一定要做好成品保护，操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。3.

11、4钢筋工程 本工程人防地下室钢筋采用hpb300、hrb335、hrb400型号。3.4.1钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直切断钢筋弯曲成型。 3.4.1.1钢筋拉直时，其调直冷拉率i级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。3.4.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标

12、出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差10mm。3.4.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，ii、级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 3.4.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。 3.4.1.5钢筋堆放位置

13、按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。3.4.1.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。3.4.2钢筋连接：3.4.2.1钢筋连接方法：根据设计图纸要求，钢筋连接方式采用机械连接接和闪光对焊连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。3.4.2.2工艺试验：直螺纹机械连接正式用于工程前，必须将每种

14、形式、级别的接头各取一组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。3.4.3底板钢筋绑扎：绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好(并用红油漆做好)墙身及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。3.4.3.1基础底板钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎各施工段均自北向南依次推进绑扎，依次为：绑扎集水坑铺放底板钢筋绑扎梁筋放置马凳铺设底板上层钢筋。3.4.3.2底板钢筋绑扎工艺：画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。下铁摆好后，严格按要求摆放底板马凳。主楼筏板部位采用25二级钢筋马凳支架（通长布置），车库筏板采用16二级钢筋马凳支架（通长布置），通

15、长马凳放置间距均为800mm。见下图。马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为20mm ,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距0.90.9，梅花形布置。3.4.3.3底板插筋：墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附两根通长14钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标

16、高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。3.4.4墙体钢筋绑扎：3.4.4.1作业条件：3.4.4.1.1钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。3.4.4.1.2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。3.4.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。3.4.4.2施工工艺：3.4.4.2.1钢筋设计要求：本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，水平筋及竖向筋均采用搭接绑扎，水平筋、竖筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉

17、点。绑扎铁丝须头不得朝向外墙外侧。在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。3.4.4.2.2钢筋绑扎：墙筋工艺流程：修整预留搭接筋立23根梯形支撑筋绑横、竖筋。先立23根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确

18、。3.4.5顶板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋水电预留预埋绑上层（负弯矩）钢筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。双层钢筋间采用12二级钢筋马凳钢筋支架（通长布置），通长马凳放置间距均为800mm。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。3.4.6楼梯筋：工艺流程：划位

19、置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。3.4.7柱筋的安装与绑扎：3.4.7.1施工程序：柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。3.4.7.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。3.4.7.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。

20、柱箍距板面50mm为第一道位置。3.4.7.4绑扎扣应相互成八字形。3.4.7.5与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。3.4.8梁钢筋的安装与绑扎：3.4.8.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。3.4.8.2 多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋并不小于25mm的短筋作为两排钢筋之间的保护层,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。3.4.8.3 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。3.4.8.4 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。3.4.8.5距墙或柱边5

21、0mm为第一道箍筋位置。3.4.9止水钢板支设根据设计要求，地下室设置的集水坑，混凝土外墙设水平施工缝均要加设3mm厚止水钢板，止水钢板安装时采用20cm长14的钢筋，间距1m，上下各一道。与周围主体钢筋焊接牢固。3.4.10质量标准：3.4.10.1钢筋原材：钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测， 检测合格后方可加工；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求，对于一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈

22、服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.4.10.2钢筋制作与安装：3.4.10.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：hpb300e级钢筋末端作180弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。3.4.10.2.2钢筋调直采用冷拉方法，hpb300e级钢筋的冷拉率不宜大于4

23、，hrb335e级、hrb400e级钢筋的冷拉率不宜大于1。3.4.10.2.3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.4.10.2.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.4.10.2.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵

24、向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25。对柱类构件，不宜大于50。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50，对其他构件，可根据实际情况放宽。3.4.10.2.6钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10 尺量检查宽、高5尺量检查骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位置20尺量

25、检查钢筋弯起点位移20尺量检查预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差3，03.5模板工程3.5.1材料要求3.5.1.1模板材选用规格为2440*1220*12竹胶板大模板，要求竹胶板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。3.5.1.2支模用钢楞及支承均采用48.33.8的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235-a级规定。3.5.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。3.5.1.4会同安装、电气专业施工人员核对剪力墙、柱梁板中预

26、留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。3.5.2施工准备3.5.2.1本工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。采用塑料定位卡结合水泥砂浆垫块控制保护层厚度。水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到70%以上方可使用。3.5.2.2认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及竹胶板规格画出墙、柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于500mm。3.5.2.3加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。3.5.2.4板材上开对

27、拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。3.5.3施工方法及工艺3.5.3.1标高及墙、柱、梁位置的控制3.5.3.1.1标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。3.5.3.1.2墙、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。3.5.3.2模板

28、的支设3.5.3.2.1墙模板墙模背楞采用48.33.5的钢管，内墙采用14穿墙对拉螺栓，螺杆长度为墙厚加450mm；外挡土墙、水池及人防工程临空墙采用防水14穿墙对拉螺栓，中部焊接3厚8080止水钢板，两侧设置堵头木方，拆模后将木方剔出，割断螺栓后做防腐处理后采用高标号防水砂浆封堵。墙模板支撑做法：内楞间距不大于150mm,外楞间距450mm,对拉螺栓做法：设14对拉螺栓，间距450 mm450mm。内墙模板支设时，为控制墙身厚度，方便模板加固，在墙内间距1000 mm1000mm布设与墙体等厚度的14短钢筋作为模板剪力墙模板支撑。墙模板定位时，在墙根部距底板80mm处，焊接14二级短钢筋，

29、长度同墙厚，水平间距1000mm，以便墙体模板定位，见下图。支设时，模板与模板垂直拼缝处、水平拼缝处均设塑料泡沫双面胶带，以防拼缝不严，产生漏浆。为防止拼缝处相邻两板不平整，以及拼装模板的需要，均设50100木龙骨，板与木龙骨用铁钉钉牢。板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂线校正垂直，并依据钢筋上上层楼板顶面标高拉线控制墙模板顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。3.5.3.2.2梁模的支设梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于m时，梁中间起拱1.5

30、。梁底模铺设时，先吊线将的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。为减小梁底竹胶板模板挠度,底模下加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm。为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm。梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。支模时必须将垃圾及木粉清扫干净，按施工线立模，模板质量必须符合验收标准要求，扣件螺母紧固牢固。支模应按工序要求进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。支设4米以上的立柱模板，四

31、周必须顶牢，操作时要搭设操作台，2米以上高空作业必须带好安全带。3.5.3.2.3楼板模板的支设楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑,立柱间距为80-120cm,步距为120cm，立柱底部加设纵横向扫地杆，最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于50cm。上层木楞（钢楞）200-300mm，下层木楞（钢楞）的间距为600-1200mm。胶合板的接缝要严密。竹胶板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。3.5.3.2.4柱模板的支设采用12mm厚竹胶板作面板，50mm100mm方木作拼口

32、木，均采用48钢管做背肋，木外侧角部采用48钢管竖向配14对拉螺栓固定，当柱截面大于800时柱中间加一道丝杆，并间距不大于600，丝杆竖向间距沿柱高2米以下不大于400，2米以上不大于600。3.5.4吊模支设3.5.5模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，必须经施工技术人员同意，砼的强度符合下列规定后方可拆除，严格执行拆模申请报告签字手续：3.5.5.1侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3.5.5.2穿墙螺栓拆除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填实.3.5.5.3底模在砼强度达到设计或规范规定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、连梁及板，模

33、板拆除时砼强度必须达到设计强度的100%；小于8米的砼强度应大于设计强度的75%。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜拉支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的u形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆卸水平拉杆，然后拆除支杆，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除楼板模板，拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落。钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中

34、运出，集中堆放。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆模时应按顺序分段进行，做好坠落半径防护工作，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，施工完成后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点分规格集中堆放。3.5.6模板施工质量标准： 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。模板支模质量检查标准：序号项 目 名 称允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位置5钢尺

35、检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5拉线和尺量检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查9插筋中心线位置5钢尺检查外露长度10，0钢尺检查10预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度10，0钢尺检查11预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10，0钢尺检查3.5.7模板安装的质量保证措施：3.5.7.1在柱、墙模板相接角上，用海绵条密封。在浇砼梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件。拆下

36、的模板及时整理，并刷脱模剂。3.5.7.2模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。3.5.7.3安装预管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。3.6砼工程本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型号：c15、c35，有抗渗要求的砼的抗渗等级为p6、p8。3.6.1技术措施：预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。基础砼施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。3.6.2混凝土输送：现场设置1台汽车泵

37、，保证砼浇筑连续进行。3.6.3混凝土的浇筑：3.6.3.1混凝土浇筑前的准备工作：3.6.3.1.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。3.6.3.1.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。3.6.3.1.3预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。3.6.3.1.4标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。3.6.3.

38、1.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。3.6.3.1.6砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。3.6.3.1.7提前通知商砼站提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。3.6.3.1.8提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。3.6.3.1.9现场配备插入式50振捣棒10根。3.6.3.2混凝土垫层施工：本工程混凝土垫层使用c15混凝土，采用商品砼，砼用输送泵直接输送至浇注位置，随浇随抹平，混凝土表面撒1：1水泥细砂直接压光，以利于防水层的施工。混凝土垫层浇筑使用平板式振捣

39、器振捣。混凝土收平按预先抄测好的标高拉线找平。对于集水坑、电梯井、柱基侧面砼垫层，预先在基坑底部和上部角部固定好位置线，支模，用坍落度较小的砼拍上，保证平面平整光滑且位置正确。并做好养护工作。3.6.3.3底板施工：本工程主楼基础底板属于大体积砼，为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止砼产生表面裂缝和贯通裂缝的产生。在基础砼施工时，从砼的原材料使用、配合比确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可

40、能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间控制在2030s左右。严格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超过160mm，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭。3.6.3.4砼标号的设计：地下室墙、顶板、柱、梁砼等级为c35，其中外墙要求抗渗p8，水池壁要求抗渗p6，砼采用商品砼。3.6.3.5混凝土的施工：墙体砼浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇砼

41、与下层砼接槎处均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆或减石子混凝土，用铁锨入模，墙高超过2m，采用料槽导流，严禁用吊斗直接灌入模内。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度50cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，

42、保证砼浇筑质量。洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。板浇筑砼用平板振捣器。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间约2540s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处及插筋处用木抹子抹平。3.6.3.6现浇混凝土剪力墙允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（h）h/1000且

43、30经纬仪或吊线、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸8，5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（h）垂直度h/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预留设施中心线位置预留件10钢尺检查预留螺栓5预留管58预留洞中心线位置15钢尺检查3.6.4混凝土的养护：底板混凝土浇筑后，覆盖一层塑料薄膜，混凝土的养护时间不少于7d。顶板：混凝土浇筑整平完毕后覆盖一层塑料薄膜，养护期不少于7d，顶板混凝土未达到1.2mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。外墙：模板拆除后浇水养护，养护时间不少于7d。柱：柱模拆除后，派专人包裹一层

44、塑料薄膜进行养护。3.6.5试块的留置：3.6.5.1普通混凝土每100m3留置标养试块一组，抗渗混凝土每500m3留置标养试块一组，普通混凝土试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28d，抗渗试块一组六块，养护条件同上，梁板拆模试块根据施工段留置，结构实体检验同条件养护试块预先确定数量，并报建设监理同意。3.6.5.2同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于3组。4 主要资源需求计划4.1 劳动力需求计划主要劳动力计划表序号工人种类人数备注1钢筋工50人2木工90人3砼工20人4瓦工10人5架子工6人6电工5人7管道工4人8防

45、水工10人9工程技术管理人员8人4.2 主要机具和周转材料需求计划主要机具计划表序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车泵台12砼输送泵hbt60台13插入式砼振动器hz-50a台104平板式砼振动器bl-22台25钢筋弯曲机gn40台16钢筋切断机qj-40台27钢筋调直机gt6台18闪光对焊机un1-100台19钢筋直螺纹套丝设备套210交流电焊机bx3-300台411抽水泵50台312电动套丝机tq3a15-100台313液压煨弯机wc-108台114砂轮切割机400台45 各项保证措施5.1质量保证措施：5.1.1项目质量管理目标：遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质

46、量计划管理目标为：一次性验收合格。5.1.2设置质量管理机构：为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。5.1.3保证人员素质：人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。5.1.4明确责任，实行奖罚制：质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。5.1.5确保工程质量的技术管理措施：5.1.5.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。5.1.5.2编制施工方案要切实可行，经批准后实施。5.1.5.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。5.1.5.4责任关：质量分级管理，责任明确。5.1.5.5加强施工过程的质量控制：5.1.5.5.1严格按公司“三检”制度实行操作者和班组自检、互检、交接检，使质量问题及早发现及时处理，确保道道工序受控。5.1.5.5.2严格各检验批工程质量的检查评定，由项目专职质量员及时对各检验批施工质量按新规