锅炉车间操作规程

1、锅炉岗位安全技术操作规程1.岗位任务负责给生产提供稳定合格的蒸汽，确保为汽轮机岗位及后工段提供合格的蒸汽。2.工艺流程简介蒸汽空 气水锅 炉燃料用燃料将锅炉本体内的水进行加热，不断通入空气进行助燃，使锅炉产生蒸汽供后工段使用。3.工艺指标工艺指标表工艺控制指标数 据备 注入炉水质ph8-12根据不同的用汽要求，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令，但不得超过锅炉的最高压力和蒸汽温度。蒸汽压力mpa3.82炉膛温度1200蒸汽温度450水位中水位4.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括1台引风机、1台鼓风机、锅炉本体、输渣设备及输煤设备、给水泵、软化水泵、3台磨煤机及所属管件、

2、阀门、仪表和建构筑物等。4.2主要设备（见下表）岗位设备一览表序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1煤斗台32平送机台13胶带输送机t45，长20米台14给煤机刮板式台15蔗渣回升机刮板式台16蔗渣上升机刮板式台17锅炉shs35-3.82/450-2台18离心泵4lc-82台19给水泵dg46-5012台110钠离子交换器1500台111引风机gy4-73-180台112软水箱20立方米台113机械过滤器1500台114汽凝水箱20立方米台115送风机g4-73-11no1190台1台5.开停车操作程序5.1 准备操作 锅炉机组检修后检查与试验检修后的检查；锅炉机组检修后，运行人员应按

3、照规程的有关规定对所属设备进行全面检查；检查燃烧室及烟道内部应按下列各项进行: a) 整个炉墙应完好，严密、无严重烧损现象；b) 看火门、打焦门以及人孔门应完整并能严密关闭；c) 水冷壁管、过热器管及空气预热器的外形正常，间距均匀，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，各固定支吊架无烧损；d) 燃烧器喷口无严重烧损及磨损现象，并且完整，无结焦渣；e) 各测量仪表和控制装置应正常；f) 防爆门完整严密，防爆门及其周围无杂物，动作灵活可靠；h) 各档板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确；i) 炉膛道内部无结焦渣杂物，脚手架已折除。冷灰斗应检查下列各项：a) 斗内衬砖完整，无焦渣及杂物；b)

4、 出渣门放灰门开关灵活，并能严密关闭。锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内部无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。检查转动机械，应符合下列要求：a) 所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固、靠背轮完好，地脚螺丝不得松动；b) 轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，液位易见，应刻有最高、最低及正常油位，轴承内油位应接近正常油位线，放油接头应严密不漏，油杯内应有足够的润滑脂；c) 油杯良好、齐全、接头螺丝牢固；d) 冷却水充足，排水管畅通，供排水管道不泄漏。检查汽水管道，应符合下列要求：a) 支吊架完好，管道能自由膨胀；b) 所有保温层完整良好，表面光洁；c) 管道上应有明显表示介质流动方向的箭头，颜

5、色应符合电力工业技术管理法规的规定；d) 检修时如使用与系统隔绝的堵板应拆除。 检查各阀门、风门、档板应符合下列要求：a) 与管道接连完好，法兰螺丝已紧固；b) 所有连接件应牢固，门、杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，并且开关灵活；c) 阀门的填料应有适当的压紧余隙，堵头已拧紧，主要阀门的保温良好；d) 传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好；e) 具有完整的标志牌，其名称、编号开关方向清晰正确；f) 位置指示器的指示与实际位置相符。 汽包水位计应检查下列各项：a) 汽水联通管保温良好；b) 水位计严密清晰；c) 汽水门及放水门严密不漏，开关灵活；d) 水位计的安装位置及标尺正确，正

6、常与高低极限水位处有明显标志；e) 照明充足、光线明亮。压力表的检查应按下列各项进行：a) 表盘清晰，汽包及过热器压力表工作压力处画有红线；b) 检验合格，贴有校验标志，加装铅封。c) 有足够的照明。检查安全门应符合下列要求：a) 排汽管和疏水管完好，畅通、装设牢固；b) 重锤位置正确，并固定，以防移动；c) 杠杆能自由活动，不得有防碍及其动作的杂物。 检查承压产件的膨胀指示器应符合下列要求：a) 指示板牢固地焊接在锅炉管架上或主要梁柱上，针头应指示在指示板零点上；b) 指示板的刻度正确，清晰，在板的基点上涂有红点标记；c) 指示针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针头与板面距（35）mm；d)

7、 锅炉在冷状态时，指针应在指示板的基点上。操作盘应按下列各项进行检查： a) 所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完好；b) 表盘盘面完整，模似图正确，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢靠；c) 指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确；d) 警报器完好，响声宏亮。 检查现场照明应按下列要求进行：a) 锅炉各部应有足够的亮度；b) 事故照明电源可靠；c) 操作盘照明充足，光线柔和。 其它检查项目：a)检修中临时拆除的平台、梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整；a) 设备周围的通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积粉；b) 检修后应清理现场；c)

8、脚手架应全部拆除；d) 在锅炉附近备有足够的合格消防用品用具。上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应通知检修人员予以消除。5.2 转动机械运行转动机械经过检修，须要进行试运行，时间不得少于30分钟，以检查其工作可靠性，试转时，应按有关规定执行；确认转动机械及其电气设备检修完毕后，由电气人员进行故障按扭及联锁装置试验，联锁试验程序应立即在现场中做出具体规定，指示灯闪光，故障警报器鸣叫；上述试验合格后，联系电气值班人员送电。风机试运行：关闭风门，启动风机，待电流正常后，逐渐开启风门挡板，直至全开（电流不得超过额定值），试运行时，应适当保持燃烧室风压，完毕后，关闭风机挡

9、板，停止风机。转动机械试运行时，应符合下列要求：a）当引风机事故停机时，应使送风机、二次风机停止运行；b）当送风机事故停机时，应使给粉机、排粉机、磨煤机及给粉机停止运行；c）当排粉机故停机时，二次风机停止运行。5.3 锅炉机组的启动启动前的检查与试验锅炉司炉接到值班长及调度的升火通知后，升火前应及时组织有关人员进行检查，使所有的汽水阀门开关位置符合规定；检查所有的风门挡板，并处于下列位置：a）风机入口挡板经开关试验合格后关闭；b）一、二、三次风门挡板关闭。检查燃烧室及灰渣斗内部有无焦渣杂物，人孔门、检查门、除焦门及防爆门完整，关闭严密，放灰门开关灵活，置于关闭态；检查辅助设备及其系统（送风机的

10、检查）：a）联轴器连接情况良好，装有保护罩，各地脚螺丝不得松动，周围清洁无碍物；b）轴承内油位正常，油质良好，各处不漏油；c）轴承内油位正常，油质良好，各处不漏油；d）风机外壳及进出口良好，电动机电源线及其外壳，接地线良好，紧急按扭装置良好，并有外罩壳；e）入口挡板、遥控传动装置良好，检查手动风门控制与电动风门控制开放是否一致。f）手盘动靠背轮，使叶轮转动，检查有无卡阻现象。 通知电气、热工、化验、燃料有关人员检查电气设备，热工仪表，水处理设备、蔗渣运输设备应处于良好的备用状态；通知司炉工检查除渣机和所有设备及阀门并处于完好状态；检查并记录汽包、各处联箱上的膨胀指示器的基本数值；检查工作全部结

11、束后，应将检查情况报告班长和调度。辅机联锁试验：a）通知电气、热工送上操作电源；b）按顺序合上引风机、送风机、二次风机；c）将总联锁投入；d）配合电器人员进行联锁试验；e）将总联锁投入工作状态。各转动机械启动后分别试验事故按扭开关是否可靠；各转动机械的电动机检查，应符合电动机运行规程的有关规定。5.4启动前的准备：与有关人员联系，做好下列准备工作：a）汽机值班人员：开启蒸汽管道疏水阀门；b）启动给水泵；c）蔗渣输送工：开启输送带；d）热工仪表人员：将各仪表及操作装置置于工作状态；e）化验值班人员：化验给水指标应合格；f）电气值班人员：电器设备送电。检查工作结束后，可经省煤器向锅炉进水，送进锅炉

12、的水必须合格，进水不应太快，进水时间：复季为（12）小时；冬季为（24）小时，进水温度一般不超过100，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间；进水前和进水后应各记录一次膨胀指示器的数值；在进水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止进水并予消除；当锅炉水位上升至汽包水位计负100mm处停止上水，此后检查水位应不变。如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计负100mm处（水位不做调整时，应验证水位的真实性），如水质不合格，则应根据化验人员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉， 重新上水。5.5 锅炉点火锅炉点火应按生

13、技部生产计划进行安排；点火前，应吹扫一次风管，并对燃烧室及烟道进行通风，其程序是：a）启动引风机,保持燃烧室负压为(510)mmh2o；b）启动送风机，开出口风门，依次开启各一次风门进行吹管；c）吹扫完毕后，停止送风机运行；d）将燃烧室通风5分钟后，启动送风机（投入联销），并适当调整炉堂负压至(23)mmh2o。e）启动点火油泵，调整油压为1.0mpa左右，然后，将燃着的火把伸至火油火枪附近，开启点火油枪的阀门，着火后及时进行调整，待燃烧正常后取出油枪。点火油枪应轮换使用，每隔(1530)分钟轮换一次，以便保持燃烧室受热均匀；在点火过程中，应注意监视燃烧情况，点火不着或发生灭火时，应立即停止向

14、燃烧室供给燃料，增大燃烧室负压，通风(35)分钟；点火时，工作人员严禁站在点火孔正面。5.6锅炉升压：锅炉自点火至并列时间，一般情况为(23)小时，具体升压时间可按下列表中进行：在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空排汽赶火升压，以免过热器管温度急剧上升；在升火过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀、对空排汽门，使过热器得到足够冷却；在升压过程中，应监视过热蒸汽温度及过热管壁温度的变化，蒸汽温度不得超过其额定值，管壁温度不得超过金属允许承受的温度（55）；在点火升压期间，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉进水时，应将再循

15、环门关闭。为了保护省煤器，锅炉上水要次数多，上水量少，必要时可自下部联箱放水，以增加上水次数；在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常；当汽包压力升至于（12）表压时，冲洗水位计，并校对水位计的指示正确性；当压力升至（23）表压时，通知热工仪表人员冲洗仪表导管；当压力升至（24）表压时，定期排污一次，阀门全开时间不得超过30秒钟，排污时，应注意汽包水位的变化，并检查排污门是否正常；当汽压升至34表压时，应通知锅炉检修人员拧紧法兰、人孔门及手孔等处螺丝，此时应保持汽压稳定；当汽压升至10表压力时，排污一次（整个升压过程中，放水排污次数应视水位情况而定）；当汽压升至20表压时，应对锅

16、炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压；当汽压升至30表压力时，再冲洗水位计，并联系化验人员对蒸汽进行化验，合格后开主汽门旁路暖管，准备对外供汽；在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况；经检修过的安全伐，在锅炉没有供汽之前进行调整试验，以确保安全伐动作准确可靠。5.6 锅炉运行中的监视与调整锅炉运行调整任务是:a) 在运行中应加强调整，保证锅炉效率及工况稳定，保持锅炉的蒸发量，满足公司生产及电网发电所需的用汽量；b) 保证锅炉机组安全运行；c) 均匀上水，保持正常水位；d) 维持正常蒸汽品质合格；e) 保证蒸汽品质合格；f) 保持燃烧良好，努力提

17、高锅炉效率。锅炉水位的调整：锅炉在正常运行时，应保持汽包水位在中线，允许波动范围100mm，在任情况下不允许超过最高或最低水位，在正常运行中不允许中断锅炉给水。在减负荷或负荷不稳定时，给水压力应不低于50表压力。在运行中应经常保持汽包二台水位计完整，指示正确、清晰完好、 照明充足。应按规定周期冲洗汽包水位计，一般冲洗程序如下：a) 开放水门，冲洗汽管、水管及石英坡璃管。b) 关水门，冲洗汽管及石英玻璃管。c) 开水门，关汽门，冲洗水管。d) 开汽门、关放水门，恢复水位计运行。e) 当开汽门、关放水门时，水位计中的水位计很快上升，并有轻微的波动，为合格，否则应重新冲洗。冲洗后，应与汽包另一台水位

18、计对照水位，如指示不正确，也应重新冲洗。冲洗水位计时应缓慢进行。每隔二小时对照控制盘上水位计与汽包水位的指示，若指示不一致，应验证汽包水位的指 示正确性（必要时还应冲洗），如表盘上水位的指示不正确，应立即通知热工人员处理，并按汽包水位计的指示控制给水，将对照结果及所发现的问题记录在有关的记录簿内。；按规程定期试验水位警报器，至少每月一次，试验时，须保持锅炉工况稳定。当汽包水位变化100mm时，警报器应鸣叫，水位信号应显示，否则应停止试验，将试验结果及所发现的问题记录在有关的记录本上。汽压和汽温的调整：在运行中，应根据生产的需要，相应调整锅炉的蒸发量，为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不

19、应小于45t/h ：锅炉在正常运行中，根据负荷的变化和燃烧情况，保持汽压在(3.823.9)mpa 范围内波动,汽温在(400450)范围内波动：为了保证汽压稳定，应加强燃烧调整保持给渣正常，力争锅炉负荷稳定。汽压发生波动时，应首先判明波动原因迅速加以调整。遇下列情况应特别注意汽压的变化：a) 负荷突变；b) 输渣系统发生故障；c) 压榨来渣水份、量的变化。遇下列情况应注意汽温的变化：a) 给水温度变化；b) 炉堂负压和汽压变化；c) 压榨来渣变化；d) 放灰与打焦； e) 安全伐动作或水位过高过低。汽温变化后，其调整有以下几种方法：a) 正常情况下一般以调节减温器进口电动阀为主，来改变减温水

20、量，调整后要密切监视汽温变化，防止汽温忽高忽低；b) 适当地调整一次风量、二次风量；c) 调整炉膛负压，改变火焰中心；d) 适当改变锅炉蒸发量；e) 改变给水温度；f) 调整燃料量。当汽压、汽温不正常时，应立即检查，针对检查出的问题加以消除；为了保证供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示各班至少对照一次，若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理；锅炉运行时，应按规定周期进行全面试验（在正常运行的情况下进行），每月至少一次；锅炉燃烧的调整：为了提高锅炉的经济性和防止空气预热器腐蚀，预热器入口空气温度应不小于20；正常运行时，燃烧室内的火焰应分布均匀。锅炉两侧的烟气温差一般不超过

21、(3040)；在正常运行时，燃烧室负压应维持在(24)mmh2o，严禁正压运行；在运行中，应经常注意观察锅炉各部位的温度变化情况以及漏风情况，所有看火门，发现不正常情况，应采取措施消除；在运行中，应随掌握压榨来渣变化。当锅炉蒸发量增加时，应先加风，后加蔗渣；负荷减小时，应先减蔗渣后减风；为确保锅炉燃烧稳定，必须均匀给渣。调整时应力求做到下列各项操作稳定： a) 来渣稳定； b) 汽压、汽温、水位稳定； c) 增减负荷时控制稳定；d) 低负荷时运行控制稳定。为使燃烧良好，应不断供应足量的空气，在正常情况下应保持烟气中含氧量在(46)%。5.7 锅炉排污为了保持受热面管内清洁，避免锅炉水发生汽水共

22、腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。 a）连续排污，连排阀要常开，但开度要根据锅水含盐量调整；b）定期排污，补充连续排污不足，以便锅炉下部联箱排除炉内的沉淀物，改善锅水品质。锅水和蒸汽品质应符合下列规定： a）锅水标准：磷酸根（515）mg/l,ph10。b）饱和蒸汽及过热蒸汽标准：钠15微克/kg，二氧化硅25微克/kg。在运行中，必须按化验人员的规定进行锅炉的定期排污，排污应在低负荷时进行，每一循环回路的排污持续时间，当排污门全开时不应超过30秒，不准同时开启两个或更多的排污门。锅炉排污时，应严格遵守电业安全工作规程的有关规定；排污前应做好联系，排污时，应注意监视给水压力和汽包水

23、位的变化，并维持水位正常，排污后，应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密；排污的一般程序是：先开一次门，缓慢开启二次门，排污完毕后，先关二次门后关一次门，排污应缓慢进行，防止冲击，如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后再进行排污；在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高或汽水共腾除外。锅炉出渣与打焦：进行出渣和打焦时，应遵守电业安全工作规程的有关规定，并适当增大燃烧室负压，防止向外喷烟；进行出渣与打焦工作，应取得司炉同意；出渣、打焦时，燃烧应稳定，禁止启动和停止风机；锅炉发生事故或燃烧不稳定时，应立即停止出渣、打焦工作，并关闭除灰门和打焦门；必须按时进行出渣工作，灰渣斗

24、不允许积存过量的灰渣，防止喷干灰，出渣前，应将灰渣斗内灰渣烧透，出渣时，水沟内应有水流动，以免堵塞灰沟；出渣中发现渣斗内有砖块或其它物件时，应向有关领导汇报，并保留砖块和物件，以便分析确定损坏部位；锅炉结焦应及时清除，尤其是喷燃器附近，并分析原因采取措施，防止结成巨块焦渣，必要时可降低锅炉负荷；每班至少要把炉排放灰门打开二次；锅炉出渣、打焦完毕后，应关闭除灰门、打焦门及冲灰水门。5.8 转动机械运行正常运行时，每隔两小时对所属设备作全面检查一次，对转动机械检查时应特别注意以下几点： a) 无异音和摩擦现象； b) 轴承油位计不漏油，指示正确，油质洁净,使用油杯的轴承应定期拧入适量的润滑油脂；

25、c) 轴承冷却水充足，排水管畅通； d) 轴承温度正常，振动、串动不超过规定数值；e) 安全防护罩完整，地脚螺丝不得松动。电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的规定。转动机械的主要安全限额： a）滚动的轴承温度不超过80；b）滑动的轴承温度不许超过70； c）润滑油温度不许超过60；d）串动不大于（24）mm。5.9锅炉设备的运行维护锅炉运行中，应对设备巡回检查，除按有关规定外，检查重点是所有承压部件，汽水阀门、防爆门及炉墙钢架等情况，倾听炉内有无异音，如发现有不正常情况，应查明原因，采取措施消除，若缺陷暂时不能处理，应通知检修人员，必须加强监视，采取必要措施，防止事故发生；锅炉设备的检查

26、、试验及定期工作，应按 “设备巡查表”要求的周期进行；锅炉运行人员必须定时按规程的项目认真抄表及填写有关记录，必须经常保持现场的清洁，做到无杂物、无积灰、无积粉、无积水、无油污。5.9锅炉机组的停止 停炉前的准备： 应将预计的时间通知汽机、化验、热工及燃料值班人员；停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理；锅炉停止运行时，如蒸发量过小，炉膛燃烧不稳时，应加强开包力度；正常停炉程序和停炉后的冷却按下列程序停炉： a) 停止开包； b) 炉排上蔗渣烧尽后停止送风机；c) 燃烧室通风5分钟后，停止引风机。关闭一、二、三次风门烟道挡板及其它有关的风门挡板。

27、锅炉停止供汽后，可关闭主汽阀和截止阀。关闭取样阀（炉水取样饱和蒸汽取样）连续排污阀；在主蒸汽阀关闭后，开启过热器出口联箱疏水阀、对空排汽阀（3050）分钟，以冷却过热器，疏水阀关闭后，如汽鼓压力仍有上升有可能超过工作压力时，应再次开启疏水阀放汽，但应不使锅炉急剧冷却；锅炉停运后，应保持汽包水位稍高于正常水位，在锅炉尚有汽压时，仍应保持锅炉水位。停炉后，如须锅炉上水仍应经省煤器，停止给水时，开启汽包和省煤器再循环门；停炉后，应及时关闭风机冷却水阀；停炉后，如须进行检修，应按下列规程冷却： a)停炉后(46)小时内，应关闭所有孔门和烟道，以免锅炉急剧冷却。b）经(46)小时后，可开烟道挡板逐渐通风

28、，并进行必要的放水、进水。c）经(810)小时后，锅炉可再次放水上水一次，如有加速冷却之必要时，可启动引风机，并适当增加放水和上水的次数。d）当锅炉的压力降到(01)表压或停炉(1824)小时后炉水温度80,可将炉水放掉。e）当压力低于一个表压力时，应开启汽包空气门。3.6.2.7 锅炉如须紧急冷却时，则允许在关闭主气门(46)小时后启动引风机加强通风，并增加放水和上水次数。如果汽包、联箱有裂纹，停炉后冷却按下列规程进行：a）停炉6小时后，方可开启道档板，进行缓慢的自然通风。b）停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门、看风门、打焦门，逐渐增加自然通风。c）停炉24小时后，方可放水。d）需要

29、紧急冷却时，只允许在停炉810小时后，向锅炉上水和从锅炉放水，在任何情况不准大量上水和放水。在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时不允许锅炉机组及辅助设备不加监视；锅炉 停运后的检查以及主要操作，按操作票进行填写，所发现的问题应记录在有关的记录本上；锅炉停运后，为防止受热面内部腐蚀，应采取措施，认真做好防腐工作，其具体方法，根据运行时间长短，由化验另行制定防腐保护方案。锅炉的热备用：锅炉停炉备用时，应紧闭各孔门及烟道档板，尽可能减少热损失；锅炉在备用期间，设备及仪表等未经批准，不得任意进行检修和挪用；有关停炉的其它操作，按正常停运操作程序进行。5.10 故障停炉遇有下列情况应立即停止锅炉机组

30、运行（紧急停炉）：a) 锅炉严重缺水，汽包玻璃水位计内看不到水位（关闭汽包玻璃水位计汽考克，仍看不到水位时）；b) 锅炉严重满水，汽包玻璃水位计内充满水（关闭汽包玻璃水位计水考克，开启放水门后，玻璃水位计有水流动）；c) 炉管爆破，采取措施仍不能维持锅炉水位时；d) 燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使烟气温度不正常升高时；e) 所有水位计损坏时；f) 引、送风机损坏时。 发现下列情况 应停止锅炉机组运行：a) 给水管道、受热面管予以及其它受压部件、法兰联接处严重漏水、漏汽；b) 燃烧室内与烟气接触的管子，汽包和联箱的绝热材料脱落时；c) 水冷壁管、省煤器管或减温器管漏泄时；d) 锅炉汽温或过热器管

31、壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时；e) 锅炉给水、锅炉水或蒸汽品质低于标准，经处理仍未恢复正常时； f) 锅炉严重结焦而难以维持运行时； g) 炉墙发生裂缝且有倒塌的危险或炉架横梁烧红时。锅炉停炉的程序按有关操作规定执行。锅炉水位异常：锅炉满水现象：a) 汽包玻璃水位表水位高于正常水位；b) 电接点水位计与低地水位计指示增大；c) 水位警报器鸣叫，高水位信号灯明亮；d) 过热蒸汽温度上降；e) 蒸汽含盐量增大；f) 给水流量不正常；g) 严重满水时，蒸汽管道内发生冲击，主汽阀法兰冒汽或冒水花。锅炉满水的原因：a) 给水自动调整器失灵，给水调整装置故障；b) 水位计、蒸汽流量表或

32、给水流量表指示不正确，使运行人员误判而操作错误；c) 给水压力突然升高；d) 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。锅炉满水处理：a) 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（一般为正100mm）应采取下列措施：1) 验正控制盘各水位表的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位对照，必要时还应冲洗汽包水位计）；2) 手动调整阀失灵不能控制给水时，则用人工关小给水阀；3) 如水位继续升高，应开启事故水阀和排污阀。b) 经上述处理后，汽包水位仍上升， 且超过+150mm时，应采取下列措施：1) 继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时应开省煤器与汽包循环阀）；

33、2) 加强锅炉放水；3) 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水阀，必要时，开启过热器和主蒸汽管道疏水阀，通知汽机开启有关疏水阀。c) 如汽包水位已超过包水位计的上部可见水位时，应按下列规定处理：1) 立即停炉，关闭主汽阀；2) 停止向锅炉 上水，开启省煤器与汽包再循环阀；3) 加强锅炉放水，注意水位在汽包玻璃水位计中出现；4) 故障消除后，应尽快恢复锅炉机组的运行。5) 在停炉过程中，如水位已重新在汽包玻璃水位计中出现，汽温又未明显降低时可维持锅炉继续运行，且尽快恢复正常。d) 由于锅炉负荷聚增，而造成水位高（假水位）时，应暂时增加负荷；e) 因给水压力异常升高时，而引起汽包水位计水位升高时，尽

34、快将给水压力 恢复 正常。锅炉满水的预防：a）严格执行规程规定，严格监视锅炉水位；b）按运行规程规定，定期冲洗和校对水位计，确保水位指示正确，加强水位计维护，保证水位计无泄漏现象；c）锅炉负荷变化波动时，值班人员应加强对水位的监视和校对；d）热工人员应加强对自动给水调整器和低水位计的维护，保证其灵敏、准确和可靠。锅炉缺水：缺水的现象：a）汽包水位低于正常水位；b）电接点水位计与低水位计指示向负值增大；c）水位警报器鸣叫，低水位信号灯明亮；d）过热蒸汽温度或高；e）给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）。缺水的常见原因：a）给水自动调整器失灵，调整装置故障；b）水位计、蒸汽流量表或给水

35、流量表指示不正确，使运行人员误判，而操作错误；c）给水压力下降；d）锅炉排污管道、阀门漏，排污量过大；e）受热管道破裂；f）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及进或误操作。缺水的处理：a）当锅炉汽压及给水压力正常，汽包水位低于正常水位时（一般为负100mm）应采取下列措施：1) 验证低地水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位对照，必要时还要冲洗汽包水位计）；2) 如因给水自动调整器失灵而影响低水位时，应用手开大调整阀增大给水；3) 如自阀调整阀不能参加给水时，则应投入旁路阀，增加给水。b）经上述处理后，汽包水位仍然下降，且降至负150mm除应继续增加给水外，可适当降低锅炉蒸发量

36、。c）如汽包水位继续下降，且在汽包水位中消失，应关闭主汽阀（通知汽机同意后方可关闭主汽阀）继续向锅炉上水。d）由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现， 依控制盘上各水位计的指示能确认为缺水时立即停炉，关闭主汽阀及给水阀，并按下列程序处理；1) 进行汽包水位计的叫水；2) 经叫水后，水位仍未在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉进水，经叫水后，若水位在汽包中出现时，可增加锅炉进水，并注意恢复水位。e）当给水压力下降时，应立即联系水泵工，要求提高给水压力，如查给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。锅炉叫水程序：a）开启汽包水位的放水阀；b）关闭汽阀

37、；c）关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现；d）开启汽阀，恢复水位计的运行。 叫水时，先进行水位计水部份的放水是必要的，否则，可能由于水管存水而造成错误判断。 锅炉水位不明。在汽包水位计中看不到水位。而控制盘上各水位表又难以判明时应立即停炉，并停止上水。停炉后，利用汽包水位计按下列程序查明水位：a) 缓慢开启放水阀，注意水位，汽包水位若有水位线下降，表示轻微满水；b) 若不见水位，关闭汽阀，使水部份得到冲洗；c) 缓慢关闭放水阀，注意观察水位，水位计若有水位线上升，表示轻微缺水；d) 如仍不见水位，关闭水阀，再开启放水阀，水位计中有水位线下降表示严重满水；无水线出现。则表示严重缺水；查明后，

38、将水位计恢复运行，按前述规定处理。汽包水位计的损坏：汽包水位计损坏的处理：a) 当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水阀、及汽阀，开启放水阀，停止损坏的水位计运行。b) 如汽包水位计损坏一台，可用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。c) 如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行两小时：1) 水位警报和水位讯号灯可靠好用；2) 两台以上的低地位水位计的指示正确，并且在4小时内曾与汽包水位的指示对照过；此时应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。d) 如水位警报器和水位讯号灯不可靠，在汽包水位计全部损坏时，允许根据可靠的低地位水位维持

39、锅炉运行20分钟。e) 如汽包水位计全部损坏，且控制盘上低地位水位计运行又不可靠时，应立即停炉。汽水共腾汽水共腾的现象：a) 蒸汽和锅水的含盐量增大；b) 汽包水位发生急剧波动，严重时，汽包水位计看不清水位；c）过热汽温度急剧下降；d）严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。汽水共腾的常见原因：a) 锅水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大；b) 没按规定进行连排。汽水共腾的处理：a) 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；b) 开大连续排污阀，必要时，开启事故水阀或其它排污阀；c）停止加药；d）维持汽包水位略低于正常水位（-50mm)；e）开启过热器和蒸汽管道的疏水阀，并通知汽机开启有关疏水阀；f）

40、通知化验人员取样化验，采取措施改善锅水质量；g）在锅水质量改善之前，不允许锅炉负荷；h）故障排除后，应冲洗汽包水位计。锅炉承压部件损坏：水冷壁损坏时的现象：a) 汽包水位迅速下降；b) 蒸汽压力和给水压力下降；c) 给水流量不正常地大于蒸汽流量；d) 排烟温度降低；e) 轻微泄漏时，有蒸汽喷出响声，爆破时有显著响声；f) 燃烧室正压，并从炉内喷出烟气；g) 燃烧不稳或造成灭火；h) 灰渣斗内有湿灰。水冷壁管损坏的常见原因：a）锅炉给水质量不良，炉内水处理方式不正确，化学监视不严，未按规定进行排污，致使管内结垢腐蚀。b) 检修或安装时，管子被杂物堵塞，致循环不良，引起管壁过热产生鼓包和裂纹。c)

41、 管子安装不当，制造有缺焰，材质不合格，焊接质量不良。d) 煤粉燃烧器运行不正常，燃烧器附近的水冷壁管防护不良，管子被煤粉磨损。e)耐火砖大块焦渣附落，损坏水冷壁管。f)汽包或联箱的支吊装置安装不正确，影响管子自由膨胀，造成管子自由膨胀，造成管子应力集中损坏。g)锅炉设计制造不良，锅炉负荷过低，燃烧室结焦，热负荷偏斜或定排量过大，造成循环破坏。水冷壁管损坏处理：a）水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：1）立即停炉，保留引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸气。2）停炉后，立即关闭主汽阀。3）提高给水压力，增加锅炉给水。4）如损坏严重致使锅炉汽压迅速下降，给水消耗过多，经增加给水

42、仍看不见汽包水位计中的水位时，应停止给水。5）在故障炉内的蒸气基本排完后，方可停止引风机。b）如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，如损坏情况加剧时，则须立即停炉。省煤器损坏：省煤器损坏时的现象a) 给水流量不正常地 大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；b) 省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温度差增大；c) 烟气阻力增大，引风机电流增大；d) 省煤器烟道内有异音；e) 从省煤烟道不严密处向外冒烟，严重时下部烟道漏水；f) 飞灰潮湿。省煤器管损坏的常见原因：a）飞灰磨损；b）给水质量不良，造成管壁腐蚀；c）焊接质量不良

43、；d）管子被杂物堵塞，引起管子过热。省煤管损坏的处理：a）增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉负荷；b）增大给水后，汽包水位仍迅速降低，并难以维持水位，应立即停炉，但引风机须继续运行，以排除蒸汽及烟气；c）停炉后，关闭主蒸汽阀；d）为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水阀，禁止开启再循环阀。过热器管损坏：过热器管损坏的现象：a）蒸汽流量不正常地小于给水流量；b）损坏严重时，锅炉汽压下降；c）燃烧室负压不正常地减少或变正压，严重时，在不严密处向外喷汽和冒烟；d）过热器后的烟汽温度降低，二侧温差增大；e）过热器附近有异音。过热器管损坏的常见原因：a）化学监督不严，汽水分离器结构不良

44、或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，检修时以未彻底清除，引起管壁温度升高；b）燃烧不正常，火焰偏斜或延伸至凝渣管与过热器处，燃烧室和凝渣管处结焦，致使过热器处的烟温升高；c）由于燃烧工况或煤种变化，引起蒸汽温度升高而未及时调整处理；d）面式减温器水管泄漏，在过热器蛇形管产生水塞；e）在点火升压过程中，过热器通汽量不足，而引起过热；f）过热器结构不合理，受热面积过大，蒸汽分布不均匀，蒸气流速过低，引起管壁温度过高；g）过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；h）管内有杂物堵塞；i）高温过热器的合金钢管误用碳素钢管；j）飞灰磨损。过热器管损坏处理：a）过热器管损坏严重时

45、，必须及时停炉，避免事故扩大；b）如过热器管泄漏轻微，可适当降低蒸发量，在短时间内继续运行，此时应经常检查泄漏情况；c）停炉后关闭主蒸汽阀，保留引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸气，单炉单机运行时应得到汽机司机同意方可关闭主汽阀。面式减温器水管损坏：面式减温器水管损坏时现象：a) 过热蒸气温度降低；b) 过热蒸气含盐量升高；c) 严重时，蒸汽管道发生水冲击。减温器损坏的常见原因：a) 减温器通水量变化过大，引起焊缝应力过大而断裂；b) 减温器结构上存在缺陷，水管弯头曲率过大；c) 检查修理质量不良，电氧焊误伤水管；d) 制造质量有缺陷，对接偏差过大。减温器损坏的处理：a) 根据蒸汽温度变化情

46、况，适当降低锅炉负荷，尽快停用减温器；b) 必要时，开启过热器管及汽管道疏水阀；c) 过热蒸汽温度难以调整在规定范围内，应停炉处理。蒸汽及给水管道损坏：损坏时的现象:a) 管道轻微泄漏时，发出响声，保温潮湿或漏汽；b) 管道爆破时，发出显著的响声，并喷出汽、水；c) 蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，流量减少，在流量表后，则流量增加；d) 蒸汽压力或给压力下降。损坏的常见原因：a) 管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；b) 管道支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀；c) 蒸汽管道超温运行，膨胀超过标准或运行时间过长，金属强度降低；d) 蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲

47、击；e) 给水质量不良，造成管壁腐蚀；f) 给水管道局部冲刷，管壁减薄；g) 给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。给水管道损坏时的处理：a) 如给水管道泄漏轻微，能保持给水，且不致很快扩大事故时，可维持短时间运行；b) 若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。蒸汽管道泄漏损坏时的处理：a) 如蒸汽管道损坏时的泄漏轻微，不致很扩大故障时，可维持短时间运行；b) 若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉；c) 若无法维持汽压时，亦应停炉。锅炉及管道的水冲击：水冲击的现象：a) 给水管道冲击时，给水压力表指示不稳；蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表指示不稳。b) 管道内有水冲

48、击响声，严重时管道振动。3.6.3.13.2 水冲击的常见原因:a) 给水压力和给水温度急剧变化；b) 给水管道逆止阀动作不正常；c) 给水管道和省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大；d) 减温器通水量过小，致使给水汽化；e) 冷炉上水过快，水温过高；f) 锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽；g) 蒸汽温度过低或蒸汽带水。水冲击处理：a) 当给水管道发生水冲击时，当适当关小控制给水阀门，若不能消除时，则改用备用管道供水；b) 如锅炉给水阀后的管道发生水冲击时，可用关闭给水阀（开启省煤器与汽鼓再循环），然后再用缓慢开启方法消除；c) 如减温器发生水冲击时，可关闭其入口阀，然后再缓慢开

49、启，若不能消除时，可暂时解列减温器；d) 如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水阀，开启过热器及蒸汽管道疏水阀，必要时应通知汽机开启有关的疏水阀；e) 在汽水管道水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发生的问题。锅炉灭火：锅炉灭火的现象：a) 燃烧室负压显著增大；b) 燃烧变暗、看不见火焰；c) 一、二次风压变小；d) 火焰监视仪发出灭火信号；e) 水位瞬时下降而后上升；f) 蒸汽流量增大（并列运行时则相反）；g) 蒸汽压力与蒸汽温度下降。灭火常见原因：a) 运行中的引风机、送风机、排粉机、给煤机跳闸或停电；b) 锅炉负荷过低，操作调整不当；c) 制粉系统不稳定或爆炸，一次风压变化过大

50、一次风管堵塞；d) 给粉机工作不正常，来粉不均或断粉，煤粉仓缺粉或煤粉搭桥（架空）；e) 煤质突然变劣或挥发份和发热量过低；f) 燃烧室负压过大；g) 给粉调整幅度过大；h) 锅炉出灰时操作不当，致使燃烧室进大量冷风；i) 水冷壁爆破。锅炉灭火的处理：a) 向汽机发出“锅炉灭火”的讯号；b) 增大燃烧室负压，通风（35）分钟以排除燃烧室和烟道的可燃物，必要时，还应除掉灰渣斗内的积粉；c) 保汽泡水位略低于正常水位，但不低于150mm；d) 根据汽温下降情况，关小减温水阀或解列减温器，开启过热器疏水；e) 查明原因，并加以消除，然后重新点火，如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉；f) 停

51、止送风机或关闭送风总门；g) 锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供渣和采有爆燃方法点火。锅炉灭火后，如因继续供给燃料或处理不当，致使燃料在炉膛或烟道发生爆燃时，则应立即停止向炉膛供给燃料和空气，尚须停止吸风机关闭其挡板，检查燃烧室及烟道的状况，恢复打开的防爆门或其它孔门；h) 在确认设备完整及烟道内无火源后，方可重新点火。在点火前燃烧室必须通风（510）分钟。必要时，应除掉灰渣斗内的积粉。烟道内可燃物再燃烧：可燃物再燃烧时的现象：a) 烟气温度剧增；b) 热风温度不正常地升高；c) 烟道炉膛内的负压剧烈变化；d) 烟囱冒黑烟或烟气含氧量发生变化；e) 烟道不严密处向外冒烟或喷出火星；f) 严重时，烟

52、道防爆门动作。可燃物再燃炉时的常见原因：a) 燃烧室调整不当，风量不足或配风不合理；b) 未完全燃烧的煤粉进入烟道； c) 炉膛负压过大，将未完全燃烧的煤分抽入烟道；d) 低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物；e) 用油点火时，油枪雾化不良，漏油、枪头脱落。可燃物再燃烧的处理：如发现烟气温度不正常地升高时，应查明原因，然后根据情况采取下列措施：a) 加强燃烧调整，消除不正确的燃烧方式；b) 如点火油枪雾化不良，调用其它油枪，并对其油枪进行修理。如燃烧在烟道内发生再燃烧，排烟温度 不正常升高到时：a) 立即停炉（省煤器须冷水却）；b) 关闭烟系统挡板，燃烧室，烟道各孔门严禁通风；

53、 c) 在确认无火源后，可启引风机，逐渐开启其挡板，通风(510)分钟重新点火。锅炉结焦：锅炉结焦的现象：a) 各部烟气温度和蒸汽温度升高；b) 凝渣管处结焦，燃烧室负压减少，引风机负荷增大，甚至影响蒸发量；c) 炉膛温度升高；d) 除灰时，发现有大块焦渣或除灰量减少。锅炉结焦时的常见原因：a) 灰熔点低；b) 风量不足，燃烧工况不佳；c) 炉膛热负荷过大，燃烧温度过高；d) 没按规程进行除渣或除渣不彻底，在灰渣斗内存渣过多或时间过长；结焦的处理：当发现结焦时，应采取下列措施：a) 调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量；b) 及时清除结焦，防止结成大焦块；c) 在燃烧室不易清除的部位结焦时，为

54、维持锅炉继续运行，应适当降低锅炉负荷。当燃烧室内结有不易清除的大块焦渣，且有坠落损坏水冷壁管时或炉排及主灰斗被火焦块诸死，无法清除时，应及时停炉。其它系统故障：负荷骤减负荷骤减现象：a) 锅炉汽压急剧上升；b) 蒸汽流量减少；c) 汽包水位瞬间降低而后上升；d) 过热蒸汽温度升高；e) 电压、电流表的指示摆动；f) 电负荷表的指示突然减少；g) 严重时，汽包和过热器的安全阀动作。负荷骤减时处理：a) 根据锅炉汽压升高和负荷降低情况分别采取下列措施：1) 立即减少蔗渣供给随即相应调整一次风。2) 停止燃料供给。3) 待负荷重新升起再投入给粉运行系统。b) 开启对空排汽阀，注意维持锅炉汽压；c) 根据汽包玻璃水位计、蒸汽、给水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加负荷；d) 根据过热器蒸汽温度的低降情况，关小减温水阀或解列，必要时，可开启过热的疏水阀；e) 如汽压超过，开过热器疏水阀进行降压；f) 锅炉安全阀已动作，在汽包降到工作压力以下不能回座时应采取措施使其恢复原位。厂用电中断：厂用电源中断的现象：a) 所有运行中的电动机停止转动，回转声消失，电压表、电流表指示回零；b) 炉膛灭火（炉排面有蔗渣除外）；c) 蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降（并列炉蒸汽流量下降、单炉供单机用汽、且