中桥施工方案

1、郎酒厂吴家沟k2+655.500中桥、k3+507.500中桥施工方案第一章 编 制 说 明一、本施工组织设计的编制以我公司施工技术力量和多年来桥梁施工的经验作为基点，以两座桥梁在2012年9月底全部完工作为控制进度目标，统筹考虑全标段的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。二、编制依据1. 施工现场踏勘资料及施工图设计文件。2. 我单位现有技术水平、施工队伍、机械设备及类似工程的施工经验。3. 工程施工标准公路桥涵施工技术规范（jtj0412000）公路工程水泥混凝土试验规程（jtj05394）公路工程石料试验规程（jtj05494）公路工程金属试验规程（jtj05583）公路工程水质分析操作

2、规程（jtj05684）公路工程质量检验评定标准（jtg f80/12004）公路工程施工安全技术规程（jtj07695）公路桥涵设计通用规范（jtj02189）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（jtg d622004）公路桥涵地基与基础设计规范（jtj02485）钢筋阻锈剂使用技术规程（yb/t923198）公路工程混凝土结构防腐技术规范（jtg/t b07012006）第二章 工 程 概 况一地质条件桥梁位于古蔺二郎镇民胜村吴家沟，桥址区地形总体上呈宽u低山地形，山体呈近东西走向，地形起伏较大，海拔标高360987.8m，相对高差627.8m，沟谷宽50120m，局部可达20025

3、0m，沟谷切割较深，碳酸盐岩分布区岩溶地貌较发育。吴家沟河于谷底蜿蜒曲折横穿桥位。河流两侧斜坡，冲沟、坳沟发育，左侧斜坡坡度相对较缓，一般2535，右岸侧相对较陡，一般4555 ，河谷左侧地形平缓，多为堆积物覆盖，覆盖层厚度一般310m，右侧边坡多见基岩裸露，覆盖层厚度一般13m。局部泥灰岩陡坎较陡，呈台阶折线型。谷地、坳沟多为过湿田，斜坡及山顶处被垦为旱地，斜坡上有少量灌木、杨树。桥址区山峰海拔987.8m，桥所跨吴家沟河河床高程约395.6m，相对高差约592.0m，桥址区属河流冲洪积地貌。二.气象、水文本区属亚热带与暖温带过渡季风气候区，受盆地和高原两地影响，全年气候温暖湿润，一般无明显

4、的严寒和酷暑。县境内山峦起伏，相对高差大，在太阳辐射、大气环流和地貌类型等因素的综合影响下，造成地区气候垂直差异大，立体气候显著。年平均气温13.717.8，夏季最高气温39.2，冬季最低气温-5。全年无霜期300天以上，秋冬两季多雾，每年12月次年3月有霜冻，年日照约1110小时，最大风力45级。年降雨量低山河谷区761.8mm，低山槽谷区956.4mm，中山区1068.7mm，多集中在59月，根据查阅该地区相关水文地质资料，获取该区域日最大降雨量约70mm,平均湿度为8285%，年蒸发量909.41167.2mm。古蔺县县境内水系发育，河流众多，均属长江干流赤水河支流水系。受地形地貌和构造

5、控制，水系多呈羽状发育，河谷深切，沿河多裂点和险滩，流量随季节变化显著等共同特征。赤水河为古蔺县与贵州界河，也是区内最大河流，在县境南缘自西向东经流，在东缘转向北注入长江，流经县境长度107千米。河谷深切，滩险流急。多年平均流量25.0立方米/秒，最小流量6.2立方米/秒，最大洪峰流量1730.3立方米/秒，县境内主要河流有古蔺河、马蹄河、白沙河、盐井河、菜板河等。吴家沟主沟方向为n44e，发育6条支沟，呈羽状发育。主沟宽一般35m，局部达710m，现场调查时冲沟水流量较小，测得沟口段河水流量为4l/s，中游段测得流量为12 l/s，上游段基本干涸，局部见水洼，支沟均无流水。沟水主要靠大气降水

6、和两侧边坡地下水补给，最终汇入赤水河。三.桥梁概况1.本工程共有两座桥梁，其设计概况简述如下：（1）k2+655.500中桥桥梁起点桩号为k2+636.950，终点桩号为k2+674.050，桥梁全长37.1m。桥梁上部采用1x30m预应力连续箱梁，下部采用矩形桥台、桩基础。该桥共有两座桥台，即0号及1号桥台，根据地勘资料显示，两桥台处基岩埋置较深，故均采用桩承式桥台。承台厚2.0m，平面尺寸为12.0(横桥向)x6.8m(顺桥向)，共布置12根直径1.3m的人工挖孔桩作为基础。（2）k3+507.500中桥桥梁起点桩号为k3+488.950，终点桩号为k3+526.050，桥梁全长37.1m

7、。桥梁上部采用1x30m预应力连续箱梁，下部采用矩形桥台、桩基础。该桥共有两座桥台，即0号及1号桥台，根据地勘资料显示，两桥台处基岩埋置较深，故均采用桩承式桥台。承台厚2.0m，平面尺寸为12.0(横桥向)x6.8m(顺桥向)，共布置12根直径1.3m的人工挖孔桩作为基础。（3）高程控制本工程设计高程为：k2+655.500，中桥桥面桩号k2+640.500高程404.428m。桩号k2+670.500高程403.078m。台帽高程起点402.135m，终点400.87m。承台上口高程396.415m396.360m。桩基底高程380.915m379.360mk3+507.500中桥设计高程为

8、桥面桩号k3+492.500高程377.313m。k3+522.500高程376.263m。台帽高程375.030m374.045m。承台高程上口高程369.310m369.535m。桩底高程356.810m356.535m。施工过程中要严格核对各部位高程，严格控制，多核查，确保该工程高程无误。第三章 施工平面布置根据工程现场考察情况，公司拟将经理部设于k2k3段道路，租用当地民房作生活及生产管理房屋设施。工程队驻地搭设房屋作生活及生产管理房屋设施。料场、拌和场、预制场及机械停置点设在工程队驻地旁；场地内设置预制场地及存放区，1000平方米的集中料场及机械停置点，拌和场、库房及加工房等设在集中

9、料场旁边。料场设一般围护、接线电源、水塔、厕所、大门及看守房等。全部临建分为两大类：一类包括管理人员及工人住房、办公室、试验室、会议室等，此类房屋要求御寒防暑；另一类包括食堂、库房和操作间等，其标准可适当降低，以减少开支。并严格控制住房的建面积，暂定职工每人8m2，民工每人4m2。施工现场平面布置见附表1施工总平面图。第四章 施工计划一、施工顺序根据工程的工期，以及各项目相互影响的特点，首先进行施工准备和围堰施工，然后采取桥台基础开挖、桥墩基础开挖及材料采购等同步施工，开工后组织人员进行自办材料的加工与生产，具体安排如下：第一步：交接桩、线路复测、队伍和机械进场，征租地与拆迁，临时生活和生产设

10、施的修建，预制场地的选址及平整、预制空心板的底胎施工。编制实施性施工组织设计。第二步：围堰施工和砂、片石、块石、碎石、砂砾等自办材料的采集与加工生产。第三步：全面展开桥梁人工挖孔桩基础施工第四步：下部构造的施工包括桥台和台帽的施工。第五步：在桥台成型和砼达到设计强度要求时，立即开始台帽施工。第六步：一旦有了工作面后，立即进行箱梁施工。第七步：紧接着进行桥面铺装砼、搭板砼施工，同时预留好伸缩缝预埋件。第八步：栏杆施工。第九步：锥坡、导流等砌筑工程及其它零星工程施工，同时编制竣工文件，安排工程交验。二、施工组织机构设置我公司将组建项目经理部，对内指挥生产，对外协调关系。详见项目经理部组织机构图。项

11、目经理部组织机构图办公室总工程师 项目经理工程科质检科试验室计财科机械科物资科安全科普工班预应力工班拌和班砌筑班钢筋班模工班砼工班预制班机修班三、劳动力组织计划由于本工程工期为150天，要在工期内完成两座桥梁，需要两座桥同时进行施工，因此，我们计划加大投入，采用两组施工队伍，对两座桥同时施工，以保证在合同工期内按期保质保量的完工项目部管理人员如下表格项目经理1人负责日常管理工作技术负责人1人负责全部技术管理工作施工员2人负责分管技术工作安全员2人负责现场安全工作质量员1人负责现场质量工作材料员1人负责物质供应、保管测量员1人负责全部测量工作资料员1人负责全部资料管理工作勤杂人员3人负责全部后勤

12、工作劳动力配置如下序号工种人数1普工302石工203钢筋工84架子工105砼工307木工58水电工29砌筑工1010机修工211吊装工20四、施工机械设备配置依据本工程数量以及工期要求，施工中将采用以机械为主，人工配合为辅的施工方法，其主要的施工机械设备配置表如下：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力1液压挖掘机pc220-61日本2006.9113kw良好2装载机zl50b1柳工2006.7154kw良好3卷 扬 机jjt-52宜宾2007.1111kw良好4空 压 机cyvf3(1) 9m3/min2沈阳2006.8103kw良好5卷扬机jjt-54宜宾2008

13、.311kw良好6张拉设备tcl-222成都2006.230kw良好7电动冲击夯实机hcd756湖南2008.12.2kw良好8自卸汽车qr106青岛2008.1158kw良好9砼搅拌机jdy5002成都2007.117.5kw良好10砂浆搅拌机jzc2501成都2006.105.5kw良好11破碎机2504002新津2006.265kw良好12交流电焊机bx1-500 1200成都2007.1242kva良好13钢筋对焊机gqh323成都2008.8100kva良好14发电机组gf93贵州2006.6120kw良好15生活车解放1411.5t6一汽2006.8/良好16指挥车eq2020e

14、6北京2006.5/良好17弯曲机良好18切断机良好19调直机良好五、施工进度计划横道图见附表2第五章 工期保证措施一、通过内部组织协调保证工期 本工程将部署两队桥梁项目施工队，项目施工队根据项目经理部下达的施工生产计划，定量、定期、定质量地有序作业，同时受指挥部的总体协调，项目施工队完成自己的工程任务同时,在有过渡施工及其它集中工程施工时要按照项目经理部的要求,进行统一的部署统一的行动, 以确保施工合理过渡和程序，形成流水作业，减少交叉，如项目施工队的单项施工任务不能按总体施工网络完成,项目经理部在总体施工网络中进行调整,保证工期。二、通过挖掘技术潜力，提高工效，保证工期各工序的施工，通过合

15、理安排施工顺序，减少间歇时间，提高效率，架梁施工，施工准备充分，架梁方法得当，保证工期。三、以质量、安全保工期加强技术措施和安全措施管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返工、待工及停工现象，减少不必要的工期损失。掌握气候情况，合理安排施工，避免因气候影响工期与当地气象部门联系，提供30天天气情况预报，根据天气预报，及时调整施工工期排摆。第六章 施 工 方 案经过分析，我们认为，本工程为桥梁工程，其主要工作内容为人工挖孔桩、砼桥台及台帽、现浇预应力砼箱梁。只要这三个主体项目的质量、安全、进度得到了保障，就能保证整个工程的顺利完工。其中，关键是要：1

16、、要在雨季到来前完成人工挖孔桩的工作。2、砼桥台及台帽的施工一定要及时跟上桩基的进度，要做到桩基一完成，立即有足够的支架、模板及工人进行桥台的施工。3、现浇预应力砼箱梁的施工是整个工程项目的重点，从支架地基处理开始，就要一丝不苟的按照规范及设计、监理要求进行操作。4、雨季期间要保证泄洪通道的畅通，尤其是箱梁施工期间。一、围堰筑岛本桥梁工程桥台基础为桩基础+承台的形式。围堰施工安排在现场临时设施搭设完毕时进行。材料采用草麻袋围堰，高度1.5-2.0米，岛内填心采用粘土和砂砾，以构成施工平台。全桥围堰具体长度视现场情况而定。围堰按每个墩单独围堰的方法进行施工，围堰的高度应确保高出施工期间可能出现的

17、最高水位0.5米以上，同时为了减小上游流水对围堰的冲刷，可在上游临时改河的入口处采用卵石堆码拦水墙。在桥梁下部构造施工全部完毕后，应拆除围堰，以利行洪。围堰施工完毕后，应对围堰进行加固处理，检查围堰的施工质量及防冲击能力，确保施工期间不发生垮塌等意外事件发生。围堰的材料可从两岸用人工转运进入，待围堰施工完毕后，采取在围堰墙上搭钢轨的方式作为到对岸的临时便桥，以节约通行的时间和费用。具体的施工方法如下：用草袋、麻袋或编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/21/3，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。如采用粘土心的围堰，也可用砂土袋装。堆码草袋时，要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。流速稍大时，外

18、圈草袋可装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时应抛片石防护，或者外圈改用竹篓或荆条筐内装砂石。在内外圈草袋堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙，填筑时不能直接向水中倒土，应将土倒在已出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。水面以上的填土应分层夯实。在水不深但河床有一层不厚的易于透水的覆盖层时，为避免渗漏，可在外圈围堰完成后，先行抽水，至水深约0.5米时，挖除内堰底部的覆盖层，然后堆码内堰草袋，填筑心墙，即可防止河床漏水。二、人工挖孔桩施工（一）人工挖孔灌注柱工艺流程开挖基坑安装串筒浇筑桩身砼养 护平整场地承台施工人工挖孔浇筑前检查钢筋笼安装验 孔护 壁设置降水井监理检查签认砼配合

19、比设计监理签证监理签认取样试验钢筋检测钢筋制作监理检查签认钢筋笼检查钢筋笼扎制反射波法验桩合 格（二）工程施工测量1、人员组织及设备配置人员组织：安排1名测绘专业工程师，负责现场所需要的放孔测量，并在施测前二天将有关施工测量的意见报告报送监理工程师审批。2、控制网的建立根据建设单位移交的控制点建立控制网。3、测量定位及控制(1)整平桩位地面，用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。(2)在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用“”表示。四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。（三）降水采取深井降水，确保挖孔作业在干处进行，这样既能提高桩基工程质量，又能保证挖孔作业人员的安

20、全。水位深度和工程特点，我们采取深井泵井点降排水。根据土层渗透系数，计算出涌水量、单井出水量及井泵埋置深度。通过计算本工程共设8口降水井，井深25m，井点间距30m40m左右，能完全满足降水需要。（四） 人工挖孔1、桩孔开挖及护壁施工本工程共有桩基24根，为使挖基工作尽快完成，拟采取全面开挖的办法，24根桩同时开挖。因此必须投入足够的劳动力，按三班制作业，全桥组织12个挖孔班组，每个班组负责两个孔，两孔轮流交替进行挖孔、护壁工作。人工挖孔到2米深后，安装手摇绞车，用绞车出渣。每挖掘1米进尺，立即安装模板进行护壁浇筑。上段护壁竖向钢筋要多出20cm，待与下段护壁钢筋连成一个整体。以增加偏差护壁整

21、体强度。砼浇筑时应四周均匀下料，防止模板变形。拆模后立即进行孔位、孔径的检查，发现及时纠正。当一段护壁浇注完成后，进行养护，此时班组人员可进行另一孔开挖，如此往复循环，直至终孔。挖孔的出渣堆集尽可能远离井口，距井边缘2.0m以上，当晚运到指定地方堆放，以备引道填料用。挖孔时，应注意施工安全，挖孔工作人员必须配有安全帽，安全绳，并配齐通风换气设备，必要时搭设掩体。提出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳必须经常检查。井口护圈应高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，必须盖住井口。井口应设安全警示标志，并设护栏。挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理。必须做到平整，无松散，污泥等软层。开挖过

22、程中应经常了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时向上级部门汇报。挖孔达到设计深度后，由质检部进行自检，合格后报请监理工程师验孔，监理认可后进行钢筋笼吊装。挖孔成桩的质量标准见下表项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1；挖孔：小于0.52、钢筋工程钢筋材质本工程钢筋采用级钢和级钢。护壁钢筋为8；钢筋笼主筋为28，螺旋箍为8、加劲箍为25钢筋采用正规钢铁厂的产品，所有钢筋必须有质保书。钢筋进场后，送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。钢筋笼的制作。钢筋

23、制作规格详见设计图纸。人工挖孔桩钢筋笼在指定场地绑扎成型。桩的竖筋采用闪光对焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头。保护层厚度为6cm，采用予制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。钢筋制作必须符合规范要求。钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定：钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距：10mm；篐筋间距：20mm；骨架外径：10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面

24、高程50mm。3、砼的制作和灌注本工程桩芯砼采用商品砼灌注。由于施工现场条件的具体情况，护壁砼现场搅拌。 工艺流程：作业准备砼输送砼浇筑振捣养护(1)作业准备 浇筑前应将桩内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好,以保证砼保护层厚度。护壁水泥采用 32.5r普通硅酸盐水泥，水泥必须有质保书，并且复检合格后方能投入使用。护壁砂、卵石产地为金堂，砂、石复检合格后才能使用。护壁配合比在正式施工前15天由实验室提供。商品砼供应商必须提供水泥、砂、石原材料及配合比试验报告，合格后方可用于工程中。 (2)砼制作工程桩桩芯砼强度等级为c30，护壁砼强度等级为c25。桩芯砼由现

25、场搅拌。(3)混凝土的运输护壁砼采用人力车在场内运输，通过串筒浇筑桩芯砼。(4)混凝土的浇筑在桩芯砼浇筑前，井孔内杂物和钢筋上油污必须清理干净。商品砼必须满足单桩连续灌注。桩芯砼灌注时，砼通过串筒注入桩孔。桩芯砼应分层连续浇筑，每层高度1.50m时,插入振动器振捣密实一次。待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至设计桩顶。混凝土的振捣选用软轴式振动器，根据振捣需要选用不同规格。垂直插入并插到下层尚未初凝砼层中50100mm，并做到各插点均匀，间距不超过振捣棒有效作用半径。做好桩芯砼浇灌记录,对于发生的故障及其处理情况,应记录在案。并应保证灌注至设计标高。桩孔挖至设计标高时，桩底不应积水，终孔后应清

26、理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即浇灌封底混凝土，封底混凝土至少应灌到扩孔部位的顶面以上200mm。浇灌封底混凝土以后应立即浇灌桩芯混凝土，如因条件限制需要延迟时，应在以后浇灌混凝土以前先抽孔内积水，清理封底混凝土的表面，然后浇灌桩身混凝土。若积水深度较大时，经设计单位同意可以采用水下混凝土施工法浇灌。混凝土的养护人工挖孔桩在砼浇筑完毕后，及时由专人浇清水进行养护，初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上。 4、 施工技术要求及措施桩孔控制点、桩中心点、桩孔开挖线经现场技术人员认可确认后，方能开挖土方。桩位必须定位准确。

27、锁口高度30cm，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中。将孔中心线在桩孔锁口井圈上用十字线做标志。模板由专人负责。每节护壁支模的时候，必须校核桩孔尺寸、桩孔中心及孔斜。发现问题及时修正。浇筑混凝土时应捣实，保证表面光滑。护壁筋上下应连接牢靠遇塌孔时，在塌孔处砌砖模，再用木模支护浇灌混凝土。各桩孔开挖至设计深度后，必须由质检人员进行一次检查，符合要求后，再提请质检、监理、勘察、设计等单位验槽。在施工工程中，做好各种原始记录，包括：放线记录、每根桩完整的岩性编录、钢筋笼检查记录、混凝土灌注记录、隐蔽工程记录等。桩身钢筋的安装前应对钢筋进行除锈，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于6cm。纵向受力钢筋的

28、接头采用焊接接头。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头。钢筋笼绑扎成型后，必须由质检人员和监理工程师检查合格，方可浇筑砼。三、桥台混凝土浇筑施工本工程桥台c30砼，施工工艺如下：（一）模板选型与构造1、本桥采用拼装式模板，拼装式模板是由各种尺寸的标准模板利用销钉连接并与拉杆、加劲构件等组成墩、台所需形状的模板。由于模板在厂内加工制造，因此板面平整，尺寸准确，体积小，质量小，拆装容易，运输方便。它适用于高大桥墩或在同类墩台较多时，待混凝土达到拆模强度后，可

29、以整块拆下，直接或略加修整即可周转使用。拼装模板可用钢材或木材加工制作。钢模板用2.5mm4mm厚的薄钢板并以型钢为骨架，可重复使用，装拆方便，节约材料，成本较低。但钢模板需机械加工，稍有不便。木模则耗用木材较多，周转使用次数少。2、拉杆的作用是使内外模板保持较精确的间距，并承受混凝土侧压力，从而保证结构尺寸达到施工规范要求的精度。拉杆宜用圆钢制作，可用混凝土块作撑垫，再用螺帽拧紧。亦可用锥形螺母与拉杆连接。支模时，拉杆与立柱或横肋用螺栓连接。拆模时，用特制的扳手将锥形螺母取出。锥形螺母取出后，应用砂浆找抹平。拉杆在拆模后一般均埋于墩台混凝土中。若需回收拉杆，应在拉杆外套以混凝土管、竹筒或塑料

30、管等。为了增加模板的强度、刚度和稳定性，在模板的外侧应安装横肋和立柱，其数量由计算确定。3、技术要求和设计要点（1）模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生和各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，平面钢模板的力学性能见下表。（2）模板板面平整，接缝紧密不漏浆。（3）拆装容易，施工操作方便，保证安全。（二）混凝土配制与拌和采用商品砼，订购前应要求砼站作配合比报告和取样试验结果。砼到场后应检查送料单，是否与设计标号相符，同时作坍落度试验并制取试件。（三）场内混凝土运输采用人工配合机动翻斗车运输，通过溜槽直接溜入模板内。（四）混凝土浇筑1、基底处理（1）基底的土质或结构的

31、类别、密实度、平整度应符合要求，表面浮层、杂物应清除，必要时予以夯实、修整。（2）基底如为干燥的非粘性土，应用水湿润，如为岩石应用水冲洗干净，如为倾斜面，应凿平或凿成阶梯形状。（3）基底不得有积水，如有渗透水，应在基础范围以外设排水设施排除。（4）基底地质或承载力达不到设计要求或与设计不符时，应与有关方面协商处理。2、模板内清理（1）模板内和钢筋上的杂物、泥灰、油污应清理干净。（2）模板应洒水润湿，靠混凝土的一面应涂隔离剂，涂隔离剂时不得沾污钢筋或其它预埋件。（3）钢筋的位置如有移动，应及时纠正、恢复，保护层支垫应检查、整理。3、混凝土分层浇筑混凝土投入模板内后，应根据结构形状、钢筋布置、卸料

32、方法以及捣固方法等情况，顺序分层进行，并应在下层混凝土初凝或能重塑以前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不应大于30cm，上层与下层前后同时浇筑时，上下层前后浇筑距离不应小于1.5米。采用插入式振捣器振捣，振捣时间约20-30秒，振捣密实的混凝土在振捣时不再有显著的沉落，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀、平整，并已泛浆。振捣时间过短混凝土不密实，振捣时间过长混凝土可能产生离析现象。4、混凝土间断浇筑的处理每一整体结构的混凝土，一般应连续浇筑完毕，以避免产生薄弱断面，保持结构的整体性。当因故不得不间断浇筑时，间断时间包括间断后继续浇筑的时间不应超过下层混凝土的初凝或能重塑的时间，否则应按施

33、工缝处理。混凝土浇筑允许间断时间见下表：浇筑混凝土允许间断时间（min）混凝土入模温度（）允许间断时间（min）采用硅酸盐水泥或普通水泥采用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥2030101959901201501201501807、混凝土养护混凝土养护采用草袋覆盖，洒水养护，养护时间不宜少于7天。（五）混凝土浇筑要点1、桥台身施工前应在基础顶面放出桥台中线和桥台内外轮廓线的准确位置。2、现浇混凝土桥台钢筋的绑扎和混凝土的浇筑配合进行。在配制垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头能符合规范要求。水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。钢筋保护层的厚度应符合设计规范要求。3、浇筑混凝

34、土的质量应从准备工作、拌和材料、操作技术和浇筑后养生四个方面加以控制，浇筑混凝土应连续操作，如因故中途停止，应按施工缝处理。4、浇筑桥台身第一层混凝土时，应防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度。5、若桥台截面积不大时，混凝土应连续一次浇筑完成，以保证其整体性，如桥台截面积过大时，应分段分块浇筑。6、在混凝土浇筑过程中，应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋件的位置是否移动，若发现移动应及时校正。浇筑过程中还应注意模板、支架情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。7、如桥台的高度较大，施工时应随同填筑台身四周路堤土方同步浇筑台身，以防止桥台后倾或向前滑移，未经填土的台身施工高度一般不

35、超过4米，以免偏心引起基底不均匀沉降。四、台帽施工工艺1、钢筋应使用有出厂质量证明书的合格产品，并随机抽检，加工好的钢筋半成品必须按不同型号、等级、类别等分别堆码，并立牌标示。使用前必须清除鳞锈、表面油渍等，钢筋纵向焊接采用闪光对焊，若采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d，同一截面的接头数量不得大于总截面的50%，焊接接头距离弯曲部分大于10d，同时不应布置在最大弯矩处。2、绑扎钢筋时，应保证主筋平直，主筋与箍筋应绑扎牢固，防止单向倾斜。3、模板采用组合钢模，用螺栓连接，并用夹具连接于槽钢制横肋和工字钢立柱上，通过横肋和立柱加设拉杆，以确保模板准确定位。为了加快钢模的装拆速度，在支模前应将小块

36、标准钢模分片组装成大块钢模，每节两米。模板与钢筋间用与盖梁砼同标号砼垫块支垫，保证净保护层的厚度，模板安装完后，应进行校核，保证尺寸正确。脚手架采用钢管脚手架，环绕墩柱架设。采用拔杆装拆，以加快施工进度，减少劳动强度，保证施工安全。 4、上述工作完成后，经现场监理工程师检查确认后，方可进行砼浇筑。 5、砼浇筑拌合计量准确，并注意外加剂的均匀性，拌合时间不小于3.0分钟，并检查砼的坍落度。砼浇筑必须是一次性完成，采用自中间向两侧对称分层浇筑，每层不大于30cm，层与层之间的间距在1.5m左右，振捣时，应避免振动棒与钢筋接触。砼浇筑时，有专人负责模板检查，防止跑模。浇筑过程中，加载应对称、均衡，并

37、随时观测支架变形。6、采用覆盖草麻袋并洒水养护，根据气候条件确定养护频率，当砼的强度达到设计标号的75%后可拆除支架。7、桥台及台帽施工的要求（1）支座垫石表面应确保水平，同一垫石内任意点高差不得大于2mm，为确保支座间的均匀受力，垫石顶面标高与设计标高误差亦不得大于2mm。（2）桥台台后填土应采用35透水性良好的砂土，填土过程中应分层夯实，每层压实厚度不得大于30cm，压实度不低于95。（3）在结构设有断缝处应认真处理，采用木板或其它材料隔断，确保结构不连为整体，缝隙表面2cm深度内用道路嵌缝胶填塞。（4）桥台、支座位置及高程控制要求准确，支座水平安放，并应按厂家要求施工。（5）施工方案应保

38、证墩台结构的完整性，避免采用专为施工用的临时性孔洞、避免切断结构受力钢筋。施工设置的临时性孔洞，应事先提出有关施工设计资料，并会同有关部门协商认可。（6）桥台基础混凝土须一次浇注成型，台身混凝土施工单位可根据自身能力分段浇注。对于基础与台身、台身节段之间的施工缝，已浇注混凝土的结构顶面须全部凿毛并露出新鲜石子，然后清洗干净。8、工艺流程测量放样钢筋绑扎模板安装砼养护砼浇筑拆模钢筋加工模板组装砼拌合运输留试件五、后张法预应力砼箱板施工（为本工程的重点、关键和难点工程）按照设计要求，箱梁采用满堂支架现浇施工。1、支架箱梁支架采用腕扣式满堂架搭设。竖向钢管间距为1.0m，水平方向为1.2m，并用斜向

39、连杆将支架连成一个整体。竖向钢管支架下部为螺旋调整底杆，顶部为螺旋调整顶杆，长度分别为50cm。支架竖向钢管支撑地面为原有路面，强度和稳定性较好，为了确保支架在施工中不发生沉陷变形，在竖向钢管下部垫上505030cm的30#砼预制块，预制块上安放20mm厚的钢板，并摆放平整。为增加支架稳定性，在支架周围还应加设剪撑。支架搭设完成后，要对支架进行预压，加在支架上的预压荷载应等于梁本身重力的荷载（以设计荷载的1.4倍控制）。让支架充分受压和变形，然后对支架进行调整，直至满足施工要求。结构支架搭设完成后，还应搭设施工支架和操作平台，施工支架应与结构支架完全分开，并在支架周围拉设安全网。2、模板制作与

40、安装上部箱梁模板采用优质组合钢模板。梁底面是结构物的外露面，为保证梁体底面外观质量，拟采用每块为2以上的大面积模板，尽量减少模板拼缝。所用钢模板由厂家定作，钢模板表面平整度，光洁度，必须满足规范要求，并具有足够的刚度。模板变形不超过1.5mm。模板制作完成后要进行试拼，检查模板有无翘曲或变形，拼接缝是否严密，经反复检查、校正后，方可运至现场使用。支架经预压调整后，即可进行上部结构底模安装，由于上部梁体自重较大，为保证模板有足够的整体刚度，拟在底模板下部支架上部，沿桥纵向布置a3槽钢，间距为3m，槽钢上部横向铺放1010cm方木，间距为1.5m，槽钢与方木板之间用对口木楔填塞，便于模板拆卸。底面

41、模板拼装时，模板连接件要扣紧，拼接缝尽量严密，模板下部要垫塞平稳，在模板转折拼接处，若缝隙超过2.0mm，应用橡胶条填嵌，防止漏浆。箱梁侧模采用钢模和木模组合，两侧用钢管支撑牢固。模板安装完成后，要认真检查模板内部尺寸、底面高程及梁轴线位置等，模板大面平整度应小于2mm，模板内部尺寸偏差应控制在5mm之内，梁的轴线位置偏差应小于10mm。将梁底面每2米划分为一个断面，严格进行底面和悬臂高程复核。对于第二联曲线段，底面按每1m划为一个断面，便于梁体底面高程控制。梁体底面高程设计计算时，应考虑支架的沉陷、变形，梁体的挠度、混凝土收缩及温度变化而引起的挠度，通过计算，确定施工预拱度。应以跨中间为最大

42、，梁两端为零，按二次抛物线比例进行分配，最后确定底面模板各断面的高程。模板安装完成后，请监理工程师进行检查合格后，方可进行钢筋安装。3、普通钢筋制作与安装进场后钢材试验合格，监理工程师签字认可后方可使用。钢筋的制作可在支架与模板安装时同步进行。严格按照设计尺寸进行下料和加工，由于梁体钢筋种类多；钢筋焊接时搭接长度、焊缝长度、转弯半径、圆弧度等都必须满足规范要求。主筋焊接时，严格按操作规程进行，不得破坏受力钢筋断面。各种型号的钢筋加工完成应分类堆放在钢筋棚内，不得受到雨淋或其它腐蚀。梁体底面模板安装完成后，可进行连续梁体钢筋骨架安装。由于梁体结构钢筋种类多，交叉频繁，所以在安装时，应首先根据设计

43、图纸要求，认真编排钢筋安装顺序表，应遵循先下后上，先内后外的原则，避免钢筋之间的交叉碰撞或返工。首先进行底层钢筋安装，按照安装顺序表，进行各种钢筋摆放，钢筋位置、间距应按设计要求，准确标注在底面模板上，便于安装过程中进行调整和控制。其次进行腹板和横隔板钢筋安装。最后进行顶板钢筋安装。4、波纹管安装上部结构波纹管按设计长度，并留足两端操作长度进行下料。波纹管尽量整根安装，一般中间不设接头。若需设接头，接头处30cm范围内要用胶带裹紧，防止浆体渗入。安装前先按设计钢绞线的轴线位置，计算直线段、弧线段、斜线段各控制点的座标值，在绑扎已完成的梁体主筋上作标记，为保证波纹管在砼浇筑过程中不发生移位，用8

44、钢筋焊接成“井”字型定位架，固定在梁体钢筋上。定位架每隔0.5m设一个，在圆弧和转弯处加密。定位架中心应与钢绞线中心座标重合。定位架先做成开口型 ，待波纹管就位后再封口固定。波纹管封端口前，应检查压浆孔、排气孔、排水孔是否安装正确，有无堵塞等、然后用棉布将波纹管口塞紧。波纹管安装顺序按设计图纸进行，底部波纹管应在内膜安装之前就位。上部待内膜安装完成后再进行。严防受到碰撞、挤压而发生变形。5、浇筑预应力连续梁砼箱梁砼采用50号商品砼，用输送泵输送至模内。箱梁砼拟采用二次浇筑，在底板及腹板钢筋、预应力波纹管安装完成后，立即进行箱梁内模安装，内模侧模采用钢模板和木模组合形式，用木支架作内撑加固。待内

45、模侧模完成后，即可进行箱梁砼第一次浇筑，第一次浇至腹板与翼板接合处，即为底板、腹板、横隔板砼。第一次浇筑砼终凝后，再支内膜顶板，内模顶板用木模板，背部加“井”字型横肋，底部用钢管和圆木组合支撑，再绑扎箱梁顶部钢筋及预应力波纹管道安装，将第一次浇筑砼表面凿毛后，立即进行第二次砼浇筑，即为顶板及悬臂砼浇筑。为便于箱梁内膜顶板拆除，需在每个箱室内模顶面板上按规范要求预留人孔。人孔待顶模拆除后，连接钢筋并浇筑高一级标号的砼封孔。箱梁砼浇筑时，按从低至高方向水平分层进行。梁体砼浇筑时，应挑选经验丰富，技术能力强的砼工人，承担砼浇筑和振捣工作。浇筑底板、弯折处的砼时，选用小型号振捣器，与平板振动器配合，全

46、面振捣至密实，保证砼充满各个部位、角落，严禁出现漏振、过振或空洞现象。箱梁采用商品砼，砼配合比要严格按设计配合比，严格控制拌和时间和坍落度，应保证砼有良好的和易性、流动性，并不得出现泌水和离析现象，为增加砼在输送过程中的流动性，可加入适量的减水剂（此项工作需征得监理工程师同意）。砼运输时，应配备足够数量的灌装运输车，保证砼浇筑工作连续进行，尽量缩短每联砼浇筑时间。箱梁砼浇筑完成后，应在梁板低端的模板处留15mm泄水管，将砼表面积水及时引至排水沟，箱梁砼初凝前，用铁刷将其表面刷毛，便于与桥面铺装层有良好的结合。6、预应力钢绞线穿束盖梁砼浇筑完毕12小时以后即可进行穿束，穿束前先用空压机吹风的方法

47、清理孔内的积水和杂物，确保管道畅通。钢绞线采用低松弛钢绞线，下料时应考虑足够的工作长度。穿束时将一束内各根钢绞线顺序编号，两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。穿束采用人工将钢绞线从一端穿入孔道，孔道两端伸出的长度大致相等。7、预应力钢束的张拉箱梁砼达到设计强度90%以后方可进行预应力钢束的张拉，张拉前做好千斤顶和压力表的检校。千斤顶就位时吊在手动链滑车上，链滑车又吊在工作平台上的三脚架上。预应力钢束采用两端张拉及单侧张拉，张拉顺序应从块件中线向两侧对称进行。对于竖向布置的预应力束应从上而下依次张拉钢绞线，以消除钢绞线间的张拉影响。张拉时千斤顶张拉力作用线应与预应力束的轴线重合，张拉完毕后应在

48、张拉控制应力达到稳定后，方可锚固。为防止梁体开裂，预应力束锚固端应设置钢筋网片加固。在筑梁砼达到设计强度90%后，开始张拉，预应力张拉前应先用初应力（0.10.2k），再开始测伸长值。张拉顺序为0初应力设计吨位持荷5min锚固。张拉前，应严格检查锚具的规格质量是否符合设计要求及相应的规范要求。只有满足上述要求的锚具方可使用。锚具安装时锚板应对正，夹片应打紧，且片位均匀，一套锚固体系应配套使用，不能与其它体系混用。锚具的安装应严格按预应力钢筋张拉要求执行。张拉锚具后管道应及时压浆，水泥浆的要求及压浆工艺按相关规范规定执行。8、孔道压浆及封锚预应力钢束张拉完毕后应及时压浆，张拉后10h左右，观察锚

49、具稳定后即可进行。压将前先将露出锚头的钢绞线用砂轮切割机截断，然后用高压水冲洗孔道，水从一端压入，另一端排出。孔道压浆采用水泥浆，孔道两端各压一次，间隔时间为3054分钟。压浆后将锚头周围冲洗干净，并将砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。9、预应力施工的要求（1）预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。（2）预应力钢绞线应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、硬度、弹性模量、截面积和延伸量，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面对计算引伸量作修正。（3）钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。切割钢绞线严禁采用电焊或气焊切割，应采用圆盘机械切割。（4）所有预应力钢材不

50、许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予切除，严禁使用。钢绞线使用前应作除锈处理。所有预应力张拉设备应按有关规定认真进行标定。（5）预应力管道间及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。所有管道沿长度方向按设计要求设井字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮，不变位。管道位置的容许偏差纵向不得大于1cm，横向不得大于0.5cm。（6）在现场施工单位对每批锚具的夹片应100%进行外观检查，对10%的夹片进行表面硬度检验，检验硬度的位置在夹片的侧面或按常规在小头端面测试。当每批检验夹片中硬度发现有不合格时，应对该批夹片按50%抽查检验。若再发现不合格时，则应100%逐片检查

51、，确保工程质量，避免延误工期。锚具夹片硬度hrc为5864。（7）应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，严禁使用。（8）预应力张拉顺序：0初始张拉吨位（0.1k）100张拉吨位持荷2分钟锚固。引伸量的量测应测定钢绞线直接伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位；为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及锚固后四种情况下的伸长值。如实际张拉引伸量与设计值相符，则可不进行超张拉，达到控制应力时可直接锚固。预应力孔道灌浆由下向上进行，确保砂浆饱满。（9）纵向预应力钢束在箱梁横截面应保持对称张拉，纵向钢束张拉时两端应保持同步。张拉过程中，应观察梁体变位，

52、发现异常及时向设计、监理、业主方通报。（10）预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按有关规范的要求进行。（11）孔道压浆不得采用活塞法施工，而须采用真空灌浆法。压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。管道压浆材料为m40以上纯水泥浆。要求灌浆密实，压浆配合比要仔细比选，采用最优配合比，水灰比不大于0.4，不得掺入各种氯盐，可掺减水剂，其掺量由试验决定，为减少收缩可掺入优质的膨胀剂，膨胀率为110-4210-4。（12）预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。（13）每次张拉

53、应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。（14）预应力采用引伸量与张拉力双控，以张拉吨位为主的施工控制原则。管道摩擦系数应满足0.17，k0.0015，实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。每一截面的断丝率、滑移率不得大于该截面总钢丝数的1，且每束钢绞线不得大于1丝。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。（15）应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙

54、痕则有可能是限位板限位尺寸大。（16）千斤顶在下列情况下应重新标定：a、三个月或张拉50次；b、漏油；c、部件损伤；d、延伸量出现系统性的偏大或偏小；e、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用；（17）张拉前应检查其内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。（18）严禁将钢绞线作电焊机导线用，且钢铰线的放置应远离电焊地区。（19）绑扎普通钢筋时预应力钢束锚固端应严格按设计图纸所示位置及相应的倾角进行固定。（20）对于型号为s15.2-n（n为钢绞线根数）的钢束，其张拉控制力f根据以下公式确定：f=n.con.a其中：n为钢绞线根数；con为张拉控制应力，按1395mpa控制；a为每根钢绞线的截面积，按140mm2选用；六、桥面铺装、搭板及伸缩缝施工桥面铺装及搭板在人行道系施工前进行。待空心板安装和湿接缝浇筑完毕后，即可进行现浇桥面砼铺装。桥面铺装施工应先进行桥面钢筋网制安，钢筋间距应严格按照施工图纸进行制作，桥面砼施工按常规法进行，施工过程中应注意桥面横坡及平整度质量应达到设计规范要求。桥面铺装施工完毕后，进行桥头搭板和桥头伸缩缝施工，施工搭板前应认真对下承层的各项技术指标进行检查，确保搭板的厚度