某桥梁工程钻孔桩施工方案

1、 目 录一、 工程概况-2二、编制依据：-3三、施工组织机构及人员分工：-4四、施工进度计划安排及横道图:-10五、施工人员组织及劳力安排:-10六、主要施工机具设备安排：-10七、施工材料进场情况：-11八、主要施工顺序和施工方法：-11九、钻机成孔灌注桩施工常见质量通病及其防治措施：-19十、工期保证措施：-25十一、安全保证措施：-28十二、质量保证措施：-37十三、文明施工措施：-41十四、环境保护措施：-42十五、主要工序施工工艺图表-45（一）、钻孔桩施工流程框图（二）、钻孔桩成桩质量标准钻孔桩施工组织设计一、工程概况：牡花沟大桥桥址位于乌兰察布市卓资县巴音锡勒镇小牡花沟村东侧，大

2、桥上跨牡花沟及x313三级公路(改路)。牡花沟为季节性河流，平时无水。大桥桥位处汇水面积2.5km2,设计流量32m3/s，设计流速3.0m/s,设计水位1571.50m。本桥平面位于直线上，桥梁正交，孔跨布置为430m+430m+330m，桥梁全长337.2m。上部构造采用30m先简支后连续装配式后张法部分预应力混凝土连续箱梁；下部构造桥墩采用柱式墩，钻孔桩基础；桥台采用肋板台，钻孔桩基础。该桥位区区域地貌为地中山地貌。根据地质勘察资料，区内地层较为稳定，自上而下依次为第四系粉土及粉质粘土、第三系泥岩及砂岩。本河道无常年流水，地表水不发育，在钻探揭示范围内地下水埋深为4.8-4.9m,为第四

3、系孔隙潜水。根据场地地形条件及勘察资料，桥址区场地类别为ii类。牡花沟大桥设计采取左、右幅结构形式，桥长为337.2m,其中，起点桩号为k143+406.4，终点桩号为k143+743.6，该桥平面位于直线上，桥面横坡为单向2%，纵断面位于+0.3%纵坡上；墩台等角度布置。全桥左右幅各分为3联，分别是430m+430m+330m，0#、11#桥台处采用ssfd-80型伸缩缝，4#、8#桥墩处采用ssfd-160型伸缩缝。该桥上部构造采用30m先简支后连续装配式后张法部分预应力混凝土连续箱梁，主梁左、右幅各采用5片梁布置，梁中心间距为3.30m，梁高度为1.6m。下部结构桥台采用肋板台、桥墩采用

4、柱式墩，墩、台基础均采用桩基础，桥台桩基直径为1.2m，桥墩桩基直径为1.8m。支座均采用板式橡胶支座，0、11号桥台及4、8号桥墩采用gyzf435087型四氟滑板式橡胶支座,其余桥墩均采用gyz45099型板式橡胶支座。台后搭板长度为8米。该桥主要工程项目及工程数量为：桩基合计2496延米，砼数量为5537m3,其中桩径1.2m为：576延米，桩径1.8m为：1920延米。墩柱60根， 直径1.6米为60根，砼量1646m3；桥台肋板12块，砼量为211m3；承台4个，砼量为284m3；墩台盖梁合计24个，砼量为968m3；预制30m箱梁110片，砼量为3822 m3；全桥合计砼量为：13

5、946 m3；钢材合计1927.8（t）；钢绞线165.7（t）；该桥桩基工程数量如下：牡花沟大桥桩基数量一览表序号桥名中心桩号孔数及跨径(k孔-m)桥长m结构类型部位桩径桩长m备注1.2m1.8m根数1牡花沟大桥k143+57511孔x30m337.2预应力箱梁桥台24240、11桥墩 60321、2、3、4、5、6、7、8、9、10二、编制依据：1、业主提供的招标文件，设计图纸及招标补遗书；2、由国家和交通部颁发的现行施工规范，规程及验收标准；施工依据的技术规范，验收规范及标准；3、我公司对施工现场和周边环境调查所掌握的有关资料；4、我公司在公路施工方面的经验和拟投入本项目的生产资源。5、

6、公路桥涵施工技术规范；桥梁施工工程师手册；基础工程；6、京新高速公路集宁至呼和浩特段第jhtj-01合同段施工图；7、京新高速公路集宁至呼和浩特段建设项目有关施工技术要求。三、施工组织机构及人员分工：我公司组建了“京新高速公路集呼段第jhtj-01合同段牡花沟大桥项目施工组”。严格执行is09002质量管理体系，建立健全质量、安全、工期、成本的各项规章制度，利用网络技术进行科学管理，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保本工程安全、优质、按期完成。项目施工采取直线职能制，分三个层面：第一层是施工组项目部，负责施工项目决策和调控工作；第二层是专业职能管理部门，负责内部专业管理业务；第三层为操作层，

7、是项目的具体施工操作队伍。本施工组项目部经理1人，总工程师1人，项目副经理1人；职能部门设“五部三室”，即工程技术部、安质环保部、材料设备部、计划合约部、财务室、办公室、试验室。施工组项目部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期内，以优良的质量完成合同范围内的所有工程项目。施工组项目部驻地设在牡花沟大桥呼集线路左侧附近，施工组项目部驻地布置详见驻地平面布置示意图。施工组项目部主要负责人及组成部门的主要职能如下：施工组项目经理：施工组项目经理是本项目工程安全保证、工程质量保证及环境保护的第一责任人。负责建立健全安全生产保证体系

8、，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，并根据本项目施工特点，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足建设单位要求，争创名牌工程。组织向建设单位提供质量依据，处理监理工程师、建设单位提出的有关质量方面的问题。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本项目工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的调配。负责对施工现场影响范围内的施工环境和生态环境的保护和管理工作，组建环境保护领导机构，并结合本项目所处地区动植物分布及迁徙特点、生态环境状况等，制订相

9、应的施工环保和生态环境保护措施和制度，并认真贯彻落实。负责建立并完善为保障本项目施工生产所需的劳动卫生与医疗保障系统的建设，全力保障施工生产的正常进行。负责施工现场全面的文明施工管理，组建文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则及宣传制度，落实宣传责任制。直接负责工程的组织指挥，传达建设单位、监理工程师的指令并组织实施，对经理部人员任免、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。施工组总工程师：对本项目工程施工安全、施工技术、工程质量、工程试验、施工环保与生态环保、劳动保护与医疗保障、计量测试、测量负直接技

10、术责任，指导技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中关键技术和重大技术难题。负责本工程项目的验工计价。对本项目工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时编制劳动保护、安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。施工组工程技术部：负责依据设计文件、相关规范和本项目所处地区气象、地质水文条件等施工条件与特点，制订相应的施工技术细则，指导施工

11、生产作业，负责本项目工程的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法，努力开发新成果。负责完成施工过程中的全部施工测量工作，依据设计单位提供的原始基准点、测量标准、基准线和水准点及其书面资料对本项目工程的准确位置、标高、几何尺寸精确放样，并将施工测量放样结果报设计单位、监理单位和建设单位审查；并负责按照设计和监理单位的指示进行修正和补测。施工组试验室：负责本

12、项目工程检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种材料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。施工组安质环保部：依据安全目标和内蒙古自治区施工的具体特点，制定本项目整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责

13、对事故隐患、易发点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。依据质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责全项目的工程质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的qc小组活动。施工组材料设备部：负责根据本项目设计规模、项目特点，选择合理、匹配的适应当地施工条件的施工机械设备；负责物资采购和物资管理及制定本项目工程的物资管理办法

14、，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本项目工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在上级设备物资部指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本项目工程验工计价，对各施工队的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。施工组综合办公室：处理施工组项目部一切日常工作，负责接待及对外关系协调等工作；负责建立健全为保证本项目施工的劳动保护、医疗保障系统以及后勤保障系统；负责对所有施工人员的医疗保健、劳动保护工作，全力保障施工生产的正常进行。负责生活给养等物资的计划、供应，后勤保障服务管理，做好对全体职工的营养配餐等生活管理。施工组财务室：负

15、责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。施工组计划合约部1、熟悉“经济合同法”和“建筑工程承包合同条例”及签定合同的具体事项，了解本工程合同，及时掌握合同执情况。 2、熟悉有关计划工作规定，编制合理的施工计划及网络计划，了解并准确反映计划执行情况。3、熟悉“统计法”和实施细则及有关统计工作的规定，掌握工程完成情况及形象进度，并及时上报。4、熟悉并执行国家有关规定和本工程定额及取费标准，验工计价及时，若有工程变更，编制准确无误的变更预算。施工组项目部组织机构详见下图- 8 -京

16、新高速公路集呼段第jhtj-01合同段牡花沟大桥施工组施工组织机构图施工组长呼日乐巴特尔尔施工处长杨建林工程技术部崔金峰安质环保部周继计划合约部张钊材料设备部岳占东财务部王宏磊综合办公室张勇工地试验室张文华桩基施工队张兰柱施工组项目经理余尚和下部结构施工队褚昌箱梁预制队黄中明架梁队刘彦明上部结构施工队褚昌砼拌合站翟志强31四、施工进度计划安排及横道图:11#桥台设计2排12根桩径为1.2m桩长为24m的钻孔桩，该台桩基施工计划开始时间为2011年8月25日，安排 2台钻机进行施工，每天三根桩基，计划完工时间为2011年 8月30日。施工安排见附图：详细施工进度计划横道图。施工进度计划横道图牡花

17、沟大桥2011年工期计划8月墩台号作业内容桩径工程数量单位桩号桩长m起始时间计划施工天数25262728293011#桥台桩基1.2m12根11a-0、11a-1248月25日211a-2、11a-3、 11a-48月26日111a-5、11b-0、 11b-18月27日111b-2、11b-3、 11b-48月28日111b-5、11b-68月29日1五、施工人员组织及劳力安排:该桥桩基由我部桥梁施工组负责组织施工，尽量选择有相关职业技能、责任心强的职工参与工程施工。11#台右幅桩基施工人员组织及进场情况如下表。 施工人员组织机构表序号工种人数作业内容备注1电工1施工用电的保障2钢筋工8钢筋

18、下料、制作、安装等3电焊工6负责施工焊接4混凝土工3混凝土施工5钻机机手3桩基成孔作业1台钻机6机械修理工1施工机具设备的维修、保养7技术员1检查钻孔质量8测量员3测量、放样9试验员2 混凝土配合比六、主要施工机具设备安排：用于该桥桩基施工的主要施工机具设备详见施工机具设备表施工机具设备表序号名称型号单位数量进场日期备注1钢筋切断机gw640b台22011、7、18良好2钢筋弯曲机gw40b台22011、7、18良好3电焊机4.0l易特流台82011、7、18良好4调直机gt12台22011、7、18良好5发电机th6126zd220kw台12011、6、13良好（备用）6反循环钻jqy25h

19、台12011、7、18良好7吊车25t台12011、7、10良好8挖掘机doosan300台22011、6、10良好9水准仪赛博ds32-d台12011、6、10良好10全站仪尼康t500台12011、6、10良好11自卸车红岩金刚台72011、6、12良好12罐车北奔2534台32011、7、9良好七、施工材料进场情况：本工程桩基材料计划，钢材：25：20752（kg），16：368（kg），10: 4802（kg），水泥（42.5）：156（t），声测管scg501.2：876（kg）；目前进场数量为：25：71000（kg），10: 21660（kg），16：30050（kg），水泥（4

20、2.5）：100（t）。八、主要施工顺序和施工方法：钻孔灌注桩施工的主要工序是：施工准备、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清渣、钢筋笼制作与吊装以及灌注混凝土等等。下面就其要点简略介绍：、施工准备1、场地准备：根据各桥位置的场地情况，进行合理的规划布局。施工前，办理临时施工用地的相关手续。桥两侧的场地采用机械开挖与人工平整相结合的方法进行平整，规划好进场便道、堆料场、钢筋存放棚、机具停放场等场地的布局，以保证钻机置于稳定的基础上，满足施工需要。同时作好泥浆池及排水通道，防止泥浆污染附近环境。解决好工地施工用电、用水的需要，施工场地达到“三通一平”的总体要求。2、定位放线：根据桥位导线控制点放出墩台桩

21、基中心点位置，并在每个桩中心点设两条护桩线，控制钻孔桩施工，并且在桥位附近引测临时水准点。墩台桩基中心点放样完毕，必须经专业监理工程师复测无误后方可交接给桩基施工负责人进行施工。未经复测的桩基或复测后没有设置护桩线的桩基不得进行钻孔及相关作业。3、材料、机具进场用于本工程施工的钢材部分提前进场,砼工程使用的砂石料、水泥均按施工计划提前安排进场,所有进场材料均有试验室进行现场取样,检验合格后方可使用。其他材料、机具进场将根据工程的进展情况，有计划的组织安排进场。、埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地

22、下水位高的水头，增加孔内静水压力，能稳定孔壁、防止坍孔。护筒有隔离地表水、保护孔口地面同时具有固定桩孔位置和起到钻头导向等作用。 施工中护筒采用6mm钢板卷制护筒，护简直径较钻头直径大40cm，第一节护筒上部预留1个高40cm、宽20cm的出浆口，并设吊环，在护筒下部设刃角，要求护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒与土壁间用粘土分层夯实，以防止地面水流入，又可固定护筒，当灌注桩强度达到设计强度的25方可拆除护筒。、泥浆制配与管理钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥膜、隔断孔内外渗流、防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经

23、过循环净化的泥浆，根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标，一般可参照下表选用。成孔方法土类相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度ph反循环钻粘性土1.05-1.25288-490-95258-10砂类土、碎石土、漂石、卵石121.519-288-490-95158-10施工在钻进过程中，应随时补充泥浆，根据地质情况，调节泥浆的性能及配合比，以适应不同土质情况，以防塌方。施工中应经常测试泥浆性能配合比，发现不符规定指标要求，必须及时调整。泥浆稠度应视地层变化或操作要求，机动掌握。泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠，会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。通

24、常采用塑性指数大于25、粒径小于0.002mm、颗粒含量大于50%的粘土，通过泥浆搅料机或人工调和，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻进速度。泥浆的排放，必须沿排水沟排至指定位置，进行再处理，严禁随意排放，污染环境。、成孔 施工时主要采用反循环钻孔法，先将钻机就位调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。钻机就位后钻头中心与桩中心误差控制在2cm以内，并且在施工时要经常检查钻机是否移位，钻头是否偏移中心，防止出现斜孔。 钻孔开孔时，应先启动泥浆泵，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尺应适当控制。在粘性土中，应中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂土中，应轻压、

25、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；较硬碎石土中，宜用低档慢速，优质泥浆，慢进尺钻进。施工时，宜保持泥浆顶面高出地下水位1.5m。 在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，使孔内水位高出地下水位或施工水位1.5m以上，以增加静水压力，保持孔壁稳固。这样可以减小泥浆比重和泥浆消耗，并能提高钻进速度。 钻孔时一台钻机应至少配备一个钻头，经常检查钻头磨耗情况，磨耗后，不仅钻进速度减慢，且钻孔直径越来越小，须及时补焊。当直径磨耗超过5mm时，必须更换，以免孔径不足。 终孔检查与孔底清理：钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，

26、应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，孔径、孔形、倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。确认满足设计要求后，填写“终孔检查记录表”。清孔采用换浆法：适用于反循环钻孔法的摩擦桩，于钻孔完成后，提升钻锥距孔底1020cm，继续循环，将相对密度较低（1.11.2）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆推出。清孔时的注意要点：1、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；2、用换浆法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出泥浆的平均值应符合质量标准要求；3、不得用加

27、深孔底深度的方法代替清孔。（五）、钢筋笼的制作与安装检孔完成后，及时下钢筋笼。钢筋笼的制作可根据设计要求、起重设备能力而定。桩基钢筋笼采用在钢筋场地制作成型，吊车吊装入孔。1、钢筋笼加工时严格按设计要求进行并符合规范规定，确保主筋平直，位置准确。主筋接头采用搭接焊，制作时互相错开，保证同一截面焊接长度区段（指35d长度范围内，但不得小于50cm范围）内的接头数目不多于主筋总根数的50%。箍筋圆顺，间距符合设计及规范规定。钢筋笼制作前将钢筋除锈、整直，整直后的主筋中心线和直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯折。根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。主筋一般尽量用整根钢筋。钢筋笼的制作

28、方法很多，桩基钢筋笼制作时采用加劲筋成型法加工。为了不妨碍螺旋筋的绑扎，把加劲筋设在主筋的内侧。制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，并标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作平台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，点焊牢固。为保证保护层厚度，钢筋笼四侧主筋上每隔2m设一个耳环作定位垫块之用。2、为保证吊装时钢筋不变形，每隔2m左右设一道加劲筋

29、，主筋与箍筋连接处均点焊牢固，钢筋笼吊装时采用专制的起吊工具卡起吊。钢筋笼上端通过制作焊接4根1620mm的钢筋，其顶端做成圆环固定在钻孔平台上，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象，并保证其垂直居中、位置准确。钢筋笼采用25t吊车吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，钢筋笼吊装入孔达设计标高就位后要求钢筋笼轴线与桩轴线重合。当灌筑完毕，待上部砼初凝后解除钢筋笼的固定设施。 （六）、灌注水下砼 1、导管的安装：采用移动式灌注支架，将支架移动至孔口，悬挂漏斗及导管。导管采用壁厚8mm无缝钢管制作，导管内径300mm，内壁要光滑平顺，导管中节长2.0m，底节管长4.0m，漏斗下配节长1.0m

30、，0.5m导管。导管之间采用丝扣连接，在使用前进行试拼试压，试验压力不小于井孔内水深1.5倍压力，试压好的导管表面自上而下用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度，安放导管时，导管下端距孔底沉碴面0.30.5m。2、混凝土的灌注方法：混凝土的灌注采用导管法施工，开导管采用剪塞法。导管与漏斗的接口处设隔水栓，以隔绝混凝土与导管内水的接触，在漏斗内应备有足够的砼数量，剪断隔水栓使漏斗中存备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，将导管内水挤出，混凝土从导管下落至孔底堆积，并使导管埋入混凝土内，首批砼灌注后，导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。 3、首批砼数量的计算：首批灌注砼所

31、需数量应能满足导管首次埋深（1.0m）和填充导管底部的需要，其砼数量可参考下式计算： vv首批混凝土所需数量（m3）；h1井孔混凝土面高度达到hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1whw/c（见下图）；hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度（m），hc=h2+h3；hw井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）；d井孔直径（m）；d导管内径（m）；h2导管初次埋置深度，h21.0m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m；w 井孔内水或泥浆的容重（kn/m3）；c混凝土拌和物的容重（kn/m3）。首批砼数量的计算示意图4、混凝土灌筑的要求： 水下混凝土的灌筑应连续进行直到完成。灌注过程

32、中，导管埋入混凝土面以下26m，并不允许小于1.0m。提升导管时，应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆下的导管立即冲洗干净，在水下砼灌注过程中，派专人负责测量混凝土面距孔口深度及导管埋深，作好水下砼灌注记录，混凝土灌注到末期漏斗底口高于泥浆面高度不少于6m。并在混凝土灌注的过程中，在桩基的上、中、下部分别制作不少于一组的试件，作为桩基混凝土强度的依据。浇注的桩顶标高比设计标高高出0.51.0m，多余部分在终凝前挖除距桩顶20cm处，余下20cm待检桩前用人工进行凿除。为了保证下底砼的密实度和避免阻塞导管，砼的配制应严格控制。可加入适量的减水剂，提高其和易性，一般要求塌落度为1822cm，在运

33、输和灌注过程中无显著离析、泌水。 在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。 九、钻机成孔灌注桩施工常见质量通病及其防治措施：、坍孔1、现象成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。2、原因分析a、陆上挖埋式护筒的底部和四周末用粘土填实，埋入护筒的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中。b、孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。c、水上钻孔时，孔内水位未随水位涨落而作相应变动。d、当钻至砂砾等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。e、出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。f、钻孔附近的振动影响。g、泥浆比重偏小。h、成孔速度过快，在孔壁面

34、来不及形成泥膜。i、吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。j、成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。3、防治措施a、陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm 厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。b、水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，护筒之间要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。c、孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m 以上，在潮汐影响区域内钻孔时，宜有虹吸管等连通措施，以调节孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。d、施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地

35、表下10m 左右深度有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。e、应根据不同土层采用不同的泥浆密度。f、应根据不同土层采用不同的转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二档转速，并控制进尺。在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进，同时应加大泥浆密度和提高孔内水位。g、钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。h、尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间。i、发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后再继续钻进。、钻孔漏浆1、现象在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定水位，泥浆向孔外渗漏。2、原因分析a、护筒埋置深度不够，泥浆从护筒底部向外流失。b、护筒制作粗糙，接头和纵向拼

36、缝处不严密，使泥浆产生渗漏。c、护筒内静水压力过大，亦会发生护筒刃脚处泥浆渗漏。3、防治措施a、成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80120cm）。b、在安置护筒前严格验收制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。c、加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增强护壁效果。d、护筒一般应埋置在粘土层内不少于1m。、成孔偏斜1、现象成孔后不垂直，偏差值大于规定的1%桩长。2、原因分析a、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。b、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。c、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。d、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。

37、3、防治措施a、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。b、场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。c、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。、缩孔1、现象成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。2、原因分析a、软土层受地下水位影响和周边车辆振动。b、塑性土膨胀，造成缩孔。3、防治措施采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。、孔深不足1、现象在浇筑混凝土前复量孔深发现不足。2、原因分析a、孔壁坍塌，土方淤积于孔底。b、清孔不足，孔底回淤。3、防治措施a、吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。b、必须

38、二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.1。c、尽量缩短成孔至浇筑混凝土的间隔时间。、钢筋笼变形1、 现象钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可复原的变形。2、原因分析a、钢筋笼分段太长，加强箍设置不足，刚度不够。b、钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。3、预防措施a、钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。b、应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。c、在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度。、钢筋笼位置偏差1、现象钢筋笼平面位置的偏差超过了质量标准的允许范围。2、原因分析a、钢筋笼上未设置垫块或垫块不足，不能有效控制混凝土保护层

39、厚度。b、桩孔本身有较大偏差。c、钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。3 、防治措施a、在钢筋笼主筋上，应每隔一定距离设置一组垫块，以此控制混凝土的保护层厚度，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。b、偏差的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。c、钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。、钢筋笼上浮1、现象浇筑混凝土时钢筋笼上浮。2、原因分析a、混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。b、钢筋笼未采取固定措施。3、防治措施a、当混凝土上升到接近钢筋笼下端1m左右时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时(4m以上)，再提升导管，减少导管埋入深度，

40、使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离(2m)时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。b、浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。、断桩1、现象成桩后经探测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，造成断桩。2、原因分析a、混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。b、计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。c、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。d、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。e、混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过

41、长，造成堵管事故。3、预防措施a、混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。b、严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。c、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。d、浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。e、浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。4、治理方法a、首批混凝土灌注后导管进水时，应将己灌注的砼拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注。在砼面处于井孔水面以下不深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，

42、再吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放入导管浇筑混凝土。灌注开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，应及时地将导管拨出，将己灌注的砼吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢骨架和灌注砼。b、当断桩位置在地下水位以上时，如果桩的直径较大（一般在1m 以上），可抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。c、当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻

43、的孔中，然后继续浇筑混凝土。d、当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土中不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋入混凝土中很深，只好放弃导管。e、灌注桩因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放入导管时均形成断桩，是否需要在原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。f、桩基检测，在承台施工前，采用指定的方法对桩进行逐根检测，并按要求的频率钻芯取样检测，对成桩的质量进行检测和评价，检测合格后，进行下道工序的施工。十、工期保证措施：1、按照进度计划的要求组织好钻孔机械设备、人员进场；2、由项目经理部派专人负责该桥桩基施工便道及施工用水工作如期完成，并按计划落实好钻孔用钢护筒的制作和埋设；3

44、、尽快落实施工场地的既有电力通讯线路等拆迁，进行砼拌合站的建安，电力供应如不能如期达到要求，应考虑临时接当地农用电，确保桩基施工的如期进行和完工；4、上足人力、设备，精心组织，科学管理，充分调动各种潜力，优化方案、工艺，缩短施工周期，加快施工进度；5提前作好用料计划组织好材料的采购、储存和供应，确保工程施工的需要。 （一）、采用新工艺、新设备、提高施工效率1、注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。2、大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。3、对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动，提高施工进度和经济效益。4、加强技术培训，提

45、高施工人员的操作技术熟练程度，掌握度应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。（二）、施工组织不断优化、实行网络管理1、精心安排施组，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计。强化管理，要高起点、高质量、严要求。2、通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。3、认真做好工程的统筹和网络计划工作，按gb/t13400.3-92要求认真编制网络计划，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。保证组织科学、安排合理、生产均衡。在安排工期时留有余地，确保全标段工程工期。牢牢抓住关键工序的施工管

46、理，控制循环作业时间，提高施工效率。4、优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故的发生。5、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，采用图形对比法进行检查，包括横道计划检查法、网络计划检查法、pdca循环法、实际进度前锋线法、s型曲线法等。找差距、找原因，争取旬保月、月保季、季保年，步步为营地保证施工总进度。（三）、加强施工管理、实行责任承包制1、抽调富有管理经验的干部和有施工经验的施工队伍，按照统一部署组建项目经理部，按商务投标书附表要求配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强。2、加强现场施工

47、协调指挥，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后时，提出加快施工进度措施。3、项目部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，及时同当地政府联系、交流以取得当地的支持、理解、以提供良好的施工环境。4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。5、深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩，充分调动全体人员的积极性。（四）、重点、难点工程的工期保

48、证根据本工程的特点，在确保本合同段按期完成的前提下，需保证重点、难点工程的按期完工，特制定如下措施：1、施工过程中利用我公司拥有的先进仪器、设备，进行施工质量检测，尽可能杜绝施工质量事故及其隐患，确保工期。2、对重点工程如：桩基施工等制定周密的、切实可行的、且选用最优的施工方案，配备高素质、技术全面的工程师担任重点、难点工程的指挥，同时选用有丰富经验的技术工人和施工队伍负责该工程的施工。3、对重点、难点工程集中力量，除按正常工作时间施工外，在获取工程师批准的情况下，昼夜施工，确保既定工期目标的实现。4、合理利用资金，保证工程用款，确保工程顺利进行。十一、安全保证措施：(一)、安全生产管理体系1

49、、安全生产管理目标本工程安全目标确定为“六无一杜绝”、“三消灭”、“一创建”。“六无”即：无施工人员伤亡、无重大工程结构安全事故、无重大设备、火灾、管线、交通事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故(包括本单位职工、民工、外单位职工、民工)；“三消灭”即：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明施工工地。事故负伤频率控制在0.6以下，安全管理规范，资料齐全。2、安全施工组织机构与保证体系（1）、安全施工组织机构本大桥施工项目部实行项目经理负责制，项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。（2）、安全施工保证体系本项目部在工程施工前按施工现场安全生产

50、保证体系的要求建立安全施工保证体系。安全保证体系框图工作保证安全生产委员会项目经理项目副经理总工程师安检工程师制度保证基础工作防范重点抓好安全预防、开展预想、预测、预防活动抓好安全宣传教育加强职工岗位培训、坚持持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行民工管理规定消灭死亡、重伤、多人事故组织保证安全保证体系安全责任制班前安全讲话制周一安全活动日制安全设计制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常检查制定期安全课制项目经理责任制项目副经理责任制总工程师责任制质检工程师责任制实验人员责任制测量人员责任制专业工程师队长责任制生产班组长责任制兼职质量员责任制操作工人责任制防

51、高空坠落事故防物体打击事故防机具设备伤害事故防爆破伤害事故防电击伤害事故防行车事故安全目标党政工团齐抓共管工程管理部搞好安全设计安检机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群体保安的总体格局各级领导层层负责、包保落实质量管理保证体系图质量控制小组组 长：余尚和副组长：呼日乐巴特尔质检保证质检部：张海亮质量责任制工程部：铁金物质保证机械部：陈真工艺保证生产主管：郝福永质量目标保证工艺操作保证设备保证质量奖惩措施检验保证监督保证技术管理措施新工艺新材料日常维护保证提高机械利用率奖罚兑现抓好各工区施工质量消除质量隐患确保施工全过程质量目标的实现（二）、保证安全生产的主要措施1、安全施工岗位

52、责任制（1）、 企业职工安全职责企业职工应自觉遵守安全生产规章制度，严格按照下列安全施工要点去做。施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；三米以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，系好安全带；高空作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品；非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置；爆破及吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人；特种作业人员持证上岗。（2）、 主要职能部门安全职责施工生产部门：在组织施工生产时，施工生产部门应认真贯彻安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。技术部门：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。机械电力部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。2、安全施工保证措施（1）、强化安全意识，建立并完