汽机主值题库

1、七期汽机主值目录七期汽机主值目录1汽机概况汽机概况81.1了解了解81.1.1西门子汽轮机本体的结构特点。西门子汽轮机本体的结构特点。81.1.2我厂百万机组热力系统设计特点。我厂百万机组热力系统设计特点。81.1.3七期汽机系统与四五六期系统设计上的不同点及运行特点。七期汽机系统与四五六期系统设计上的不同点及运行特点。81.2熟悉：熟悉：81.3掌握：掌握：81.3.1西门子控制系统操作方式，西门子自启动步骤。西门子控制系统操作方式，西门子自启动步骤。81.3.2汽机各个子系统的主要相关正常参数。汽机各个子系统的主要相关正常参数。92汽机本体汽机本体132.1了解了解132.1.1氧化皮的产

2、生过程以及对汽机的危害，启停及正常运行时如何减小固体颗粒对氧化皮的产生过程以及对汽机的危害，启停及正常运行时如何减小固体颗粒对汽轮机的危害。汽轮机的危害。132.2熟悉：熟悉：132.2.1高中压缸进汽流向高中压缸进汽流向,布置方式及对机组的影响。布置方式及对机组的影响。132.2.2主机快冷如何投运？主机快冷投停时机？主机快冷如何投运？主机快冷投停时机？132.2.3投运后冷却介质流程走向？投运后的正常维护、检查项目有哪些？投运后冷却介质流程走向？投运后的正常维护、检查项目有哪些？132.3掌握：掌握：142.3.1汽轮机本体有哪些相关蒸汽温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数汽轮机本

3、体有哪些相关蒸汽温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制上下限为多少？其参数异常原因及处理有哪些？控制上下限为多少？其参数异常原因及处理有哪些？142.3.2汽轮机本体有哪些相关振动测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制汽轮机本体有哪些相关振动测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制上下限为多少？其参数异常处理有哪些？上下限为多少？其参数异常处理有哪些？152.3.3汽轮机本体有哪些相关轴瓦温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数汽轮机本体有哪些相关轴瓦温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制上下限为多少？其参数异常处理有哪些？控制上下限为多少？其参数异常处理有哪

4、些？162.3.4缸胀、差胀、轴向位移之间的关系、相互之间的影响缸胀、差胀、轴向位移之间的关系、相互之间的影响,汽缸及转子膨胀死点的位汽缸及转子膨胀死点的位置。置。162.3.5汽轮机的轴向推力如何平衡。汽轮机的轴向推力如何平衡。162.3.6防止汽轮机进冷汽冷水措施。防止汽轮机进冷汽冷水措施。162.3.7汽轮机启动中，汽轮机本体的主要参数的调整和控制方法。汽轮机启动中，汽轮机本体的主要参数的调整和控制方法。172.3.8汽机正常运行中，汽轮机本体的主要参数的正常值及限值？汽机正常运行中，汽轮机本体的主要参数的正常值及限值？172.3.9液压盘车工作原理。盘车投运的规定及注意事项。液压盘车工

5、作原理。盘车投运的规定及注意事项。192.3.10高排通风阀的作用和开启时机。高排通风阀的作用和开启时机。192.3.11二十九项反措中与汽机相关内容。二十九项反措中与汽机相关内容。193循环水循环水203.1了解了解203.1.1凝汽器、循泵、循泵出口蝶阀的结构及工作原理。凝汽器、循泵、循泵出口蝶阀的结构及工作原理。203.2熟悉：熟悉：203.2.1循环水系统的运行方式及经济性调度。循环水系统的运行方式及经济性调度。203.2.2循环水系统正常运行控制参数及调整方法。循环水系统正常运行控制参数及调整方法。203.3掌握：掌握：203.3.1循环水系统的充压、启动操作及注意事项。循环水系统的

6、充压、启动操作及注意事项。203.3.2单台循泵跳闸的现象、处理及注意事项。单台循泵跳闸的现象、处理及注意事项。203.3.3循环水中断的处理。循环水中断的处理。203.3.4凝汽器半面隔离的操作及相关规定。凝汽器半面隔离的操作及相关规定。214开冷水、闭冷水系统开冷水、闭冷水系统214.1了解了解214.1.1开冷泵、闭冷泵的结构及工作原理。开冷泵、闭冷泵的结构及工作原理。214.2熟悉：熟悉：214.2.1开冷水系统投停操作步骤。开冷水系统投停操作步骤。214.2.2开冷水中断的危害及处理。开冷水中断的危害及处理。214.2.3开冷水、闭冷水系统正常运行控制参数及调整方法。开冷水、闭冷水系

7、统正常运行控制参数及调整方法。214.2.4闭冷器反冲洗方法及注意事项。闭冷器反冲洗方法及注意事项。214.3掌握：掌握：224.3.1闭冷水系统投运操作步骤。闭冷水系统投运操作步骤。224.3.2闭冷水中断的处理。闭冷水中断的处理。225凝结水凝结水225.1了解了解225.2熟悉：熟悉：225.2.1凝结水、凝补水有哪些用户及各用户投用的时机。凝结水、凝补水有哪些用户及各用户投用的时机。225.2.2凝汽器、凝泵的结构及工作原理。凝汽器、凝泵的结构及工作原理。235.2.3有哪些汽水与凝汽器相通有哪些汽水与凝汽器相通,对凝汽器的运行有何影响。对凝汽器的运行有何影响。235.2.4凝结水精处

8、理故障跳闸后的现象及处理方法。凝结水精处理故障跳闸后的现象及处理方法。235.2.5凝泵变频和工频运行时的优缺点。凝泵变频和工频运行时的优缺点。235.3掌握：掌握：235.3.1凝结水系统的隔离、恢复、启停的操作步骤及注意事项。凝结水系统的隔离、恢复、启停的操作步骤及注意事项。235.3.2凝汽器、除氧器水位的正常控制及异常时的处理。凝汽器、除氧器水位的正常控制及异常时的处理。235.3.3默画凝结水系统图。默画凝结水系统图。245.3.4凝泵变频运行中跳闸的处理方法。凝泵变频运行中跳闸的处理方法。245.3.5凝泵变频启动步骤及调速原理。凝泵变频启动步骤及调速原理。245.3.6凝泵切换时

9、如何操作。凝泵切换时如何操作。246给水、小汽轮机给水、小汽轮机246.1了解了解246.1.1小汽轮机及调门的结构及工作原理。小汽轮机及调门的结构及工作原理。246.2熟悉：熟悉：246.2.1小汽机跳闸的条件？小汽机跳闸的条件？246.2.2小汽机跳闸后的自动动作内容？小汽机跳闸后的自动动作内容？246.2.3小汽机跳闸后，汽机侧的人为检查及其处理？小汽机跳闸后，汽机侧的人为检查及其处理？256.3掌握：掌握：256.3.1给水系统的隔离、恢复、启停的操作步骤及注意事项。给水系统的隔离、恢复、启停的操作步骤及注意事项。256.3.2锅炉上水时，给水系统操作；锅炉上水时，给水系统操作；256

10、.3.3除氧器加热操作及注意事项。除氧器加热操作及注意事项。256.3.4默画给水系统图。默画给水系统图。256.3.5小汽机启动的条件小汽机启动的条件256.3.6掌握小汽机冲转、暖机的操作及注意事项。掌握小汽机冲转、暖机的操作及注意事项。266.3.7小汽机并泵操作及注意事项。小汽机并泵操作及注意事项。266.3.8小机油系统的启动及运行规定。小机油系统的启动及运行规定。266.3.9小机盘车投停相关规定及相应联锁保护。小机盘车投停相关规定及相应联锁保护。266.3.10给水泵运行中跳闸的处理方法。给水泵运行中跳闸的处理方法。266.3.11小汽轮机供轴封、抽真空如何操作。小汽轮机供轴封、

11、抽真空如何操作。276.3.12给水泵投、切遥控的条件。给水泵投、切遥控的条件。276.3.13给水泵隔离的操作步骤及其注意事项？给水泵隔离的操作步骤及其注意事项？276.3.14给水泵恢复的操作步骤及其注意事项？给水泵恢复的操作步骤及其注意事项？276.3.15小汽机汽侧隔离的操作步骤及其注意事项？小汽机汽侧隔离的操作步骤及其注意事项？277高、低加系统高、低加系统277.1了解了解277.1.17.1.1高、低加的结构。高、低加的结构。277.2熟悉：熟悉：287.2.1高加汽、水、空气流程。高加汽、水、空气流程。287.2.2低加汽、水、空气流程。低加汽、水、空气流程。297.2.3高、

12、低加解列、投运对汽机和锅炉的影响。高、低加解列、投运对汽机和锅炉的影响。297.3掌握：掌握：297.3.1各个高加汽侧水位控制要求以及水位异常时的处理。各个高加汽侧水位控制要求以及水位异常时的处理。297.3.2各个低加汽侧水位控制要求以及水位异常时的处理。各个低加汽侧水位控制要求以及水位异常时的处理。297.3.3高加投用方法以及注意事项。高加投用方法以及注意事项。297.3.4高加停用方法以及注意事项。高加停用方法以及注意事项。307.3.5低加投用方法以及注意事项。低加投用方法以及注意事项。317.3.6低加停用方法以及注意事项。低加停用方法以及注意事项。317.3.7加热器泄漏的现象

13、及其处理（请分泄漏程度不同分析）加热器泄漏的现象及其处理（请分泄漏程度不同分析） 。317.3.8低加疏水泵的启动停用时机，以及启停操作方法。低加疏水泵的启动停用时机，以及启停操作方法。327.3.9高、低加端差的含义以及在运行中减小端差的方法。高、低加端差的含义以及在运行中减小端差的方法。327.3.10高加临机加热操作方法及注意事项。高加临机加热操作方法及注意事项。328发电机氢、油发电机氢、油338.1了解了解338.2熟悉：熟悉：338.2.1密封油系统的密封原理。密封油系统的密封原理。338.2.2密封油直流油泵运行时的注意事项。密封油直流油泵运行时的注意事项。338.3掌握：掌握：

14、338.3.1氢气置换的操作方法及注意事项。氢气置换的操作方法及注意事项。338.3.2密封油系统的油压控制要求密封油系统的油压控制要求,348.3.3密封油差压阀工作失常的原因及能正确进行处理。密封油差压阀工作失常的原因及能正确进行处理。348.3.4密封油压异常的处理。密封油压异常的处理。348.3.5发电机氢气压力、氢温、氢气纯度、氢气湿度（露点）的控制要求发电机氢气压力、氢温、氢气纯度、氢气湿度（露点）的控制要求348.3.6发电机补氢及排氢（紧急排氢）的方法及注意事项。发电机补氢及排氢（紧急排氢）的方法及注意事项。358.3.7消泡箱油位高低的原因及处理方法。消泡箱油位高低的原因及处

15、理方法。358.3.8氢侧油箱油位高低的原因及处理方法。氢侧油箱油位高低的原因及处理方法。358.3.9真空油箱油位高低的原因及处理方法。真空油箱油位高低的原因及处理方法。358.3.10密封油系统中，浮动油调节阀异常时的现象及处理。密封油系统中，浮动油调节阀异常时的现象及处理。359发电机水系统发电机水系统359.1了解了解359.1.1定冷水箱充氮的方法。定冷水箱充氮的方法。359.2熟悉：熟悉：369.3掌握：掌握：369.3.1定子线圈漏水的现象及处理定子线圈漏水的现象及处理369.3.2发电机断水的现象、原因及其处理？发电机断水的现象、原因及其处理？369.3.3定子线圈两端压降大的

16、原因及其处理？定子线圈两端压降大的原因及其处理？369.3.4定子进水压力低的原因及其处理？定子进水压力低的原因及其处理？369.3.5定冷箱水位高、低异常的原因及其处理？定冷箱水位高、低异常的原因及其处理？369.3.6定冷水导电率高的原因及其处理？定冷水导电率高的原因及其处理？379.3.7定冷水系统反冲洗切换操作及注意事项和有关规定。定冷水系统反冲洗切换操作及注意事项和有关规定。379.3.8定冷水系统补水的运行方式以及如何补水。定冷水系统补水的运行方式以及如何补水。3710辅助蒸汽、轴封、辅助蒸汽、轴封、3710.1了解了解3710.2熟悉：熟悉：3710.2.1汽轮机各部分汽封、轴封

17、的结构及汽流走向。汽轮机各部分汽封、轴封的结构及汽流走向。3810.2.2主机轴封系统从启动到带满负荷中间经历哪几种运行方式以及对应的负荷段。主机轴封系统从启动到带满负荷中间经历哪几种运行方式以及对应的负荷段。3810.3掌握：掌握：3810.3.1我厂我厂#13 机辅汽汽源、用户有哪些；机组启动时，辅汽需供哪些用户，有哪些机辅汽汽源、用户有哪些；机组启动时，辅汽需供哪些用户，有哪些需要注意的问题？需要注意的问题？3810.3.2辅助蒸汽系统的汽源切换操作。辅助蒸汽系统的汽源切换操作。3810.3.3轴封蒸汽系统的控制方法及控制参数（及安全门动作复位数值）轴封蒸汽系统的控制方法及控制参数（及安

18、全门动作复位数值） 。3810.3.4机组各种启动方式对轴封汽压、汽温的要求。机组各种启动方式对轴封汽压、汽温的要求。3910.3.5机组启动时，如何投运轴封系统；机组启动时，如何投运轴封系统；3910.3.6机组停运时，如何停运轴封系统？机组停运时，如何停运轴封系统？4010.3.7轴封电加热器的投停原则和方法。轴封电加热器的投停原则和方法。4011真空系统真空系统4011.1了解了解4011.2熟悉：熟悉：4011.3掌握：掌握：4111.3.1机组启动、正常运行及异常时真空系统的运行方式。机组启动、正常运行及异常时真空系统的运行方式。4111.3.2真空下降的原因及处理方法。真空下降的原

19、因及处理方法。4111.3.3真空严密性试验的方法及严密性的判断标准。真空严密性试验的方法及严密性的判断标准。4211.3.4正常运行时，真空泵启动的操作步骤及其注意事项？正常运行时，真空泵启动的操作步骤及其注意事项？4211.3.5真空泵及其相关阀门有哪些连锁及保护？真空泵及其相关阀门有哪些连锁及保护？4311.3.6正常运行时，真空泵跳闸的可能原因及其处理？正常运行时，真空泵跳闸的可能原因及其处理？4312主机润滑油主机润滑油4312.1了解了解4312.2熟悉：熟悉：4312.3掌握：掌握：4312.3.1主机润滑油系统的投运步骤及注意事项。主机润滑油系统的投运步骤及注意事项。4312.

20、3.2顶轴油系统投运步骤及注意事项。顶轴油系统投运步骤及注意事项。4412.3.3主机盘车投运的条件、操作步骤及注意事项。主机盘车投运的条件、操作步骤及注意事项。4412.3.4主机润滑油系统中，各油泵校验的方法及注意事项。主机润滑油系统中，各油泵校验的方法及注意事项。4512.3.5停机后主机的油净化该如何操作，操作中要注意些什么？停机后主机的油净化该如何操作，操作中要注意些什么？4512.3.6主机油系统的防火要求。油系统火灾如何处理。主机油系统的防火要求。油系统火灾如何处理。4512.3.7主机润滑油运行维护控制要求有哪些？。主机润滑油运行维护控制要求有哪些？。4612.3.8大机润滑油

21、压低的原因及其处理（请分大机润滑油压低的原因及其处理（请分-比正常值偏低、缓慢下降、快速下比正常值偏低、缓慢下降、快速下降三种情况填写）？降三种情况填写）？4612.3.9大机油箱油位下降的原因及其处理？大机油箱油位下降的原因及其处理？4612.3.10机组停运过程中，大机顶轴油压异常的原因及其处理、危害？机组停运过程中，大机顶轴油压异常的原因及其处理、危害？4712.3.11大机盘车投不上的原因及其处理？大机盘车投不上的原因及其处理？4713EH 系统系统4713.1了解了解4713.2熟悉：熟悉：4713.2.1调速保安系统的部套及工作原理。调速保安系统的部套及工作原理。4713.2.2E

22、TS 的动作过程及动作设备。的动作过程及动作设备。4813.3掌握：掌握：4813.3.1蓄能器的工作原理及作用。蓄能器的工作原理及作用。EH 油系统中有几个蓄能器，分别在何处？油系统中有几个蓄能器，分别在何处？4814低压旁路低压旁路4814.1了解了解4814.2熟悉：熟悉：4814.3掌握：掌握：4814.3.1低压旁路的状态有哪几种，几种状态之间如何切换？低压旁路的状态有哪几种，几种状态之间如何切换？4814.3.2低压旁路保护关闭条件有哪些？低压旁路保护关闭条件有哪些？4914.3.3低旁油站运行的参数限值。低旁油站运行的参数限值。4915DEH5015.1了解了解5015.2熟悉：

23、熟悉：5015.3掌握：掌握：5015.3.1DEH 系统中，基本功能有哪些？系统中，基本功能有哪些？5015.3.2DEH 主要有哪些画面，各画面的主要作用是什么？主要有哪些画面，各画面的主要作用是什么？5015.3.3DEH 画面中主要有哪些常见报警？各是什么含义？画面中主要有哪些常见报警？各是什么含义？5015.3.4汽机启动装置（汽机启动装置（TAB）的作用；汽机启停各阶段）的作用；汽机启停各阶段 TAB 的控制任务。的控制任务。5015.3.5DEH 负荷、压力有几种控制方式，这几种控制方式如何切换。负荷、压力有几种控制方式，这几种控制方式如何切换。5015.3.6X 准则有哪些，分

24、别说明这些准则起什么作用准则有哪些，分别说明这些准则起什么作用5115.3.7汽轮机热应力评估的功能，如何起作用汽轮机热应力评估的功能，如何起作用5115.3.8DEH 自启动操作方法及启动中的故障处理。自启动操作方法及启动中的故障处理。5215.3.9ATT 试验包含哪些内容？试验的目的是什么？试验包含哪些内容？试验的目的是什么？5215.3.10ATT 试验条件是什么？试验条件是什么？5315.3.11试验的工作流程是什么？试验的工作流程是什么？5315.3.12试验的操作步骤是什么？试验的操作步骤是什么？5315.3.13试验时，可能会发生哪些故障？如何处理？试验时，可能会发生哪些故障？

25、如何处理？5416综合部分综合部分5416.1了解了解5416.2熟悉：熟悉：5416.2.1主机跳闸条件？主机跳闸条件？5416.2.2主机跳闸后的操作要领。主机跳闸后的操作要领。5416.2.3热工保护试验，静态试验的方法。热工保护试验，静态试验的方法。5516.3掌握：掌握：5516.3.1主机跳闸后的自动动作内容？主机跳闸后的自动动作内容？5516.3.2定期工作内容、时间、及其要求。定期工作内容、时间、及其要求。5516.3.3汽机的启动状态如何划分，冷态启动的冲转参数是多少。汽机的启动状态如何划分，冷态启动的冲转参数是多少。5616.3.4机组正常运行时如何提高机组运行的经济性机组

26、正常运行时如何提高机组运行的经济性5616.3.5汽机紧急停机条件是什么？汽机紧急停机条件是什么？5616.3.6汽机紧急停机如何操作？汽机紧急停机如何操作？5716.3.7汽机故障停机的条件是什么？汽机故障停机的条件是什么？5816.3.8汽机故障停机如何操作？汽机故障停机如何操作？5816.3.9机组机组 RB 动作时，汽机侧有哪些主要操作及其注意事项？动作时，汽机侧有哪些主要操作及其注意事项？5816.3.10汽机侧冷态启动中各个阶段汽机侧主要有哪些操作？汽机侧冷态启动中各个阶段汽机侧主要有哪些操作？5816.3.11汽机侧停用，各个阶段汽机侧主要有哪些操作。汽机侧停用，各个阶段汽机侧主

27、要有哪些操作。5916.3.12汽机侧热态、极热态启动与冷态启动主要有哪些区别及其注意事项？汽机侧热态、极热态启动与冷态启动主要有哪些区别及其注意事项？6016.3.13机组厂用电部分和全部失去时，汽机侧的处理方法以及操作重点。机组厂用电部分和全部失去时，汽机侧的处理方法以及操作重点。6016.3.14滑参数停机的汽机侧操作要领，以及对参数的控制要求。滑参数停机的汽机侧操作要领，以及对参数的控制要求。6016.3.15除氧器安全门、辅汽联箱安全门等安全门的校验方法。除氧器安全门、辅汽联箱安全门等安全门的校验方法。6116.3.16机房工业水、消防水隔离恢复操作。机房工业水、消防水隔离恢复操作。

28、6116.3.17DCS、DEH 故障或失电的处理原则。故障或失电的处理原则。621汽机概况汽机概况1.1了解了解1.1.1西门子汽轮机本体的结构特点。西门子汽轮机本体的结构特点。该机组采用一只高压缸、一只中压缸和二只低压缸串联布置。汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。这种支承方式不仅是结构比较紧凑，主要还在于减少基础变形对于轴承荷载和轴系对中的影响，使得汽机转子能平稳运行。这五个轴承分别位于五个轴承座内。 整个高压缸静子件和中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的二个轴承上。而低压部分静子件中，

29、外缸重量与其它静子件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担， 其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。它的优点是具有良好的摩擦性能，不需要润滑，有利于机组膨胀畅顺。2 号轴承座位于高压缸和中压缸之间，是整台机组滑销系统的死点。在 2 号轴承座内装有径向推力联合轴承。因此，整个轴系是以此为死点向两头膨胀；而高压缸和中压缸的猫爪在 2 号轴承座处也是固定的。因此，高压外缸受热后也是以 2 号轴承座为死点向机头方向膨胀。而中压外缸与中压转子的温差远远小于低压外缸与低压转子的温差。因此，这样的滑销系

30、统在运行中通流部分动静之间的差胀比较小，有利于机组快速启动。 盘车装置采用液压马达，安装于高压转子调阀端的顶端，位于 1 号轴承座内。1.1.2我厂百万机组热力系统设计特点。我厂百万机组热力系统设计特点。我厂 1000MW 汽轮机有八段非调节抽汽，一、二、三段抽汽分别向三级高压加热器供汽，每级高加由两个 50容量的高压加热器组成。四段抽汽供汽动给水泵、除氧器和辅助蒸汽联箱。五、六、七、八段抽汽供四台低压加热器。1.1.3七期汽机系统与四五六期系统设计上的不同点及运行特点。七期汽机系统与四五六期系统设计上的不同点及运行特点。主机小机真空系统合并，密封油系统单流环，主机轴瓦单瓦支撑，补气阀，双列卧

31、式高加。1.21.2熟悉：熟悉：1.3掌握：掌握：1.3.1西门子控制系统操作方式，西门子自启动步骤。西门子控制系统操作方式，西门子自启动步骤。程控走步如下： 汽机 SGC 程控操作许可条件。 第 1 步：启动初始化。 第 2 步：SLC 汽机抽汽逆止阀子程序投入。 第 3 步：汽机限制控制器投入。 第 4 步：汽机疏水 SLC 投入。 第 5 步：汽机高、中压调门前疏水投入。第 8 步：汽机润滑油泵试验准备。第 11 步：等待蒸汽品质合格。第 13 步：投入低压缸喷水。 第 14 步：投入主汽门前疏水。 第 15 步：汽机启动装置 TAB42 准备开启主汽门。第 16 步：开启主汽门。第 1

32、8 步：确认汽机冲转条件，选择合适的蒸汽流量。第 20 步：调门开启前等待蒸汽品质合格，确认汽机冲转条件。第 21 步：开调门汽机冲转至暖机转速。第 22 步：解除蒸汽品质子程序 。第 23 步：保持暖机转速。第 25 步：汽机升至额定转速。第 26 步：关闭汽机高、中压主汽门疏水阀。第 27 步：解除正常转速（手动） （RELEASE NOMINAL SPEED RELEASED） 。第 28 步：启动 AVR 装置。第 29 步：AVR 已投自动。第 30 步：发电机准备并网。第 31 步：准备同期并网第 34 步：投入主汽压力控制器（MYADU050） 。 第 35 步：启动步骤结束。

33、1.3.2汽机各个子系统的主要相关正常参数。汽机各个子系统的主要相关正常参数。汽机主、再热蒸汽温度限制项 目 单位额定值年平均值每年不超过 400 小时每年不超过 80 小时但一次不超过 15 分钟主蒸汽温度 600600610616再热蒸汽温度 6006006106161汽机两侧进汽温差小于 17，可以长期运行。2汽机两侧进汽温差在 1728，允许运行的时间不超过 15 分钟。3汽机两侧进汽温差超过 28，应紧急停机。4. 汽机入口主再汽温度大于 624，应紧急停机。汽机各抽汽温度限制项目单位正常值长期运行每年不超过 80 小时 每次不超过 15 分钟空负荷运行高压排汽温度 36338446

34、35301）一段抽汽温度 3994164635301）二段抽汽温度 3633844635301）三段抽汽温度 464467501四段抽汽温度 363367405五段抽汽温度 283292335六段抽汽温度 183199238七段抽汽温度 91119159八段抽汽温度 65180230低压排汽温度 3290110长期：上限，无时间限制。1)：仅用于汽轮机在满负荷甩负荷具有较高的再热压力条件下。机组不带负荷，锅炉维持最小负荷，或汽机立即再带负荷，也允许在此温度值下运行。机组不带负荷，锅炉维持最小负荷允许在额定蒸汽条件下运行，无时间限制。主机润滑油系统正常运行监视参数运行项目单位正常值低报低跳高报高

35、跳主油箱油位mm140015001400135015001550主油箱油温553550交流油泵出口压力MPa0.55直流油泵出口压力MPa0.55润滑油滤网后压力MPa0.370.420.250.23润滑油温控制阀后温度45553757油雾分离器前负压KPa0.5交流油泵电机电流A161直流油泵电机电流A144顶轴油泵电机电流A100顶轴油滤网后母管压力MPa15.512.718.0汽机本体参数正常运行范围及限额报警报警项 目单位正常范围高限/低限跳闸值备注高中压外缸温差限制值30 /3055盘车运行高中压外缸温差限制值30/30 55启动、空负荷运行高中压外缸温差限制值30/3045带负荷运

36、行轴向位移0.5/0.51.0轴封供汽温度2803203402 60转子晃度转子大轴晃动值不超过制造厂规定值，且与原始值相比矢量变化值不大于 0.02 毫米。75901 30758510013 0轴承温度8590110130轴承温度90115130轴承润滑油温升202515 轴承振动大mm/s1 1.868 轴承振动大mm/s1 4.8润滑油温度50557/37给水泵及给水泵前置泵正常监视参数运行监视项目单位正常低报低跳高报高跳前置泵非驱动端径向轴承温度7590100前置泵驱动端径向轴承温度7590100前置泵电机线圈温度7590100前置泵电机驱动端径向轴承温度7590100前置泵电机非驱动

37、端径向轴承温度7590100给水泵汽轮机前轴承轴向位移mm-0.50.5-0.5-0.70.50.7给水泵汽轮机前轴承振动um125200给水泵汽轮机后轴承振动um125200前置泵进口滤网差压kPa15汽泵进口滤网差压高kPa15汽泵壳体顶部温度 190100汽泵壳体顶部温度 290100汽泵内侧推力轴承温度110120汽泵外侧推力轴承温度110120汽泵壳体底部温度 190100汽泵壳体底部温度 290100前置泵非驱动端密封水温度前置泵驱动端密封水温度汽泵驱动端密封水进水温度汽泵驱动端密封水回水温度8590汽泵非驱动端密封水进水温度汽泵非驱动端密封水回水温度8590给水泵汽轮机排汽温度8

38、0120给水泵汽轮机主油箱油位给水泵汽轮机润滑油母管油压MPa0.1670.044给水泵汽轮机调节油母管油压MPa0.78给水泵汽轮机润滑油滤油器差压MPa0.02给水泵汽轮机调节油滤油器差压MPa0.098给水泵汽轮机排汽压力MPa0.0147发电机密封油系统正常运行监视参数运行监视项目单位正常运行值低报警高报警备注交流密封油泵出口压力MPa1.350.9，联泵直流密封油泵出口压力MPa1.350.8滤网差压 KPa8080油氢差压 KPa12080 联备用交流油泵60 联直流油泵油压大于氢压密封油滤网出口压力MPa1.11.30.8密封油流量 L/s1.4密封油浮动油流量 L/s0.15真

39、空油箱油位油窗 1/32/3氢侧回油箱油位 cm20 左右密封油真空油泵油位上下刻度之间密封油箱内真空kPa-40-20冷油器进口油温 64冷油器出口油温 453550密封油泵轴承振动mm0.05排烟风机振动mm0.052汽机本体汽机本体2.1了解了解2.1.1氧化皮的产生过程以及对汽机的危害，启停及正常运行时如何减小固体颗粒对汽轮氧化皮的产生过程以及对汽机的危害，启停及正常运行时如何减小固体颗粒对汽轮机的危害。机的危害。钢表面氧化皮的生成是金属在高温水汽中发生氧化的结果。垢层达到一定厚度后,在温度发生变化,尤其是发生反复或剧烈变化时,氧化皮即很容易从金属本体剥离。在机组起停过程中,管子的温度

40、变化幅度最大,管内的氧化皮也最容易剥落。危害机组叶片结垢影响出力和寿命。温升(降) 速率直接影响到氧化皮的剥落。启停时进行大流量冲洗。提高水质以及实时化验监督。2.2熟悉：熟悉：2.2.1高中压缸进汽流向高中压缸进汽流向,布置方式及对机组的影响。布置方式及对机组的影响。高压缸为单流、双层缸设计，包括高压内缸和高压外缸。两组主汽门和调门组件通过大直径的连接螺母在机组水平中心线上和汽缸相连。 主汽门和调门组件也有另外的弹簧支座支撑。阀门通过扩散状的进汽插管将进汽压损减小到最低的水平。 外缸采用圆桶型结构，整个周向壁厚旋转对称，且无需局部加厚，避免了非对称变形和局部热应力，能够承受高温高压。高压蒸汽

41、通过两个进汽口进入内缸，采用全周进汽方式进入第一级斜置隔板。中压缸从水平中分面分为上下半，为双层缸结构。中压内缸为双流结构，并由中压外缸支撑。来自高排的再热蒸汽进入中压缸两侧的再热主汽门和调门组件， ，再进入中压内缸第一级斜置静叶。在中压外缸上半的中压排汽口接有中低压连通管将蒸汽导入低压内缸。双流叶片的布置可以起到抵消轴向推力的作用，而切向涡流进汽有效降低了蒸汽进口处转子的表面温度。 中压高温进汽仅限于内缸的进汽区域，而中压外缸只承受中压排汽的较低压力和较低温度，这样汽缸的法兰部分就可以设计得较小，且法兰区域的材料厚度等也可以减到最小，从而可避免因不平衡温升时引起法兰受热变形而导致故障，如机组

42、启动和停车时。同时，外缸中的压力也降低了内缸水平中分面法兰螺栓的荷载，内缸只要承受内外缸压差即可。2.2.2主机快冷如何投运？主机快冷投停时机？主机快冷如何投运？主机快冷投停时机？“汽轮机快速冷却”简称快冷是指通过强迫方式快速冷却汽轮机内部部件，其作用是尽可能快的使汽轮机冷却以便尽早停用盘车，缩短汽轮机冷却时间，所以很有必要使用快冷装置使 冷却等待时间达到最小化为了保证冷却的效果，使用真空泵使外界空气通过主门与调门之间的快冷接口按顺流方式进入通流部分进行快速冷却。 盘车的停止时间取决于测点的温度： 高压缸：内缸温度约120，即转子温度低于 100。中压缸：内缸温度约80，即转子温度低于 100

43、。2.2.3投运后冷却介质流程走向？投运后的正常维护、检查项目有哪些？投运后冷却介质流程走向？投运后的正常维护、检查项目有哪些？使用真空泵使外界空气通过主门与调门之间的快冷接口按顺流方式进入通流部分进行快速冷却。 高压缸测温点在快冷装置启用期间的允许冷却速率为不超过7K/h。中压内缸温度测点的冷却速率不能超过10K/h。2.3掌握：掌握：2.3.1汽轮机本体有哪些相关蒸汽温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制汽轮机本体有哪些相关蒸汽温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制上下限为多少？其参数异常原因及处理有哪些？上下限为多少？其参数异常原因及处理有哪些？序序号号名称名称量程量

44、程单单位位设定值设定值用途用途604W 类报警610A 类报警，年累计应小于 400h1机侧主汽温度0650624紧急停机604W 类报警610A 类报警，年累计应小于 400h2机侧再热汽温度0650624紧急停机28A 类报警，单次超限时间控制小于 15 分钟3两侧主、再热蒸汽温度偏差绝对值K17W 类报警0ETS 动作10A 类报警4高压缸叶片温度保护K15W 类报警，开高排通风阀，关高调门，高压缸切除470W 类报警5高压缸叶片温度0600510A 类报警6高压排汽蒸汽温度0600463A 类报警，汽机带负荷运行,每次限制超温 15 分钟337A 类报警，手动紧急停机7中压缸排汽温度0

45、600295W 类报警8过载阀后蒸汽压力0350bar188W 类报警45/55A 类报警30W 类报警9高/中压缸上下缸温差K-30W 类报警230A 类报警180W 类报警，开两个低压缸喷水阀140开低压缸喷水阀101 号低压缸静叶环蒸汽温度0250230A 类报警180W 类报警，开两个低压缸喷水阀140开低压缸喷水阀112 号低压缸静叶环蒸汽温度0250110ETS 动作90A 类报警，开低压缸喷水阀121 号低压缸排汽温度0150110ETS 动作90A 类报警，开低压缸喷水阀0.5W 类报警-0.5W 类报警132 号低压缸排汽温度0150130A 类报警1汽轮机 1 号轴承相对振

46、动0250um83W 类报警130A 类报警2汽轮机 2 号轴承相对振动0250um83W 类报警130A 类报警3汽轮机 3 号轴承相对振动0250um83W 类报警130A 类报警4汽轮机 4 号轴承相对振动0250um83W 类报警130A 类报警5汽轮机 5 号轴承相对振动0250um83W 类报警11.8A 类报警，ETS 动作6汽轮机 1 号轴承绝对振动020mm/s9.3W 类报警11.8A 类报警，ETS 动作7汽轮机 2 号轴承绝对振动020mm/s9.3W 类报警11.8A 类报警，ETS 动作8汽轮机 3 号轴承绝对振动020mm/s9.3W 类报警11.8A 类报警，E

47、TS 动作9汽轮机 4 号轴承绝对振动020mm/s9.3W 类报警11.8A 类报警，ETS 动作10汽轮机 5 号轴承绝对振动020mm/s9.3W 类报警参数异常原因：热工测点失灵受干扰；主汽参数变化；润滑油温度或压力参数变化；汽机进汽量发生变化；轴承本体故障；汽机转速在临界区等。处理方法：排除测点故障；调整主汽参数；处理异常工况；稳定负荷或者停止加减负荷；快速通过临界转速区。2.3.3汽轮机本体有哪些相关轴瓦温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制汽轮机本体有哪些相关轴瓦温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？参数控制上下限为多少？其参数异常处理有哪些？上下限为多少？其参数异常

48、处理有哪些？ 130A 类报警，ETS 动作1汽轮机 1 号轴承金属温度015090W 类报警130A 类报警，ETS 动作2汽轮机推力轴承金属温度015090W 类报警130A 类报警，ETS 动作3汽轮机 2 号轴承金属温度0150110W 类报警130A 类报警，ETS 动作4汽轮机 3 号轴承金属温度0150110W 类报警130A 类报警，ETS 动作5汽轮机 4 号轴承金属温度0150110W 类报警6汽轮机 5 号轴承金属温度0150130A 类报警，ETS 动作参数异常原因：热工测点失灵受干扰；主汽参数变化；润滑油温度参数变化；油泵故障；闭冷水温高；汽机轴位移量发生变化；轴承本

49、体故障；轴承回油量少断油烧瓦等。处理方法：排除测点故障；调整主汽参数；处理异常工况；降低油温；减小负荷或者停止加负荷等。2.3.4缸胀、差胀、轴向位移之间的关系、相互之间的影响缸胀、差胀、轴向位移之间的关系、相互之间的影响,汽缸及转子膨胀死点的位置。汽缸及转子膨胀死点的位置。机组的死点为2 轴承座，径向推力联合轴承位于该轴承座内。机组以2 轴承座为死点向两头膨胀，中压外缸与低压内缸以及低压内缸与低压内缸之间以穿过轴承座的推拉杆相连接传递膨胀。2.3.5汽轮机的轴向推力如何平衡。汽轮机的轴向推力如何平衡。汽轮机正常轴向推力的平衡主要是依靠汽缸的对称布置来平衡，其次还有平衡活塞，剩余轴向推力靠推力

50、瓦承受。2.3.6防止汽轮机进冷汽冷水措施。防止汽轮机进冷汽冷水措施。汽轮机组启动、运行、停机过程中防进水保护必须投入运行。锅炉灭火后应立即关闭各减温水电动门、调整门。锅炉灭火后，在旁路系统停止运行后，关闭给水泵中间抽头门。停机后，检查各段抽汽逆止门、电动门和凝汽器补水门应关闭。凝结水补充水泵应切除联锁改为手动控制。严密监视凝汽器、各加热器、除氧器水位，不得超过正常水位，其溢流、危急疏水应投入自动并定期校验。各加热器水位保护不得退出。对疏水阀开关的要求对疏水阀开关的要求机组停机后尚未冷却之前必须开启。机组启动及轴封供汽之前开启。负荷10%额定负荷，再热主汽阀前疏水阀开启。负荷20%额定负荷，再

51、热调节阀前疏水阀开启。负荷降至10%额定负荷，打开再热主汽阀前疏水阀。负荷降至20%额定负荷，打开再热调节阀前疏水阀。汽轮机停止后每汽轮机停止后每1 1小时检查并记录一次以下参数直到高压缸第一级金属温度低于小时检查并记录一次以下参数直到高压缸第一级金属温度低于150150。高压缸上下温差。中压缸上下温差。盘车转速及其晃动值。转子偏心度。汽缸膨胀。2.3.7汽轮机启动中，汽轮机本体的主要参数的调整和控制方法。汽轮机启动中，汽轮机本体的主要参数的调整和控制方法。1、机组冲动前润滑油温保持45以上。2、机组冲动前,程控疏水及手动疏水就地实际位置和盘上显示相一致且处于全开状态，同时疏水通畅。3、机组冲

52、动后转速大于180r/min，盘车机构能够自动退出，否则立即停机。4、机组启动过程中严密监视汽轮机组各轴承振动及金属温度的变化，如超标应立即打闸停机。5、严禁采用降速暖机和硬闯临界转速等方法来消除振动。6、注意监视汽缸的膨胀，防止汽缸膨胀受阻，汽缸膨胀应连续胀出，没有卡住现象。7、注意监视汽温、汽压、真空、串轴、油压、油温、凝汽器水位、除氧器水位、轴封压力、发电机风温、励磁机风温。8、中速暖机和汽轮机导油期间，应加强监视和联系，避免油压波动。9、机组启动过程中，发现汽缸上、下壁温差大于 42时，应立即查明原因，检查疏水阀的状态，如汽缸上、下温差达 56以上时，机组打闸。2.3.8汽机正常运行中

53、，汽轮机本体的主要参数的正常值及限值？汽机正常运行中，汽轮机本体的主要参数的正常值及限值？报警项目单位正常范围高限低限跳闸值备注补汽阀后压力MPa18.8高中压外缸温差限制值30-3055盘车运行高中压外缸温差限制值30-3055启动、空负荷运行高中压外缸温差限制值30-3045带负荷运行凝汽器背压kPa28凝汽器背压与计算值之差kPa0见凝汽器压力限制曲线（附录）轴向位移mm0.5-0.51.0轴封供汽温度280320频率HZ5051.547.5转子晃度转子大轴晃动值不超过制造厂规定值，且与原始值（3um）相比矢量变化值不大于 0.02 毫米。#1 轴承温度90130#2#5 轴承温度110

54、130#6#8 轴承温度90107瓦振mm/s9.311.8轴振m83130轴承油温升2025润滑油温度5055737润滑油滤网后母管压力MPa0.37 以上0.250.23EH 油压MPa16171510.5EH 油温455515顶轴油滤网后压力MPa15.51812.5盘车转速转4854机组运行时盘车转速转612定冷水流量m3/h12010896定子线圈进水温度485358励磁热风温度8890发电机氢冷器出口氢温48主油箱油位mm50100距油箱顶部-850mm 为0 位EH 油箱油位mm-265-330距油箱顶部低压凝汽器水位m570 高 2 值-540 低

55、2 值热井以上 1790mm 以上为 0 位除氧器水位mm3120325029209903350 高 2 值，3550 高3 值16 抽汽管道上下壁温温差20转速rpm30003090285033002.3.9液压盘车工作原理。盘车投运的规定及注意事项。液压盘车工作原理。盘车投运的规定及注意事项。本机组盘车装置安装于1轴承座前，采用液压马达这一独特的驱动方式进行驱动，马达由 5 个伸缩油缸及 1 根偏心轴组成，工作原理为：需要盘车时，顶轴油的电磁阀打开，借助于在伸缩油缸中的压力油柱，把压力传递给马达的输出偏心轴，使马达伸出轴通过中间传动轴带动转子转动，其安全可靠性及自动化程度均非常高。盘车装置

56、配有超速离合器，能做到在汽轮机冲转达到一定转速后自动退出，并能在停机时自动投入。 盘车装置是自动啮合型的，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘车转速约为 60 转/分。2.3.10高排通风阀的作用和开启时机。高排通风阀的作用和开启时机。高压缸转子高速旋转产生的鼓风摩擦损失会使得高压缸温度上升，通过高排通风阀的开启可以将高压缸内鼓风产生的热量排放到凝汽器，避免造成高压缸温度过高。超速时泄去高压缸内的残存的蒸汽，使汽机转速尽快降下来，防止超速。机组程控走步时开启和机组跳闸甩负荷超速时打开，汽机全速并网带负荷后关闭。2.3.11二十九项反措中与汽机相关内容。二十九项反措中与汽机相关内容。防止汽

57、轮机大轴弯曲和轴瓦烧毁；防止汽轮机超速和轴系断裂；防止压力容器爆破；防止油系统着火。3循环水循环水3.1了解了解3.1.1凝汽器、循泵、循泵出口蝶阀的结构及工作原理。凝汽器、循泵、循泵出口蝶阀的结构及工作原理。凝汽器使汽轮机做功排出的蒸汽凝结成水，同时体积急剧收缩，形成高度真空。凝汽器循环水管道采用串联布置，凝汽器循环水侧都为双进双出，凝汽器中间汽侧、水侧隔开分成高低压凝汽器。循泵为立式混流泵，工作原理：旋转叶片的挤压推进使流体获得能量，升高压能和动能。循泵出口蝶阀为液压控制阀门，通过高压油推动蝶阀开启关闭。3.2熟悉：熟悉：3.2.1循环水系统的运行方式及经济性调度。循环水系统的运行方式及经

58、济性调度。循环水系统采取夏季三运一备或四台运行，春秋季三运一备或两运一备，冬季两运一备的运行方式。调度的经济性主要根据：启停循泵后凝汽器真空的变化幅度对机组热效率、煤耗的影响程度，参考煤炭的价格折算成本；对比启停循泵厂用电的成本进行经济性比较。3.2.2循环水系统正常运行控制参数及调整方法。循环水系统正常运行控制参数及调整方法。循环水母管压力大于 0.08Mpa，流量大于 7 立方米每秒，调整方法：调节凝汽器循环水出水门开度、根据需要启动备用循泵。3.3掌握：掌握：3.3.1循环水系统的充压、启动操作及注意事项。循环水系统的充压、启动操作及注意事项。启动：循环水系统按检查卡检查合格，循泵进口钢

59、闸门开启，拦污栅洁净，旋转滤网、冲洗泵正常，循泵轴承油位油质合格、冷却水投入正常，出口蝶阀油站油位、油质正常，油压 1416Mpa，蓄能器投入，相关辅机测绝缘合格送电，凝汽器进出水蝶阀开启。充压：开启凝汽器前后水室空气门，关闭凝汽器各放水门，联系化学，开启#13 机循化门充压，至循环水母管各空气门空气放尽，凝汽器空气放尽后关闭循化门。3.3.2单台循泵跳闸的现象、处理及注意事项。单台循泵跳闸的现象、处理及注意事项。现象：循泵跳闸报警到，循环水母管压力骤降，凝汽器真空下降处理：确认跳闸泵出口蝶阀关闭，确认联备泵启动正常，如无备用泵或备用泵合闸不成功应待跳闸泵出口蝶阀关闭后抢合跳闸泵，如仍不成功，

60、根据真空情况减负荷。3.3.3循环水中断的处理。循环水中断的处理。抢合跳闸泵或备用泵，如不成功，紧急停机。关闭低旁及所有疏水至凝汽器门，开启真空破坏门，待真空到 0 后停用主机小机轴封。闭冷水通过换水降低温度，加强闭冷水用户监视。其他操作按汽机跳闸处理。3.3.4凝汽器半面隔离的操作及相关规定。凝汽器半面隔离的操作及相关规定。减负荷至 500MW 以下，关闭隔离侧汽侧空气门，注意凝汽器真空变化情况，注意循环水母管压力变化，循泵电流，凝汽器真空，逐渐关闭隔离侧循环水出水门至全关，关闭隔离侧循环水进水门，开启隔离侧二次滤网排污门、前后水室放水门，前后水室空气门。4开冷水、闭冷水系统开冷水、闭冷水系