土地整理施工组织设计11

1、第一章 说 明 我公司为能参加本工程施工投标而感到荣幸，同时也感谢贵方给予我公司参与竞争的机会。通过认真学习和研究招标文件，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全地完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。1.1承担本工程施工的总体设想针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥施工企业的管理力量和技术装备优势，中标签订合同后，迅速进场做准备工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取提前开工。1.1.1 组织形式和施工队伍该工程中标后，我公司将安排具有丰富土地整理施工经验的项

2、目部承担本工程施工任务。实行项目经理负责制，该项目部承建过较多类似工程施工工程，具有丰富的施工经验，能够保质保量的完成工程。项目经理部拟优选技术力量过硬的施工人员参加本工程施工。并且在全公司范围内抽调其他骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。1.1.2 质量目标：确保合格坚持质量第一、信誉至上的方针。实行iso9002质量管理体系，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量合格。1.1.3工期目标：

3、 本工程拟定于2014年3月14日开工（具体开工时间以建设单位下达的开工令日期为准），2014年4月20日完工,施工中按施工进度计划随时控制和调整进度。1.1.4 安全目标：确保无重大伤亡事故，无等级火警事故加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职和兼职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保

4、工程施工安全。1.1.5 文明施工目标：严格按文明施工条款施工，争创文明施工样板工程1.2承担本工程施工的施工能力、施工力量根据投标的总设想，我公司承担本工程施工的能力和施工力量见第六章。1.3对招标文件、合同主要条款的承诺我公司全面认真地阅读和研究了本标段工程施工投标文件及设计图纸，自行踏勘了现场。现向贵方表示：愿以文件所列的施工范围、工程内容、进度、质量要求承担该工程施工任务。求实、信誉是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项承诺，在实际施工过程中严格按照水利施工规范要求，文明施工，同贵方密切配合，确保该工程保质保量按

5、期完工。第二章 综 述2.1编制依据招标文件、设计图纸、技术条款；国家及水利、水电行业、有关施工工程规范、技术规范、规程及质量评定标准；建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设标准强制性条文，有关建设工程规范、规定和标准（含标准图集）。工程现场踏勘资料和市场调查资料。总公司iso9002质量管理手册、质量管理程序文件及企业标准。本公司以往工程施工经验。2.2编制指导思想满足业主对工程工期质量、安全生产及文明施工的要求；力争做到均衡连续施工，充分利用工作面；合理安排施工工序，充分利用现有力量，提高工效，确保工程按期完成；科学系统地加强工程施工管理，提高工作效率，向管理要效益。2.3工程概况该项目为

6、农业综合开发项目，项目区位于庄河市塔岭镇东瓜川村等。项目区入口紧邻公路。2.4主要工程内容土地平整工程、农田水利工程（不含农桥工程）、田间道路工程、农田防护工程等。第三章 施工现场总体布置3.1施工总布置原则根据本标段的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。临时设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。3.2水电、通讯及交通工具布置3.2.1施工供水、生活用水生产用水采用离心泵从沟塘中抽取。生活用水采用打井取水

7、。3.2.2施工供电现场施工用电采用从附近变压器”t”接,根据施工需要施工现场配备3台30kw柴油发电机备用。系统电接入不便的地方采用自发电.3.2.3 通讯项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。3.2.4 交通工具施工现场配备一辆小汽车和一辆双排座客货两用车，以方便管理。 3.3砼拌和系统3.3.1砼、砂浆拌和系统：本工程拟在施工现场集中配备2组0.4m3砼拌和机，熟料采用人工手推车运输浇筑.砂、石、水泥、电源、水源围绕拌和机布置，拌和机旁设置1只2m3水箱供水. 3.3.2砂石料系统：本工程砂石料系统紧靠拌和机布置。砂石料选择高地堆放，料场

8、采用100mm厚c10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层。并做成0.5%排水坡度，坡向设排水沟。其中砂料场为30m2可存放砂料60t，碎石料场为30m2可存放石料80t，拌和机旁设置袋装15m2水泥库，可储存水泥80t，采用石棉瓦结构。根据本工程施工工程量及工期要求,砂石料及水泥储存量能够满足施工需要,块石及砖根据施工需要就近堆放。3.4项目部及生产和生活设施布置3.4.1项目部设置本工程施工项目部拟租用民房，项目部设置有项目部办公室,监理办公室, 会议室,试验室,宿舍,食堂等.项目部位置见施工总平面布置图，项目部设置见下表.名 称建筑面积（m2）备 注项目部办公室100租赁监理办公室50租赁会

9、议室50租赁宿舍200租赁试验室20租赁食堂50租赁合 计4703.4.2施工现场生产及生活设施临时生产及生活设施就近施工现场布置,主要包括：职工宿舍、食堂、机修车间、加工车间、物质仓库、拌和系统、砂石料场等。采用自建房，见下表。名 称建筑面积（m2）备 注职工宿舍450彩钢瓦结构食堂60彩钢瓦结构机修车间40石棉瓦结构加工车间200石棉瓦结构物质仓库40石棉瓦结构拌和系统120石棉瓦顶棚砂石料场600c10砼地坪预制场1000c10砼地坪预制件堆放场300c10砼地坪合计28103.5施工照明为确保工程顺利、安全施工，生产、生活、道路旁均合理布置照明系统，在夜间施工的工段布置探照灯和碘钨灯。

10、3.6施工总平面布置图见附表 投标文件第四章 主要工程施工方法4.1对工程难点、技术关键点等问题的认识与理解本工程施工难点和技术关键点主要有以下几个方面:1、建筑物周围土方回填：建筑物周围土方回填关系到建筑物的安全运行，因此应高度重视,首先要选定土料,确定土料含水量, 正式填筑前进行现场碾压试验，确定碾压机具的型号和各种碾压参数。做好结合面的处理，清基要彻底，对清基面要进行预压，首层填土的碾压和结合面的处理工作要特别重视。充分考虑土方施工受天气影响巨大的特点，安排专人做好天气预报工作，预备必要的临时覆盖材料，做好填筑面和料场防雨工作，采取切实可行的雨季施工措施。砼表面应随填土高度涂刷泥浆.2、

11、在制定施工进度计划时，要考虑冬期影响，降低冬期施工强度，使进度计划切实、可行。3、本工程施工时要特别注意环保，在施工中采取切实可行的环保措施，防止施工区的水土流失，避免施工区生态环境的破坏，控制施工噪音、灰尘，油污，尽量减小施工对当地群众生活造成的影响。4、本工程施工中地方干扰可能较大，将会导致机械、设备、人员不能按进度计划实施，施工中需要和当地政府密切配合，和当地群众建立良性、互动的合作关系，减少外界因素对施工的干扰，不断调整进度计划，及时调整施工工序和施工作业面，确保施工顺利进行。5、根据对水文气象分析，以及当地地质情况分析，土方工程施工受天气影响较大，需加大机械及人工的投入，抓紧有利天气

12、及有利时机，采用二班制连续施工，保证土方工程按期完成。4.2冬雨季施工安全保障措施4.2.1冬雨季施工技术措施组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。及时收集气象预报资料，调整施工方案，降雨时停止施工，并及时排出施工区积水，避免冬雨季天气变化给工程施工带来的不利影响。1.雨季施工（1）当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。（2）在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。（3）土方工程雨季施工中应

13、做好料场开挖区域的临时排水沟，并与自然沟渠进行衔接，保证料场的土料不被雨水浸泡，为堤身填筑提供保证。（4）土方分层填筑，每一层表面做2%的排水横坡，填筑段不宜过长，做到“短、平、快”当天填筑的土层当天压实，雨前用平碾或载重汽车快速压实表面松土，并注意保持表面平整，以防积水和雨水下渗。对雨水浸泡过的土翻晒到最佳含水量时使用，含水量过大无法晾干的土不得使用。（5）下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。（6）雨前在料场备料堆成土牛，雨水时用防雨布盖好，雨停后尽快恢复施工。（7）加强施工便道的养护，确保天气放晴时便道畅通，为机械尽早上路施工提供保证。2.冬季施工（1）提前准备防冻保温和防雨保护物资，

14、如草包、油布等，确保砼不受冻。（2）气温低于0时，不得浇筑砼，平均气温05时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草包覆盖养护。（3）填土中严禁含有冰块和冻土块，如因冰雪停工，复工前应将表面冰雪清除干净，并报监理验收合格后，方可继续施工。（4）负温下施工，压实土料的温度必须在-1度以上，但风速10m/s时停止施工。（5）负温施工时应取正温土料，装土、铺土、压实、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实的气温必须在-1以上。（6） 负温施工时粘性土含水量不得大于塑限的90%，砂料含水量不得大于4%，铺土厚度应比常规要求适当减薄。4.3土方工程施工方案本工程土方工

15、程施工包括土地平整、排水沟、路边沟开挖，桥涵建筑物基础开挖与填筑。4.3.1土方开挖1.施工准备1)根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图(1：200)作为完成土方开挖工程量结算依据。2)按图纸要求现场放样，(包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。3)按规定要求认真进行场地清理。2.施工要点1、排水沟开挖采用反铲挖掘机开挖。2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出开挖线。建筑物开挖时预留30cm保护层。 3、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师

16、指示的新开挖线。4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。5、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。0以下天气施工，还要覆盖薄膜防冻。6、除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。7、基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。

17、8、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。4.3.2土方填筑(1)土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。(2) 在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除。(3) 对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。(4)土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的作业面应及时填筑，以防破坏。(5)采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量满足要求后，再进行填筑。(6) 分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。(7) 严格控

18、制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后以监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。(8) 由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经建设单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。(9)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经建设单位检验合格后，方可进行下道工序。(10) 雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经建设单位检验合格后方可继续施工。(11)负温下施工，压实

19、土料的温度必须在-1.0以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。(12) 填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。(13)土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合堤防工程施工规范（sl260-98）中的有关要求。4.3.3填筑质量检测(1)在施工过程中，由专职质量员对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。(2)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并

20、有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。(3)发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理。(4) 施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。(5)现场土料含水量、干密度采用烘干法测定，取样时应注意操作上的偏差，如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。(6)取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。4.4砌石工程施工方案砌石工程主要为浆砌石挡土

21、墙、桥涵八字翼墙和护坡等,全部采用人工砌筑，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用同上下游同时施工。4.4.1材料选择（1）块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。（2）砌筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合sd120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。（3）水泥砌筑工程采用的水泥品种为42.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。（4）水拌

22、制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。（5）水泥砂浆1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为2%，砂为3%，水、外加剂为1%。3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的

23、砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。4.4.2浆砌块石挡墙施工方法（1）浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。（2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350l滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。（3）采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。（4）分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错

24、缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。（5）砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。（6）砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆

25、严禁与砌体砂浆混用。4.4.3砌石护底、护坡施工方案（1）工艺流程：铺砂石垫层选石拉线坡面修整测量放线勾缝（座浆）砌石（2）施工方法1、测量放线：根据控制网测设渠道中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。2、坡面修整：根据测放的坡度线认真修坡，对于坡面的松散土要及时清除，低洼部分用好土补填夯实或用其它经监理工程师认可的材料补填。3、铺砂石垫层：砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。4、选石：块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平

26、面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。5、砌石：砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。6、勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗

27、干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。（3）冬、雨季施工冬季最低气温在05时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。（4）砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。4.4.4保证块石护砌表面美观的措施（1）选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍施工。（2）块石选择方面

28、必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。（3）砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。（4）控制好灰缝宽度，为50mm80mm，宽度均匀一致。（5）每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。（6）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。4.4.5质量检查和验收（1）质量检查1、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。2、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成

29、型试件一组3个。3、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。（2）砌体验收1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。2、各项原材料和砌筑质量检查与验收。3、每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及验收资料。4.5钢筋砼工程施工方案本工程混凝土施工严格遵守水工混凝土施工规范（sdj207-82）以及水闸施工规范（sl27-91）等的规定。4.5.1砼施工原材料质量控制1、水泥：水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种：（1）水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损要求

30、的砼，应选用硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥。（2）水下不受冲刷的砼，应选用普通硅酸盐水泥。（3）水上部位的砼应选用普通硅酸盐水泥。（4）水泥标号应与设计标号相适应，一般不应低于425#。（5）进场水泥要有厂家质保书、合格证、检验单，并取样复检。2、骨料（1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。进场粗骨料应取样复检。（2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。进场细骨料应取样复检。3、水（1）用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。污染水严禁使用。（2）氯离子、硫酸根离子、ph值应符合

31、规范要求。（3）凡饮用水均可使用。4、外加剂质量应符合有关技术标准，掺加量应通过试验确定。4.5.2砼施工工艺1、水灰比应符合有关技术规范规定，最大不超过下表规定：砼使用条件温和地区水上区：排架、桥梁、顶板等065水位变化区：墩、墙等055水下区：地板、消力池、铺盖060厚大结构内部070受严重冲刷面层055塌落度根据结构部位及特点，应尽量采用较小的塌落度。砼塌落度选用参考表如下：部位和结构情况塌落度一般浇筑泵送基础、纯砼、少筋砼2-412+2底板、墩墙等一般砼4-612+2桥梁配筋较密、捣实较难6-813+2胸墙、翼墙、断面窄配筋较密、捣实较难8-1013+22、砼配合比设计砼的配合比通过试

32、验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，砼的配制强度应满足有关规范要求。不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。每个级别的砼做3盘或更多的试配，每次配6个立方体，3个用于7天抗压试验，3个用于28天抗压试验，所有试验按gbj81-85进行，且经监理工程师过目认可。未经监理工程师同意，不得更改配合比。3、砼浇筑在工程任何部位浇筑砼之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。4、砼予埋件安装所有予埋

33、件均应按设计图纸固定在准确的位置上，随工程进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证安装牢固未经监理同意，不得为便于埋入而割断或弯折钢筋，予埋件予留孔洞的允许偏差应符合gbj2014-83中的规定。5、砼预制构件预制、安装a砼预制构件预制砼预制构件应按图纸所规定尺寸和要求在批准的模具中预制。完工后构件尺寸的允许偏差应满足规范要求。预制构件要求从浇筑日期起28天后或砼强度已达到规定的强度，由监理工程师判定后才可搬动和运输。b预制构件的安装任何预制构件的安装，垂直连接和固定均应符合施工详图规定的线位、标高和其他细节，构件安装的允许偏差应符合规范要求。安装时要注意安全保护，防止损坏构件或损

34、伤他人。6、砼浇筑质量检查控制a材料的取样检验进入工地的砂石料、水泥、钢材、止水橡皮等均要有质检人员及时取样送检，合格后方可使用。b砼浇筑时质量检验砂石的含水量每班至少检验一次，砼各种原材料的配合量每班至少检验三次，砼的拌和时间每班至少检验两次，塌落度每班在机口至少检验四次，仓面每班至少检验两次。c.固化后砼质量检验1）不同标号、不同配合比的砼，应分别制取试样。2）每一工作班至少成型试件一组。3）试件应在机口随机取样、成型，不得挑选或弄虚作假。4）试件要及时养护、送检。d.施工裂缝控制措施（a）降低砼的水化热温升选用矿渣硅酸盐水泥。根据以往施工经验及试验结果，在砼配料中掺入木钙减水剂，在保持砼

35、稠度的前提下，降低水泥用量，从而降低砼水化温升。粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，通过试验，确定最佳砂率。现场做砼配比试验，在保证砼强度的前提下，采用水泥用量较小的砼配比单。（b）降低砼浇筑温度（c）排除泌水砼浇筑过程中，仓面上会有大量泌水现象，为此，及时排除仓面的泌水，以提高砼的质量和抗裂性能。（d）加强养护工作控制砼收缩养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施也有保湿的效果。从温度应力的角度知，保温作用：其一是减缓砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝：其二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温度差产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝

36、。保湿作用：其一是适宜的潮湿条件可防止砼凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝；其二是使水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度。当气温低于0时，采用外加剂法养护。在砼拌制时掺加试验后的定量防冻剂，砼浇筑于普通模板中，在养护过程中不再加热，仅作保护性遮盖。在负温条件下严禁洒水养护，且外露表面保湿覆盖。模板拆除后，表面用双层塑料布 严密覆盖21天，冬天，采用保温材料覆盖模板，（e）正确确定拆模时间。早期因水泥水化热使砼内部温度很高，如过早拆模，砼表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大的温度应力。当内外温差超过30时，砼就容易形成裂缝。通过测温设备测定砼内外温差，正确确定拆模时间，控制砼内外温差

37、在28以内。当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15时，对砼采用保温材覆盖养护。（f）防止外界气温变化。在砼施工过程中，注意天气变化，当外界气温骤降时，对砼表面及时加盖塑料布，防止空气对流，必要时表面用碘钨灯加温。4.5.3钢筋工程本工程施工现场设置钢筋加工场，安装一台弯曲机，一台切断机，一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为vn150，钢筋在加工场成型。钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。（1）材料要求是国标产品，要有出厂合格证和检验报告单。（2）钢筋的加工钢筋的弯折应符合规范规定，弯折时应在均匀稳定的压力下缓

38、慢地进行，不得急扭或冲击。除监理同意外，已弯成型的钢筋不得重新弯折使用。（3）钢筋的固定钢筋在工厂加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间有“”字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片的位置准确。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距还应大于1.5m。需要焊接的钢筋在工场焊接，为加快进度14mm以下的钢筋尽量采用绑扎接头。钢筋的表面应清洁干净，使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直后才允许使用。4.5.4模板工程模板加工场分别安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交专业金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提

39、前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：项次项 目允许偏差mm1钢模板制作： 模板的长度和宽度 模板表面局部不平（用2米直尺检查） 连接配件孔眼的位置2212木模板的制作： 模板的长度和宽度 相邻两板面高差 平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)315（1）材料本工程模板量较小，采用钢模板和木模板相结合。（2）模板制作木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲后脆性的木材不得使用，钢模面板厚3-5mm，所有连接件与设计须使模板能整装。（3）模板安装模板支撑体系采用48钢管排架，用直径14的对螺栓承受侧压力，模板竖向和横向围檩采用48钢管。施工时在模板表面应上脱模剂，模板接缝

40、应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加海棉条。模板下端不应有“错台”。同时注意每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。（4）模板拆除模板拆除的时间要充分考虑砼的强度及有效荷载，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除，在墙、柱部位强度不宜低于3.5兆帕，承重模板及支撑应待砼强度达到规范要求后,方可拆除。（5）模板清理模板在使用之后和使用之前应清洗干净,表面应清洁无污物,永久外露砼表面的模板在浇筑砼前应涂上一层脱模剂,防止与砼粘接。4.5.5排水沟、路边沟砼施工方案一、施工准

41、备（1）、技术准备1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。4、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。5、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。6、由试验室确定配合比及外加剂用量。7、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，

42、做到人人心中有数。（2）、物资准备1、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。2、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。3、主要结构尺寸：排水沟底板为300mm厚混凝土强度为c25，沟壁混凝土强度为g25，沟壁为梯形断面。4、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，最大间隔时间不得超过40min。5、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能

43、够连续进行；6、浇筑前落实好混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各段要明确专人负责混凝土运输车的协调指挥。必须事先安排好混凝土运输车的行车路线，保证混凝土运输的连续性。7、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。8、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），

44、其工作性应满足设计配合比的要求。 混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。9、应编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。10、为增强混凝土的流动性性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能

45、够满足混凝土出机运至现场具有和易性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。（3）、混凝土浇筑1、沟壁混凝土浇筑采用溜槽连续浇筑方式。2、施工顺序：3、清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。4、混凝土浇筑和振捣一般要求:5、本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。6、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。7、浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。8、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当

46、发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。9、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（二）、沟壁混凝土的浇筑；1、在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。 防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝

47、土浇筑前塞缝的浆已凝固。沟壁混凝土标号c25。2、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。3、混凝土养护4、打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。5、养护时间不少于7昼夜。6、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养；一组同条件，现场留置）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。（四）、质量要求1、混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、

48、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。垫层、底板必须用1.54m刮杆刮平。9、记

49、好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。（五）、季节性施工（1）、冬雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于冬期，为做好冬期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：1、严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2、下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨、遇冻。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、采

50、取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。8、所有施工机械采取相应防漏电措施。4.5.6农涵工程施工1 施工准备：农涵施工前应先调查原地面标高，核对平面位置、涵长、出入口标高及地形、地貌、水文和地质资料。检查主要施工机械、人员到位情况。做好入口排水系统和导流设施，保证基坑开挖或浇筑基础时，地表水不流入基坑。平整场地，布置各种原材料的堆放地，确保各种原材料分类堆码、放置。工地临时水泥库、工棚等设施

51、建设完善。施工用水采用饮用水，经水质化验合格，可满足施工需用。2桥涵基础施工：2.1明挖基础施工：基坑开挖：基坑开挖前先测定基坑中心线、方向和高程。桥涵基坑开挖坑壁坡度按1：0.751：2放坡，根据地面标高用白灰洒出基坑开挖边线。开挖基坑时，根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。注意作好防排水设施，配备抽水设备，防止边坡浸泡坍塌、漏电事故的发生；基坑采用挖掘机开挖配合人工清基，基坑底面按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，如基坑内有地下水出入时，应满足四周排水沟和汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。用挖掘机进行基坑开挖，预留20cm挖至基底标高。挖掘机开挖完毕后，测量班即进行基

52、底高程及中线测量放样检查，桩位用方桩小钉，水泥砂浆固桩，之后人工清理基坑底虚碴及淤泥。基底检查：基坑开挖完后，对基底位置、标高、尺寸进行检查，基底平面尺寸至少应大于设计尺寸50cm。依据设计进行基底处理，基坑平面尺寸、标高及基底承载力满足设计要求时，及时上报监理工程师及设计单位进行验基确认，防止基底暴露时间过长。（3）基底加固施工前先将浮土清除，若有超挖现象，用砂砾补填夯实。地基允许承载力不小于设计规定值，若达不到要求，及时向监理和设计部门反映并采取相应的处理措施。有不良地质情况时按不良地质施工措施施工。（4）换填 涵洞基底置于软土和粉质黏土层上时，将基底置于软土部分全部采用换填砂夹卵石，填筑

53、应分层进行，压实密度必须符合设计要求，且换填后容许承载力必须大于0.15mpa。1、根据设计和试验选择符合要求的换填材料。2、将软土挖除干净，并将底部整平。如软土底部起伏较大，报监理工程师处理。视情况可设置台阶或缓坡。3、换填前，根据设计和技术规范对基底进行验收，并通过监理工程师签认。4、人工级配的砂石填料，应将砂石拌合均匀后，再填筑压实。5、压实时，注意不破坏基坑底面和侧面土的强度。（5）浇筑基础砼：基底施工完毕，测量放样基础平面尺寸，定出沉降缝位置后进行立模，模板采用组合钢模。沉落缝根据设计图纸要求设置。报请监理工程师检验签证后浇筑砼。砼由拌和站统一拌制，砼运输车运输由手推车运至模板内，插

54、入式振动棒按梅花状布置振捣。施工中应保持沉降缝始终处于同一竖直平面内，不得歪斜。混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接茬钢筋，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵轴线方向插二排，间距为20d,接茬筋采用16二级钢，基础部分插入30d,外露30d。 3桥涵主体施工：施工方法：涵身按沉降缝分段循环施工，每段两侧墙身对称施工。施工完后再施工两侧翼墙。3.1 模板安装：测量放样定出涵身位置，根据放样结果安装模板。模板和支架须进行设计验算，要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝处错台小于1mm且不漏浆。墙身内外模均采用大块整体钢模。对拉加斜撑进行加固。固定采用

55、16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。基坑回填与墙身接缝处理混凝土拌制、输送灌筑混凝土基坑安装模板基底检验处理基坑抽水如有岩石，浅眼松动爆破挖掘机放坡开挖测设基坑平面位置制作混凝土试件测量放样绑扎钢筋图 明挖基础施工工艺流程图模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密。模板表面在使用前应清理干净，刷脱模剂。模板及支架要尽量不与影响其变形的结构件相连接，在任何情况下都应确保模板稳定不变形。钢模板接缝用双面密封胶条(垫）、橡胶垫，胶合模板拼缝用双面密封胶条密封，确保接缝平整。选用的脱模剂必须经试验合格后方可使用。脱模剂可购买厂制脱模剂、新机油:柴油(3:7)或食用色拉油。严禁使用废机油作脱模剂。3.2 浇筑涵（墙）身砼：浇注前，应对模板进行认真检查，牢固后方可进行砼的施工。清除模板内杂物、积水，模板缝隙应填塞严密。经自检无误后报请监理工程师检查后浇筑砼。砼施工由吊车提升，窜筒入模。浇筑砼所用脚手架应牢固，但不得与模板相连。浇注中随时检查模板、支架，如有变形、位移，立即校正、加固。其它施工要求与基础相同。浇注时应按有关规定对称、均匀、分层地进行。混凝土分