电解铝供料净化车间试题

1、电解铝 供料 净化车间试题填空题1. 认真学习严格遵守 （安全规章制度 ）增强（自我保护意识 ）不（违章冒险作 业）并劝阻（ 他人的违章冒险作业 ）。2. 严格按照（工艺）和（安全技术操作规章操作 ）各种记录要 （按时）（ 清 楚）（ 准确 ）的记录。3. 工作时严禁 （违章指挥）（ 违章操作）（ 违反劳动纪律 ）的现象发生。4. 在工作中（相互监督）（ 相互提醒安全注意事项 ）防止各种（不安全事件）及 （ 违反安全规程制度 ） 的事故发生。5. 上班工作前，必须按规定穿戴好 （劳保用品 ）（ 不饮酒）必须保持良好的 （精神状态）及良好的（身体键康状态 ）上班工作时 （严禁串岗）（ 严禁吸烟）

2、进入电 解车间必须穿 （绝缘鞋）进入施工现场必须 （戴安全帽）（ 穿工作服）6. 工作人员工作时，应 （集中精力）不准（打闹）（ 开玩笑）（ 睡觉）和（做与工 作无关的事情 ）7。未经允许禁止任何非环保净化工作人员进入 （控制室 ）及（登上钢架参观 ）8。严格执行交接班制度，各运行班接班时，必须按规定（ 巡视检查设备） ，查看（运行及故障记录 ） 。必须保证设备 （安全保护装置 ）（ 自动保护装 置）（ 信号保险装置 ）（ 限位保护装置 ）等（齐全）（ 灵活可靠） ，无（跑、冒、滴、漏 ） 现象，无影响 （ 人身）及（设备安全的不安全因素 ） 方可正常交接班。9. 工作人员必须熟悉 （设备性能

3、 ）和（设备安全技术操作规程 ），工作前必须 检查确保无影响设备及人身安全的因素或隐患 ） ，方可进行正常作业。10. 设备（开停）及（ 调试） 由值班人员进行，其他人员禁止对环保净化设备 做任何操作，除非特殊情况，开启设备需在现场进行，以便观察 （ 设备工作情 况）及（调试）。11. 未经值班人员授权，任何人不得对引风机风门做（手动） 或（ 电动） 调试。12. 密封箱的作用 （溢流）（ 除杂）（ 断开大气压与工作负压 ）的联系。13. 氧化铝吸附HF的方式（气膜扩散）（微孔扩散）（颗粒吸附）14. 针对车间特点，工作中的三防指 （ 防尘、防滑、防爆 ）1 5.气力输送的三种方式 :（ 浓相

4、输送）（ 超浓相输送）（ 稀相输送）。1 6.物料输送的四种方式 :（ 小车输送）（ 浓相输送）（超浓相输送）（斜槽输 送 ） 。17. 四不伤害 :（ 不伤害自己 ）（ 不伤害他人 ）（ 不被他从伤害 ）（ 监督他人不被 伤害）。18. 四不放过 :（ 事故原因不明不放过 ）（ 事故责任人没有受到处理不放 过 ）（ 职工不受教育不放过 ）（ 防范措施没落实不放过 ） 。19. 储气罐的作用 （缓压）（ 除杂），收尘管的作用 （收尘）（ 泄压）20. 除尘器喷吹风源来自（空压机）返回溜槽风源来自（22KW高压离心风机）21. 排烟风机功率为（400KW）额定电流（30.3A），罗茨风机功率为（

5、75KW）电 流（139.7A），供料风机功率为（30KW）电流（56.9A），22KW高压风机电流 （42.2A） 。22. 我们车间特点 （流程长）（管道长）（阀门多）（多粉尘）（ 高空作业）。23. 排烟风机循环水流量控制在 （2、0-2、5t/h） 。24. 启动时，排烟风机入口挡扳处于 （ 关闭状态 ）; 罗茨风机出口挡板处于 （ 开启状态 ） 。25. 排烟风机，罗茨风机的润滑油位控制在 （1/2-2/3） 处。油质 （无乳化变 白及严重变黑现象 ） 。26. 操作规程包括 （启动前查看）（启动）（ 运转）（停止） 。27. 我们车间净化系统采用折方式为 （干法净化 ）。28. 现

6、今铝工业中净化一般采用的两种方式指 （干法净化）（ 湿法净化） 。29. 干法净化分为:（沸腾床法）（管道法）（文丘里法）（VIR法）。30. 除尘器喷吹压力一般控制在 （0.23-0.35MPa） 喷吹间隔调节范围 （5-60S）31. 安全第一，预防为主。安全责任，重于泰山。32. 6S 指（整理）（ 整顿）（ 清扫）（清洁）（ 安全）（素养），核心（素养）。33. 清洁的三不要指（不要放置无用的东西 ）（不要弄脏）（不要弄乱）34. 各种灭火器禁止放置于 （有障碍物） （ 堆有物资 ）或（不易取出的地方 ）以 保证道路畅通。35. 严禁用消防器材做 （垫撑）或（开玩笑冲人 ） ，或在器材

7、上 （乱写）（乱 画）（ 乱雕刻）或（做其它作用 ）。36. 配发给各部门的消防器材，各部门要 （定人）（ 定点）负责管理，并定期 （检查）（ 擦洗）发现消防器材 （过期失效）应立即通知公司，安全管理部门及时更 换。37. 各部门放置的灭火器要 （防雨）（ 防晒）（ 防腐蚀） ，因保管不善，导致灭 火器（损坏）（ 丢失）的，除按原价赔偿外，还予以 （考核）处理38. 消防器材是指各种规格型号的 （灭火器 .干沙箱.室内外消防栓配置的水 带水枪 ） 等。39. 烟气中主要有害成份 （HF）（CO）（CO2）（CF4）（SiF4）（ 硫化物 ）（ 固态氟化 物）。40. 电解烟气由（氟化物.CO.

8、SO2）等有害成分组成。41. 烟气中污染物为 :（ 氟化物.硫化物.粉尘）。42. 生产一吨铝需要（1925Kg）AL2O3,电解烟气主要成份（CO）（CO2）。43. 我厂电解生产中电流强度（240KA），工作电压（4.15V）。44. 三好:对设备（用好）（修好）（管理好）, 四会:（ 会用）（ 会养）（ 会检查）（ 会排处故障 ）, 五定（定人）（ 定点）（ 定质）（ 定量）（ 定时）。45 .四项要求:对设备做到（整齐） （清洁） （润滑） （安全） 。 五同时:（ 计划）（ 布置）（ 检查）（ 对比）（ 总结）。46. 压力容器在进行耐压测试时。其压力在工作压力的 （1-2.5）

9、倍。47. Al2O3 的循环次数为 （3-8） 次。48. 新鲜 AL2O3投料量（5.8Kg/h），载氟 AL2O3投料量（6.2Kg/h），电解槽 一次下料 （1.8Kg/h） 。49. 常温下铝的密度 （2.699g/cm3） 氧化铝的密度 （3.6g/cm3） 。50. 工作中的 三紧指（袖口紧） （ 领口紧 ）（ 下摆紧）。51. 气源三联体指（油雾器）（气水分离器）（减压阀）,其作用（部件润滑）（气 水分离 ）（ 缓压）52. 运行人员工作时应遵守的 三严指:（ 严格按照安全生产要求进行操 作）（ 严格遵守劳动纪律，不搞与生产无关的活动 ）（ 严格听从车间班组安排 ） 。53.

10、净化系统的动力源是 （排烟风机 ）。54. 空提提升高度为（35m）,高空作业是指从（2m开始）。55. 烟管中物料流速为 （17m/s） 。56. 罐车打料时压力控制在（0.15MPa）左右，不能超过（0.2MPa）。57. 布袋的材料是 （ 涤纶针刺毡 ） 吸附物料为 （550g/m2） 。58. 除尘器设计使用温度为 （100 度） ，风机进口烟气温度为 （60-80 度）59. 仓库行车的跨度为（25.5M）起升高度为（16M）起重量为（5T）。60. 通常所说的高压是指设备对地电压（大于250V）的电压，低电压是指设 备对地电压（小于250V）的电压.61. 行车的七种安全保护分别为

11、 （短路）（ 过载）（ 失压）（ 零位）（ 紧急）（ 终 端）（ 舱门拦杆） 。62. 一般起重机由 （桥架、大车运行机枸、小车、电气设备、缓冲器、操纵 室 ） 六部分组成。63. 安全生产的三个标准化 （管理标准化、现场标准化、操作标准化 ）。64. 氧化铝俗称（铝氧）熔点（2050 C）沸点（3000 C）其密度（3。6g/cm3）。65. 根据氧化铝的物理性质不同，可分为三类 （砂状、粉状、中间状 ）66.240KA焙槽采用密闭电解槽生产，其电解系列采用先进的（干法净化系统）一吨铝氟排放量降低到（1KG）以下。67.240KA预焙阳极槽单槽日产铝可达（1816.5Kg）。68. 电解槽平

12、方米单位面积产铝量约为 （45Kg）。69. 压力容器的四个等级 （ 低压、中压、高压、超高压 ） 。70. 压力容器的安全附件 （ 安全阀、爆破片、压力表、液面计、测温仪 表）。71. 脉冲阀的结构 （ 大阀盖、大膜片、小膜片、弹簧、电磁阀 ） 。72三票指（工作票）（ 操作票）（清理票）三人（工作许可人）（ 工作签发人）（工 作负责人 ） 。简答题1. 净化车间的目标 ?1，提高烟气搏集率、提高净化效率、 2，减少设备运行电耗。 3，减少压 缩空气的消耗。 4，确保电解车间原料供应。2. 针对车间目标，采取的措施 ?、通过技术改造，提高烟气捕集率，、通过技改对设备改良。、及 时维修泄漏点，

13、调整风压到最佳值。加强巡视，确保系统正常运行。3. 净华系统的组成 ?烟气收集部分，新鲜氧化铝投料部分高压离心风机部分。栽氧化 铝投料部分排烟风机部分烟气分离部分。4. 净化系统启动顺序 ?启动排烟风机部分罗茨风机部分 22KW高压风机部分脉冲除尘器 控制装置启动打开向烟管投料。5. 除尘器布袋检修时注意事项 ?关闭出口关闭无油风阀，关闭喷吹控制电源打开检修门并锁定4-5 分钟，有新鲜空气进入方可进入，见许门并有人监护，检修完毕，检查箱体 内遗留物，关闭检修门，打开出口阀门打开无油风阀，开喷吹。6. 天车加料的过程 ?天车对位后发出加料信号 - 锁定阀打开 - 伸缩嘴下降- 刮板打开- 气动阀

14、 打开- 料满后天车发出停止加料信号 - 气动阀关闭 - 刮板复位- 伸缩嘴上升 - 锁定阀复位 - 天车开走7槽上溜槽维修时注意事项？必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套等劳保用品，槽上部的螺旋起动机不能 当扶手，以免计算机在升降阳极作业时发生意外，进行溜槽尾部检修时注 意:A梯子要有人扶，B戴好绝缘手套，C检修时严禁双手同时触摸不同设备。8巡检工日常的点检内容？轴温、油位、电流气压投料料位，设备运行状况。9干法净化的定义？是将铝电解的生产原料 - 氧化铝作为吸附剂，吸收烟气中的含氟气体等有 害成份所进行的过程。10超浓相输送的特点？操作简单容易维护，不易堵料，使用寿命长。动力消耗少，设备简 单，生产

15、能力大。可远距离输送。11超浓相输送的原理？是将具有一定压力的气体通入气室，引起透气板振动，使物料呈现沸腾状 流态化，在自身重力下流态化物料由斜槽高位流向低位，从而达到输送的目 的。12浓相输送的原理？浓相为双套管气栓式输送，大管为料管，小管为气流管。高压空气由气管 通过气孔进入输料管，将料栓分为气料间隔的气栓和料栓，料栓受气栓的压力 作用向前流动，达到输送的目的。13烟气捕集率与净化效率？答:烟气捕集率 :进入系统的烟气量与排烟量之比。净化效率 :净化系统除 去污染物的量与净化前污染物的量的比率。14.车间系统流程？氧化铝仓库 - 新鲜氧化铝筒仓 -烟道-除尘器 -回收溜槽 -密封箱-空气提

16、升 机-载氟仓- 溜槽-槽上分料器 -电解料箱。15干粉灭火器的使用方法？使用时一手握住喷火源，一手向上年起拉环，便会喷出浓云般的粉雾。覆 盖燃烧区，将火扑灭。16. 除尘器的工作原理 ?含尘气体从进风口进入除尘器，进风口没有挡风板，含尘气冲击入口挡 板，大的颗粒直接落入灰斗，小颗粒由于排烟风机的抽力作用吸附在布袋上。 采用反吹清灰的方式，经定时喷吹将布袋上的料粉吹落，净化后的气，经出风 口由排烟风机排入大气。17. 除尘器阻力过高的原因级措施 ?原因：压缩空气压力低，喷吹周期过长。清灰装置和喷吹控制仪故障。压缩空气带水。连接压力计的管道堵塞或脱落。措施；提咼压缩空气压力并保存持稳定。调整喷吹

17、控制仪，缩短周期。找出原因，级时维修，及时排除。疏通或更换管道。18除尘器阻力过低的原因及措施？原因，喷吹过于频繁。布袋破损严重，压缩空气压力大。措施，调整喷吹控制仪，延长周期。更换布袋，降低压缩空气压力 并保持稳定。19排烟风机的工作原理？当叶轮在电机的带动下旋转时，充满叶轮之间的气体在离心力的作用下， 从叶轮中心甩出时入机壳，同时获得动能和压力能。此时叶轮的进风口就产生 负压，于是气体被吸入叶轮加以反复，风机就起到不断排送空气的作用。20排烟风机轴承温度升高的原因？轴与轴承不同心润滑油太多或过少。循环水不畅通。轴承底座松 动负载过大。21. 排烟风机振动的原因 ?轴与电机不同心。机壳与叶轮

18、有摩擦。基础不稳定。叶轮变形。 地脚螺栓松动。风机安装不当，产生共振。叶轮平稳破坏。22. 排烟风机的操作规程 ?启动前的检查内容：确认现场操作盘上的电源是否处于切入状态， 检查进口挡板是否处于关闭状态。检查循环是否畅通，并达到规定压力。 检查轴承油位是否在正常位置，检查油质无乳化变白严重变黑现像，进行 盘车检查，应比较灵活。检查地脚螺栓无松动现象，检查联轴器应无松动 现像，联轴器对中准确。检查瑞场电源是否畅通。检查各安全措施是否良 好。启动时注意：按下现场操作盘上的启动按钮，待电流表指示正常后表 示启动成功 （10- 20）; 待风机启动正常后 （成功启动 2 分钟后） ，一边看，一边 慢慢

19、开启进口调节挡板（电流不超过额定值得75%左右为宜0.运行中检查：油位是否正常在？-2/3处;油质是否正常物无乳化变 白严重变黑现像 ; 循环水压力是否正常 ; 风机附近有无异味 ; 风机有无异 常声音；轴温是否正常在80C以下；风机有无振动，是否在规定范围内；停止 ： 关闭进口挡板 ; 按下停止按钮 ; 若需长时关闭冷却水 ; 认真 做好记录。23. 高压离心风机的工作原理 ?离心风机工作时，电动机带动叶轮旋转，使叶轮叶片之间的气体在离心力 的作用下。从叶轮中心向四周沿切线方向运动。气体获得一定的动能和压力 能。当气体流经蜗壳时，由于截面渐增大，流带减慢。部分动能转换成压力 能。气体从出风口

20、排出，在叶轮的中心处，由于气体被甩出，形成一定的真空 度，入口空气被吸入风机，这样，随着电机的不断旋转，空气源源不断的吸入 风机，而后从排风口排出，完成送风的任务。24. 高压离心风机振动过大的原因 ?轴与电机不同心。叶轮松动或变形。机壳轴承座松动。机壳或进 风口与叶轮有摩擦。叶轮轴孔与轴配合松动，风机进口管道安装不良。 叶轮之间有积灰污垢。25. 罗茨风机的工作原现 ?罗茨风机是一种双转子压缩机械，两转子的轴线互相平行，而转子由叶轮与轴组合而成，鼓风机进，排气口不直接相通。叶轮与机壳墙壁围成封闭的基元容积，而转子由电动机通过一对同步齿轮的驱动，做方向相反的等速旋转，借助于两叶轮的相互啮合 （

21、 假定啮合面相互接触 ） 将气体从进气口推向排气口 从而达到排气的目的。26. 罗茨风机启动前的检查内容 ?出口是否处于打开状态。联轴器的检查盘车应较灵活，联轴器无 松动破损现像，联轴器对中准确。地角连接螺栓无松动，油位，油质的 检查，油位在1/2-2/3处。油质无乳化变白，严重变黑现像。循环水是 否畅通。空气滤清器必须保持清洁，连接螺栓无松动。控制箱内设备完 好，卫生清洁。27. 罗茨风机振动过大的原因 ?风机叶轮平稳破坏轴承磨损或损坏。齿轮损坏，坚固螺栓松动。 橡胶隔振器老化或损坏。28. 罗茨风机过热的原因级处理方法 ?原因：主油箱内润滑油过多。升压增大。叶轮磨损间隙过大。水 冷油箱冷却

22、不良。措施：调整油位。减少系统阻力。修复间隙降低机组升压。确保 循环水畅通并满足使用。29. 提高烟气捕集北的措施 ?从设备角度讲，确保系统密封良好，减少系统泄露点，合理调整排 烟支管开度，确保各电解槽都能有效回收烟气，增加排烟风机的排烟量。 增加布袋透气性，减少除尘器阻力。从电解槽管理进，确保电解槽正常平稳，最大限度的减少槽罩开启率。严格按照换极，出铝等作业的规程操作。30. 压力容器自动打料前的检查内容 ?检查气源三联件内无水，油瓶油位在于 2/3处。打开压力容器压缩空 气主管阀及压力容器上的所有手动阀，所有气动阀处于关闭状态。确认各气 动阀动作灵活无泄露点。确认主管压力在 0。65MPA

23、以上。确认PLC电源 畅通，PLC柜无故障，各安全措施良好。31. 如何降低烟管的温度 ?加强电解槽的保温。缩短除尘器喷吹装置喷吹周期，减少除尘器阻力。调整排烟支管开度，减少进气量，增加排烟风机的通风量。32. 氧化铝吸附HF的原理及优缺点？原理：从氧化和HF的性质可知道，氧化铝微孔多，比表面积大，具有两 性化合物的特性，是干法净化电解烟气比较理想的吸附剂。 HF是酸性强， 沸点咼，负电性大的吸附质。因此，HF很容易被氧化铝吸附。 AL2O3+6HF=2ALF3+3H2O优点，流程简单，运行可靠，设备少，净化效率高。不需要各种洗 液，不存在费水，费渣及二次污染。所用的吸附剂是原料氧化铝回收的F

24、，可返回电解生产用。不受气候条件的限制，特别是缺水和冰冻地区。缺点。净化SO2效果差，原料氧化铝在净化循环过程中容易带进杂 质。吸附后的氧化铝飞扬较大33. 罗茨风机跳闸时的处理【包括系统恢复】关闭高压离心风机，关闭除尘器（电脑操作）关闭向烟管投料。检 查空提本体内有无积料，若有积料，立即清理干净，准备启动罗茨风机。【 启动22KW高压离心风机。启动脉冲除尘器控制装置，打开向烟管投 料】。34. 压力容器手动打料的操作方法 ?压力容器打料前的准备工作，依次打开排气阀，钟罩阀，并锁定，打开隔离阀，料加满无法显示（以敲为准）袋装5T左右，依次关闭隔离阀，钟 罩阀，排气阀，打开管道阀长锁定，打开加压

25、阀并锁定，加到0。18MPA左右，打开出口阀并锁定，开始打料。加压不得超大型过0。6MPA加压阀可根据需要找开或关闭。等管道压力迅速下降，表示料已经打完，此时加压阀关 闭，压力降到0。3MPA关闭出口阀，降到0。2MPA关闭管道阀，长打开排气 阀，待本体压力为零时，打开钟罩阀，隔离阀，进入下次打料。35. 电解槽加不进料的原因及处理方法 ?原因，供风压力不足，气室进料小溜槽杂质多。溜槽下料管堵料，帆布老化。料箱收尘管堵，处理：调整压力，把气室料放净。清理杂质。疏通下料管，更换帆布。疏通收尘管，36. 带电检修时注意事项 ?使用绝缘性较好的工具，戴好绝缘手套并有人监护，对可能碰到的带 电体，用绝

26、缘物隔开。带电线路，分清火线，零线。先断火后断零。先接零 后接火。37. 针对电解槽冒料问题采取的措施 ?冒料的原因是由于风机压力过大及电解槽泄压不及时造成的。措施：加强巡视，料满后及时关闭该槽供风。调整风压，不易太大。调整好风机出口低压控制阀，使其起到作用。可适当改进料箱排气方式，避免泄压不及时，加装料自动控制方式，料箱料满后自动关闭该区或该 槽供风。38. 空提机开启时，物料不能进入空提本体的原因及解决措施?原因: 因为开始启动时，空提本体内无物料，大量的气体由透气板进入料 室，收尘管泄压不及时，造成压力大于物料输送压力，使帆布不能振动，溜槽 内的物料不流动，故物料不能进入空提本体。措施:

27、关小空提本体所室供气蝶阀，减少进气量。39. 喷吹系统修复后，排烟风机运行正常，但除尘器负压持续降低的原因 及措施?原因:由于系统故障，造成布袋积灰过多，阻力过大，除尘器检测下降， 但净气室排烟风机的抽力相应增大。系统修复后，抽力大于反喷吹压力，使喷 吹系统起不到喷吹作用，布袋上的积灰越来越多。故负压持续降低。措施: 减少排烟风机排气量， （关闭入口挡板或停一台风机 ） 增加喷吹 压力，使其大于排烟风机的吸引力。以上两条并用。40. 净化系统突然停电造成大面积效应的处理及预防 ?停电造成所有系统同时停止，由于排烟风机不在有抽力作用。粘附在脉冲 除尘器布袋上的物料落入灰斗，形成含氟量大，粘度高的

28、物料，当设备再次启 动时这些物料都随之被空提提入筒仓，以致在筒仓内形成较集中的一部分高含 氟粘料。当这些粘料由筒仓到溜槽往电解槽加料时，由于物料流动性太差，就 会产生难加料，加不进料或加入电解槽中粘附在下料器上不下料等现象，而造 成电解车间发生大面积效应。在设备运行状态下如有此种情况发生，必须先通知电解方面共同处理，以 尽量减小损失。预防措施 ; 当突然发生停电事故后，要重新启动设备时，先将回收溜槽下 各送风阀关闭，待所有设备启动时，氧化铝仓库向载氟仓打新鲜氧化铝，另一 边逐个开启回收溜槽下各送风阀门。这样达到对回收溜槽中部分含氟粘度大的 物料进行稀释作用，在加料时就可以避免由于物料引起难加料

29、，难下料等问 题，以达到预防效应的目的。41. 供料风机电流先大后小的原因 ?供料风机在初始启动时，由于溜槽内大多数料柱已下落，料沸腾时需风 能，所以这时用风能多，电机出力大，电流大。随时间的推移料满时，物料不 再流动，有一部分料柱已时料，不再需要很大能量，排气口减小，电流就降 低。42. 引发大面积效应的原因级措施 ?原因:因除尘器故障，使载氟料提入载氟仓过多，物料粘度大，电解槽加 料时，由于物料流动性差，加入电解料箱后下料少引起的。措施：保证除尘器工作正常负压变化小。加强巡视确保电解槽料箱 满。物料流动性差时，配合仓库打新鲜氧化铝，将粘料稀释后送入筒仓。 出现粘料问题时及时通知电解车间。减

30、少物料二次循环。43. 超浓相输送过程中，如何看出网压大小 ?风压大有什么缺点 ?自观察孔或快开门进行观察，物料在溜槽内流动时，呈平稳流动状态，如 果物料在溜槽内沸腾严重，甚至自快开门外喷，说明风压过大。如果物料在溜 槽内不流动或局部沸腾说明风压过小。缺点:造成物料从收尘管喷入烟管，物料反复循环磨损严重。造成风 能浪费，风压过大，造成电解槽冒料。44. 排烟风机的作用 ?克服烟管的流动阻力，将电解槽产生的烟气以一定速度经除尘器等设备净 化，最后将干净的气体排入大气。45. 行车:十不吊?物体未紧固好不吊。歪拉斜吊不吊。超负荷不吊。埋在地面下的 物品不吊。人站在物件上不吊。指挥信号不清不吊。绳子

31、不合要求，绳 不齐，绳打结不吊。无人指挥不吊。有锋利棱角的物件，角上未加垫不 吊。易燃易爆物器不吊。46. 烟气排放值过高的原因及措施 ?（烟气温度 ）原因：滤袋破损，滤袋脱落或未装好。尘气室与净气室穿透。设 备阻力过大形成针状穿透。滤袋材料质量较差。投料不足或停止。措施:检查并更换破损滤袋，检查并重新装好滤袋。透光或煤油渗漏 检查修补漏缝。找出原因，及时修理。更换滤袋材质。按比例向烟管投 料。47. 负压、压差、喷吹压力之间有什么关系 ?如何才能更好有效的提高电解 烟气的捕集率和净化效率 ?答: 负压、压差、喷吹压力之间在净化系统中存在相辅相成、相互联系， 相互影响的关系。当喷吹压力足够时，

32、喷吹效果好，布袋得到很好的清灰，布 袋上粘料较少，透气性好，除尘器阻力降低，压差也随之降低，除尘器处理的 烟气负荷量就多。排烟风机的排烟量增多，负压就高。当喷吹压力偏低时，喷 吹效果差，布袋下部根本得不到很好的清灰。布袋网眼被粉尘堵塞，除尘器阻 力就升高，压差也随之升高，除尘器处理的烟气负荷量就减小，排烟风机的排 烟量减少，负压下降。48. 供料异常的处理方法 ?听风响：对于不同的调压料，正常走料时，声响均匀，无忽大忽小现在 像，声音持续恒定，出现问题时，常有时断时响的声音。观形状 : 溜槽正常下料时，料一般不会满，处于半镜状态。有少量像水 沸腾的现像，料满时溜槽应远端满，近端空，检查口有明显

33、波浪纹。正常时应 为进风端料低，远风口料高，呈一斜面，处理时，可根据情况。49. 浓相输送的优点 ?答:管中物料以低速度的流态化料栓式运动。破损层度较低，对管道磨 损小，大提高管道和设备的使用寿命。由于气流速度低，混合比高，因而压 缩空气耗量小，输送能量低。系统的自动运行率高，操作管理简便，维护工 作量较小。由于混合比对输送量影响比较显著，故输送设备产能高。气流 速方式低，系统产生的粉尘量较低，使用少量除尘设备即可达到环保要求，利 于厂区环境治理。50. 如何确保净化效率 ?答; 要确保净化效率必须把握好氧化铝吸附反应和除尘器过滤两环节。为 保证氧化铝吸附完全，应不断将新鲜氧化铝投入到烟管中，

34、并使数倍于新鲜氧 化铝的回收氧化铝不断的投入到烟管中。为使除尘器过滤充分，应选择针刺 毡布袋作为过滤介质，在安装时要搓平布袋，框架上的尖锐部分，将布袋与天 花板的连接处压紧。运行期间要保证喷吹稳定正常，检查布袋有无破损脱落 现像，并注意观察除尘器的负压，及时调整处理。51. 除尘器的优缺点 ?答:优点：在过滤速度选择得当的情况下。入口含尘气体浓度的变化对过 滤效率影响不大，运行稳定性高，适合性较强。过滤效果高，一般保持过滤 效率在99%以上。因此过滤后的气体含粉尘较少。适用于连续收尘作业，除 尘器并联使用处理能力大。缺点：检查和更换布袋时，劳动强度大，工作环 境差。过滤气体的温度受布袋耐温的限

35、制。52. 如何降低排烟风机的所用电量 ?答:合理调整入口挡板开度，不易过大。循环水畅通并达到规定压 力。轴承油位在规定位置，油质无乳化变白，严重变黑现像。地脚螺栓应 无松动，基础稳定，除尘器喷吹装置正常，清灰彻底，负压变化小。压缩 空气压力稳定，无油份及水份。合理调整排烟支管开度，不得过大。按规 定投料量投料。53. 主溜槽断流的原因及解决措施 ?原因：杂质过多，物料过粘，风压过低，帆布老化，下料管不 畅通，收尘管泄压不及时。气室进料。解决措施: 依次关闭溜槽供气蝶阀，从筒仓下料管一段一段向前引，引满 一段开启下一个蝶阀，依次类推。54. 斜槽输送技术的优缺点，与超浓相输送的区别 ?优点 :

36、 斜槽输送技术是充分利用物体重力进行输送的，输送量大，距离较 远，能耗少，设备寿命长，安装简单，维护量小，氧化铝粉破损小，对物料要 求不高等特点。缺点 : 由于溜槽安装必须珍有一定的角度，要求必须有较大的 空间，同时也就增大了设备投资。区别 : 超浓相输送是靠风力推动前进，而斜槽输送是靠重力作用前进的， 一个是平槽，一个必须有一定斜度。55. 风动溜槽的优缺点 ?优点:操作方便，容易维护，除了风机以外无运动体，不易堵塞，使用 寿命长，动力消耗小，在同等生产能力下仅为螺旋供料器的1%设备简单，生产能力大，可远距离输送和水平方向输送。缺点：输送的物料有一定限制，只适用于水泥氧化铝面粉等，容易流化

37、的粉状物料，对于颗粒大，含水多，容易粘接的物料不能用风动溜槽输送。 槽体配置受限制，只能在一定坡度下输送，垂直无能为力。56. 循环投料不下料的原因 ?循环投料未投或堵塞，循环投料口堵塞，循环投料溜槽供气阀关 闭，溜槽帆布层烂，气室进料。循环投料下料管堵塞，沸腾空气阀关闭不 漏气。文丘里反应器烟道堵塞。57. 除尘器回收溜槽等设备内壁出现结渣的原因及预防措施 ?原因:新鲜氧化铝投料量太少载氟氧化铝二次或多次循环，除尘器 喷吹装置故障喷吹压力低。压缩空气不稳定带油带水。设备密封不良，有 雨水进入。预防措施：按规定向烟管投入新鲜氧化铝。减小载氟氧化铝投 入量及二次循环，除尘器喷吹装置正常，布袋清灰

38、彻底。稳定压缩空气压 力无油份水份。设备密封良好，防止雨水进入。58. 电机正反转控制电路原理图。及工作过程 ?工作过程：当合下启动按钮SB1,交流接触器KM1线圈通电，辅助常开触 点KM1闭合自锁，电机正转。按下 SB正转停止，按下SB2交流接触器KM2线 圈通电，辅助常开触头闭合自锁，电机反转。在各自回路中，互串辅助常闭触 点，用于互锁。59. 脉冲除尘器的操作规程 ?准备:确认定时箱内的脉冲定时器设定值，设定好脉冲间隔，设定 好脉冲宽度，设定好脉冲周期。运行：打开袋滤器入口挡板，打开袋滤器出口挡板，并锁定，闭合 定时器，打开控制仪内的电源开关。停止：关闭袋滤器出口挡板，关团袋滤器入口挡板。切断控制仪内 的电源开关。60. 除尘器电磁阀不动作或漏气的原因及错施 ?原因：接触不良或线圈断路，阀内有脏物，弹簧或橡胶片失去作用 或损坏，措施：调换线圈，清洗电磁阀，更换弹簧或橡胶片。61. 除尘器脉冲阀常开的原因及解决措施 ?原因：电磁闭不能关闭，小阀盖的节流孔完全堵塞，弹簧失效， 大膜片尼龙垫片脱落。措施：检查或更换电磁阀，清除节流孔中的垃圾，更换弹簧，重 新装好尼龙垫片。62. 除尘器脉冲阀喷吹无力或常开的原因及措施 ?原因；大膜片上节流孔或膜片上有砂眼