XXXX电厂焊接专业监理实施细则

1、 XXXX电厂2660MW第一期工程 焊接专业监理实施细则XXXX建设XX监理有限公司XXX电厂工程监理部二一四年三月目 录一、目的.1二、工程概况.12、1、厂址2、2、工程建设规模2、3、主机设备的型号与参数三、监理细则编制依据.3、1、有关合同、技术文件3、2、国家、行业有关的规程、规范3、3、设计院图纸四、工程监理目标.24、1、工程质量目标4、2、工程进度目标4、3、工程安全目标五、焊接监理工作范围.35、1、工程监理范围5、2、焊接监理工作范围5、3、焊接重要工作监理范围六、监理工作控制措施.36、1、施焊前质量控制6、2、施焊过程中质量控制6.3. 施焊结束的监理工作一、目的为全

2、面落实本工程“监理规划”，更好地做好焊接专业监理工作，提高焊接质量，为XXXX电厂第一期2660MW机组工程建设，XXX电厂工程项目监理部焊接专业监理工程师工作的规范化、标准化，特制定本细则。二、工程概况2、1厂址2、1华能XXX煤电一体化发电厂厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯准格尔旗XXXX乡境内，距准格尔旗约50KM，电厂燃料由魏家峁矿区供给，电厂距煤源供应基地XXX煤矿边缘约3.8KM是准格尔能源基地拟采用煤电一体化运营模式建设的大型坑口火力发电厂。2、2、工程建设规模2、2、1、魏家峁电厂规划容量8660MW，一期工程建设2660MW国产超临界空冷燃煤发电机组。2、3.主机设备的型号与参数

3、23.1.本期工程按2660MW超临界燃煤发电机组设计，同步设计脱硫、脱硝。锅炉采用上海锅炉（集团）股份有限公司生产的产品，汽轮机采用上海汽轮机厂有限责任公司的产品，发电机采用上海电机股份有限公司的产品。2.3.2.锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，四角切向燃烧方式，一次中间再热，单炉膛平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架的II型直流炉，锅炉采用带循环泵的启动系统，锅炉采用三分仓容克式空气预热器，中速磨煤机（6）台冷一次风机正压直吹式制粉系统。23.3. 锅炉主要参数（BMCR工况）2.3.3.1.过热器出口蒸汽流量： 2100t/h2.3.3.2. 过热器出口蒸汽压力： 25.4 M

4、Pa（g）2.3.3.3. 过热器出口蒸汽温度： 571 2.3.3.4. 再热器出口蒸汽流量： 1751.4t/h2.3.3.5. 再热器出口蒸汽温度： 569 2.3.3.6. 再热器出口蒸汽压力： 4.5 MPa（g）2.3.3.7. 省煤器进口给水温度： 283 2.3.3.8. 省煤器进口给水压力： 29.35 MPa（g）2.3.3.9. 锅炉保证热效率（按低位发热量）： 93.1%2.3.3.10. 锅炉不投油最低稳燃负荷: 30%(BMCR)2.3.4. 汽轮机主要参数（THA工况）汽轮机：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排气、间接空冷凝式汽轮机2.3.4.1. 额定功率：

5、631.4MW2.3.4.2. 最大功率： MW2.3.4.3. 额定主蒸汽参数（高压主汽阀前）： 压力： 24.2 MPa（g）温度： 566 ， 流量：1576t/h2.3.4.4. 背压 12.5KPa（a）2.3.4.5. 额定高压缸排气压力： 5.287MPa(a)2.3.4.6. 给水温度： 76.52.3.4.7. 给水加热级数 7级2.3.4.8. 转速： 3000r/min2.3.4.9. 热耗率（保证值）： 8017KJ/KW.h2.3.4.10. TMCR进气量时的阻塞背压： 7.50 Kpa(a)2.3.4.11. 旋转方向（从汽轮机向发电机看） 顺时针2.3.5. 发

6、电机主要参数2.3.5.1. 型式：水氢氢冷却汽轮发电机 静态励磁。2.3.5.2. 额定容量： 701.6MVA2.3.5.3. 额定功率： 631.4MW2.3.5.4. 最大连续出力： 670.3MW2.3.5.5. 额定电流： 21170A(含励磁耗功)2.3.5.6. 额定电压： 20KV 2.3.5.7. 功率因数： 0.9（滞后）2.3.5.8. 额定转速： 3000r/min 2.3.5.9. 频率： 50HZ 2.3.5.10. 冷却方式： 定子线圈水冷，定子铁芯，转子绕组氢冷 2.3.5.11. 氢气压力： 0.5MPa(a)2.3.5.12. 励磁方式： 静态励磁2. 4

7、. 焊接技术要求高、难度大2.4.1. 魏家峁电厂2660MW，超临界机组参数高，锅炉受热面、四大管道大量使用了进口钢材。2.4.2. 魏家峁电厂2660MW焊接工作量大，难度高，工艺要求高。2.4.3. 魏家峁工程2660MW超临界机组每台锅炉受监焊口约50000只，汽机管道焊口约1300余只。特别是锅炉后炉膛，焊口集中、工作量大、锅炉受热面管道焊接位置特殊，空间小而窄，施工难度大。水冷壁为螺旋管圈、焊口布置呈一定角度、变形控制极为严格;需要根据各施工工序合理安排焊接顺序，防止出现焊接变形，锅炉受热面管道T91、T92材质焊口数量增加。2.4.4. 汽机管道焊口约1300余只，主蒸汽、再热热

8、段蒸汽管道均采用P92材质，焊接工艺具有特殊性，工艺要求十分严格，必须制定相应的焊接工艺措施。三监理细则编制依据3.1.有关合同、技术文件3.11.工程监理服务合同3.1.2.工程技术管理合同3.1.3.施工承包合同3.2. 国家、行业有关的规程、规范32.1.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20043.2.2.钢制承压管道对接接头射线检验规程 DL/T821-20023.2.3.电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T612-19963.2.4.焊接技术考核规程 DL/T679-19993.2.5. 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T438-20003.2.6.火力发电厂异种钢焊接金

9、属规程 DL/T752-20013.2.7.火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-20023.2.8.钢结构安装及验收规范 GBJ50205-20013.2.9.电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-19993.2.10.建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-20023.2.11.电力工业无损检测人员资格考核规则 DL/T675-19993.2.12.焊接工艺评定规程 DL/T868-20043.2.13.铝母线焊接技术规程 DL/T754-20013.2.14.火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇）96版3.2.15.火电施工质量检验及评定标准 （锅炉编）96版3.2.16.电力

10、建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-19953.2.17.电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程： (制作、安装及焊接部分) DL/T5210.1-20053.2.18.工程建设强制性条文3.2.19.电力建设安全施工管理规定 国电电源（2002）49号33.设计院图纸3.3.1.设计院蓝图。四、工程监理目标4.1.工程质量目标4.1.1. 工程质量目标不发生质量事故，工程合格率100%；4.1.2.受监焊口一次合格率98%，焊接质量合格率100%;4.1.3.锅炉水压试验一次成功，锅炉点火一次成功；4.1.4.优良品率：安装95%，工程达标投产、零缺陷移交；4.1.

11、5.实现工程基建和生产的无缝衔接；4.1.6.工程质量（含工艺水平）和主要技术经济指标达设计值，创国内同期同类工程质量的领先水平，创省部级优质工程，争创国家优质工程。4.2.工程进度目标4.2.1.工程进度控制目标：保证机组按期投产4.2.1.1.2009年 月 日#1机组完成168小时试运行4.2.1.2.2010年 月 日#2机组通过168小时试运行4.3.工程安全目标4.3.1.贯彻“安全第一、预防为主”的方针，和“一切事故都是可以避免”的安全文化理念，落实安全生产责任制，实施贯彻建设全过程、全方位的安全管理，实现人身死亡事故“零目标”，杜绝：重大人身伤亡事故，重大施工机械、设备损坏事故

12、、重大火灾事故、重大责任交通事故、重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故，避免和严格控制一般安全事故。五焊接监理工作范围5.1.监理工程范围：5.1.1.魏家峁电厂2660MW工程（除输煤系统工程）的全部工程建设监理工作。5.2.焊接一般监理工作范围5.2.1.所有汽机、锅炉范围内的疏放水管、排气管、取样管、热工仪表管、上下水管、消防水管、油管、循环水管及锅炉、汽机本体范围外的热力系统管等中低压管道的焊接、烟气脱硫脱硝系统等。5.3.焊接重要工作监理范围5.3.1.施工单位报审的质量项目划分表焊接主要控制项目：5.3.2.所有锅炉受热面管道，特别是高合金（T91、T92）受热面管道，包括焊接工艺

13、评定，焊接工艺、焊接施工交底、焊工的资质、焊接材料、组装对口、氩气保护、层间温度、焊工自检、焊缝热处理及焊缝检验。5.3.3.汽机1、2、3级抽气，5.3.4.汽机四大管道、高压导气管及高压旁路管等。5.3.5.电气铝母线焊接。六监理工作控制措施 依据监理合同、监理实施细则和已经监理、业主审查批准的施工组织设计措施及质量项目划分并在质量控制过程中采用巡视、巡检、旁站、平行检验、强制性条款检查、监理工程师通知单及召开焊接专题会议等手段在施焊前质量控制、施焊过程中质量控制、施焊结束质量控制等方法，使焊接工程始终处于受控之中。6.1. 施焊前质量控制6.1.1.参与焊接专业的设计交底及施工技术工艺的

14、会审，协商处理设计及施工技术工艺中出现的各种技术问题。6.1.2.审查施工单位提交的焊接工艺规范、作业指导书和施工方案。6.1.3.审查焊接专业施工组织设计、人员、资料、机械设备配置、施工环境等要素应满足连续施工作业要求。6.1.4.审查施工单位的质量保证体系、质量管理网络及质量管理制度等应满足工程需要。6.1.5.检查施工单位质量检验设备状况记录和检验人员上岗资质、培训计划、培训记录。焊工培训考试前施工单位应将考试计划内容项目等报监理，监理对考试质量进行考察。6.1.6.根据焊接专业的“验评项目划分表”，确定质量控制点，并督促实施。6.1.7.审查施工单位所覆盖本工程的焊接工艺评定项目的目录

15、及应用范围统计表。6.1.8.审查施工单位焊接工艺卡。6.1.9.对施工单位报送的进场工程原材料、部件报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场实物按合同约定要求进行抽查。6.1.10当更改原施工方案采用新材料、新工艺、新技术、新设备时应要求施工单位组织专题认证并报送相应工艺试验报告或证明材料，经总监审查后方可签证实施。6.2.施焊过程中质量控制6.2.1.现场抽检焊接材料是否领用正确，不允许错用焊材，焊接接头的结构型式、焊前清理等是否符合设计图纸与焊接工艺要求。6.2.2.现场检查焊接方法，焊接参数、坡口尺寸、待焊区表面状态、焊前预热、焊后保温、焊后热处理等是否与作业指导书一致。6.2.3.现

16、场检查气体保护焊焊接是否采取防风、防雨的措施，抽检氩气出厂合格证明，是否符合氩气质量标准。6.2.4.检查焊接材料保管状况是否符合管理要求，禁止现场使用过期、受潮、生锈、药皮破裂的和无标记焊条。6.2.5. 焊接材料变更应有施工单位报送有关材料变更通知单经设计代表、监理工程师、业主代表签署意见方准使用。6.2.6.由业主、设计单位、施工单位提出的有关质量的一般设计变更，监理工程师签署意见，属重大变更要经有权方、总监批准方可实施。6.2.7.检查设备厂家焊口的复检工作应按火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-2000要求执行。重点检查原材料和焊缝金属是否符合设计要求。6.2.8.对未经专业监

17、理工程师验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，专业监理工程师拒绝签认，并书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。重点要求如下：6.2.8.1.用于本工程的焊条、焊丝、四气等，要有三证，否则不得进场入库，入库后要按规范存放。6.2.8.2.焊材二级仓库（工地仓库）要配置温度计和湿度计，焊材的领用、存放、烘焙、恒温、发放要形成严格的制度，要有详细记录，要有可追朔性。6.2.9.对所有用于本工程的合金钢材料、设备部套都应做到100%的光谱复测，按规范要求需做硬度复测的紧固螺栓应做到100%复测，并要求施工单位编制材料复测一览表以备检查。6.2.10.巡查焊接工艺执行情况，记

18、录焊接设备、焊接工艺参数、焊接方法、焊接间隙、焊接表面状态等。6.2.11.全氩焊接的管道上下两人同时施焊时，注意起、收弧位置，保证焊缝连续成形一致、平滑过渡。6.2.12.采用GTAW/SMAW方法施焊时，注意送丝均匀，熔化金属自由过渡，氩弧焊打底收弧时，采用电流衰减边沿收弧方法，当班焊工必须全部电焊盖面完毕，不允许间隔班次。6.2.13.凡多层焊缝，必须逐层清理焊口后再进行施焊，严禁有渣焊接，清理不能过重敲击焊缝。6.2.14.待焊区域必须保持干燥（一般再300400平方毫米范围内）不得有水迹，必要时允许用火焰烘干去湿。6.2.15.除设计规定外，严禁强制对接焊口，也不允许对口间隙过大或过

19、小，一般控制在2.53.5mm范围内。6.2.16.对工艺要求双面通氩气保护的焊口，必须严格执行，并检查氩气保护效果（可做模拟试样，确定氩气流量），流量一般在2030min。6.2.17.受热面管子、中低合金钢管子等坡口制作，必须采用机械方法加工，钝边一般不大于1.52,0mm，并磨光待焊表面呈金属光泽。清除氧化皮、油污、锈尘、油漆等。6.2.18.施焊时注意起弧、收弧的操作，必须填满熔池，避免熔池裂纹的产生。6.2.19.受热面管口对接注意下面垫实，不允许在管子表面引弧擦伤管子，严禁在管子主体上焊接附加铁件等物。6.2.20.凡有焊前预热要求的焊口，必须按工艺要求的方法进行预热，并测试预热温

20、度，达到温度后立即施焊，不允许不到温度就焊接。6.2.21.巡检焊接热处理测温情况，热处理测温必须正确可靠，测点应对称布置在焊缝两侧，但不少于两点，水平管道的测点应上下对称，并做好记录和保存原始自动记录曲线图，在焊口处做出热处理标记，并进行硬度抽检。6.2.22.检查焊后热处理的加热温度、加热宽度、保温层宽度和厚度、恒温时间和降温速度是否符合热处理作业指导书。6.2.23.检查焊后热处理仪表，必须完好并在检定周期内。6.2.24.对P91、T91、P92、T92等高合金耐热钢材料的焊后热处理必须注意焊后缓冷，一般控制在80120度左右进行焊后热处理。6.2.25.对结构钢的焊接，其焊接顺序、焊

21、接尺寸、焊接位置、坡口型式、焊缝数量均应符合图纸要求，凡超出图纸规定都应采取措施纠正或修补。6.2.26对施工阶段隐蔽工程，例如地下水、汽管道和需保温并有严密性要求的焊接构件等，施工单位在三级自检合格后，提前通知监理，按预约时间到现场验收并鉴证后，方可进行下道工序的施工。62.27.现场目视检查焊接过程中出现的表面缺陷，一经发现要求施工单位立即修补。6.2.28.在施工过程中监理工程师经常以巡视、旁站和抽检等方式进行现场监理工作，特别是要加强重要和关键部位、部件的监督，当发现施工违反质量管理规定、焊缝质量超标、焊接操作不当等问题，监理工程师有权责令施工单位纠正和返工，甚至建议总监下停工令。6.

22、2.29. 在施工过程中应不定期对计量管理制度执行情况进行监理。检查施工单位的控温、硬度、检验设备、电压表、电流表、流量计、氧气表、尺表等计量器具的校验证明。计量器具的使用，必须在检验周期范围内使用。6.3. 施焊结束的监理工作6.3.1.焊口施焊结束后，必须清渣，检查焊缝成型质量，对超出焊缝质量标准的表面缺陷应及时补焊。补焊次数一般不超过三次，中、高合金钢不得超过二次。6.3.2.清理施工现场，回收焊条头，关闭设备或切断电、气源。6.3.3.认真填写焊接记录，在工件上作好焊接标记。6.3.4.施工单位应做好焊接工艺评定试验，特别是首次出现的钢种，焊接材料和异种特殊钢焊接应先按程序进行焊接工艺

23、评定后，再将此评定的新工艺应用于施工。63.5.制定施工建设项目的质量管理目标、质量管理规划，建立完善的三级质量保证体系，健全各项质量管理制度，并将其控制质量的手段，组织机构职责、程序和成员的资历、配置等形成文件报监理部。6.3.6.必须做到施工有方案（或作业指导书）、技术有交底，材质有证明、检验有记录、焊工、检验及无损探伤人员有资格证书。6.3.7.编制焊接施工组织设计，重大项目施工技术措施、分项工程作业指导书及焊接工程受监焊口（锅炉本体和导汽管焊口等）焊接材料一览表、焊工资质证书、编制管道焊口位置图（四大管道、蒸汽导汽管道）。6.3.8.施工技术负责人在分项工程开工前应针对工程特点，结合施

24、工现场的实际情况进行交底，其内容包括：使用的焊接材料、焊接方法、质量保证措施、质量标准、工期要求及施工安全注意事项等，并要有施工技术交底记录。6.3.9.外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，及时修补后，再进行下道工序。6.3.10.需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤，按工艺要求进行硬度检查。6.3.11.对于厚度小于或等于20mm的汽水管道采用超声波探伤时还应进行射线检验，其数量为超声波检验数量的20%。6.3.12.对于厚度大于或等于70mm的管子在焊到20mm左右时应100射线透照探伤、焊接完成后做100%超声波探伤。6.3.13.超临界锅炉的1类焊接接头100%无

25、损检测，其中不少于50%的射线检测。6.3.14.合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，锅炉受热面管子不少于10%，其它管子及管道100%。6.3.15.对主蒸汽管，再热蒸汽管安装前应进行外观、壁厚、金相组织、硬度等检查。6.3.16.焊缝无损探伤不合格时应组织有关人员查找产生不合格的原因，采取对策、措施，及时修补并重新探伤，需做热处理的焊口，应重复热处理，做好焊接质量记录，列出需焊接见证清单，提前通知监理现场见证。6.3.17.加强对焊工的培训工作，保证焊接技术水平满足工程质量需要。6.318.施工单位按照受监焊口一览表每周、每月汇总焊接检验质量完成情况，书面报业主、监理备查。6.3.19.

26、在发生下列情况时，监理工程师通知施工单位负责人整改无效时，可发出经总监理工程师签发的暂停施工通知。63.19.1.未经检查的设计图、作业指导书及施工规范规定的施工。6.3.19.2.焊工、无损探伤人员、焊接专检人员无证上岗。6.3.19.3.现场使用的焊条、焊丝及其他焊接材料不合格。6.3.19.4.隐蔽工程未经焊口验收签证进行回填。6.3.19.5.焊接工程结束后，不作焊渣清理，未对缺陷进行返修或发现有隐瞒焊接缺陷危及工程质量、安全。七监理工作方法7.1.监理的职责7.1.1.监理人员必须以“严格监控，热情服务，监帮结合，积极参与”为宗旨，以精心监理，诚心服务的精神开展工作。7.1.2.认真

27、履行监理合同的责任和义务，遵守公司制订的各项规章制度。7.1.3.对工程进度、投资、质量、信息、安全坚持按程序办事，严格按监理规范和现场管理制度等工作流程执行。7.1.4.监理工程师以巡视、旁站、见证、平行检验进行监理工作。7.1.5.工程质量贯彻“质量第一，预防为主”的原则。7.1.6.坚持做到没有施工措施不开工。7.1.7.坚持做到不准不合格的材料、半成品、构配件用于本工程；7.1.8.坚持做到无证人员不得上岗；7.1.9.坚持做到现场无安全措施不施工；7.1.10.坚持做到上道工序未验收，下道工序不施工；7.1.11.坚持做到技术资料不齐全、不正确、不工整不验收；7.1.12.坚持每天认

28、真写好监理日志。7.2.旁站、平行检验7.2.1.依据华能魏家峁电厂（2660MW）工程施工组织总设计及江西工程咨询监理有限公司有关要求，焊接过程包括对口装配、焊接、热处理、检验四个重要工序，焊接监理及项目部焊接专工应根据焊接质检计划参与对W点和H点及S点的旁站见证工作，特制定焊接全过程旁站监理工作，同时在焊接结束后进行外观平行检验记录。7.2.1.1.锅炉受热面管开焊的首只焊口；7.2.1.2.高温过热器首只焊口；7.2.1.3.高温再热过热器首只焊口；7.2.1.4.主蒸汽管道首只焊口；7.2.15.排气缸与凝汽器喉管的焊接；7.2.1.6.电气铝母线首只焊口的焊接。7.3.质量检验7.3

29、.1.焊接质量检验工作，是监理工作的主要内容，对于保证工程质量至关重要，实行焊接质量四级验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，全面做好质量监控工作。7.3.2.施工单位依照部颁火电施工质量检验及评定标准编制“工程质量验评范围划分表”报监理工程师和业主审核，并作为检验依据执行。7.3.3.施工单位依据设计、设备图纸和规范标准1规定，编制“焊接工程一览表”列出各分项工程的焊接方法，焊接材料，热处理及焊接记录图和检验记录图等内容，报监理工程师和业主审核，并作为检验依据执行。7.3.4.监理工程师对三级验收项目进行抽检，对四级验收项目进行签证，四级验收项目由施工单位负责收集整理主要资料，材料合格证

30、、安装记录、焊口自检记录、焊接接头表面质量检验评定表、探伤报告、热处理自动记录曲线、水压试验签证等提前两天报监理部审查后，由监理工程师会同业主代表对其焊接验评进行抽检。7.4.焊接质量问题的处理7.4.1. 焊接质量问题的处理本着“安全可靠，不留隐患，满足功能及使用要求”的原则，找出原因，采取措施，及时整改。7.4.2.质量问题的整改必须符合“技术可行，经济合理、施工方便”的原则。7.4.3.质量问题处理程序：组织有关人员查找原因制定对策焊接专业人员检查并发出相应的检验报告-焊接专业技术人员做出处理结论。7.4.4.结论工程师在总监理工程师的领导下，对工程质量事故组织有关方面进行事故原因分析，

31、查明事故责任者，及时写出报告和提出处理方案，监理工程师签署意见，经总监理工程师和有关部门核准后，由监理工程师监督施工单位负责实施。7.4.5.对施工过程中不符合有关标准、文件、规范及作业指导书的项目，监理工程师以口头或书面形式通知其立即整改。7.4.6.对在焊接过程中发现的焊缝表面质量问题，监理工程师立即责成施工方按工艺要求进行处理并要求达到合格标准。7.4.7.无损检验应符合相关标准，不定期对无损检验工作进行监督检查。7.4.8.无损检验作业指导书是否符合工程实际需要。7.4.9.焊口检验率是否符合有关技术规定、焊口检验合格率是否达到焊接质量评定等级标准。7.4.10.抽检射线检验底片、评价

32、无损检验对焊接缺陷判定的正确性。7.4.11.检查象质计，铅字号码及定位标志的影像位置是否正确，底片的可评范围是否达到要求。7.4.12.透照底片的灵敏度、黑度、几何不清晰度三项指标是否符合标准。7.4.13.无损检验设备、标准器具，例如超声波探伤用标准试块，应由该产品质量监督单位负责检验或检测并出具合格证明。7.4.14.无损检验所需光底片、磁粉、渗透剂、荧光粉、着色剂等必须在有效期内，严禁使用过期失效产品。7.4.15.经无损检测发现的焊接、金属缺陷应及时做出准确定位，标志清晰，发出探伤报告并作好对缺陷排除的质量跟踪。7.4.16.焊口内部缺陷经返修后必须重新进行无损探伤，并有探伤报告。7

33、.4.17.妥善保管无损检测的原始资料，做到分类、分项保管备查。7.5.进度控制措施7.5.1.配合机、炉、电、热及化水专业的进度满足网络计划要求。7.5.2.承包单位要依据施工进度情况提前向业主提出（由业主提供的）材料计划，业主应按材料计划及时供货，保障施工进度。7.5.3.必要时参加工程调度会，掌握施工情况，对其中有关焊接结构的施工提出监理意见，对焊接配合安装施焊过程中的问题及时向总监理工程师提出建议。7.5.4.施工单位依据网络图，合理组织安排调配材料、设备及劳力，如遇特殊原因需要改变个别分项工程的流程计划时，要征得监理工程师和业主同意。7.5.5.对不可抗拒的自然因素或其他因素延误工期

34、，施工单位应以书面形式写清原因，报项目监理部和业主审批同意后方能生效。7.6.投资控制措施7.6.1.认真审核施工组织设计（焊接篇）及施工方案，加强合同管理，减少或杜绝对方提出索赔的机会。7.6.2.工程计量只对检验合格的工程，未完工程及不合格工程不预计算工程量，统计报表要与实际完成的工程量相对应。7.6.3.对超过合同之外的设计部门同意的工程量增加部分，由施工单位做出预算，计量工程师审定并签署意见，总监批准，然后报业主核准。7.7.安全控制措施7.7.1.在施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，要求做到五个坚持，认真落实各级人员安全施工责任制，严格执行安全作业规定和上级对安全作业的指

35、示，对施工中的危险点进行监控，实现安全管理、安全施工、文明施工管理目标。7.7.2.要经常清除焊接现场的易燃易爆物品，严禁乙炔气瓶与氧气瓶存放在同一处，安全距离8m以上。7.7.3.进入金属容器、坑井从事焊接作业，必须采取防电绝缘通风措施。7.7.4.进行射线透照工作时，必须用红绳圈出警戒范围，并悬挂醒目的警告牌，严禁非工作人员入内。7.7.5.射线探伤应严格操作程序，认真仔细的操作，妥善保管射线源，严防泄漏伤人。7.7.6.按照总监理工程师的工作安排，参加安全大检查和事故分析会，提出监理意见和整改措施，督促施工单位改进安全工作。7.7.7.坚持经常性的安全巡视，随时了解和发现不安全因素，及时

36、督促消除，在施工现场看到不安全因素，有权有权有关单位整改。7.7.8.如遇到下列情况，监理工程师可下达“暂时停工令”。7.7.81.施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不合乎要求时。7.7.8.2.对正发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时。7.7.8.3.安全设施未经自检而擅自使用时。7.7.8.4.擅自变更设计图纸进行施工危及安全时。7.7.8.5.使用没有合格证明的材料或擅自替换变更工程材料时。7.7.8.6.未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入现场施工时。7.8.合同监控措施7.8.1.及时检查、了解和发现承包方的组织、技术、经济和合同方面的问题，并向总

37、监报告，以便研究对策，解决问题。7.8.2.提供或搜集有关的索赔资料，并把索赔和防赔当作本部门份内工作来抓，积极配合合同管理部门做好索赔的有关工作。7.8.3.监督承包单位严格履行合同，对合同执行情况进行分析与跟踪管理。7.8.4.监理工程师应认真研读合同，熟悉合同内容，按合同要求协调参建各方之间的关系，并按合同解决工程中遇到的技术、经济、索赔方面的问题。7.9.信息监控措施7.9.1.根据信息流结构和信息目录的要求，及时、准确地做好本专业的信息资料工作，并及时移交监理信息部门存档，做到信息共享。7.9.2.检查本专业报审或报验等文件资料的格式、标识、编号、报送程序等方面是否符合工程资料归档要

38、求。7.9.3.搜集整理有关本专业的工程项目文件、会议纪要、重大事项纪录。7.9.4.坚持每天写监理日志，详尽记录当天监理活动。7.9.5.施工技术资料管理：施工技术资料是反映工程重要依据，监理工程师要帮助并督促施工单位及时完成施工技术资料的编制和整理，施工技术资料要求做到准确、齐全、工整、符合竣工达标要求。八.施工后期技术文件监理工作依据业主有关技术文件、工程监理服务合同、国家、行业有关的规程、规范来督促施工单位整理好需要移交的技术资料及需要整理成册，归档备查的资料。8.1.移交的技术资料8.1.1.焊接工程一览表。8.1.2.受监部件的焊接材料质量证件8.1.3.焊接工艺考核登记表。8.1

39、.4.焊接工艺评定项目的目录及应用范围统计表。8.1.5.主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机导气、主给水管道和锅炉一次门内的主体管道的焊接、热处理、焊接检验记录。8.1.6.受监焊口焊接、热处理的质量检验报告和焊接热处理过程记录曲线。8.2.整理成册，归档备查资料：8.2.1.根据9.1.移交资料的副本。8.2.2.焊接施工组织设计、重大技术措施；8.2.3.锅炉受热面管子焊接、热处理、检验记录图表、射线检验底片、检验报告；8.2.4.焊接工程质量等级评定资料。8.2.5.焊接工艺评定报告。8.2.6.焊接作业指导文件。8.2.7.焊接工程技术总结和专题技术总结。8.3.焊接技术资料、施工单位编制完成后

40、，应交监理工程师审查，经审查合格后再交建设单位复查并移交，移交份数按合同规定执行。九附件9.1.焊接专业重点、难点及监控措施(附件1)：9.2.焊接专业施工监理质量见证清单（附件2）9.3.监理焊接质量检查记录（附件3）9.4.焊接质量控制工作流程（附件4）9.5.焊接专业施工监控内容及要求（附件5）附件1： 焊接专业难点、难点及监控措施序号：1项目：文件审查监理重点/难点：焊接、金属质保文件：焊接工艺评定报告、焊接作业指导书、焊材质量证明文件、特殊工种资质上岗证等。监控措施：审查施工单位提供的相关文件、报告、资料是否符合相关标准要求。序号2项目：锅炉监理重点/难点：钢架、汽水分离器、受热面管

41、子（水冷壁、省煤器、过热管、再热器、联箱等的焊接质量，锅炉密封焊接质量。监控措施：检查工艺规范、作业指导书在现场执行情况，检查焊材管理制度执行情况，检查施焊环境做到防风防雨，对组合场和锅炉现场焊接每天巡检，检查焊口外观质量，抽查无损检测和热处理执行情况和正确性。序号3项目：电气监理重点/难点：铝母线焊接质量。监控措施：检查焊接材料质量证明文件，重点检查是否有裂纹和未熔合。序号4项目：汽轮机、发电机监理重点/难点：合金钢零部件的材质鉴定：四大管道（主蒸汽、主给水、再热蒸汽冷锻、再热蒸汽热锻管道的焊接质量;高温紧固件材质及零件质量；高、中压缸导汽管焊接质量。监控措施：检查焊接工艺和热处理工艺作业指

42、导书执行情况，定期抽查三级检验报告、原始质量记录，抽查无损检测报告射线、射线底片，每天对施焊现场进行巡查，检查焊口表面质量和施工单位质检人员到位情况。序号5项目：烟、风、煤、粉、灰管监理重点/难点：焊接对接、对口焊口质量及渗油试验。监控措施：现场巡视检查焊接接头质量渗油试验，现场监理见证。附件2：焊接接头表面质量平行检验记录表分项工程名称 焊接方法 工程类别焊件：钢号.规格 焊接材料：焊丝.焊条 检查记录。附件3 焊接质量控制工作流程人员资格控制检验检测仪表控制焊接母材控制焊接材料控制施工技术文件及交底施工交接控制焊前预热处理焊接过程控制焊工外观自检及专检-焊后热处理焊缝无损检测。附件4焊接专

43、业施工监控内容及要求一、 实施前准备监理技术准备监理1. 技术准备的主要内容及基本要求技术准备主要包括：焊接专业施工组织设计、焊接工艺评定、焊接项目作业指导书编制、焊工培训考试和焊接工程验收评级的项目划分等，各施工单位应于每个机组锅炉第一个受监焊口开焊前一个月完成上述技术准备工作，经内部审核批准后，及时报请有关部门和工程项目监理部审查。2. 焊接专业施工组织设计焊接专业施工组织设计是施工单位全方位组织焊接的指导性文件，其主要内容应包括：焊接工程概况、焊接施工技术方案（受监焊口焊接、热处理及检验工艺表）、焊接质量管理体系、人力安排及用工曲线、工程焊接机具设备配备、焊工培训考试规划、焊接工艺评定项

44、目、新技术新工艺应用、质量安全及文明施工的规章制度及所要达到的质量指标。3. 焊接工艺评定根据已掌控的同类型材料工艺评定的经验和有关焊接技术资料，审查施工单位焊接工艺评定项目和目录是否覆盖本工程焊接，如有缺项，必须补做，焊接工艺评定各类项目做编制作业指导书的依据，如在本工程中第一次施工中遇到的高合金耐热钢和不锈钢必须新作工艺标准，不可移植其他工程资料，各类工艺评定文件必须审批手续齐全，符合DL/T868-2004工艺评定规程的规定。4.焊接作业指导书焊接作业指导书（含热处理和金属检验）应符合焊接专业施工组织设计和焊接工艺评定的技术要求，突出分项工程特点的工艺程序和技术措施。 由于焊接面广，作业

45、指导书可按焊缝类别或系统类别归纳编制，以减少重复，要求编制焊接作业指导书的项目按施工单位的作业指导书目标编写。金属检验按DL/T438-2000金属监督规程编制施工组织设计，按试验方法编制本专业作业指导书，其项目为射线、y射线和超声波各按管径大、中、小三种编制。 5、焊工培训考试 各施工单位应及早做好施工前的焊工培训和考核工作，满足工程需要，保证每个焊工能持证上岗，对焊工考试的培训中心必须是电力系统所批准的。如在工作中承担6G的施焊项目的焊工，必须经过6G考试，各施工单位应将焊工考试记录和书面通知工程指挥部和监理部，监理部和工程指挥部将对焊工考试质量进行考查。6焊接工程验收的评定项目划分：项目

46、划分由施工单位按焊缝类别纳入锅炉、汽机、电仪专业分项工程检查内容，施工单位为13级验收评定，工程监理部参与重要项目的终端四级评级，其焊接验收和抽查的范围原则上包括下列内容：a.锅炉受热面焊缝，b.锅炉本体一次门内的水汽连通管焊缝，c.主蒸汽、再热蒸汽（冷段、热段），主给水和过负荷导汽系统管道焊缝，d.油系统管道焊缝，e.制氢管道焊缝，f.58段抽气管道焊缝j.铜铝母线焊缝，h.油罐、水箱、除氧器、低压缸及复水器组合与安装焊缝，I.承重受力结构焊缝，k.锅炉密封焊缝。7、建立焊缝一览表 在电厂承建单位建立计算机管理监理一览表，将焊缝的规格、母材、检验要求焊接工艺等相关内容输入计算机，焊接焊缝数据

47、库，要经过严格审查，确保计算机中的数据与图纸和焊接工艺相一致，为此焊缝编号应在图纸上进行标识。8、焊接的记录单要建立焊接清单，建立焊接的指导性文件，内容应包括焊接部件、材料、图纸号、焊缝号、焊接程序、坡口型式、对口间隙、焊接方式、焊接材料、焊后检查方法等，由计算机打印完成。9.编制焊接质量见证清单由专业监理工程师根据焊接工程的评级项目划分编制质量见证计划清单。附件2二、 焊接准备工作专业监理工程师应对焊接人员、设备、焊材、库管等生产要素进行检查和验资。1.焊接人员a.审查电气焊工与其承担的焊接工作相适应的焊工证并在有效期内，施焊隔断期不超过半年。b.审查热处理人员的资格证书c.审查焊接质量检验

48、人员的资格证书d.审查焊接检验人员与其所对应专业检验的资格证书2.金相设备、无损检验设备、光谱分析设备应经常保持完好状态。3焊接热处理应采用自动温度记录所用仪表，热电偶及其附件应按计量要求进行标定检验。4焊接材料二级库应干燥通风良好，焊材离地面和墙应大于300mm，室温应在10度以上，空气湿度相对应小于60%，焊接材料的存放应按物质库房的锅炉规定进行标识，所用焊接材料有质量证明书，否则对其质量怀疑时，应重新进行检验，对焊接材料的领用、返库应严格管理、并有制度规定。5、焊条、焊丝、焊剂a.焊条，焊剂使用前按说明书要求进行烘烤，酸性焊条和碱性焊条分别进行烘烤，重新烘烤不得超过二次。b.焊接重要部件

49、的焊条烘烤要装入温度保持在100左右的专用保温箱内存放、随用随取c.焊丝使用前应清除锈垢和油污至露出金属光泽。d.氩气、氧气、乙炔三气均应有产品合格证，并符合有关标准要求。6.焊件下料和坡口加工a.焊件下料应采用机械加工方法。b.坡口加工应采用机械化加工方法进行。c.焊件組对前应对检查坡口处无裂纹、坡口损伤及毛刺焊件组装前应将坡口表面，母材每侧1015mm处内，外壁的油漆锈垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。焊件组装时要将工件垫置牢固，以防在焊接时和热处理过程中产生变形和附加应力。除设计规定的冷拉口外，其他焊口应禁止强力对口。在施焊锅炉受热面管子前，焊工应进行与实际条件

50、相似的焊前训练，经焊缝表面和折断面检查合格后，才能正式施焊。施焊前，应做好防风防雨雪、防寒等措施。管子施焊前，应采取措施避免在施焊时出现穿堂风。施焊过程中的检查，对大口径管专业监理工程师应对焊口組对进行检查，包括坡口尺寸、外观、接口错口量。7.预热a.各种钢材的预热温度可根据火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012中推荐的温度进行预热。b.壁厚大于等于6mm合金钢管子管件在负温下焊接时，预热温度可适当提高2050度。c.壁厚小于6mm合金钢管及壁厚大于15mm的碳素钢管，在负温条件下焊接时，应适当预热。d.异种钢焊接时，应按焊接性能较差或合金含量较高的一侧进行。e.预热宽度从对口中心开始，

51、每侧不小于壁厚的三倍。严禁在背焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接零时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。乌极氩弧焊打底的极限焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊接时，应逐层进行检查合格后，再焊接次层。8.壁厚大管径的焊接，应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时应符合下列规定：a.氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mmb.其他的焊道厚度不大于所用焊条的直径加2mm。c.单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道时的焊接接头应错开。中高合金钢管和管道焊口为防止根层氧化或者过烧，焊接时内壁应充氩气或者混合气体保护。壁厚大管径若采用填家物方法点固，当除去临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留物焊疤清除干净，打磨修整。安装管道冷拉口时所使用的加载工具需待整个对口焊接和热处理完毕后，方可卸载。三、 焊后监理1. 焊缝金属外观检查要求a. 要求焊点周围有充足照明，焊渣、药皮已被清除。b. 对返修焊口，缺陷区域已清除干净。c. 焊缝金属与母材熔合良好，无咬边。d. 焊缝余高与焊趾过渡平滑。e. 无气孔、无夹渣、无可视性缺陷。f. 弧坑和凹陷区域在标准范围内。2. 焊后检验要求按照火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012、火电施工质量检验及评