生产运作复习整理

1、1.社会组织的基本职能有三项：生产运作、理财和营销。4. 从管理的角度 ，可已经 生产运作 分成两大类 ：制造型生产和服务性运作。连续性生产 ，又叫流程式生产， 例如：化工（塑料、 药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸等。特点：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高， 生产过程中的协作与协调任务少。 对生产系统安全性和可靠性要求较高。离散性生产 ，又叫加工装配式生产，例如：轧钢、汽车制造、机床、汽3.按工艺过程车、柴油机、锅炉、船舶、家具、电子设备、计算机、服装等产品的制的特点造。特点：生产设施地理位置分散，生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务相当繁重，生产管理大大复杂

2、化，是生产管理研究的重点。备货型生产（MTS ），预测驱动，生产的直接目的是补充库存，例如：轴承、紧固件、小型电动机等通用性强，标准化程度高的。能够及时满足顾客共性化需求， 有利于企业编制计划并按计划组织生产活动。 但是易造成库存积压和产品短缺并存。4. 按企业组织生产的特点订货型生产（ MTO ），以顾客的订单为依据，例如：电站锅炉、船舶等大型产品的生产，专用性强，标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。5. MTS与 MTO的区别6.制按订单销售（ STO）顾造按订单装配（ ATO）按订单加工（ FTO）企按订单采购（ PTO）客业按订单设计

3、（ ETO）按订单研发（ DTO）高高长高产 品生产订 货个 性提 前库存量效率化 程期度低低短低备货订货分离点备货型生产订货型生产备货型生产和订货型生产的结合7. 服务运作的特点（ 1）服务运作的生产率难以确定（ 2）服务运作的质量标准难以建立（ 3）与顾客接触式服务运作的一个重要内容（ 4）纯服务运作不能通过库存来调节8. 生产运作类型 按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分大量生产运作、单件生产运作、成批生产运作9.提高多品种小批量生产运作的有效途径：减少零件变化与提高生产运作系统的柔性。10. 成组技术 能对同类问题给出统一的标准解决办法，由此避免产生解决同类问题方法的不统一与不必要

4、的多样化， 从而可重复利用解决同类问题已有的信息与资源。正因为成组技术具有这些特点， 所以它可以： 简化生产技术准备工作，加快新产品的开发和上市速度有效扩大批量， 以利经济合理地采用先进制造技术可以方便地组织专业化生产实际上，成组技术是一种使企业生产合理化和现代化的制造哲理。11. 生产运作策略主要包括 3方面的内容：生产运作的总体策略，产品或服务的选择、开发与设计策略；生产运作系统的设计策略。12. 生产运作的总体策略 ：（1）自制或购买（ 2）低成本和大批量（ 3）多品种和小批量（ 4）高质量（ 5）混合策略13. 设施布置 ：对大量大批生产，一般采用流水线布置；对多品种小批量生产，一般采

5、用按功能布置。14. 在使用 德尔菲法 时必须坚持三条原则：匿名性、反馈性、收敛性。15. 预测值同简单移动平均所选的时段长 n有关，具有滞后性。 n越大，对干扰的敏感性越低，预测的稳定性越好，滞后性越强，响应性就越差。简单移动平均法 对数据不分远近，同样对待。为了反映最近的趋势，可采用加权移动平均。若对最近的数据赋予较大的权重，则预测数据与实际数据的差别较简单移动平均法的结果要小。 n越大，则预测的稳定性就越好，响应性就越差；n越小，则预测的稳定性就越差，响应性就越好； 近期数据的权重越大，则预测的稳定性就越差，响应性就越好；近期数据的权重越小，则预测的稳定性就越好，响应性就越差。用一次指数

6、平均法进行预测，当出现趋势时， 预测值虽然可以描述实际值的变化形态，但预测值 总是 滞后于实际值。当实际值呈上升趋势时，预测值总是低于实际值；当实际值呈下降趋势时，预测值总是高于实际值。当出现趋势时，取较大的得到的预测值与实际值比较接近。一般来说， 选得小 一些，预测稳定性比较好；反之，其响应性就比较好。面对 有上升或下降趋势的需求序列时，就要采取二次 指数平滑法进行预测。对于 出现趋势并有季节性波动的情况，则要用三次 指数平滑法。16.预测精度的四个评价指标：平均绝对误差（MAD）能较好的反应预测的精度，但它不容易衡量无偏性。平均平方误差（MSE）可以较好的反应预测精度，但无法衡量无偏性。平

7、均预测误差（ MFE）能很好地衡量预测模型的无偏性，但它不能够反映预测值偏离实际值的程度。平均绝对百分误差（MAPE）。17.一般产品开发过程由产品构思、结构设计（包括总体设计、技术设计、详细设计等）、工艺设计几个阶段构成。18. 生产流程分类1. 按产品（ Product focused ）进行的生产流程（大量生产、流水线生产）2. 按加工路线（ Process focused ）进行的生产流程（多品种小批量生产）3. 按项目（ Project ）进行的生产流程（单件生产）19. 对以下两个图进行理解不同生产过程方案的费用变化不同生产流程方案的经营杠杆20. 经营杠杆 就是成本函数和销售收入

8、之间的夹角。夹角小，经营杠杆的作用小，利润或亏损的变化率也小；夹角大，经营杠杆的作用大，利润或亏损的变化率也大。21. 经营杠杆概念对生产过程设计的作用 是：如果预测所要生产的产品销售的不确定性很大，则以选用经营杠杆作用小的生产过程方式为佳。22. 并行工程 是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。23. 并行工程的主要思想1）设计的同时考虑产品生命周期的所有因素，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺及生产准备文件。2）产品设计过程中各活动并行交叉进行。3）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素

9、在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。24. 并行工程技术（一）虚拟设计（二）产品数据管理（三）产品系列化、零部件标准化、通用化（四）成组技术（五）减少变化的方案25. 选址的评价方法A. 量本利分析法成本 - 利润 - 产量定址分析（利于经济对比、量化）确定固定成本和可变成本；绘量本利图；产量不变，利润最高的地点。B. 评分法：根据各因素对选址的重要程度的不同，对它们分配不同的权重。（1）通过分配给不同目标以不同的最高分来体现权重（2）每个因素给一个权重， 每一个选址因素的最高分值相同，均为 100，所有权重相加得 1。（3）用评分法作出决策的方法 设置最低值的方法：对某些评

10、价指标设置最低值，低于最低值，则淘汰，如考研。 淘汰法：如某方案，所有指标都不优于某一方案的对应指标，则淘汰。 加权和法：各指标分别乘权重后求和，分数最高者为优。26. 生产单位的专业化原则和形式（加工工艺：车、铣、刨、钻、磨）按照生产流程的不同类型，生产单位专业化原则分为工艺专业化和对象专业化原则。（一）工艺专业化原则工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。 工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如制造企业中的机械加工车间、锻造车间、车工工段、铣工工段等生产单位。工艺专业化生产单位具有对产品品种变化适应能

11、力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便的优点，但由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因而也有加工线路长、 运输量大、 运输成本高、 组织管理工作复杂等缺点，由于变换品种时需要重新调整设备，耗费的非生产时间较多，生产效率低。工业专业化原则适用于批量生产。（二）对象专业化原则对象专业化原则是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位。 对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人， 可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务， 如汽车制造厂的发动机加工车间、曲轴车间、 齿轮工段等生产单位。对象专业化生产单位便于采用高效专用设备组织连续流水作业，可缩短运输线路、减少运输费

12、用。有利于提高生产效率、缩短生产周期，同时还简化了生产管理，但是，对象专业化生产单位只固定了生产一种或很少几种产品的设备，因而对产品品种变化的适应能力很差。按对象专业化形式组成的车间（工段）的主要优点是：有利于提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，增强生产过程的连续性，缩短生产周期，简化生产管理工作。 在对象专业化形式建立的车间与工段内多是采用流水生产组织形式。这种形式的主要缺点是，适应市场需求变化的应变能力较差。对象专业化原则布置适用于大量大批生产类型。事实上， 任何企业， 特别是机械制造企业，纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的较少，常常是同时采用两种专业化

13、形式进行车间或企业的布置。27. 流水生产的基本特征工作地专业化程度高。品种：一种或几种；工序：一道或几道。明显的生产节奏性。各道工序的工作地（设备）数量与各该工序单件工时的比值相一致。封闭的工艺过程。生产过程具有高度的连续性。加工对象单向流水。28. 流水生产布局方案的优点：缺点 ：? 较低的可变成本? 较高的资本投入（专用设备的使用）? 较低的物料传输成本? 生产线上任何设备的故障可能导致全线停产? 在制品存货较低? 缺少灵活性（产量变化，产品品种变化）? 工人训练比较容易? 作业计划与控制比较简单29. 组织流水线生产的必要条件：产品结构和工艺相对稳定；工艺过程能划分为简单工序，各工序工

14、时相近；产品产量足够大，单位劳动量足够大。30. 生产计划的主要指标 有品种、产量、质量、产值和出产期。31. 制定计划的一般步骤 ：确定目标、评估当前、预测未来、确定方案、实施评价。32. 滚动式计划的编制方法 ：按编制滚动计划的方法，整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。滚动期为一年。（ P216）33. 滚动式计划方法的优点：计划的严肃性计划的应变性计划的连续性34. 生产能力的计算大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力对于多品种、 中小批量生产， 则只能以假定产品的产量来表示

15、生产能力。 （采用假定产品需要知道各种产品的计划年产量和单位产品台时定额）在纯服务运作中，能力直接与劳动力数量相关。35. 处理非均匀需求的策略：改变库存水平改变生产速率改变工人数量36. 备货型生产企业编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量。大量大批生产，品种数很少，没有品种选择问题多品种批量生产，确定生产什么品种是十分重要的决策确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下 ( 生产能力、原材料、动力等 ) ，各种产品的产量使收入最高。37. 订货型生产企业编制年度生产计划的核心内容是价格和交货期。单件

16、小批生产是典型的订货型生产， 其特点是按用户订单的要求， 生产规格、 质量、价格、交货期不同的专用产品。38. 从一般意义上来说，库存 是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。企业有3项主要库存：原材料库存、在制品库存和成品库存。39. 库存的分类：（一）单周期库存与多周期库存（二）独立需求库存与相关需求库存（成品库存的控制问题属于独立需求库存问题，在制品库存和原材料库存控制问题属于相关需求库存问题）40. 独立需求库存控制的两项任务：监视库存状态、设置库存量41. 在一般情况下，在输出端，独立需求不可控；在输入端，库存系统向外发出订货的提前期也不可控，它们都是随机变量。可以控制的一般是何时发出订

17、货（订货点）和一次定多少（订货量） 两个参数。 库存控制系统正是通过控制订货点和订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。42. （ 1）隔多长时间检查一次库存量？（订货点）（ 2）何时提出补充订货？（订货提前期）（ 3）每次订多少？（订货量）针对以上三个问题提出的3种典型库存控制系统：（一）固定量系统（订货点和订货量都固定，必须随时检查库存，增加了工作量，但使库存量得到严密的控制，适用于重要物资的库存控制）（二）固定间隔期系统（不需要随时检查库存，简化管理，节省订货费，有一个最高库存水平S，缺点是无论库存水平L降得多还是少，都要按期发出订货）（三）最大最小系统（仍是一种固定间隔期系统，但是它需

18、要一个订货点S，经过一定时间间隔，库存小于S发出订货，大于S，到下一个时间间隔后决定是否发货）43. （年） 库存总费用 （ CT）包含四个部分：（年）库存维持费（ CH）、（年）补充订货费（ CR）、（年）购买费（加工费） （ CP）、（年）缺货损失费（ CS）。 CT=CH+CR+CP+CS44. 经济订货批量型（ EOQ）的假设条件：(1) 外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。年需求量以D表示，单位时间需求率以 d表示。由于需求均匀，D与 d相同。(2)一次订货量无最大最小限制*(3)采购、运输均无价格折扣(4) 订货提前期已知，且为常量(5) 订货费与订货批量无关。(6)

19、维持库存费是库存量的线性函数。*(7)不允许缺货。*(8)补充率为无限大，全部订货一次交付。(9) 采用固定量系统。45. 经济生产批量型 （ EPL）假定条件除（ 8）外，其余相同。 EPL补充率不是无限大。46. 随机性库存问题假定条件：(1) 需求率 d和提前期 LT为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变。(2) 补充率无限大，全部订货一次同时交付。(3) 允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所欠物品必须补上(4) 年平均需求量为 D(5) 已知一次订货费为 S，单位维持库存费为 H，单位缺货损失费为 cs(6) 无价格折扣47. 安全库存问题48. MRP的输

20、入 主要有三个部分：产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件；输出 ：零部件投入出产计划（即生产计划）、原材料需求计划（即采购计划）。49.DRP（分配需求计划）与MRP（物料需求计划）异同：（一）相同点都是分时段订货点方法（time-phased order point）都采用固定提前期假设能力无限（二）不同点MRP处理生产过程物流，其形态不断变化；DRP处理流通过程物流，其形态不变化MRP从总体出发， 自顶向下处理到零件和原材料； DRP低层服务网点出发， 自下而上处理到总体50. 工件的生产提前期 分为 5个部分：移动时间、排队时间、调整准备时间、加工时间、等待运输时间。 对于单件小批量

21、生产，排队时间是主要的，它大约占工件加工提前期的80%到 95%。如何控制排队的队长，是生产控制要解决的主要问题。51. 漏斗模型漏斗模型的 基本原则 ：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。当工作中心的输入超过输出，就会拖欠订单，结果将会出现作业推迟、客户不满、 下游作业或相关作业的延期。注：曲线图的垂直段表示某天到达或完成的一个或多个工件之间所包含的工作量；水平段表示相邻两个到达或完成的任务之间的时间间隔。如果运输时间不变，输入曲线与上道工序的输出曲线相对应。在一段较长的时间内（如数周） 内，若工况稳定，输入输出两条曲线可以近似地用两条直线来表示，其斜率（平均生产率）等于平均在制品库存

22、/ 平均通过时间。实际实践中，可以采用四个规则 来调整输入、输出、在制品库存和通过时间：若希望保持在制品库存量，可暂时增加或减少输入。若希望改变在制品库存量，可暂时增加或减少输入。若希望平均通过时间在所控制的范围内，则适当调整平均在制品库存与生产率的比例。要使各个工件的平均通过时间稳定，可以采用FIFO规则来安排各工件的加工顺序。漏斗模型适合于多品种小批量生产系统的控制。52. 随机服务系统由输入过程、排队规则和服务设施三部分构成。53. 牛鞭效应是由于信息滞后产生的。具体产生原因： 1. 需求预测修正2. 订货批量决策3.价格波动任失衡6.应付环境变异54. 设备维修的理论有两种基本观点：4

23、.短缺博弈5.库存责第一种观点建立在摩擦学基础上。第二种观点是建立在故障物理学基础上。55.TPM基本思想：全效益、全系统、全员参加56. 日常点检（课本自记）57.5S ：整理（ seiri）、整顿（ seiton ）、清洁（ seisoh ）、清扫（ seiketsu）、素养（ shitsuke整理 ：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点 是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品要清理掉。）整理的目的 ：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减

24、少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。整顿 ：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放， 以便用最快的速度取得所需之物， 在最有效的规章、 制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。清扫 ：把工作场所

25、打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量， 使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点 是：自己使用的物品要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作， 清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁

26、 ：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入， 从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境， 使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（ 1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； （ 2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁， 仪表要整洁， 及时理发、 刮须、修指甲、 洗澡等；（ 3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（ 4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养 ：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“ 5S”活动的核心。没有人员素质的提高， 各项活动就不能顺利开展， 开展了也坚持不了。 所以，抓“ 5S” 活动，要始终着眼于提高人的素质。58. 全面质量管理（ TQC）的特点：1. 全面质量的管理：包括产品质量、过程质量和工作质量2. 全过程质量的管理：要求把质量管理活动贯穿于产品质量产生。形成和实现的全过程、全民落实预防为主的方针。3. 全员