选煤设备讲座(PPT)

1、选煤设备讲座选煤设备讲座杨新志概述概述 固定筛：固定棒筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛、滚轴筛固定筛：固定棒筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛、滚轴筛l筛分设备筛分设备 振动筛：圆振动筛、琴弦筛、直线振动筛、香蕉筛、等厚筛振动筛：圆振动筛、琴弦筛、直线振动筛、香蕉筛、等厚筛 （高频筛：园振动筛、直线振动筛）（高频筛：园振动筛、直线振动筛） 跳汰机：空气脉动、动筛跳汰机：空气脉动、动筛l选分设备选分设备 重介质分选设备：提升轮式重介质分选设备：提升轮式( (斜轮、立轮斜轮、立轮) )、浅槽、旋流器、浅槽、旋流器 浮选机：机械搅拌式、非机械搅拌式（喷射、旋流、浮选柱）浮选机：机械搅拌式、非机械搅拌式（喷射、旋流

2、、浮选柱） 离心脱水机：过滤（惯性卸料、刮刀卸料、振动卸料）、沉降离心脱水机：过滤（惯性卸料、刮刀卸料、振动卸料）、沉降l脱水设备脱水设备 过滤机：建立压差方式，真空过滤机、加压过滤机过滤机：建立压差方式，真空过滤机、加压过滤机 压滤机：板框式、隔膜式、带式压滤机：板框式、隔膜式、带式l煤泥水处理设备煤泥水处理设备 沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓缩机、高效浓缩机沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓缩机、高效浓缩机 给料机：振动、圆盘、叶轮、往复式、给料机：振动、圆盘、叶轮、往复式、( (链式链式) )、带式、带式 运输设备：刮板机、皮带机、斗式提升机运输设备：刮板机、皮带机、斗式提升机l选煤辅助设备选煤辅助

3、设备 破碎设备：强力分级、双齿辊、锤式破碎设备：强力分级、双齿辊、锤式 磁选设备：除铁器、磁选机磁选设备：除铁器、磁选机 采制化设备：在线测灰仪、采制化设备：在线测灰仪、( (采样机采样机) )、制样机、破碎机、干、制样机、破碎机、干 机、分析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪等机、分析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪等 一、筛分设备一、筛分设备l用途：把物料分成不同级别或脱水、泥、介质。用途：把物料分成不同级别或脱水、泥、介质。l分类：固定筛、轴辊筛、滚筒筛、摇动筛、振分类：固定筛、轴辊筛、滚筒筛、摇动筛、振动筛等等。动筛等等。l激振器结构激振器结构l振幅测定振幅测定l万向传动轴：动平衡万向传

4、动轴：动平衡l筛缝常用筛缝常用0.5，0.75A. .振动筛振动筛维护与检修维护与检修 筛子维护和检修的目的是了解筛子的全面状况，并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。其内容包括日常维护、定期检查和修理。 1. 日常维护 日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面，对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。 2. 定期检查 （1）周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。检查筛子时，须

5、特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。 （2）月检：检查筛面磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措（如调换位置等），并重新紧固筛面。检查整个筛框，主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，应更换新的螺栓。3. 修理 对筛子进行定期检查时所发现的问题，应进行修理。 修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。 筛框侧板及梁应避免发生应力集

6、中，因此不允许在这些构件上施以焊接。对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm 孔，然后在开裂部位加补强板。 激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所行。 拆卸后检查滚动轴承磨损情况，检查齿轮齿面，检查各部件联接情况，清洗箱体中的润滑回路使之畅通，清除各结合面上的附着物，更换全部密封件及其他损坏零件。 维修时应特别注意： （1）激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，严禁野蛮操作，防止损坏设备。装配前应保持零件洁净。 （2）更换后的新筛网应每隔48h重新张紧一次，直到完全张紧为止。常见故障处理常见故障处理B.弧形筛弧形筛二、选分设备二、选分设备 分选是指

7、降低煤炭中其他矿物质和杂质的分选是指降低煤炭中其他矿物质和杂质的含量，以提高煤炭质量的加工作业。分选机械含量，以提高煤炭质量的加工作业。分选机械是指在分选作业时将物料中各种成分实现分离是指在分选作业时将物料中各种成分实现分离的机械设备的总称。我们厂采用跳汰选煤。的机械设备的总称。我们厂采用跳汰选煤。 跳汰机简图跳汰机简图 1数控气动风阀；2侧壁；3出料端；4浮动闸门；5上机体；6蝶阀；7中煤机体；8总水管；9接管；10分水管；11排料装置；12矸石锥体；13浮标；14进料端操作要点和日常保养维护操作要点和日常保养维护 （1）必须严格保证筛下补充水中不得混入木块、棉纱及其他杂物。 （2）每班开机

8、前，高压风机、风包应先放水。 （3）给料须按机器规定的处理能力和分选粒级均匀连续地沿整个入料宽度给入。 （4）顶水流量阀门的调整：从入料端起第一个阀门开启最大，顺物料运动方向各阀门的开启依次递减，顶水的供给量视原煤煤质和给料情况而定。 （5）风阀系统的调整和使用：在调整和使用中，根据原煤煤质情况和物料粒度组成的变化，及时改变跳汰机的跳汰频率和风阀参数。 定期清洗分水滤气器，一般每月一次； 经常检查油雾器内是否有油，油雾器用10号机械油，保持油量为油 杯的4/5，正常工作时，调整油杯滴油量为5滴/min； 每两个月检查一次气缸内的缓冲橡胶、活塞环、导向环及轴密封， 看是否有损坏或漏气现象，发现问

9、题及时更换零件； 清洗跳汰机时，要防止水进入电磁阀内，以免损坏电磁阀； 使用中如发现气缸活塞轴漏气，可进一步拧紧出轴端的端盖，当端盖紧到头时，打开端盖，加一圈聚合生料条紧固。（6）液压自动排料系统的调节和使用 根据选煤效果，调节浮标和液压托板之间的比例关系； 液压站与各执行元件须连接好，油管须牢固，避免振动，油液须过 滤，装油至规定高度； 放松溢流阀手柄，打开压力表开关； 点动油泵，检查旋向（从电机尾部看为顺时针）； 开动油泵试运转10min（如不能很快出油，则不能使泵运转超过1min）； 点动电磁铁，使油缸动作若干次，如不动，可逐渐旋紧溢流阀 手柄； 泄荷电磁阀在泄荷情况下，不得调整溢流阀；

10、 当溢流阀调至工作压力后，将调节手柄锁定； 压力调好后，无须经常变动，将压力表开关关闭，以保护压力表； 液压油每半年换一次。 （7）每月清理床层一或二次，清除筛板上的铁器、硫铁矿和堵塞筛孔的 小块物料，同时检查筛板是否损坏和松动。 （8）每班检查各运动部分螺栓是否松动，各密封处是否漏水、漏油，气缸运行声音有无异常，温升是否过高。常见故障处理常见故障处理三、脱水设备三、脱水设备 脱水机械是指在选煤作业中将物料实现固液分离的机械设备的总称。由于水分的赋存形态和物料性质的不同，最终脱水所采用的方法和机械也不相同。粗颗粒物料的脱水比较容易，选用振动筛即可满足工艺要求，对于水分质量要求较高的场合，可采用

11、离心脱水机。而对于细精物料，如浮选精煤、尾煤等，其水分含量高且比表面积大，脱水较为困难，一般采用沉降式离心脱水机、过滤机和压滤机等。A.立式离心机立式离心机1. 传动系统的检修要求（1）传动部分应灵活，用手盘动时无偏重及卡阻现象。（2）三角带应拉紧，以拉紧轮和装在中间轴上皮带轮之间的皮带，可以用手指把单根皮带从正常位置压下2cm为宜。（3）轴承装配时应严格保持清洁，装配后按规定加注适量润滑油，用手转动时应能无隙、轻快、灵活地回转。（4）立轴不得弯曲和有伤痕。（5）各垂直轴之间互相平行。2. 旋转体的检修要求（1）经常检查筛孔有无堵塞现象。（2）对损坏的筛网及时修补。（3）定期检查卸料转子的刮刀

12、与筛篮间的尺寸，保持在 （21）mm范围内，当间隙增大时，可通过立轴轴肩上的垫片来调整，垫片的厚度为1mm，每当把一个垫片从上部移日常保养维护日常保养维护到下部时，卸料转子便上升，刮刀和筛篮的间隙相应缩小0.36mm，当所有的垫片全部移到下部后，说明刮刀已不能再用，需更换。 （4）更换筛篮时，应同时检查钟形罩的磨损情况，过分磨损应及时更换。 （5）筛篮、刮刀盘与上下罩的中心线必须与立轴中心线一致，安装要平正，转动时不得摇摆，并不得与其他部件相磨。3. 机壳、隔振装置的检修要求 （1）当机壳磨损出现凹凸或严重沟痕时，应进行补焊，严重时应更换。 （2）隔振橡胶块直径增大1mm为合适。 （3）经常检

13、查隔振橡胶块的固定和老化情况，必要时进行调整和更换，橡胶块上下缝隙内不得有杂物。 （4）运转机体振动不应超过0.3mm，否则停车查。4. 润滑系统的检修要求 （1）离心机正常工作油压在0.1MPa 左右，当油压低于0.05MPa 或高于0.2MPa 时，应能自动切断电动机的电源。 （2）每隔半年，检查更换新润滑油一次。 （3）齿轮箱内不允许充满润滑油。 （4）油泵工作正常，部件磨损后应及时更换。 （5）各油管不得损坏，接头处不得漏油。 （6）油箱保持清洁，不得出现漏油现象。常见故障：常见故障： 1.离心机出现异常响声，多是由于刮刀与筛篮间隙小，产生碰撞或 者螺栓松动造成的。 处理方法：前者调整

14、间隙，后者将螺栓拧紧。另外，离心机堵塞，筛篮与刮刀失去平衡，也会使离心机在运转中产生异响。 2.离心机工作时振动大，应首先检查隔振橡胶弹簧是否失效，筛篮与刮刀间的煤道是否堵塞，螺栓是否松动，给料或分配盘分配是否均匀。处理方法：更换隔振橡胶弹簧橡胶块,用清水冲洗煤道，拧紧松动螺栓，清理入料口杂物。 3.如果产品水分大，说明筛篮与刮刀之间配合间隙偏大。 处理方法：将配合间隙调整为（21）。 4.离心液中0.5mm 以上粒度的煤过多（跑粗），说明筛篮严重磨损或穿孔，或端盖密封圈磨损严重。 处理方法：更换筛篮或密封圈。 5.润滑系统发生故障时，要考虑油量是否合适，油质是否符合要求，油管是否堵塞。处理方

15、法：更换润滑油或冲洗、疏通管路。 6.三角带松弛，会导致筛篮和刮刀转动减慢。处理方法：拧动拉紧螺栓，张紧三角带。B.沉降离心机沉降离心机保养维护和故障处理保养维护和故障处理1.经常检查各部螺栓紧固情况及润滑情况。2.定期检查转筒高铝陶瓷筛网片和螺旋转子叶片的磨损情况，一般400010000h 更换。3.在修补螺旋转子叶片时，还要对转子排料口、转筒排料口进行焊补修复，在焊补粘结时，要对称平衡，基本保持原来的位置和孔口。4.检查转筒排料口卸料板磨损情况，必要时更换。5.当左右枢轴与转筒装配时，螺旋转子与转筒间的配合接口必须清理干净，不得有污垢，以保证装配后两主轴的水平和同心度。6.解体检查差速器时

16、，各配合零件应做标记，然后再按顺序拆卸，对磨损严重零件必须及时更换。7.差速器内的油质和油量要符合要求，一般10001500h 更换。8.差速器保险块材质要符合要求。9.运转过程中，当设备振动和声音不正常时，应分别找出原因，并进行有效处理。引起设备振动或异响的主要原因有：（1）转子体经过一段时间运转后，出现了不规则磨损，尤其是螺旋叶片磨损而造成转体的不平衡。（2）停机后不清洗转筒或清洗不彻底，物料沉积在转筒内壁，产生偏重而引起振动。（3）左右端枢轴的主轴承和螺旋转子的轴承装配过松或轴承体磨损，轴承游隙变大。（4）差速器齿轮磨损，啮合间隙过大或各部轴承松动。C.压滤机压滤机日常保养维护日常保养维

17、护（1）经常检查液压站油位及油质情况，检查液压缸是否有泄漏情况，如有漏油，应更换密封圈。（2）经常检查滤板是否破裂及耳座固定螺栓是否松动断裂，如发现要及时更换和处理。（3）卸饼时，一要检查滤布是否破损，及时更换，二要检查滤板四周密封橡胶，如老化严重或已损坏应及时更换。（4）滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁，并经常加油润滑，以减少滤板滑动阻力和延长链条使用寿命。（5）经常检查并适当调整两边链条的松紧度，保持松紧一致。（6）经常检查拉钩盒中的弹簧、销轴等易损件，如有损坏应及时更换。（7）装滤布时，注意各滤板顶部的缝条应互相错开，以保持滤板间的密封，拴扣带时防止扣带压入滤板密封面。（8）预备几个电

18、磁换向阀线圈，以便烧坏时及时更换。D.浓缩机浓缩机 浓缩机是用来浓缩煤泥水，达到澄清循环水和回收细煤泥目的的设备。对于煤泥来讲，浓缩过程也就是预脱水过程。因此，将其列入脱水设备。l原理：给料、澄清溢流、浓缩卸料。l结构：池体、传动装置、稳流筒、转动架、耙架、 罩盖等。l液压系统保养维护和故障处理保养维护和故障处理1.定期检查传动三角带松紧情况并及时调整和更换。2.检查传动齿轮和齿圈的磨损情况，并确保润滑良好。3.检查钢球、轨道圈的磨损情况，一般1.52年更换。4.检查压力轴承是否有异常响声，确保所有轴承润滑正常。5.浓度升高时应进行如下操作： （1）加大外排量。 （2）如有提耙装置，手动或自动

19、运行提耙装置。6.当浓度升高、提耙装置失灵、出现压耙事故时应进行如下操作： （1）停止浓缩机入料。 （2）在池内固体物料排净前切勿强行启车。 （3）向池内加冲洗水，加大底流外排速度。7.当钢球挤裂，发出吱吱声音或卡住耙子不能运行时，应进行如下操作： （1）停止入料，放料冲池。 （2）拆掉传动装置，打开大盖，取出损坏的钢球并更换。如有必 要，更换全部传动装置，检查修理轨道圈，重新注油后开车。四、运输设备四、运输设备 运输设备是选煤厂整个生产系统的关键环节，主要包括胶带运输机、刮板运输机、给料机、斗式提升机等。A.皮带输送机皮带输送机l减速机种类：平行轴、直交轴、中硬齿面、硬齿面、行星、摆线、无级

20、调速、蜗轮蜗杆。l耦合器采用限耦。l联轴器：牙嵌式、弹性柱销、弹性销、制动轮型。l制动装置：逆止器、制动器。l滚筒：外装、内装、电动、传动、改向、铸胶、非铸胶等。l托辊：槽形、缓冲、平行下、上调心、下调心。l涨紧:螺旋、重锤、车式、固定绞车式。l卸料装置：单侧、双侧犁式卸料器、电动卸料小车。l清扫器：弹簧、合金橡胶P、合金橡胶H、硬质合金、空段等等。l开关：跑偏、拉升打滑检测、超速检测、溜槽放堵、纵向撕裂保护等。常见故障常见故障故障故障1：减速机不转减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味；处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆

21、止器，再检查液联。故障故障2：皮带机启动不了皮带机启动不了现象：电机不转处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。故障故障3：胶带跑偏胶带跑偏现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏；处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。现象：整台运输机胶带向一侧跑处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏处理办法：落料偏或装载点下支

22、承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。现象：胶带运输机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。故障故障4 4：胶带损伤胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物；故障故障5 5：胶带打滑：胶带打滑现象：胶带阻力过大处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处

23、理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。故障故障6 6：洒料：洒料现象：转载点处的洒料处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。现象：跑偏时的洒料处理办法：调整胶带的跑偏。现象：输送机启动时凹段弹起洒料处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。故障故障7 7：异常噪声：异常噪声现象：托辊严重偏心时的噪声处理办法：更换托辊。现象：联轴器两轴不同心时的噪声处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声处理办法：检查轴承座处轴承。故障故障8 8：胶带寿命短：胶带寿命短现象：输送带的使用寿命短处理办法

24、：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。故障故障9 9：断带：断带现象：运行时胶带断裂处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。现象：从接头处断裂处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。B.刮板输送机刮板输送机保养与维护保养与维护（1）定期调紧刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。一般每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每天检查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进

25、行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。（2）每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时，立即停机处理。（3）当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25%时，应更换。（4）经常检查头轮和尾轮的运行情况。当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1/4时，应予以更换。（5）凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。（6）在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。（7）滚动轴承的润滑，使用1 号或2 号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。（8）拉紧螺杆

26、不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。（9）拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。常见故障常见故障 1.刮板链的安装是否满足要求； 2.司机维护不当，没有及时发现连接环与刮板的连接螺栓脱落，造成刮板掉落； 3.刮板链过松或调整不当，引起刮板链掉槽； 4.尾轮处积煤较多，造成链槽垫煤。以上情况，使用单位除加强维护外，可以采取以下措施：（1）运输块煤、矸石、或粘性较大的煤时，在离机头1m左右的槽壁上，可以用胶带或废钢丝绳自制清扫器，清理粘附在刮板链上不易脱落的物料。（2）运输粘性较大的煤时，可在刮板链的平链环上焊一8mm50mm100mm 的扁钢，与运行方向呈50角，每810m 焊一块。

27、（3）在槽壁上每810m焊接一段角钢，强制压链，防止链条上浮。（4）在运输块煤、矸石、或运输量较大时，刮板易弯曲。可以在刮板运行方向的背面加焊一块20mm50mm角钢，改善刮板的使用条件，增加刮板的刚度。C.斗子提升机斗子提升机1传动装置；2传动支架；3头部节段；4头部组件；5敞开节段；6封闭节段；7过渡节段；8中间支架；9尾部节段；10尾部组件；11尾部支架；12斗链；13捕捉器；14头部支架及梯子保养与维护保养与维护（1）使用时，要经常做好各摩擦面的润滑工作，以确保斗提机的正常运转和延长使用寿命。斗式提升机主要润滑部位是传动链和传动部分各轴承。（2）每班应逐一检查各连接板、销轴与料斗的固定

28、情况。（3）每周定班清理尾部节段内的堆积物料和杂物，防止挤坏料斗。（4）定期调紧传动链的张紧程度，并且应使两根传动链张紧程度一致。（5）在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即清理，以免卡住链条。（6）斗链使用一段时间后，会产生不同程度的磨损。当斗链过松造成料斗刮底或链条绕过头轮两侧间距不一致时，均应通过拉紧装置进行不定期调整，以保证设备在良好状态下运行。（7）当斗链长期使用磨损严重时，应及时更换。为避免斗提机的两条斗链长短不一，两条斗链的链板必须同时更换。（8）滚动轴承的润滑。使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。（9）拉紧螺杆不

29、使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。（10）当拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换常见故障常见故障1.超负荷运转或卡斗，从动链轮上的安全销被切断（1）应按照要求取出并换上新的，其材质和加工要求均需符合图纸规定。频繁被切断时，可酌情加大安全销。但一般情况下，不允许随意加大安全销。（2）两安全销套平面间隙一般在0.20.5mm 范围内，如间隙过大，则容易被切断。2.料斗和链板出现严重变形和弯曲（1）应及时更换。更换时，先打开尾部节段的检查孔，把需要更换的斗链通过电动机转到机尾，松脱拉紧装置，然后卸掉变盐料斗和链板，换上新的。（2）清理尾部节段内的堆积物料和杂物。3.传动链掉链（1）由于张紧链轮没有压紧传动链。处理方法：调整链轮张紧力。（2）主、从传动链轮，张紧链轮不在同一平面内。处理方法：测量调整。4.双排或三排的传动链链条磨损不一致。主要是由于链条松紧程度不一致，使得每一根链条传动功率不一致。5.斗链出现窜轴、脱链。应立即停机处理，以免造成事故。6.斗链绕过头轮时打滑跳槽。故障原因是由于链条过松，应立即停机处理，否则会刮坏料斗。五、其他设备五、其他设备辅助设备：给煤机、除铁器、采样机、鼓风机A.给料机给料机l给料机是把散状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置内的设备。l根据给料机工作原理的