钢板焊缝探伤步骤

1、焊缝探伤举例用斜探头扫查25mm 厚钢板的焊缝一探伤检测前的准备1数字超声探伤仪2选择探头：5P10 10K23试块：（ 1）： CSK- B， CSK- A （锅炉压力容器标准）或（ 2）： CSK- B ， RB- （钢结构容器标准）4 30mm 厚钢板的对接焊缝5 DAC 参数：（ 1） DAC 点数： d=10、 20、 30、 40、 50（ mm）的 5 点注：根据具体单位要求：最少d=10、 50（ mm）的 2 点（ 2）判废线偏移量： +5dB（ 3）定量线偏移量： -3dB（ 4）评定线偏移量： -9dB注：以上偏移量是探伤标准之一，用户也可以根据需求查询相应标准输入6耦合

2、剂（如：机油等）二开机1将探头和超声探伤仪连接2开启面板开关；3开机自检，进入探伤界面。三设置参数根据说明书四校准1前沿距离校准（入射点校准）（1）如图将探头放在CSK 1B 标准试块的0 位上。50 60700R100（图 1）（ 2）前后移动探头，使试块R100 圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。（ 3）当回波幅度达到最高时， 保持探头不动， 在与试块 “0”刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点（ 4）用刻度尺测量斜探头的声束入射点至探头前沿的距离，即为斜探头前沿距离，将此值输入超声探伤仪。2 K值校准（折射角校准）由于被测物的材质和楔块的磨损会使探

3、头的实际折射角与标称值有一些误差。测定探头的实际折射角。校准步骤：（1）如图将探头放在CSK 1B 标准试块的适当的角度标记上。因此需要50 6070（图 2）（ 2）前后移动探头，找到试块边上大圆孔的回波波峰时，保持探头不动。（ 3）在试块上读出入射点与试块上对齐的角度值，这个角度为探头的实际折射角，将此值输入超声探伤仪。探头零点校准校准步骤：（1）如图将探头放在CSK 1B 标准试块的0 位上。50 60700R100（图 3）（ 2）前后移动探头，使试块R100 圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。（3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，用+-号调节探头零点，

4、直到100 为止，此时就校准了探头零点。五制作DAC曲线1选择 DAC1 菜单，打开DAC ；2使用 CSK-3A 标准试块，移动闸门，分别采集深度为10、 20、30、 40、50（ mm）的个点，在 DAC1 菜单上使“ DAC 标定点”从1 增加到 5，即制作好了DAC 曲线；（注：当添加两个标定点后，将会在仪器屏幕上自动绘制DAC 曲线。）53在 DAC2 菜单上，将 DAC 偏置 (判费线偏移量 )设置为 +5dB ，DAC 回波 (定量线偏移量 ) 设置为 -3dB ， DAC 偏置 (评定线偏移量 ) 设置为 -9dB 。六现场探伤1通过调整探伤灵敏度，使缺陷波的波形和位置参数完整显示，开始探伤。2探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查（即探头运动轨迹为探头）；3探头沿焊口走向 (前后 )移动的距离： 0100mm（如：图4）计算方法：起点（位置2）： 0终点（位置2）： 2KT=2*2*25=100mm4. 探头沿焊口走向 ( 左右 )移动的速度： 1.5 米 /分 （如：图 5）（图 4）（图 5）七存储探伤波形和数据将探伤波形和数据存储到相应