天津电子城木工施工方案

1、天津电子城木工施工方案1.施工方法1.1模板设计1.1.1垫层模板基础C15混凝土垫层厚度为100mm。基础垫层模板采用50mm100mm木方，木方后用短钢筋每隔2m 打入土中固定木方。1.1.2框架柱模板 本工程柱模板采用15mm木胶板，4080木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。1.1.3梁、板模板本工程梁、板支模，采用15mm木胶板，4080木方做次楞，双钢管做主楞。支撑采用f48钢管支撑，间距9001200，水平方向采用斜撑。水平杆间距1500，扫地杆距离地面或楼面200mnm。1.1.4墙体模板本工程墙模，采用15mm木胶板，4080木方做次楞，f48主楞。M14螺栓做对拉螺栓，对拉

2、螺栓水平间距600mm，竖向间距400mm。次楞间距230mm，主楞间距400mm。 1.2柱支模方法 本工程柱规格为：800*800、800*600、600*600、300*400，柱模板为15mm木胶板，50100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 （1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 （2）竖向背楞间距不大于200mm，对拉螺栓间距不大于500mm，下面一道螺栓距地200mm。 （3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。 （4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺

3、栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。 （5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。固定好位置与标高后拆除斜撑，接下部工序。（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。（7）浇筑砼板时，在板下f16以上的锚固铁，高于地面1015cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。 支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。 1.3梁、板模板安装 1.3.1本工程梁、板支模，采用15mm木胶板，40

4、80木方做次楞，f48钢管做主楞。支撑采用f48钢管支撑，间距9001200，水平杆间距1500，扫地杆距离地面或楼面200mnm。 1.3.2施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线搭设梁模支架安装梁底横杆安放梁底模按要求梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放U型顶托放大龙骨调整顶托标高放小龙骨铺设顶板1.3.3操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示a.在底板上弹出梁的轴线、位置线。b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆1500。c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫

5、小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确。d.楼板采用满堂脚手架，支柱间距9001200，横杆与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度4m,按跨度的1起拱，调节顶托高度将主楞找平。然后放置4080次楞，间距300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。e.对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱应从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。梁、板配模详见下图：1.4墙模板安装5.4.1工艺流程：弹线安装前检查拼装一侧模板、安装对拉杆安装外楞及斜撑

6、拼装另一侧模、连接对拉杆安装外楞及斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定交付下一程序。1.4.2检查墙模板安装位置的定位基准线。1.4.3拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。1.4.4清扫墙内杂物。1.4.5以同样方法就位另一侧墙模板，并在对拉螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。1.4.6模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。1.4.7检查墙模板垂直度。1.4.8所有模板连接面拼缝均规矩粘贴5mm厚海绵条，海绵条边距模板里侧边3mm，距墙体边线

7、30mm处，沿墙体纵向粘贴25mm海绵条，防止烂根。1.4.9拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。1.4.10在施工缝部位及地下室内、外墙交接处，（在内墙上距外墙皮100mm处），用22#铅丝绑扎5目钢丝网做为分界，5目钢丝网绑扎在立筋内侧。1.5楼梯模板安装楼梯模板底模、侧模都采用18厚竹胶板，侧模帮板采用50mm厚木板，踏步立模采用18厚多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。1.6模板制作加工模板制作加工顺序：模板设计技术交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保存根据施工方案，提前准

8、备好施工用料，经过施工方案交底后下料。独立柱模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，接缝严密，组装牢固。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。1.7模板验收对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。1.8模板存放模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板

9、质量；模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。1.9模板安装2.1柱模板安装2.1.1工艺流程：弹柱位置线（焊柱定位顶棍）安装固定架安装模板检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正固定办预检手续2.1.2弹柱位置线，线两端超出柱边300，以便检查模板安装是否移位，同时，根据位置线在柱脚沿柱面四个方向焊四根钢筋顶棍。2.1.3安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。2.1.4随即安装第二片模板并作好支撑或固定，同样安装第三片、第四片模板使之呈方桶型。2.1.5自下而上安装柱箍，柱箍483.0钢管。同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。2.1.6校正柱模轴线位移、垂直偏差、

10、截面、对角线并做支撑固定。2.1.7模板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。2.1.8将柱模内清理干净，封闭清理口。2.1.9柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆2.2梁模板安装2.2.1工艺流程：搭设钢管排架调整标高安装梁底枋纵楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模、穿对拉螺栓安装斜撑楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固2.2.2在混凝土墙柱主筋上面根据500mm线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。2.2.3搭设钢管脚手排架。2.2.4安装底模，梁按全跨长度2进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫

11、口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.2.5梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。2.2.6在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。2.2.7复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。2.3楼板模板安装2.3.1工艺流程：搭设支架安装横纵龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。2.3.2搭设钢管脚手架，钢管支撑下垫通常脚手板。2.3.3铺放木方，木方应刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。2.3.4根据给定的水平线，将木楞找平。2.3.5板按全跨长度2.53进行底模起拱。2.3.6铺设模板：支撑支好后，

12、铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。2.3.7模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。2.3.8将模板内杂物清理干净。1.11模板拆除 1.11.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 1.11.2柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。 1.11.3梁

13、板模板跨度8m，应当砼强度设计强度的75后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉杆下调楼板顶托拆除主次龙骨拆楼板模板拆梁底模拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。 1.11.4拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。 1.11.5加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛

14、掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。 1.11.6模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。现浇结构模板安装允许偏差（mm）及检验方法项次项目允许偏差值检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10、09预留洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、010预埋管、预留孔中心线位置3拉

15、线、尺量11插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02.质量通病及预防措施2.1模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。2.2柱模板现象：柱身扭向防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。现象：涨模、断面尺寸不准防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵

16、抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每根柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2.3顶板模板现象：楼板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直、梁上下口涨模。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支

17、柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2.4、墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。3.质量保证措施3.1 技术负责人组织好图纸的自审、会审，对操作者进行技术交底，即要交待施工流程工艺要求，还要交待工程要达到的质量标准要求。在技术交底的同时要做好质量交底，将项目部的质量目标分解到每一道工序之中。3.2 在施工中严格执行“三检”制度。3.3 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进

18、行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.4 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.5安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3.6 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.7模板接缝处贴胶带纸，要求嵌贴牢固，不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3.8模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.9 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量。3.10 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 4.成品保护4.1 模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱