煤气管道施工方案课件

1、型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案一、编制依据：1、根据型钢宽厚板热处理现场施工需要编制。2、依据：GB50235-97工业金属管道施工及验收规范。GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范。二、本工程概况型钢宽厚板轧钢热处理系统主车间煤气管道是为加热炉供燃气的工程，焦炉煤气供热处理炉、外机炉，热处理炉用气供到每座炉子附近并预留组合阀，外机炉用气由工业炉专业在煤气主管开口,煤气管道全部为螺旋管，管径分别为1020*8，820*8，630*6，529*6，377*6.煤气管道共约计800米。煤气管道高点设两处放散，低点设3个排水器并有蒸汽伴热，管道设5个人孔，波纹补偿器5个，各种阀门

2、30套，。该工程工期紧，质量要求高，管道需要高空架设，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。三、工程质量目标： 合 格四、组织机构工程负责人： 现场负责人: 技术负责人： 施工负责人： 安 全 员： 质 检 员： 材料负责人： 五、施工组织部署管道一、二班、电焊班负责管道制作安装。六、施工准备及各项资源用量计划1、施工准备阶段的主要任务：调查、了解熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计，建造临时生产设施和生活设施，落实施工机具和劳动力资源，确保测量控制点的交接和控制网的测设。2、图纸到位后，组织各专业技术人员

3、进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，与建设单位设计院作好各专业的图纸会审。通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工序交接应达到什么样质量标准，设立工程质量控制点，通过对质量控制点的有效控制，以确保质量目标实现。3、按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按合同要求及时向甲方提交月度计划和季度计划，属乙方自供材料应早计划。早落实，不因材料影响施工。按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，及时做好设备的交接和开箱验收工程。七、施工方案1、管道加工1.1管子切割1.1.

4、1管子切断前应移植原有标记。1.1.2碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。1.2质量控制1.2.1切口表面应平整、无裂纹、种皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁等。1.2.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。 2、管道预制2.1管道60%以上应在地面预制施工，然后运至施工现场安装，预制过程采用流水作业，尽可能提高机械化程度。2.2管道预制要求：2.2.1管道预制应严格按单线图施工，并考虑运输和安装的方便。2.2.2管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应做好明显的标识。2.2.3坡口应按设计标准要求加工，尽量采用机械

5、方法加工。2.2.4焊口组对焊接前，应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊。2.2.5焊工应严格执行焊接施工方案且持有监督机构颁发的合格证件，并且必须通过现场模拟考试合格后方能上岗。2.2.6管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取措施封口，防止杂物进入。3、管道安装在管道安装前，首先要考虑预制好的管道的进场运输和现场的吊装问题。3.1管道安装程序：预制管道运输到施工现场 核对尺寸 支吊架制作安装 管道安装 法兰安装 阀门管件安装 管线系统检查 管线试验 管线清洗吹扫 管线防腐保温3.2管道安装应具备下列条件：3.2.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办

6、理交接手续。3.2.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。3.2.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。3.2.4管子、管件、阀门的内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。3.3管道安装要点：3.3.1预制管道应按管道系统号和预制顺序进行安装。3.3.2法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划、斑点等缺陷。3.3.3软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。3.3.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2。不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。3.

7、3.5法兰连接应使用统一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。3.3.6当管道遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。3.3.7管子对口时，应在距接口中心200处测量平直度，当管子公称直径小于100时允许偏差为2，但全长允许偏差为10。3.3.8管道连接时，不得用强力对口加片垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3.3.9管道上仪表取样部件的开孔和焊接应在管道安装前进行3.3.10当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3.3.11管道安装时，在调节阀安装位置应设临时管，以免试压、吹

8、扫时，因多次拆装而损坏，待管道试压吹扫完毕后再安装调节阀。3.3.12管道安装的位置、标高、坡度、支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置以及数量。3.4连接机器设备的管道安装方法3.4.1连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。3.4.2对不允许成首附加外力的机器设备，其管道与机器设备连接前应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度是否符合规定要求。4、阀门安装要点4.1阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。4.2阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.3阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关

9、闭状态下安装。4.4阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层应采用氩弧焊。4.5水平管上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.6安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。4.7安装安全阀时，应符合下列规定：4.7.1安全阀应垂直安装。4.7.2在管道投入试运时，应及时调校安全阀。4.7.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定。4.7.4安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。4.7.5安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并作安全阀最终调试记录。5、支吊架安装5.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应牢固，与管子接触应紧密

10、。5.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值得1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。5.3 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。5.4 滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应以支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值得1/2或符合设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。5.5 支、吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。5.6 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5.7 管托不

11、得脱落,固定支架应牢固可靠。6、 管道试验：6.1 管道安装完毕，经各项检验合格后，对有要求的管道应进行压力试验，压力试验应符合下列规定：6.1.1 压力试验以空气为试验介质。6.1.2 当进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。6.1.3 压力试验完毕后，不得在管道上进行修补。6.1.4 应有建设单位代表参加压力试验。压力试验合格后，与施工单位一同填写管道系统压力试验纪录，并签证。62 压力试验前应具备下列条件：6.2.1 试验范围内的管道安装工程处涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。6.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。6.2.3 管道上的膨胀节已设置了

12、临时约束装置。6.2.4 试验压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。6.2.5 符合压力试验要求的液体或气体，已经备齐。6.2.6 按试验的要求，管道已经加固。6.2.7 待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。6.2.8 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。6.2.9 试验申请已经过批准并已进行了技术交底。7管道的吹扫与清洗7.1管道在压力试验合格后，根据管道设计要求由建设单位（业主）负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，且在吹洗前编制吹洗方案。7.2吹洗方法应按设计要求执行，当设计无要求时，应

13、根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫； 7.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。7.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆卸掉阀座加保护套等保护措施。7.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。7.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。7.7清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。7.8吹扫时应设置禁区

14、。7.9蒸汽吹扫时管道上及其附近不得放置易燃物。7.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位（业主）共同检查，并应填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程记录。8、试压清洗完毕后，管道进行合茬。8.1合茬前落实好相对应的管道做好标记。8.2在合茬点搭设临时平台，对原有管道进行防护加固等。8.3确认好要合茬的管道停止工作，周围管道做好防护措施。8.4对不用的管道进行防护，预防坠落或提前用吊车吊住。切下来的管道吊下后放至安全方位。8.5合茬对口时，不得用强力或加垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口等缺陷，应测量准确后，方可下料对接。

15、8.6焊接管口时应特别注意，一次性保证质量，焊完后送水试压。9.管线防腐保温9.1管道涂装防腐、保温应严格按照图纸设计要求执行。既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐后做保温。涂漆前应清除被涂表面的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。所涂油料品种、颜色及遍数应符合设计要求和规范规定。漆膜附着应牢靠，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏，无遗漏。9.2保温材料的性质及规格均应符合设计要求和规范规定。保温结构间应紧密、平整、压缝圆、无环向断裂、伸缩缝位置正确。八、施工布置图(附后)九、质量控制措施1、推行全面质量管理，强化工序质量控制，坚持“三检制”和“专业交接”制度的同时，服从

16、建设单位和监理机构的质量监督。2、参加施工人员认真熟悉图纸、规范和标准，由各工序技术人员向作业班组出面交底，做出任务明确，图纸齐全，标准规范管理。3、对金属结构制作，安装必须有持证人员施工，保证焊缝长度和焊接质量，采用目测和仪器抽检的方法检测。最精度较高的部位更要注重构件尺寸，以防其它附件安装时二次施工。4、本工程本着技术控制，技术把关的原则，实施从技术管理为保证，过程控制为重点，目标管理为先导的质量管理方法。5、根据本工程的质量目标对施工过程实施有效控制，确定影响工程质量的因素，建立关键过程质量控制点，施工单位精心施工，质量管理部门严格把关，确保关键过程的能力稳定，确保不合格工序不流入下道工

17、序，不投入安装和交付。6、对操作人员的要求：根据本工程投入的劳动计划，确保特殊工种技术和验证人员持证上岗，严禁按照工艺技术规程和岗位操作规程进行作业。7、对投入该工程设备的管理：根据拟投入本工程的机械设备按进度计划及时安排进场，确保设备的有效运行，保持稳定的设备能力。根据设备规程对施工设备实施点、维修，保证施工设备的正常运行。8、过程检验和实验： 质量管理部门和专职质检员根据工艺技术要求和工程质量检验评定标准，实施过程检验和实验，上道工序不合格，下道工序不准施工。同时对检测工具，在使用前按规定周期送检，校准，有专职人员负责检验仪表的使用和保管，保持检验仪表的准确性和可靠性。9、材料管理：对入现

18、场或待进入现场的材料、半成品、构件按材质的标准要求进行复检，不合格的材料、构件、半成品不准入库和使用。对进入现场的不合格品要求就地封存，并标识清楚。10、现场管理：施工现场按定置管理要求，合理布置现场，做到整洁有序，文明施工。11、不合格品的控制：对送检或现场检测的不合格品和工序，由检验人员负责记录不合格品，通知施工单位不准转序。并根据不合格的和严重程度组织对不合格品评审，决定处置方式，返工或返修或降级使用，返工或返修后，重新检验和试验，核查确认，并做好记录。12、纠正和预防措施：查出的或潜在的不合格的原因，采取纠正和预防措施防止问题的发生或在发生。13、顾客质量异议的处理：针对顾客提出的质量

19、异议，主管部门和责任单位分析产生异议的原因，制定和实施纠正措施。14、工程防护：对材料、构件、半成品、设备和产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制，防止降低材料品级和工程质量。15、施工过程中，发生的设计变更和材料代用等，均须有设计变更通知单和材料代用单，并经总监理工程师批准后，方可作为依据进行施工，不得以任何借口拒绝施工。16、整个工程施工资料随工程进度同步整理，做到及时、准确、整齐、有效，一式四份。十、安全措施为了保质、保量、安安全全的完成这次施工任务，为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，做到安全警钟长鸣，特编制本安全措施。1.落实好施工的安全防范措施，本工程为高空作业，做好劳动保护工作，严防高空坠落，确保施工安全。2.吊装管道过程中做好警戒工作。构件吊装要专人指挥，做好现场防卫工作，统一指挥，专人监护。3.所有电器设备需加防护罩，还应做好保护接地。4.在施工前我们首先对施工人员进行安全教育，从思想上统一认识杜绝麻痹大意的危险意识，分别学习各种工种安全操作规范。对施工中应掌握的安全要素要牢记在心