蔓哈顿广场空调施工方案

1、中国建筑四局六公司 曼哈顿广场通风空调施工组织设计第一章：综合说明1、 编制依据（1） 业主提供的设计图纸（2） 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。（3） 国家关于施工工程的验收的法律法规。（4） 公司ISO9000：2000质量体系文件。（5） 公司制定的一整套工程项目管理手册，质量手册等。2、 主要的规程规范（1） 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（2） 通风空调工程施工工艺标准，中国建筑工程总公司（3） 制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范B50274-98（4） 压缩机、风机、泵、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50275-98（5

2、） 工业管道施工及验收规范GB50235-97（6） 机械设备安装工程施工及验收通用规范TJ231（五）-78（7） 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88（8） 建筑安装工程质量检验平定统一标准GBJ300-88（9） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89（10）标准图集T615、03K132、88R420等。第二章：工程概况1、 工程名称：曼哈顿广场期通风空调工程2、 工程地点：沈阳市和平区中华路联营公司东侧。3、 工程要求：开工日期为：2005年8月5日，竣工日期为：2005年10月30日。4、 工程概况：本工程建筑面积为84528.4M2，建筑总高度96.1

3、5M，层数A区20层，B区23层，裙房7层，地下2层，期通风空调工程包括地下一层到七层的通风空调工程。5、 设计思路：本大厦为一类高层建筑，设计为全年性空调系统，空调系统分两区，-25层为低区，623层为高层，整个空调系统为冬夏两用，空调水系统采用二管制机械循环，空调冷、热水共用一套管路系统，冬季通用阀门切换，冷源由设在地下一层制冷站的4台螺杆式冷水机组提供，其中2台供高区空调制冷，2台供低区空调制冷。热源由外网供给换热站经由换热器换热后供给；地下一层、二层车库为全新通风系统，冬季加热送风，15层商场、中庭均设置机械排烟系统与排风合用，消防电梯前室及防烟楼梯间均设置正压送风系统。第三章：施工准

4、备1、 技术准备（1） 开工前组织施工人员认真熟悉审查图纸，做好安全技术交底和图纸会审工作，编制分项工程的作业指导书，提出材料计划单，加工单。（2） 准备工程所需的规范、图集等技术资料。（3） 准备工程所需的各种检测工具及资料档案的编制资料。（4） 加工厂区及办公室平面布置图（见附件一）2、 施工用水、用电准备为保证工程的质量和工期按目标计划顺利完成，从工程的实际行动出发，严格按照施工现场临时用点安全技术规范和总承包方的管理办法对现场临时用电，用水进行合理规范布置。考虑到该工程地处商业区，南侧为重点中学，从施工噪声角度考虑，拟将风管的加工场地放在地下一层，因此在加工场区内必须设置一总配电柜，现

5、场临时配电采用“TM-S”保护系统，并按照“三级配电二级保护”和“一机一闸一漏电保护”的原则进行施工布置，PE线和N线严格分开使用，并挂电计量。另外根据施工需要配置移动配电盘便于安装施工。现场的临时用水靠总承包的现场临时用水管网解决供水，加工现场的用水由就还处的临时管网处接管到加工厂区解决，试水打压用水由楼层临时用水管网提供。3、 施工进度计划与劳动力、物资计划（1） 工期总目标期工程：竣工时间：2005年10月30日（2） 施工总进度计划（见附件二）（3） 期工程劳动力（施工工人）投入计划（见下表）序号工 种人数备 注1通风工28根据进度及现场情况调整2起重工4根据进度及现场情况调整3电焊工

6、10根据进度及现场情况调整4钳工4根据进度及现场情况调整5管道工25根据进度及现场情况调整6保温工10根据进度及现场情况调整7油漆工3根据进度及现场情况调整8辅助工12根据进度及现场情况调整合计96（4） 主要施工机具投入计划（见下表）序号名称规格单位数量1剪板机=2.0mm台12联合角咬口机SAF-6台23单平咬口机SAF-7台14折方机台15交流电焊机BX-500台86气割工具套67砂轮切割机台48千斤顶（10吨）台49千斤顶（5吨）台410电锤台1011手电钻台812拉铆枪个813角面磨光机台314电动套丝机台415台式钻床台216电动试压泵台117手动试压泵台218游标卡尺把219钢卷

7、尺把1把/人20水平尺把621气体流速测量仪台122通风干湿球温度器支123热电偶风速仪台1（5） 物资采购计划：为确保工程的质量和进度目标如期实现，首先应对进场材料把好质量关，对进场材料应由甲方、监理和乙方共同参加检测验收，设备进场开箱验收，三方共同确认，并填写材料及设备进场验收记录。然后由乙方负责保管。甲供材料及设备的进场由乙方向甲方申报计划，计划必须提前15天申报，对加工周期、运送周期较长的材料及设备应提前向甲方沟通，以便定货、供货。为确保工期，有乙方自购的材料由公司物资部负责集中采购，项目部负责进场验收及报验。第四章：主要施工方法及措施一、 风管制作及安装工程1、 风管的制作（1） 工

8、艺流程 风管展开下料 剪切 倒角 咬口 压口成型施工准备 方法兰下料 组对 焊接 钻 油圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 焊接 孔 漆铆接翻边 检验试验 运输（2） 施工前应熟悉图纸，按系位号对每个系统风管分节编号，统一列表防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深度为60%，法兰为80%，原则上多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。（3） 本工程空调风管设计采用镀锌钢板，选用镀锌钢板的厚度可参照下表：类别风管直径D或长边尺寸b（mm）圆形风管矩形风管中低压系统高压排烟系统D（b）3200.50.50.75320DD（b）45

9、00.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）40001.21.21.2（4） 风管道的进接采用法兰接，角钢法兰采用分规格通用的方法进行集中机械加工（同一规格的风管具有互换性），风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管的四角部位应设有螺孔。风管法兰及螺栓规格如下表：风管长边尺寸b(mm)法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*4

10、2500b400050*5M10（5） 不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2M以上要采用加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。（6） 风管加口的咬口宽定和留量根据板材的厚度而定，必须满足咬口宽度，板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。（7） 风管与法兰铆接前险要进行技术质量复核。将法兰平面套在风管上，管端留出6-9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固并留出四周翻边，风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污，风管翻边应平贴法兰，翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，

11、应拍打为圆弧型；涂胶时应适量、均匀，不得有堆积现象。风管铆钉规格及铆钉孔尺寸参照下表：类型风管尺寸铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.54*880020005.55*10圆法兰2005004.54*853020005.55*10 （8） 风管导流叶片的设置不好，会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。风管导流叶片的设置方法如下图、表。导流片数、片距明细表序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12150049512014016526304115145170200380061051251401601751954100071151301501651802002155125

12、0812514015517019020522023561600101351501601751902052152302452557200012145155170180195205215230240255265280382、 风管的安装（1） 施工工艺流程确定标高 制作支吊架 支吊架定位 支吊架安装 风管检查验收风管排列 风管组对 吊装就位 找正找平 吹扫、严密性试验 中间验收（2） 支吊架的制作和安装必须按照规范及图集T616进行，支吊架的搭设采用膨胀螺栓或预件法，吊杆采用可调节螺杆，按照设计图纸和结合配套专业对支吊架进行定位安装。（3） 风管水平安装，直径或长边400mm时，支、吊架间距不大于

13、4M，直径或长边400mm时，间距不大于3M。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3M，当水平悬吊的主、干风管长度超过20M时，应分段防止摆动的固定点。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4M，单根直管至少应有2个固定点。（4） 支吊架不得设置在封口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不应小于200mm。保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊托架直接接触，应垫上固定的隔热防腐材料，其隔热防腐材料保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。（5） 风管连接间法兰密封垫料按设计要求选用阻燃8501胶条，排烟风道宜采用8mm石棉绳做垫料。二、风管部件的安装（1） 风管的部

14、件一律由厂家提供优质的成品，进入现场后妥善保管，并按设计要求进行安装。（2） 风口安装应横平，竖直，严密，牢固表面平整，风管与风口应采用柔性软连接，并且保证风管断面积，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。（3） 防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。排烟口与正压送风的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。（4） 风量调节阀必须要安装在便于操作的地方，以便检修，防火阀，排烟阀（口）的安装方向、位置应正确

15、。三、通风及空调设备安装（1）工艺流程设备基础验收 设备开箱检验 设备运输搬运 风机排管机组安装 整体式空调机组安装 吊顶式空调机组安装 检查验收 中间交接 消声器安装 通风机安装（2） 风机盘管的安装 风机盘管安装前，逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等情况。风机管盘应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩檫，电器部分不得漏电。 风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压后观察2分钟，不渗不漏为合格。 卧式吊装风机盘管吊装应平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，卧式风机盘管应保证凝结水排水畅通；连接风机盘管进出口的进出短管

16、一般采用了弹性连接，软管宜采用金属玻纹软管，风机盘管凝结水管出口与管网连接采用柔性连接，软管应采用优质透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度正确，软管长度不大于200mm。 风机盘管同管网连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞风机盘管。 安装卧式风机盘管吊顶时应留活动检查门，以便于风机盘管的检修。（3）整体式空调机组的安装。 整体式空调机组安装的前应结合设计图纸，确定机组的型号、参数并进行外观检查，收集好包装箱内的各种配料及资料文件。结合产品说明书进行安装。 空调机组的运输应尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用钢管、跳板组合水平滑动运输或吊车整体提升运输。垂直运输依

17、靠外用电梯或吊车进行，在机房内或板下的吊装则依靠滑轮、倒链进行。 对设备机房安装位置进行准确的定位，无土建设备基础的，应出具槽钢基础详图，对于吊顶空调机组的安装应对标高进行核定，吊装应牢固可靠。吊顶空调机组应采用专用的阻尼减振装置，整体式空调机组安装时应在基础槽钢框四角及四边中间位置设置10mm厚橡胶减振垫。 空调机组安装时，底边应高出地面100150mm，并保证空调机组的凝结水排放畅通，空调机组的凝结水排放装置应保证足够的水封，吊顶内的空调机组凝结水排入棚内凝结水管道或就近地漏，机房内的空调机组凝结水排入机房内的地漏。 空调机组与管网的连接：供回水采用优质金属软管连接，凝结水采用优质透明胶管

18、连接。（4）消声器的安装 消声器应选用专业设备厂家生产的产品，产品应具备检测报告和质量证明文件。消声器的运输不得有变形想象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器、消声弯管应单独设支吊架，不得有风管来支撑，其支吊架的设置应位置正确、牢固可靠。消声器支吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套5080mm的丝扣，以便找平、找正，加双螺母固定。（5） 通风机的安装 通风机安装前根据设计图纸对设备装箱单，机组安装说明书进行认真的检查、核对、收集并作好记录；检查中应注意风机叶轮的旋转方向

19、是否符合技术文件规定；进排风口应有盖板严密遮盖，外露部分各加工面的防锈情况，转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。 风机安装前应先对风机的基础尺寸与设计图纸进行核对，并且参照厂家提供的基础图。在安装风机前应在基础表面铲出麻面，以使两次浇灌的混凝土或水泥能与基础机密结合。 风机搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔、转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。 风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力松动。 风机安装在有减震器的台座时，风机放置的地面应平整，各组减震器承受的负载

20、须均匀，不偏心，减震器压缩量不超过三分之一。安装后采取保护措施，以免有损减震器，风机安装在无减震器支架上时，应垫510 mm的优质橡胶板，找平找正，固定牢靠。 检查调整风机时，风机叶轮与风机外壳间隙应均匀分布，叶轮旋转方向要正确，叶轮不与风机相撞，滑动轴承温升不超过35，最高不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高不超过80，其他安装精度如下表（单位mm）中心线平面位移标高皮带轮中心线位移传动轴安装水平连轴器安装精度纵向横向纵向位移横向位移101010.2/10000.3/10000.050.02 风机试运转：安装完成后进行全面检查，确认供应电源相序正确后方可送电，在额定转速下运转时间不得少于

21、2小时。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象。四、 制冷设备、水泵、阀门部件安装1、 螺杆式式制冷机组安装 本工程选用4台螺杆式制冷机组，单机制冷量为Q=1920km，单机重量为G=10947kg，由厂家供货到现场，由吊装机械通过设备预留孔吊入地下一层冷水机房进行安装。 冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或油封是否泄露。 根据施工图纸，会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括外形尺寸，平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。机组就位时通过倒链牵引或

22、千斤顶进行找平找正，找平时利用平垫铁或斜垫铁进行，垫块放置的位置和数量应符合设备安装要求。 冷水机组安装减震装置时，各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装减震器时不可用调整弹簧压缩量进行水平度的调整。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施。 冷水机组的纵横向安装水平偏差不应大于1mm/1000mm，并应在曲轴的外露部位，底座或与底座平行的加工面上进行测量。 连接冷水机组的冷冻水管，冷却水管应自然不受力连接，不应对冷水机组产生附加外力。2、 水泵安装 施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸，标高、轴线，预留孔洞等符合设计要求，基础表面平整，混凝土强度达到设备安装要求。

23、水泵安装前，检查水泵的规格、型号及技术参数是否符合图纸设计要求，外观应完好，无锈蚀和损坏现象，核对装箱清单和随机零部件是否齐全。 应对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，水泵吊装时，吊钩、绳索具应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。 水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母；有隔振要求的水泵安装，其减振器的规格和型号和安装位置必须符合设计要求，务必保证机座四角的静态下沉度基本一致。 地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高12级，具不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。 用水

24、平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不大于0.1mm/1000mm，横向水平度偏差不应大于0.2mm/1000mm，解体安装的水泵纵横向水平度偏差均不应大于0.05mm/100mm。电机和水泵的连轴器两轴心允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2mm/1000mm径向位移不应大于0.05mm。3、 冷却塔安装该工程冷却塔采用4台KFT-500-C1积水型高效率超低噪声逆流塔，冷却水流量为Q=390m3/n，进出口水温37/32，塔机功率为N=7.5*2Kw，塔身自重为G=13t。冷却塔由厂家进行现场组织安装，建设方、监理、乙方共同对厂家现场组装进行检查验收。 严

25、格根据设计图纸，组装冷却塔时一定要注意冷却水的进出口方向及位置，以便冷却水循环管的布置工艺。 冷却塔安装前应事先按厂家提供的设备基础图，由土建单位根据图纸对基础进行施工。施工完成后，待基础结构强度满足荷载的情况下，方能进行冷却塔的安装。 基础标高允许误差为20mm，冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接应牢固，各种连接部件一律采用优质热镀锌元件连接，且紧固力应一致、均匀。单台塔身安装的水平度和垂直度允许偏差均为2mm /1000mm，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm. 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘无渗漏，布水器转动应灵活，喷水出口方向一

26、致，布水均匀。 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，叶片的角度应一致。 冷却水循环管路的安装应保证管路的合理布置，水平敷设管路应保证坡度，利于冬季管内积水排放。在地下一层的制冷机房内冷却水泵进出水管最低部位应设置泄水阀，以确保冬季冷却水管网内无积水，每台冷却塔积水盘内存水在冬季必须排尽。冷却塔的补水由给水系统完成，必须设置单独的补水管网， 由室内引至屋面冷却塔，在单独的补水管网最低部位控制阀后应设置泄水 阀，冬季冷却塔停用时，应将补水管内积水通过室内泄水阀排入就近地漏。4、 阀门及部件安装工程 阀门的安装应符合设计要求，结合现场实际情况进行，阀门的安装位置、方向和高度均利于检修和操作

27、。不得装反。 阀门进厂后应严格认真的检查，其规格型号必须符合设计要求，并具备出厂合格证、质保书等相关保证资料，对重点部位的阀门必须逐台进行打压检测。 安装带手柄的手动截止阀，带执行机构的电磁阀等，阀头均应向上竖直安装，安全阀安装前应根据设计要求定压，并做好铅封，出具出厂合格证及定压测试报告，不得随意拆启。 法兰或螺纹连接的阀件在关闭状态下安装，安装前应根按设计核对型号，对于止回阀、截止阀等方向要求的阀门应根据介质流向确定其安装方向。 仪器、仪表及检测元件的安装严格按设计及设备厂家提供的安装说明进行，所有的测量元件均采用专用产品并应具有合格证书和有效的检测报告。所有仪器仪表均应安装在光线良好、便

28、于观察，不妨碍操作和检修的部位。 集分水器的安装必须符合设计要求，首先根据集分水器的地脚螺栓孔位对基础进行尺寸检查。并预埋地脚螺栓，然后再将集分水器就位安装，并找平找正。集分水器的固定应考虑容器胀力的影响；因此必须在每台容器的一侧考虑留长条地脚螺栓孔，长条孔方向与容器长度方向一致，另一侧为圆孔，圆孔处用双螺母紧固，长条孔处用螺母带好，不受紧固力。五、空调水管系统安装施工工艺流程： 套管制作安装材料进厂验收 管道支架预制安装 管道安装 管道预制加工填堵孔洞 水压试验 系统冲洗 管道与设备相接 检查验收1 套管的制作安装：套管的管径应比介质管管径大12号，带保温介质管的套管应留出足够的保温层间隙。

29、套管的长度为：穿墙面套管应与两侧成活墙面齐平；穿楼板的套管无防水要求的，为下口齐平，上口高出成活楼地面20mm。有防水要求的，为下口齐口，上口高出成活地面3050mm。2 该工程套管的选用为：穿楼板和剪力墙的采用刚性套管，穿砌块填充墙的套管采用镀锌铁皮套管；穿楼板的套管空隙宜采用油麻和防水油膏填实，穿墙套管空隙宜采用石棉绳填实。3 管道支架的制作安装应遵循设计和施工规范，支吊架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，支吊架的安装应平整牢固，冷冻水管的支、吊、托架要垫以防腐木托，以防止产生冷桥和结露现象，木托内孔与管外径一致，厚度与管道保温层一致，将木垫有效的固定在支、吊、托架上。4 管道

30、与设备连接处，应设独立支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架采用减振措施，对大口径阀体、大管径的三通、弯头两端应单独设置承重防晃支、吊、托架。5 管井内的制冷管道，冷却水管道及给排水消防管道应进行合格的布置，按照施工工艺的要求，配管前应对管井内管道进行合理的排位，并出具合理的排位图，经现场监理和甲方工程师共同认证后进行管道安装。6 管井内管道需隔段设置承重支架和伸缩补偿节，具体参照设计及施工规范。对水平距离较长的管路应根据现场实际情况做伸缩装置，以克服管路较长时伸缩力作用，避免管路拉坏。水平敷设的空调水管路应注意坡度控制，水平主干管的坡向应利于设计排气点，冷凝水排水管的坡度应大于或等

31、于8，且不允许倒坡。7 该工程冷冻水管DN80以下采用优质镀锌钢管，丝扣连接，DN100以上采用无缝钢管和螺旋卷管，焊接连接，因此工程管道的焊接量很大，而且质量必须保证，焊接质量应符合以下规定：a：对口的平直度为1/100mm，全长不大于10m，管道的固定焊口应远离设备及部件，且不宜与设备接口中心线重合。焊缝与支吊架的距离应大于50mm。b：型坡口：管壁厚度范围=14mm，间隙宽度为02.5mm型坡口：管壁厚度范围=526mm，坡口形式如图： 注a的范围为：60 75 c的范围为：03mm p的范围为：03mmT型坡口：管壁厚度范围=230mm，间隙宽度为02.0mm .8 管道焊缝应饱满、均

32、匀，焊渣应清理干净，螺丝连接的管道，螺纹应清理，规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接应牢固，接口根部外露23丝扣，无外露填料且填料不应污染管段。9 空调冷冻水、冷却水管路管件全部选用优质管件，焊接管件采用优质冲压管件，关键部位水平管道上的大小头采用顶平偏心大小头。10 空调水系统的试压、冲洗: 空调管路系统安装完毕后，应对整个系统进行认真的检查。采取分区试压和分层试验两种形式，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，压降不大于0.02Mpa，外观检查无渗漏为合格，试验压力必须以系统最低点压力为准。冷凝水系统采用冲水试验，以不渗漏为合格。系统冲洗：空调水系统的冲洗以分层和分区两种方

33、式进行，分层冲洗前应对不参与冲洗的元件和设备进行隔离，然后根据系统的特点分段冲洗，冲洗时管内流速不小于1.5m/s，水冲洗以出口水色透明度与入口处目测一致为合格，分区冲洗主要对立管及机房内管道进行，分区冲洗时应对设备进行隔离，在系统底部设置冲洗用泄水管，冲洗方法同分层冲洗。六：保温防腐工程1. 该工程管道的保温材料采用福乐斯橡塑保温材料，DN150，采用=30mm，DN200，采用=40mm保温材料，导热系数为0.039W/mk，空调冷冻水系统及设备均需保温，空调风系统的保温厚度按设计要求选用。保温方式采用专用胶水和专用胶带进行保温。2. 无缝钢管及支吊架，风管法兰角钢加工预制前均应进行除锈、

34、刷防锈漆两道，焊口部位也应进行防腐处理，对装饰后外露的管道支吊架还应刷面漆两道，面漆颜色宜与周围装饰环境色调协调。七：空调系统的调试1 空调系统的调试是在各种工序完成后，对整个风系统和水系统进行全面的检查核对无误后，在保证电力供应正常的情况下进行。调试前应对风系统进行漏风量及漏光检测，系统水压实验必须合格。2 调试的主要项目和程序：a) 空调设备单机试运转及调试b) 系统风量的测定和调整c) 空调水系统的测定和调整d) 自动调节和监测系统的检查、调整与联动运行e) 室内参数的测定和调整f) 防排烟系统的测定和调整3. 空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试应在制冷设备和通风设备单机试运转合格

35、后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于每日8h，且不应少于2日。第五章：主要施工管理措施一：工期保证措施：为保证该工期按期完成，特制定以下保证措施：1 强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，加强现场的调度协调工作，提前预测并及时解决施工过程中可能发生的各种问题，使整个施工紧张有序，有条不紊的进行，确保工期。2 在总承包方的总进度计划的基础上，编制合理的施工进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度计划，抓紧关键线路和关键工序。日、周进度计划要层层落实，人人清楚。并根据工程进度情况及时调整现场人员、机具等资

36、料的配备，确保总进度的顺利实施。3 与甲方、监理、设计总包等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指定性的安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。作到周计划日平衡，确保总计划的实现。4 做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进厂工作，提前编制施工方案，做好技术人员的技术交底工作。5 提前做好配件的外委加工和采购工作，以便加大各专业的现场预制深度。6 严格按设计要求、标准、规范、工艺方案施工，做到分部分项一次成优，报监理验收一次合格，杜绝返工，用高质量保证高效率。7 坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术，采用先进实用的施工办法，采用机械化和半

37、机械化的手段，提高功率，缩短工期。8 优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。9 实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等要素与经济利益紧密挂钩。二：质量保证措施：该工程中标后，我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：工程竣工交验一次性验收合格，施工过程顾客满意度得分85分以上，争创“四市观摩“工程。1 在工程施工前，严格按我公司“ISO9002质量体系程序文件“，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。2 建立项目质量保证体系，为加强质量保证体系的正常运转，成立以项目经理为组

38、长的全面质量管理领导小组，每周召开一次领导小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制订相应的方案措施。3 建立质量控制要点，对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停验点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。4 加强人员的培训工作，从管理人员到每一个工人，都树立质量第一的思想。5 严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底。主要技术问题及主要分项工程开工应由项目技术负责人组织交底，并有书面记录。6 严格按图纸要求、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。7 加强质量监督检

39、查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位和监理单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。8 严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。9 建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺卡施工。10 抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对中央机房、设备机房等工程进行重点控制。11 采用先进的施工工具、设备，提高生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。12 配置必要的检测仪器，按国家计量法

40、要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。13 质量与经济责任制挂钩，实行“质量否决权“制定质量奖罚制度，对施工质量和质量管理方面有突出成绩者给予奖励，对质量通病重复发生，违反规程规范及质量标准者实行重罚。14 针对制定的质量目标和易出现的质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。15 尊重建设单位、监理单位和沈阳市质检部门对该工程的监督检查并做好配合工作。16 在粗、精装修阶段，安装要与土建、装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。三：安全保证措施：安全管理目标：杜绝重伤死亡事故，控制一般轻伤事故，轻伤事故率控制在2以内，为达

41、到该目标将采取以下措施：1 在施工前，严格按ISO9002质量体系标准项目质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、 负责人及奖罚措施。2 建立项目安全保证体系，各队设有专职安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训，持证上岗。3 做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓。4 贯彻“安全第一，预防为主，防治结合“的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。5 加强安全标准化管理，采用召开会议、现场监督纠察、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。6 悬挂安全警示排，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境。7 严格执行安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。8 强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发到班组。9 坚强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识教育。在有可燃、易燃物附近动火、焊接，有专人监护或采取隔离措施。四：现场文明施工措施1 建立文明施工责任制，实行划区负责制以标准化工地的管理要求，对本项目现场文明施工进行管理。2 在总包单位的同意协调下