最新整理萃取岗位技术操作规程x

1、最新整理萃取岗位技术操作规程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1反萃后液：Cu2+ : 45 5g/L（根据生产情况可调整），H2SO4: 160 170g/L，水夹油 v 5ppm1.2 原料及溶剂标准1.2.1 萃前液： Cu2+<5g/l ， H2SO4<10g/l ，根据焙烧来料而定，其它 成分不作特殊要求；1.2.2萃取剂：ZJ988,比重0.920.94，闪点160C，与铜萃合物溶解 度30g/L;1.2.3 260#煤油：闪点70C,沸点 195C，密度 790Kg/m3 粘度 1.5mPas 芳烃v 6.5%;1.2.4 硫酸：一等品，工业级 93%或

2、 98% 灰分w 0.03%，铁w 0.01%,砷w 0.005%，透明度50mm色度w 2.0mL。1.2.5 活性白土 ：脱 色力xxxx ,活性度（mmolH+/kg） 190，游离酸 （H2SO4wt%W0.20，水份 % 8,粒度（筛孔 0.076mmffi过率 %）95。1.3 工艺技术条件1.3.1 萃取相比（ O/A）： 1.21.6： 1;反萃相比 2.02.51.3.2 一级萃取及洗涤混合室保持水相连续; 二级萃取及反萃混合室保持有 机相连续;1.3.3 一萃、二萃、反萃的主辅搅拌的转速为 20r/min 左右。1.3.4 各槽有机相高度控制在 240320mm。1.4 监

3、测试验方法1.4.1 用电磁流量计检测控制水相流量;1.4.2 用超声波流量计检测控制有机相流量。1.5 工序管理1.5.1 检查项目 萃取过程中每班应检查萃前液、 反萃液、洗涤水及负载有机相流量及萃前液、 反萃液、反萃后液、洗涤水含铜、硫酸以及杂质浓度； 有机相定期测萃取剂浓度。1.5.2 检验频次(1) 每次开机前应取样检测萃前液铜离子一次/班，Au 一次/周，反萃液铜 离子一次 /班。(2) 班中取萃余液 送化验测定Cu2+一次/班、As 次/天，白天送综合样； H2S0然度，根据开机情况调整开机参数,8小时一次。( 3)每半小时巡查一次泵 萃取搅拌运转情况及贮槽 管路及阀门运行情况，

4、是否有冒槽及渗漏。(4)每次萃余液外排前操作工取样测Cu2+、Fe3+、H2SO4( 5)有机相定期测萃取剂浓度 , 每月检测一次。1.5.3 控制手段对萃前液、 反萃液、 洗涤水、 有机相流量和相回流流量以及搅拌变频器频率 巡查结果每 1 小时记录一次至萃取生产原始记录。2. 操作规程2.1 准备工作2.1.1 将需要启动设备的转换开关拨到“机旁”位置。2.1.2 检查确认下列阀门已经关闭( 1 )洗涤级水相回流阀门。( 2)反萃级水相回流阀门。( 3)萃 1 级水相回流和有机回流阀门。2.1.3 检查确认下列各槽液位( 1 )电富液槽 1/3 左右。( 2)电贫液槽液位 2/3 左右。(

5、3)料液槽在 2/3 位置左右。( 4)洗涤水 3/4 左右。( 5)有机槽 3/4 左右。( 6)各主辅混合室液位在搅拌浆之上。（7）各澄清室液位在溢流板位置附近。（8）富铜液隔油槽液位在溢流口位置附近。2.1.4 与酸浸、电积岗位联系准备开机。2.2 开机2.2.1 开启电积萃取循环（1）联系电积岗位进电贫液，流量为 40m3/h 左右。（2）待电贫液往电富液槽溢流时启动电富液泵，将电富液送往电积。（3）调整电富液泵出口阀门，使电富液槽液位基本维持不变。2.2.2 开启超声波气浮纤维球除油装置。2.2.3 开启混合室搅拌器。（1）启动洗涤混合室搅拌器，调节转速到指令值。（2）启动反萃混合室

6、搅拌器，调节转速到指令值。（3）启动萃取 2 级混合室搅拌器，调节转速到指令值。（4）启动萃取 1 级混合室搅拌器，调节转速到指令值。2.2.4 开启洗涤水循环（1）启动洗涤水泵，将洗涤水泵往洗涤混合室。（2）调节泵出口阀门到洗涤水流量符合指令值。（3）开启洗涤水相回流阀门，调节该阀门到流量符合指令值。2.2.5 开启有机循环（1）启动有机循环泵，将有机槽内有机相泵往洗涤混合室，经过各混合室 后流回有机槽。（2）打开并调节有机循环泵出口阀门，使有机循环流量符合指令值。2.2.6 开启电积液循环（1）检查反萃混合室出液情况，待反萃混合室做好有机相连续后，即进行 下一步操作。（2）启动电贫液泵，将电贫液泵往反萃