最新整理煤矿井下设备回撤安全技术措施x

1、最新整理煤矿井下设备回撤安全技术措施该矿定于 20xx 年 8月 31日关闭，根据公司安排，井下及地面设备 我 单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。一、矿井 概况煤矿现采用负压抽出式通风，主立井及副斜井为进风井，副立井为回风井。 在巷道帮吊挂有电缆及 4寸静压水管、 3寸压风管、 4寸排水管。二、主要回撤 设备明细及位置情况表 1-1 井下、地面主要回撤设备及位置表地 点设 备运输大巷 800 型的双电机双减速器皮带机一部、 120A 开关一台、信号照明综保一台、馈电一台，电缆、牌板、照明系统、防尘 设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕

2、。 中央变电所高开开关7台、500KVA移变一台、馈电6台。乳化泵站2108运输联 巷两泵一箱。2201运输巷乳化泵站两泵一箱。开关四台（120A，馈电一台。2108 采区变电所630移变一台，100KVA移变两台，馈电两台。2108工作面650型的 双电机双减速器皮带机一部、开关三台（120A）、信号照明综保三台、馈电两台。 采煤机一台，315开关一台。630煤溜一部，4*400A开关一台。40型煤溜两部。 回柱绞车一台，11.4KW绞车一台。备用开关5台（80A）。电缆、牌板、照明系 统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防 尘水幕。三采区变电所高开两台， 6

3、30移变两台， 照明综保两台， 馈电五台。 2201 工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台（120A一台，80A四台）、 信号照明综保一台、馈电一台。采煤机一台， 315开关两台。 630煤溜一部。 40 型煤溜两部。潜水泵两台（5.5KW 台，7.5KW台）。电缆、牌板、照明系统、 防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水 幕。主井底水仓离心水泵两台（110KW，潜水泵两台（7.5Kw）,开关六台（80A 三台，315开关两台，120A一台），加压泵一台，电缆，水管等。2106临时 水 仓离心水泵一台（15KW，潜水泵一台（7.5Kw）,开关两台（

4、80A），电缆，水管 等三采区水仓离心水泵两台（55Kw 台，37Kw一台），开关五台（80A四台，250A 一台），馈电一台。潜水泵7.5KW 台。电缆，水管等三采区回风巷 650双电机 双减速器皮带一部，开关一台（120A ; 30型煤溜三部，开关三台（80A）。EBZxxxCZ 掘进机一台及配套设施。潜水泵三台（7.5Kw）,开关3台（80A两台、30A开关 一台）。馈电两台。三采区专用回风巷 650双电机双减速器皮带一部，开关四台（120A一台，80A三台）。信号综保一台。潜水泵两台（5.5Kw）及开关两台（80A）。30 型煤溜两部。电缆、牌板、防护罩、照明系统、防尘设施、防火设施。

5、总回 风巷副井底水仓离心水泵一台（37KW，潜水泵一台（7.5 KW，开关两台（80A）。 照明综保一台。地面压风机两台及配套设施、管路。主通风机两台及配套施。主 立井绞车一台及配套设施。 副立井绞车一台及配套设施。 两台锅炉及暧气片、 管 路、更衣柜。热风炉及配套设施、管路。副立井地面配电室开关柜及配套设施。柴油发电机组及配套设备。 主立井变电所内的高、 低压配电柜及配套设施。 充灯 房充灯架及配套设施。 小锅炉房顶部太阳能。 副斜井绞车及配套设施。 静压水池 管路。注：具体需要回撤的设备见“设备移交单” 。第二章 设备回撤前的准备 工作一、工作面辅助运输系统 1、 2108工作面在工作面端

6、尾安装一部 JH-14 型回 柱绞车，端头及2108风联巷口两侧（运输大巷）处各安装一部JD-11.4KW型绞车用以拖拉工作面切眼内的设备。 从 2 1 08切眼采煤机停放地点铺设轨道经 2108 风联巷、运输大巷至至主井井底。 2、 2201 工作面在 2201 回风巷口、回风巷中 部（距切眼xxxxm处）、工作面端尾安装四部JD-11.4KW对拉调度绞车。从2201 回风巷口高顶处铺设轨道至切眼端尾。3、机电队准备回撤用的小绞车（缠好 15.5mm钢冈丝绳）、回柱绞车（缠好 24.5mm!冈丝绳）及配套的绳皮、绳卡、开关、 电缆、信号、声光信号等，运至安装地点安装。 （1） 小绞车、回柱绞

7、车采用地锚 加“两压两戗”方式固定。小绞车、回柱绞车打设 4 根地锚（地锚为 20 螺纹 钢锚杆，长度2m,用一支K2360和一支Z2360锚固剂进行锚固），并打设压柱2 根，戗柱 2根。 （2） 绞车控制按钮、 信号按钮、管理牌后及非电机侧必须留有 0.7m 以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于 0.3m。（3） 护绳板与绞车采用螺栓紧固，护绳板不得低于滚筒高度的 0.7 倍。 （4） 绞车的控制按钮和 信号按钮控制箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置，便于司机准确操作。 （5） 声光信号装置发光面必须面对司机，距离司机操作位置25m间,声光齐全。4、绞车压、戗柱选材及打设方法：

8、 （1） 压柱、戗柱选用优质松木，小头直径不小于 160mm （2）压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱 垂直顶底板打设。（3）压柱、戗柱之间的防倒护绳用（14mm的棕绳进行连接，并与巷道顶部的锚wang支护进行连接(所有柱子必须牢固绑牢)。(4)压柱不得 影响司机操作， 压柱打设在绞车后部两边。 戗柱打设在绞车前部两边， 并与底板 成7580角。(5)打设戗柱时，需维护好顶板，减小剪 wang面积。5、将铺 设用的轨道(18Kg)、道木备好并运至铺设地点。轨道铺设标准： 轨枕排列整齐、平行，轨枕和轨道中心线垂直，道木的规格：长X宽X厚=1.2 X 0.18 x 0

9、.15m。 2108回风巷铺设的轨道与 2108风联巷风门成铺设一条直线， 确保平板车装上设 备后能顺利通过联络风门。(2)每根道轨(3m)按要求摆放4根道轨枕，曲线段 枕木间距可根据轨道曲率半径， 适当增加轨枕数量； 两根轨道接口处要用双道木。 轨枕间距为中对中800mm允许偏差不大于土 50mm直线段部分两股钢轨 接头对接，相对错距误差不应大于 50mm曲线段轨道应错接，相对错距为轨长 的二分之一。 (5) 摆放木轨枕：摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺 上钢轨，上齐扣件。 (6) 扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大 于5mm高低差和左右错差不得大于 2mm (7)道

10、床铺设的中心位置允许偏差w 50mm (8)轨道间距为600mm直线段或曲线段加宽后,轨距偏差为：2mnr5mm(9) 曲线连接轨的曲率半径误差不超过 5%，连接轨与辙岔接头间隙不大于 5mm。(10) 轨距拉杆的安装：曲线段每 3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。(11) 轨道必须呈平、直、缓状态，严禁出现高低不平现象。 (12)在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度不少于木轨枕的二分之一。(13)轨道经过煤仓时，要先把煤仓放满煤，然后再铺设轨道通过。 6、装车、卸车点位 置及高度要求 (1) 在距 630煤溜机尾处装车点打设起吊锚索， 挂好 10吨吊链备用。 (2)重型设备装车点、卸车点高度不得低于2.2m,宽不得低于2.5m,并且装车点5m范围内无片帮、冒顶隐患，巷道支护良好。7、运输设备前的准备 设备运输前要对防碍运输的中柱 (超前支护 )进行拆除，靠两侧重新打设。 (2) 单体柱进 行设备前应检查沿途各巷道的净高度不得低于2.0m,净宽度不得小于2.5m,凡达不到要求的必须及时进行整改。 (3) 沿途巷道范围内不