课题之固定连接的装配工艺

1、固定连接的装配工艺： 1、螺纹连接 2、键连接：松键、紧键、花键 3、销连接 4、过盈连接1、螺纹连接的装配工艺 它是一种可拆的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便迅速等特点，应用非常普遍。螺栓、双头、螺钉、紧定螺钉。1-1、螺纹连接的预紧和防松装置 1）拧紧力矩的确定 2）控制预紧力的方法：专用工具、测量螺栓的伸长、扭角法。 3）防松装置：目的是连接可靠防止松动。有两大类：附加摩擦力防松和机械方法防松。1-2、螺纹连接的配合和装配1）根据其中径配合性质的不同，分为普通配合、过渡配合、间隙配合三种。2）常用工具：起子、扳手（通用、专用）3）螺纹连接的装配：（1）双头螺栓的装配要点a、其与

2、机体螺纹的配合应有足够的紧固性。b、其中心线须与机体表面垂直。c、装入时须用油润滑，以免拧入时咬住。2）螺母和螺钉的装配要点：a、其与零件的表面要平整、光洁。b、其接触表面应清洁。c、拧紧成组的螺母应按照一定的顺序进行。d、必须按一定的拧紧力矩来拧紧。e、须采用防松装置。2、键连接的装配工艺 键，是用来连接轴和轴上零件，并使其周向固定以传递扭矩的一种机械零件。如：齿轮、带轮、联轴器等，它具有结构简单、工作可靠、装拆方便等优点。可以分为松键连接、紧键连接、花键连接三大类。 1、松键连接的装配 所用的键有普通平键、半圆键、导向平键、滑键等。其特点：是靠键的侧面来传递扭矩，只对轴上零件作周向固定，而

3、不能承受轴向力。如需轴向固定，则需附加紧定螺钉或定位环等。 应用：其对中性好，在高速及精密的连接中应用 较多。 键，是用来连接轴和轴上零件，并使其周向固定以传递扭矩的一种机械零件。如：齿轮、带轮、联轴器等，它具有结构简单、工作可靠、装拆方便等优点。可以分为松键连接、紧键连接、花键连接三大类。 2-1、松键连接的装配 所用的键有普通平键、半圆键、导向平键、滑键等。其特点：是靠键的侧面来传递扭矩，只对轴上零件作周向固定，而不能承受轴向力。如需轴向固定，则需附加紧定螺钉或定位环等。 应用：其对中性好，在高速及精密的连接中应用 较多。松键连接的装配要点 a、清理键和键槽毛刺。 b、重要的键连接，装配前

4、应检查键的不直度、键槽对轴心线的不对称度和歪斜度。 c、用键头与轴槽试配，应能使键紧紧地嵌在轴槽中。 d、锉配键长，键头与轴槽间应有0.1mm左右间隙。键的顶面与轮毂槽之间有0.30.5mm的间隙。 e、配合面加机油。 f、试配并安装套件。2-2、紧键连接的装配 它又叫楔键连接，键的上表面和轮毂槽底面均有1:100的斜度，键的侧面与键槽间有一定的间隙，装配时将键打入构成紧键连接，传递扭矩和承受单向轴向力，其对中性差，多用于对中性不高的场合。 装配时，要使键的上下表面与轴槽和轮毂槽底部贴紧，而在两侧面应留有间隙，键的斜度一定要与轮毂槽斜度一致，否则套件会发生歪斜，可用涂色法进行检查。对于钩头斜键

5、，不能使钩头贴紧套件的端面，须留出一定距离，以便拆卸。2-3、花键连接 1、特点是：轴的强度高，传递扭矩大，对中性及导向性好，但制造成本高，在机床及汽车行业中应用较多。 2、分类：按工作方式分静连接花键及动连接花键。按齿廓不同分为矩形、渐开线形及三角形等三种。矩形花键加工方便，应用较广。 3、要素：键数、外径、内径、键宽。 4、定心方式：大径定心、小径定心、键侧定心三种方式，以小径定心应用较广。 5、花键连接的装配要点： (1）静连接花键：套件在轴上固定，过盈小的，过盈大的，应将套件加热至80120后，再进行装配。 （2）动连接花键：套件在轴上须自由滑动，无阻滞现 象，也不能太松，用手转动套件

6、，应无明显的周向间隙。2-3、花键连接 （3）花键的修整：用花键推刀修整，用涂色法检查。 （4）花键副的检验：应检查花键轴与被连接零件的同轴度和垂直度。3、销连接 销连接的作用：连接、定位、过载保护。一般多用35号、45号钢制造，其形状、尺寸已经标准化。 3-1、圆柱销的装配 圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。被连接件的两孔应同时钻、铰。装配时，应在销的表面涂油，用铜棒轻轻打入。圆柱销不宜多次装拆，否则会降低定位精度和连接的紧固程度。 3-2圆锥销的装配 装配时，两连接件的销孔应一起钻、铰。钻孔时，按圆锥销的小头直径选用钻头（圆锥销以小头直径和长度表示其规格，且具有1:50的锥度）

7、，铰孔时，用试装法控制孔径，以圆锥销可以自由的插入全长的80%-85%为宜。4、过盈连接的装配 实质：是通过包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固连接的。 特点：结构简单，同轴度高、承载能力强，能承受变载和冲击力。但过盈连接配合表面的加工精度高，装配较困难。4-1、过盈连接的装配技术要求 1、准确的过盈值。配合的过盈值是按连接要求的紧固程度确定的。 2、配合表面应具有较小的表面粗糙度值，并保证配合表面的清洁。 3、配合件应有较高的形位精度，保证轴孔中心线的同轴度，以保证装配后有较高的对中性。 4、装配前配合面应涂油，以免装入时擦伤表面。 5、装配时，压入过程应连续，速度稳定不宜太快，通常为2-4mm/s. 6、细长件或薄壁件须检查过盈量和形位偏差。4-2、过盈连接的装配方