安瑞科无损培训资料

1、1 12 22 ASME标准无损检测相关知识培训I无损检测人员资格认可书面细则3 31.1 每种无损检测方法分为三个评定级别：I级、II级和III级1.2 教育背景及各级别需要完成培训的学时3教育背景教育背景RTMTPT完成2年或以上的大学、学院或技校理工专业学习30358444中学或相当于小学毕业4040128484 41.3参加、级资格鉴定的申请者应该满足下表相应探伤方法的工作经历要求。1.4 III级人员的培训时间最少值4方法方法工作经历（月）工作经历（月）RT39MT13PT12检测方法检测方法RTMTPT培训学时20445 51.5.考试以综合分不低于80分、单项考试不低于70分为通

2、过。1.6 如申请人未能通过考试，他必须至少等30天或参加适当的附加培训后方可复试。1.7 近距离视力 此项检查应确认申请人至少一只眼睛的裸视或者矫正近距离视力能够在正常光线下，在不小于305mm的距离上至少辨认出Jaeger 2号字体或相等类型和大小的字母。此项检查应每年进行一次。1.8 中断服务 探伤人员若中断其评定等级的探伤工作大6个月，应按程序文件中第 10条的规定重新进行考试和资格复审。1.9 各级别无损检测人员资格重新认证的最大时间间隔均为5年。56 66 ASME标准无损检测相关知识培训射线检测程序7 72.1 对于有余高的焊缝，选择像质计所依据的厚度应为单壁 公称厚度加上估计的

3、不超过规范允许的最大焊缝余高。2.2 “B”标记的最小尺寸为13mm高，1.5mm厚。在曝光时应将“B”标记贴在暗袋背面，以测定背散射是否到达胶片。检验标准：如果轻淡“B”标记影像出现在背景较黑的底片上，即表示背散射的防护不够充分，该底片应认为是不合格。如黑影像的“B”标记出现在较淡的背景上，则不作为底片不合格 的理由。2.3 III级人员应对黑度计在使用期间至少每90天按要求校验一次。校验方法：如果黑度读数与国家标准黑度片或者阶梯校验黑度片上的实际黑度值的偏差不超过0.05，则该黑度计验收合格。8 82.4当每班工作开始时，或连续使用8小时后或测量光圈改变时，无论那种情况首先发生，都应对黑度

4、计进行周期校验。2.5识别标记和位置标记应放置到距离焊缝边缘至少3mm的位置，这些标记应在底片上形成影像，但不得遮挡评片区域。2.6 焊缝的最大余高值为：材料公称厚度（材料公称厚度（mm）最大余高（最大余高（mm）BC类焊缝其他焊缝2.42.40.82.4-4.83.21.64.8-134.02.413-254.83.29 92.7像质计的数量a)当多个胶片同时曝光，除下面b)和 c)另有规定外，每个底片上都应至少有一个像质计的影像。b）对于圆筒形部件，如果射线源放置于部件的轴线上，并使用一个或一个以上的胶片暗袋对整个环缝进行一次曝光，至少应使用三个像质计，间距为120。如果临近环缝的一段纵缝

5、要与环缝同时曝光，则在每段纵缝上远离与环缝相交处的地方再摆放一个像质计。C）对于圆筒形部件，如果射线源放置在部件的轴线上，并使用四个和四个以上的暗袋对一段环缝进行一次曝光，至少应使用三个像质计，一个摆放在透照焊缝段的中心部，另外两个分别放在透照焊缝的两端。当透照的一段环缝超过240时，应按照上面b)条的规定。可能需要额外的胶片位置以获得必要的像质计间距，否则，每张底片上至少应有一个像质计影像。d) 通常每张底片上应至少有一个像质计的影像，底片的黑度应在像质计指定显示的线丝邻近区域的黑度的-15%或+30%范围以内。如果底片上评片区域的黑度超过像质计指定显示的线丝邻近区域的黑度的-15%或+30

6、%，但仍在规定的最大和最小允许黑度范围以内，则应在黑度朝柴的区域增加像质计，并重新拍片。10102.8 每张底片的黑度范围值为1.84.0，多片技术的黑度范围可放宽到1.34.0.2.9 每张底片的几何不清晰度值公称壁厚50mm，Ug 0.51 。其确认公式为Ug=Fd/D上述公式中：F=射线源尺寸 D=射线源到被透照焊缝或工件的距离 d=被透照焊缝或工件的射线源一侧到胶片的距离2.10 验收标准：射线底片上最大长度等于或小于三倍宽度的显示定义为圆形显示。当成序列的4个或更多个圆形显示都接触到通过两个外端的圆形显示中心所画的平行于焊缝长度的一条直线时应当被认为是线形排列显示。1111 2.11

7、 焊缝射线透照底片上具有缺陷性质的显示，如为以下情况应判为不合格： a) 任何显示特征为裂纹、未熔合或未焊透区域。 b) 任何其他条形显示长度大于： 其中：t为除去允许的余高后的焊缝厚度。对于不等厚零件，t取较薄者，若含角焊缝，则该角焊缝的厚度应计入t内。 任何一组成一直线分布的显示，在12t的长度范围内累计长度大于t值，但相邻缺陷间的间距超出6L者除外，这里L为该组显示内最长缺陷的长度。 圆形显示超过第VIII卷第1分册附录4中验收标准所规定者。11t19mm6mm19mmt57mm1/3tT57mm19mm121212 ASME标准无损检测相关知识培训I磁粉检测程序1313 每一种磁粉检验

8、设备每年应至少校准一次，或每当设备进行了重要电器修理、周期大修或损坏时，必须进行校准。如果设备在一年或以上没有被使用，使用前应对其进行校验。 提升力与磁轭的磁场强度有关。在最大磁轭几句是交流磁轭至少应有44N（4.5Kg）的提升力，直流或永久磁轭至少应有177N（18.1Kg）的提升力。 对湿磁粉悬浮液的浓度要求为每100ml槽液样品中的沉淀体积为1.2ml-2.4ml。该实验用梨形管进行测定，浓度校核每8h至少进行一次。磁悬液的PH值6.0-10.5 磁轭技术只适用于探测零件表面上开口的不连续性，A型磁轭间距为20-160mm。E型磁轭间距为110mm。 待检表面要求的最低光强为1000Lx

9、，保证有足够的灵敏度。 照度计应每年或每次修理完成后计量一次。超过一年未用，使用前计量。131414磁粉检测验收标准：所有被检表面不应有：算作缺陷的线性显示； 大于5mm的算作缺陷的圆形显示； 在同一直线上有4个或更多个等于或小于1.5mm（边到边）的算作缺陷的圆形显示。1515 ASME标准无损检测相关知识培训IV渗透检测程序1616 本公司的程序文件定义的温度范围是10-52，溶剂去除型着色渗透技术。如部件温度低于10或高于52，检验技术应按照ASME规范第V卷第6章中T-653进行评定合格。 适用于检测铁基和非铁基材料的焊缝及坡口表面的非连续开口型缺陷。 适用于除镍基合金钢、奥氏体不锈钢

10、及钛质材料以外的材料。当镍基合金钢（全部材料应单独分析其硫含量）、奥氏体不锈钢及钛质材料（所有材料应单独分析其氯氟含量）应用时，应获取供应商合格证书（须含有批号和试验结果）。合格标准为ASME规范第V卷第6篇附录II的要求。若无合格证书，应选其他的材料，并在使用前重新演示。 预清洗的时间为3-5分钟，渗透时间不少于5分钟，去除多余渗透液后的干燥时间为不大于10分钟，显像观察时间为10-60分钟。161717 若检验时自然光线不足，应具备足够的照明设施（起码要有1000LX光强度的照明）以保证检测过程中的灵敏度。渗透时间：应在湿显像剂覆盖层变干后的10-60分钟内给出评定。若渗出过程并未改变检查结果，允许有更长的评定时间。对于着色渗透剂，显像剂应形成一个适当的均匀白色涂层，便面的不连续由渗出来的渗透剂来显示。一般是将显像剂染成深红色。如果指示呈淡粉红色，这是表示过清洗，清洗不足则可以造成本底颜色过深而难于辨认。材料材料形式形式滞留时间