灌注桩工程监理实施细则 (七)

1、 编号：NXHY03-JL-L2-007 灌注桩工程监理实施细则山西和祥建通工程项目管理有限公司华润新能源海原西华山风电场（宁夏海原03）88MW风电项目监理部 2016年 06 月 华润新能源海原西华山风电场（宁夏海原03）88MW风电项目 审 批 页 灌注桩工程监理实施细则 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 专业工程特点四、 施工工艺流程五、 监理工作要点六、 监理工作流程七、 监理控制方法及措施（一） 质量控制措施（二） 安全控制措施七、工程检查验收资料（一）开工前监理应审批的施工技术方案（二）工程验收时，施工单位应

2、提交的资料1、 工程概况 华润新能源海原西华山风电场位于宁夏中卫市海原县以西20km，海拔1800m2600m，场址地理位置范围东经1078.410722.3，北纬381.7387.3，区域为黄土高原北部的黄土梁、黄土丘地貌，梁顶场地较为开阔，地势起伏不大，风电场用地面积约151km2，省道S305从风电场中部穿过，交通便利。本项目规划装机容量300MW，设计拟安装150台单机容量2000kW的风力发电机组，本期建设装机容量88MW，设计拟安装44台单机容量2000kW的风力发电机组。2、 编制依据（一） 本工程的监理规划。（二） 本工程的工程建设监理合同。（三）本工程项目法人与施工单位、供货

3、商签订的工程建设合同。（四）已批准的初步设计、施工图设计及设计修改通知单等有关设计技术文件和工程协调会等施工过程文件。（五）本工程执行标准、规范1.电力建设施工质量验收评定规程（土建工程DL-T5210.1-2012）。2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）3.建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）4.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)5.建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）三、专业工程的特点灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩等；按桩的受力情况分摩擦桩、端承桩和锚固桩等。摩擦桩：桩上

4、的荷载由桩四周磨檫力或由桩周边摩擦力和桩端土共同承受。施工时以控制入土深度和标高为主，贯入度作为参考。端承桩：桩上的荷载主要由桩端土承受，施工时控制入土深度，应以贯入度为主，而以标高作为参考。锚固桩：主要承受抗拔力和水平力，以控制入土标高为主。针对具体工程设计施工图纸及施工方案编制。详细描述采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求、地质资料、水文资料、采用的成孔方法等，以及周围建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。四、施工工艺流程定线测量场地整平桩位测量桩机就位安设护筒造孔清孔钢筋笼导管安装浇注混凝土取出导管拔出护筒

5、进入下一循环。五、监理工作要点（一）测量控制1.放线前应对厂区方格网坐标、标高进行三角闭合复测，复测误差在规范允许范围内方可使用。2.根据厂区控制控制方格网，采用全站仪进行倒点放线，再根据桩位图放出各个桩位。施工单位放线完成后报监理验收,监理对每个桩位进行复测。（二）原材料控制1.钢筋（1）钢筋的级别、牌号和规格应符合设计规定，若需代换，应征得设计单位的同意，并经签认后方可允许使用；（2）进场钢筋必须有出厂质量证明书（合格证）和试验报告。每捆（盘）钢筋应有标牌，进场时应按级别、牌号、炉（批）号、规格分批进行检查验收；（3）不同级别、不同牌号、不同炉（批）号、不同规格的钢筋要分别进行采样复试，复

6、试合格后方可使用。若出厂质量证明书和标牌上的炉（批）号不一致时，还需进行化学分析检验；2.商品混凝土（1）商品混凝土进场应对监理报验，报验资料包括原材料自检报告，商品混凝土合格证。（2）商品混凝土在浇灌过程中严禁私自加水改变混凝土配合比，如出现塌落度过小无法浇灌情况，应将混凝土退回搅拌站。（三） 挖孔成桩质量控制1、成孔1) 设护筒前，应对桩位进行放样和复核，护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。2) 应设置合适长度和强度的护筒，内径比桩径稍大，护筒入土前应清除地表块石，入土时宜以静压、振动、锤击或辅以筒内除土、边冲边下沉等方法沉入。3) 桩基成孔时应确保桩孔的垂直度。4) 钻机

7、安装就位后，底座应平稳、牢固。钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和钻头中心应在同一垂线上，偏差不大于2cm。成孔应连续施工，并做好成孔记录。5) 连续成孔时，应在距该孔的中心距离5m以内的砼浇筑24小时后才能开始。6) 钻孔过程中如出现坍孔，一般应回填粘土至坍孔位置以上12m后，待沉积密实再重新钻孔。7) 成孔到达设计深度后，进行一次清孔，查孔底沉渣厚度（一次清孔）：用沉锤检查。沉渣厚度不大于设计规定50mm。清孔后，应对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查。2、 钢筋笼制作、安放1) 钢筋笼制作应牢固，使其不致运输和起吊过程中而扭曲、变形或损坏，螺旋钢筋接头若采用焊接，焊接长度单面焊接10d，双

8、面焊接5d，,为了确保钢筋骨架的整体性，每1.5米范围内应设一道加强箍，加强箍（18）应与主筋电焊固定。2) 纵向钢筋接长采用焊接，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，相邻接头纵向间距应大于35d，且不应小于800mm，纵向钢筋焊条采用E50型，箍筋焊条采用E43型。3) 钢筋笼安放时定位准确，固定牢靠，防止上浮、移位或脱落，保护层厚度为50mm，钢筋骨架顶面和底面标高误差不得大于50mm，钢筋笼吊装前应通知监理工程师验收。4) 当桩孔验收合格并安装钢筋笼后，应尽快进行二次清孔验收。5) 两次清孔后，尽快放入导管，并立即不间断地浇筑砼，间隔不超过30分钟

9、，如清孔后4小时内未开始浇筑砼，则孔底必须重新清理。3.3 砼浇筑1) 承包商在砼施工前必须先进行砼配合比设计，并报监理审查同意后方可按此配合比进行施工。拌制砼用的水泥（凝结时间应长些），集料、水、外加剂应符合要求，砼的拌和、运输等应符合混凝土结构施工质量验收规范的要求。2) 导管应采用直径不小于250cm的管节组成，接头应装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透气。导管的支承应保证在需要减慢或停止砼流动时，使导管能迅速升降。导管底至孔底宜为300mm500mm，最小导管埋深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。3) 浇筑砼的数量应做记录，随时测量并记录导管埋入和砼的表面高度，

10、砼浇灌至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高(设计要求不少于200mm)，以保证凿除浮浆层后，桩顶标高和质量能符合设计要求。4) 砼浇筑过程中如发生埋管，则必须重新埋入导管重新灌注砼，并做钻芯取样检查。该桩作断桩处理，由设计单位重新进行补强设计，并付诸实施。5) 砼浇筑过程中，承包商应按施工质量验收规范的要求留有试块，每根桩留取不少于1组，每组（三块）试块。同时监理按承包商自检数量的不少于10%的频率进行平行抽检。（四）监理检查、验收和质量检验1) 成孔过程中，监理工程师对钻杆垂直度、进尺情况随时进行巡视检查，发现问题及时纠偏，督促承包商做好成孔钻进记录。2) 成孔完成后，监理工程师应对桩端的持力层

11、进行确认，孔深、孔径、垂直度等各项指标进行检查、抽检，做好记录。3) 在钢筋笼的制作过程中，加强巡视抽检，对钢筋的规格、数量、间距、电焊及钢筋笼的外形尺寸进行检查，督促承包商填写钢筋质量检验单和隐蔽工程验收单，监理工程师按要求做好检查资料。4) 两次清孔后、砼浇筑前，应对孔深再作检查，符合要求后，方可同意浇筑砼。5) 检查储料斗体积和储料斗设置高度及砼运送设备是否满足要求。6) 砼灌注时，监理全过程进行旁站，及时检查砼坍落度，掌握砼灌注高度和导管底部高度，确保导管埋入深度，检查和填写砼浇筑记录，并按照一定频率（不低于承包商检验频率的10%）抽样做平行试验。 （四）桩基检测1.灌注桩完成后，应按

12、设计和施工规范要求桩身检测采用低应变法，抽取数量不应少于总桩数的50%。单桩承载力检测采用高应变法，抽检数量不应少于总桩数的5%，且不少于5根。当施工过程及检测结果出现异常时，应进行桩的抽芯或声波透射法检查，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不少于10根，钻进深度超过桩端底部0.5m，抽芯后用高一级强度的细石混凝土灌实。大、小应变检测一般应委托具有资质的检测单位进行，测试前总监理工程师或总监代表应对测试单位资质进行审查认可。2.承载力检测前除混凝土强度应达到设计要求外尚应至少达到下表休止时间。土的类型休止时间砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25六、质量控制监理程序高程水准点引测、复测，建筑物

13、轴线复测桩基施工过程检查成桩现场平行检验审核分包单位资质、施工方案、桩位点编号、特种作业人员上岗证、仪器和测量工具年检证钢筋笼加工制作质量检查；焊接接头质量检查；加筋箍、主筋保护层质量检查桩基工程质量评估报告原材料进场质量检查：钢材：质量证明书、外观质量检查、见证取样送样复试、复试报告审核；焊条：合格证检查复测桩位、检测高程；埋设护筒、检测标高；钻机就位、机械平稳、钻杆垂直度检查；成孔深度检查；下放钢筋笼及焊接钢筋笼质量检查；安装导管质量检查；第二次清孔，沉渣厚度检查；问题处理记录。监理资料整理、归档熟悉图纸、做好施工准备协助建设单位组织相关方进行桩基备案验收审核桩体检测报告实体质量检验（轴线

14、、桩位、标高等）七、监理控制措施（1） 质量控制措施1. 事前控制（1）审查施工单位施工方案，主要审查施工单位质量保证体系建立情况，方案中打桩顺序布置是否合理， 施工机械、人员配备是否充足，安全文明施工保证措施是否到位。（2）主持各施工施工单位之间的安全、技术交底，检查各施工单位的各项交底工作。（3） 审查施工单位质量管理体系运行情况。（4） 组织图纸会审并形成会审记录。（5）编制桩基监理细则，确定W(见证点)H(停工待检点)S旁站点)点。现场见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点1）砼抗压、抗折试块的制作2）砼坍落度测试3）钢筋电弧焊、闪光对焊的试焊及施工焊试验取样1）定位放线2）桩成孔3）

15、钢筋的制作安装1）混凝土浇筑（6） 大型机械设备开工前须报监理审查。（7） 审查施工单位报审的计量仪器检验情况。（8） 检查施工单位活动的直接负责人、专职质检人员、安全员，与作业活动有关的测量人员、材料员、试验员是否在岗。（9） 审查施工方选定实验室资质情况。2. 事中控制 灌注桩施工过程中监理人员运用旁站、巡视检查、发布整改通知单等监理工作方法保证桩基施工质量。（1）项目监理部定期对施工单位质量体系运行情况进行检查，实现动态管理。（2）对施工组织设计、专业施工组织设计、施工方案实施中的监督，当施工组织设计、专业施工组织设计，重大施工技术方案等在监理审查后需调整补充或变动时，监理部将进行重新审

16、查。（3）监理人员经常深入现场巡视，全面检查施工质量状况，掌握“人、机、料、法、环”动态，对关键施工工序进行跟踪。 (4)监理部定期对施工单位原材料跟踪管理台帐的建立和实施情况进行监督检查。 (5) 严格控制工程变更和材料代换，对设计变更和变更设计进行综合性、必要性和合理性分析，提出监理意见。（6）监理部人员及时对各停工待检点、见证点、旁站点实施检验、见证或旁站。 各停工待检点的检验项目、允许偏差及检验方法和频率序号项目检验标准检查频率检验方法范围点数1桩径偏差50mm每根桩2用全站仪测量或用卷尺丈量2桩垂直度偏差桩长0.5%每根桩2用自制探孔器3沉渣厚度50mm每根桩3绳吊重锤测量4原材料的

17、强度符合设计及规范要求钢筋60t包装水泥100t散装水泥300t砂、石300m3一组试验室检测5钢筋接头的焊接强度符合设计及规范要求每300个接头一组试验室检测6混凝土坍落度180-220每台班不小于2次用坍落度筒测量7混凝土强度大于设计强度每桩一组试验室检测3. 事后控制（1）桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。（2）检查混凝土强度统计表和计算表。（3）根据施工过程记录表计算灌注桩充盈系数，对于充盈系数小于1的桩宜进行补桩或重新施工。（4）根据桩基检测技术规范要求进行承载力、桩身完整性试验，判断是否存在问题桩，对于存在问题的桩按规范要求进行处理。4.灌注桩常遇问题及预防处理方法常遇

18、问题产生原因预防措施与处理方法坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）1、锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁护筒周围未采用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。2、未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压，或泥浆密度不够。3、在流砂、软淤泥，破碎地层，松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1、提升下落冲锤，掏渣筒和放钢筋骨架时保持垂直上下，护筒周围用粘土填封紧密。2、钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺太快或空转时间过长。3、度坍孔，加大泥浆密度和提高水位。严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采

19、用低速钻进。钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）1、架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，杆件振动，或钻杆弯曲，接头不直。2、层软硬不匀。3、钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。1、装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进。2、过大时，填入石子粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时采用低锤密击，把石块打碎，如基岩倾斜，投入块石，使表面略平，用锤密打。梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）1、钻孔时转向

20、环失灵，冲锤不能自由转动。2、泥浆太稠，阻力太大。3、提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。1、经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣，适当降低泥浆稠度。2、保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动。3、用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。卡锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动1、锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）。2、冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）。3、石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间。1、上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底，然后吊出。2、下卡时，可用小钢轨焊成T字形钩，将锤一侧拉紧后吊起。3、被石块卡住时

21、，可采用上法提出冲锤。流砂（桩孔内大量砂将孔涌塞）1、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。1、使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度。2、流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。不进尺(在粘性土层钻进时，泥块抱住钻头，难以钻进)1、头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块。2、钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。1、加强排渣，重新安装刀具角度，开头排列方向，降低泥浆密度，加大配重。2、糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。钻孔漏

22、浆（在成孔过程中，或成孔后，泥浆向孔外漏失）1、透水性强或有地下流动的土层。2、护筒埋设过浅，回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆。3、 过高使孔壁渗透。1、适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁。2、护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。钢筋笼偏位，变形，上浮（钢筋笼变形，保护层不够，深度放置位置不符合设计要求）1、笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。2、钢筋笼上未设垫块或耳环未控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位。3、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而斜插在孔内。4、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计

23、深度。1、钢筋过长，应分2-3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。2、在钢筋笼部分主筋上，应每搁一定距离设置混凝土垫块或耳环控制保护层厚度。3、桩孔本身偏斜，偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除，浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住。4、混凝土导管应埋入钢筋笼地面以下1.5m以上。吊脚桩(成孔后，桩身下部没有混凝土）1、清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌过泥浆或未立即灌混凝土。2、渣未清除，残留泥石渣过厚。3、吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。1、做好清孔工作，达到要求后立即浇筑混凝土。2、注意泥浆密度和孔内水位经常保持高于孔外水位0

24、.5m以上。3、施工中应注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。粘性土层缩颈、糊钻1、由于粘性层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象。1、除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故。孔斜1、钻进松散地层中遇到有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线。2、有软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均。1、 钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。1、针对地层特征选用优质泥浆，保持孔壁的稳定，防止或减少出现探头石。2、一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击，或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻冲击钻头猛击，将探头石击碎。3、如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破。断桩1、首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层夹层面造成断桩。2、将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内导管接头不良，泥水进入