(7)生产与运营管理(第三版)(张顺堂2)

1、烟台张裕葡萄酿酒股份有限公司2010年度中层以上干部及骨干人员系统培训课 程 辅 导 材 料（第二期）课程名称： 生产与运营管理（第三版） 面向人员：II类课程类别：B辅导教师：张顺堂时间： 2011年3月10日 Shandong Institute of Business and Technology目录第四章生产系统的布局与布置14.1地址选择1一、选址的重要性和目标1二、选址考虑的因素1三、选址原则2四、选址的方法24.2生产单位的设置3一、生产单位类型3二、基本生产单位组织形式34.3厂区平面布置和车间布置5一、平面布置的基本原则5二、厂区平面布置方法5三、车间布置74.4服务业企业的

2、平面布置7一、办公室布置7二、服务企业布置84.5生产过程的基本概念10一、生产过程的概念10二、生产类型与基本生产过程的形式104.6流水生产组织10一、流水生产的基本原理10二、流水生产概念及特点11四、组织流水生产的必要条件11五、简单流水生产线的组织设计12思考题：14第五章劳动组织设计155.1工作设计15一、工作设计的概念15二、工作设计中的心理因素155.2劳动定额16一、工作测量的概念16二、劳动定额16三、劳动定额的制定方法175.3编制定员18一、编制定员的概念18二、编制定员的方法18思考题：18第六章随机服务系统20一、排队系统组成20二、输入过程分类20三、服务设施种

3、类20第七章生产能力计划217.1生产能力计划的特性21一、生产能力的特性21二、影响生产能力的因素217.2几个关于生产能力的概念22一、计划经济体制下的几个概念22二、市场经济体制下的生产能力概念227.3生产能力的计算22一、生产能力的计量单位22二、生产能力的计算23三、合理利用和提高生产能力的途径237.4生产能力计划23一、生产能力长期计划24二、生产能力短期计划24三、服务业生产能力计划特性247.5生产能力扩张途径24一、生产能力扩张途径24二、投资策略分类24思考题：25第八章总体计划268.1总体计划概述26一、总体计划的概念及特点26二、总体计划的基本思路27三、总体计划

4、的目标与编制步骤278.2总体计划的编制方法28一、线性规划法28二、总体计划优化方法讨论（我国优化方法使用稀少的原因分析）28思考题：29第九章生产作业计划309.1流水线生产作业计划的期量标准30一、流水线的评价30二、节拍（参见第四章）30三、流水线作业指示图标309.2流水线作业计划的编制33一、厂级生产作业计划的编制33二、车间内部生产作业计划的编制34三、作业计划的动态调整349.3周期性生产类型作业计划的期量标准34一、批量与生产间隔期34二、生产周期35三、生产提前期37四、在制品定额37五、周期性生产类型作业计划编制38思考题：38第十章项目型生产计划3910.1项目计划管理

5、内容与工具39一、项目型企业的特点39二、项目的管理要素39三、项目计划的内容与工具3910.2网络计划技术40一、网络计划技术的特点40二、网络图的组成40三、网络图的绘制中易犯的错误40四、网络图的绘制步骤41五、关键路线确定41思考题：413第四章生产系统的布局与布置合理的选址是企业成功的关键因素之一，经济全球化为决策者提供了更多的选择。选址完成后还要在有限的空间内对企业总体及部门内部做出合理的布置。选址与布置将直接影响企业的生产成本、反应速度等方面的竞争优势。重点掌握：选址考虑的因素；选址的方法；生产单位类型；基本生产单位组织形式；平面布置的原则；厂区平面布置；车间平面布置；办公室布置

6、；生产类型与基本生产过程的形式；流水生产概念及特点；组织流水生产的必要条件；流水线节拍；工序平衡；流水线的平面布置。一般了解：生产过程的基本概念；服务业企业的平面布置；流水线的分类；计算流水线设备数量及设备负荷率。难点内容：分级加权评分法；关系图法，工序平衡方法。4.1地址选择一、选址的重要性和目标1选址的重要性是事业开始或扩大的第一步；设施位置对日后的生产运作成本、服务质量有极大影响；选址不当的后果难以通过日后的加强管理来弥补；随着经济的发展，当今国内外众多企业都面临着重新选址的问题。2选址的目标企业收益最大化。二、选址考虑的因素1土地；2能源：水、电、煤、汽、气；3劳动力的供应；4原材料的

7、供应；5基础设施状况；6交通运输；7离目标市场的距离；8行业环境产业集聚；9政策；10自然环境；11供应商等。三、选址原则费用最低；人才集聚；接近用户；有发展空间。四、选址的方法1分级加权评分法该法是选址决策中最常用的一种方法。方法简单，但主观性较强。其步骤如下：根据“选址考虑的因素”列出所有因素；根据每个因素的重要性，对每个因素赋予权重；确定所有的因素取值范围，可采用10制或100分制；为每一方案的每一因素打分；计算每一方案的总得分；按照各个方案的总分排序，总分最高的方案就是最优方案。影响因素土地资源气候条件水资源资源供应条件基础设施条件市场空间生活条件劳动力资源地方法规总评分权数41367

8、7525备 选 厂 址ABC8 211 12 4 183 28 4 21 3 204 8 4 20 4 123 1 1 6 2 244 213 28 4 153 42 15 3 82 22 93 122 284 21 3 10 2 42 10 2 136 126 104 最终方案：A2线性规划法mins.t.m待选场址数；n销售区域数；ai场址i的生产能力；bj销售区域j的需求量；Cij在场址i生产一单位产品并运送到销售区域j的总费用；Xij各销售区域对各供应工厂的需求量。4.2生产单位的设置一、生产单位类型1基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。如：准备车间、加工

9、车间、装配车间。2辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门。3生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门。4生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间。5附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位。二、基本生产单位组织形式1工艺专业化（工艺布置）将完成相同或相似的作业活动放在一起建立单位。在工艺专业化的车间中，集中了同类型设备和同工种的工人，对厂内生产的不同零件进行相同工艺方法的加工。设产品工艺路线为产品：ABCD；产

10、品：BACD：产品：BCDACBD优点：适应能力强；充分利用设备和工人的工时；工艺及设备管理较方便；便于工人的考核和培训。缺点：加工对象往返次数多，路线长；产品生产周期长，流动资金占用多，资金周转速度慢；协作关系复杂，管理协调任务重；2产品专业化（产品布置）将相同的产品或零部件的加工作业放在一起建立的单位。每个车间完成其所担负的对象的全部工艺过程。在对象专业化车间中，集中了不同类型的机器设备，不同工种的人员，对同类的加工对象进行不同的工艺加工。设产品工艺路线为产品：ABCD；产品：BACD，产品：BCDAABBBCCCDDD优点：（1）运输路线短，往返次数少；（2）加工周期短，费用低，在制品少

11、；（3）可采用高效专用的设备，生产效率高；（4）协作关系简单，管理工作简化。缺点：（1）适应性差；（2）设备管理复杂，利用率差；（3）不便于工人的培训、协作和考核。3混合布置（成组技术）依照成组技术将零件按其结构和工艺的相似性归类分组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据再根据典型工艺程的加工内容选择设备和工人组成生产系统。适用条件：多品种小批量生产。该法是以上两种基本布置方式的折衷。4.3厂区平面布置和车间布置一、平面布置的基本原则工艺原则：分工协作；经济原则；安全与环保原则。二、厂区平面布置方法1模板布置法（1）收集有关信息和数据所需经济活动单元及其面积可利用空间的大小(或现有布置图)各个单

12、元之间的相关关系其它约束条件（2）做出初步平面布置方案(块状区划图)，进行评价（3）确定最终块状区划图，做出详细方案2流量法（物料从至表法）至从A部门B部门C部门D部门E部门A部门B部门C部门D部门E部门判别式为：C：运输费用；Lij：从部门i到部门j的运输重量；Pij：从部门i到部门j的运输单价；Dij：从部门i到部门j的距离。3关系图法（1）确定各部门之间的关系UUUOAAAIII6644444、54、54、54、5表示关系的重要程度表示重要度的原因1、仓库2、生产车间3、机修车间4、食堂5、办公室其中，相关原因及代号表如下：相关原因代号相关原因代号使用公共记录1文件联系密切5共用人员2工

13、作连续性6共用场地3做类似工作7人员联系密切4共用设备8关系重要程度分类表：符号接近程度分数A绝对必要(absolutely necessary)6E很必要(especially necessary)5I重要(important)4O一般(ordinary closeness)3U不重要(unimportant)2X不能接近(undesirable)0三、车间布置好的车间布置的特征：直线型流动；工作地之间距离较近；每个人都能看到正在发生的情况；物料的搬运和储存有序；没有不必要的物料搬运；易于根据条件的变化进行调整；瓶颈操作可控。4.4服务业企业的平面布置一、办公室布置办公桌的大小、方向，办公环

14、境等表现一个人的职业、地位和喜好。1办公室布置的三大原则有利于沟通；便于监督；协调、舒适；办公室布置应考虑的因素信息传递和交流是否方便？工作流程是否合理？人员往来办事是否方便？工作效率？布置柔性？主要因素2几种基本模式（1）封闭式办公室办公楼被分割成多个小房间，伴之以一堵堵墙、一个个门和长长的走廊。好处：可以保持工作人员足够的独立性缺点：不利于人与人之间的信息交流和传递;使人与人之间产生疏远感，也不利于上下级之间的沟通。几乎没有调整和改变布局的余地。（2）开放式办公室在一间很大的办公室内，可同时容纳一个或几个部门的十几人、几十人甚至上百人共同工作。好处：方便了同时之间的交流，也方便了部门领导与

15、一般职员的交流，在某种程度上消除了等级的隔阂。缺点：有时会相互干扰，会带来职员之间的闲聊等。（3）半开放式办公室带有半截屏风的半开放式办公室。既利用了开放式办公室布置的优点，有在某种传递上避免了开放式布置情况下的相互干扰、闲聊等弊病。而且，这种模块使布置有很大的柔性，可随时根据情况的变化重新调整和布置。二、服务企业布置1环境会影响员工的表现及士气，顾客对服务的感知和满意度、逗留时间及花费。音乐：振华购物中心噪音：宾馆；饭店照明：色调；影院温度：空调与暖气，通风气味2空间布置（1）行走路线：给顾客提供一条路径使他们能够尽可能多地看到商品并沿着这个路径按需要程度安排各项服务。通道数量及宽度。矩形布

16、置与斜角布置。前者成本低、展示空间大，后者视野好。技巧：购物车不能设置方向；灯光指引；家乐福（2）商品分组：将相关联的商品摆放在一起人们倾向于以环形的方式购物；超市中，摆放在通道尽头的减价商品总是要比放在通道里面的相同物品卖得快；需要排队等待服务的地方应置于偏僻的地方；商店中离入口最近和邻近前窗展台处的位置最有销售潜力。3服务业的布置原则充分利用空间；改善环境条件；企业标志明显；使单位面积净收益最大。4好的高接触化服务的布置特征一目了然的服务流程；有足够的等待时使用的设施；方便与顾客进行沟通；便于顾客监督；拥有充足的服务窗口和明确的进出口；部门安排和商品摆放合理，顾客能轻易看到你想让他们看到的

17、东西；休息区和服务区面积平衡；人流和物流最少；物品摆放有序；单位面积有很强的盈利能力。4.5生产过程的基本概念一、生产过程的概念生产过程是指包括制造过程在内的，从制造产品所需的技术准备开始到成品生产完毕为止的全过程，它是产品的功能和质量的形成过程，也是产品成本的形成过程，又是价值增值的过程，因此，生产过程是生产管理的主要对象。二、生产类型与基本生产过程的形式1生产类型2合成型生产类型的两种基本生产过程组织方式（1）对象（产品）专业化原则（流水线布置方式）：适用于大量生产类型（2）工艺专业化原则（机群式布置方式）：适用于单件和批量生产4.6流水生产组织流水生产方式在1913年产生于美国福特汽车公

18、司，最初用于汽车装配，使生产效率大大提高，使福特汽车价格从2000美元以上逐步降到263美元，从而使汽车进入千家万户，所以说，流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”。一、流水生产的基本原理流水生产是在“分工”和“作业标准化”的原理上发展起来的。劳动分工原理阐明了分工可以提高效率的道理；泰罗的科学原理理论证明了对工人的操作方法制订作业标准，按标准训练工人，按标准操作也能提高生产效率。亨利.福特就是成功的把这两条原理运用到流水生产中来。二、流水生产概念及特点1概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。2特点（1）流水

19、线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高（2）流水线上每个工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制（3）生产具有明显的节奏性（4）生产具有较高连续性（5）流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的三、流水线的分类四、组织流水生产的必要条件1品种稳定2产品结构基本定型并标准化3原材料、协作件标准化，能保证及时供应4机器设备处于完好状态5产品检验最好能在流水线上进行五、简单流水生产线的组织设计1确定流水线节拍与节奏（1）节拍概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔计算公式：r: 节拍F: 计划期有效工作时间N: 计划期产品产量

20、F0 : 制度工作时间K: 时间利用系数例1：设计某流水线，计划年产量为21000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数0.95，计算节拍：（2）节奏概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔计算公式：n运: 运输批量流水线运输批量参考值例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏r0=10010.66=1066分/批2计算流水线设备数量及设备负荷率（1）工作地（设备）计算数Siti：i工序单件工时r：节拍（2）i工作地实配设备数Si：Si Si计（3）i工作地负荷系数i：i = Si计 / Si流水线平均设备负荷系数：最少工作地（设备）数：（4）单件损失时间i工序： 流水线

21、： t损= N rT流水线时间损失系数：3工序平衡指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程。主要措施包括：（1）机加工工序 在影响工序平衡的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率（2）装配工序 适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具4计算工人人数（1）手工操作为主的流水线Pi:i工序工人总数Si:i工序工作地数Wi:i工序工作地同时工作的人g:每日工作班次P: 流水工人人数（2）设备加工为主的流水线N: 流水线总设备数S看: 平均设备看管

22、定额b: 后备工人与上岗工人之比5流水线的平面布置（1）布置原则车间内部的平面布置应当遵循工艺性、经济性和安全性原则。1）尽可能保持生产过程的连续性；2）制品运动路线最短；3）足够的通道面积；4）充分利用生产面积；5）保证安全。这些要求同流水线的形状、工作地的排列方式等有密切的关系。（2）平面布置形式1）直线型：2）山字型：3）直角型：4）环型：5）S型：6）U型：（3）工作地排列形式1）单列2）双列思考题：1企业选址时应考虑哪些因素？2企业选址的原则是什么？3典型制造企业有哪些生产单位？4工艺专业化与产品专业化的优缺点各是什么？5好的车间布置的特征是什么？6流水生产的概念和特点是什么？7组织

23、流水生产的必要条件有哪些？8流水线节拍的定义与算法？9如何实现工序平衡？第五章劳动组织设计劳动组织设计的工作对象是劳动者，是生产管理的重要组成部分。劳动组织设计的主要工作内容包括工作设计、劳动定额和编制定员，他的工作目标是实现人与物质资源的最有效组合，使人力资源得到充分利用。重点掌握：工作设计和内容；专业化分工的利与弊以及如何规避它的弊端；劳动定额的概念、时间构成和制定方法。一般了解：影响岗位工作设计的因素；工作测量的概念；编制定员的概念和方法。难点内容：劳动定额的制定方法。5.1工作设计一、工作设计的概念1概念：工作设计是关于生产系统的工作岗位设置和岗位责任设计，是进行分工协作，提高组织效率

24、的一项管理职能。2工作设计的内容（5W1H）二、工作设计中的心理因素1影响岗位工作设计的因素（1）员工的技能；（2）工作质量的控制和工作绩效的考核；（3）企业的自动化程度；（4）计算机技术的应用；（5）员工参与管理决策的程度等。2专业化分工的利与弊简单狭窄的工作：专业化程度高、可产生分工带来的生产率的提高，人适应机器、与他人交往少、沟通少、升迁机会少、易使人疲劳3问题：在设计工作岗位时如何才能既有利于科学管理又能提高员工的工作兴趣和热情？5.2劳动定额一、工作测量的概念1概念：也称为工作研究或时间研究（Time study），指在一定标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间并制定出时间标准或

25、定额的一种科学管理方法。2目的：制定作业标准和劳动定额；评价现实工作时间利用情况及人员工作效率；便于实现科学管理提高生产率。3意义：（1）是企业制定劳动力需求计划的依据；（2）是生产能力需求规划的标准；（3）是预测生产成本的资料；（4）是制定劳动工资及奖励措施的基础。二、劳动定额1概念：劳动定额是企业在一定的生产技术组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。分时间定额和产量定额，二者互为倒数。2劳动定额的时间组成三、劳动定额的制定方法1经验估工法是由定额人员依照产品图纸和工艺技术要求，并考虑生产现场使用的设备、工艺装备、原材料及其它生产条件，凭借实践经验确

26、定定额的方法。优点：简便易行，工作量小，能满足定额制定“快”的要求；缺点：受估工人员经验、能力和责任心的影响，定额的准确性差。2比较类推法是以现有同类型产品、零件或工序的定额为依据，经过分析比较推算出另一种产品、零件或工序定额的方法。优点：简便易行，便于保持定额水平的平衡协调；缺点：需制定一套典型定额标准资料，工作量较大。适合：适用于生产同类型产品的企业。产品系列化、标准化、通用化程度越高，相似件越多，效果越显著。3统计分析法是根据过去同类产品或零件、工序的实际工时消耗的统计资料，结合当前生产技术组织的变化情况而制定定额的一种方法。优点：操作简便，以大量统计资料为依据，易被工人接受；缺点：当统

27、计资料中含不合理因素时，将降低定额的准确度。适合：适用于生产条件稳定，产品固定，原始记录和统计工作健全的企业。4技术测定法是通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力和操作方法合理化的基础上，对组成定额的各部分时间，采取计算分析或现场测定以制定定额的方法。优点：科学合理，先进准确；缺点：工作量大，对定额员素质要求高。5.3编制定员一、编制定员的概念编制定员是一项确定人员定额的工作，也是企业的一项基础管理工作。它是企业根据既定的产品方向和生产规模，按照节约用人，精简机构，提高工作效率的原则，而制定的各类人员需要量的标准。目的在于合理配备和使用各类人员，以尽量少的人力创造尽可能多的物质产品。二、

28、编制定员的方法 思考题：1简答工作设计和内容。2分析专业化分工的利与弊以及如何规避它的弊端？3简述劳动定额的概念、时间构成和制定方法？第六章随机服务系统随机服务系统也可称作排队系统，如何设计生产系统的能力，既能满足市场需求，又能保持系统较高的利用率成为运营管理的一项重要任务。本章内容仅作一般了解，简单了解一下几点内容一、排队系统组成输入过程，等待队列，服务设施。规模到达方式顾客行为耐 心无 耐 心非 随 机随 机无 限有 限输入源半途而废退 却其 他泊 松二、输入过程分类三、服务设施种类结 构服务时间随 机常 数多 阶 段单 阶 段多 通 道单 通 道服务设施其 他负 指 数多 阶 段单 阶

29、段第七章生产能力计划生产能力指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。重点掌握：几种生产能力的概念（设计能力、查定能力、计划能力、最佳运行生产能力、经济规模）；生产能力的计算；生产能力长期计划与短期计划；生产能力扩张途径与投资策略。一般了解：生产能力的特性；影响生产能力的因素；生产能力的计量单位；合理利用和提高生产能力的途径。难点内容：生产能力的计算；生产能力投资策略。7.1生产能力计划的特性一、生产能力的特性1生产能力计划具有战略特性；2生产能力计划具有风险性；3生产能力

30、的时效性；4生产能力定量上的不确定性（品种结构的影响，设备开动率的影响，管理因素的影响）。二、影响生产能力的因素1固定资产的数量；2固定资产的工作时间；3固定资产的生产效率；4产品品种、结构、工艺复杂程度；5生产组织方式、企业管理水平；6劳动者数量及掌握的科学技术水平，劳动技能的熟练程度；7经营场所的面积。7.2几个关于生产能力的概念一、计划经济体制下的几个概念1设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力；2查定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能力，但在投产一段时间后，原设计水平明显落后；或企业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力；3计划能力：指

31、企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编制生产计划提供准确依据。二、市场经济体制下的生产能力概念1最佳运行生产能力2经济规模当一个工厂的规模扩大时，由于产量的增加，会使平均成本降低，因此扩大规模是有利的，成本随产量增加而呈下降趋势的原因是多方面的，部分是因为分摊到每个产品的设备费用、市场营销费用、研究与开发费用、企业管理费等随产量上升而下降。7.3生产能力的计算一、生产能力的计量单位目前还没有适用于所有企业的计算度量方法，下表是一些企业常用的度量生产能力的方法：二、生产能力的计算1设备组生产能力的核算（1）先将设备按其功能、生产率、功率、精度等分组（2）设备组生产能力计

32、算M: 设备组生产能力；F: 计划期有效工作时间；S:设备组设备数量；t:产品的时间定额；q:产品的产量定额2工段（车间）生产能力的核算生产能力取决于设备组工段（车间）生产能力以大多数设备组的能力或以关键设备组的生产能力作为车间生产能力综合平衡的依据 3企业生产能力确定（1）基本生产部门之间的能力平衡（2）基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡三、合理利用和提高生产能力的途径1提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间2提高设备的利用强度3改善生产面积的利用4增加工作班次，提高员工工作积极性7.4生产能力计划一、生产能力长期计划1扩展计划新建工厂系统能力平衡利用外部力量（康佳、海尔）2收缩计划逐

33、步退出无前景行业出售部分亏损部门转产二、生产能力短期计划1利用库存调节生产能力2变动劳动时间调节生产能力3利用外部资源增加生产能力4推迟交货期5适当放弃部分订单三、服务业生产能力计划特性1需求的时间特性2需求的地点特性3需求的易变性7.5生产能力扩张途径一、生产能力扩张途径1兼并模式2单元化模式3多元化模式4纵向一体化模式5服务业的连锁模式二、投资策略分类思考题：1简答生产能力、规模经济的定义。2生产能力的影响因素有哪些？3如何计算生产能力？4生产能力扩张途径有哪些？ 5生产能力的两种投资策略有何不同？6生产能力长期计划的内容是什么？生产能力短期计划的内容是什么？第八章总体计划总体计划制定了中

34、期范围内（一般是一年）库存、生产、转包及雇员人数水平，把公司的战略计划和生产能力计划转化为劳动力水平、库存数量和生产力水平的较具体的计划。它是企业制定作业计划的依据。重点掌握：总体计划的概念与特点；总体计划的思路；总体计划的目标与编制步骤；线性规划法在总体计划中的应用。一般了解：总体计划在生产计划体系中的位置；总体计划优化方法讨论。 难点内容：线性规划法在总体计划中的应用。8.1总体计划概述一、总体计划的概念及特点1概念总体计划又称总生产计划（Aggregate planning），也称为年度生产计划，是指企业在一年内为使资源和需求之间平衡所作的概括性设想，即根据企业所拥有的生产能力和需求预测

35、对企业年度内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存量等问题所作的决策。以下是某企业总体计划的一部分（A、B均指大类）。1月2月3月A产品产量(台)200030004000B产品产量（台）600060006000总工时（分）3400360037502特点总体计划是十分粗略的计划，但它是企业筹措生产资源的基础。总体计划是在市场需求信息不完备的情况下制定的，下一层计划的制定需要更详细的需求信息。计划期为6-18个月；随着时间的推移，实际情况会与总体计划不一致，此时需要对计划作出调整；总体计划的实施会影响企业许多部门的行为，要做好各职能部门的协调工作，且总体计划不可变动太大。3总体计划在生产体系中的位置

36、二、总体计划的基本思路1利用库存调节供需矛盾；2增加班次或调整雇佣劳动力数量；3利用外部力量。三、总体计划的目标与编制步骤1总体计划的主要目标：（1）使成本最小或利润最大；（2）顾客服务最大化（最大限度地满足顾客需求）；（3）最小的库存费用；（4）生产率稳定（变动小）；（5）设施、设备的有效利用制定总体计划时，要权衡这些互相矛盾的目标，结合非定量因素进行决策。2总体计划的编制步骤确定生产需求、制定总产量计划考查生产方案、约束条件和成本编制总生产计划计划的实施与修改未来需求预测、现有订单、未来库存计划、以前的销售信息人员、库存、生产量、设备、政策、制度、可接受的成本全年的任务按品种、规格和数量具

37、体分配到季月和各部门落实计划指标、编制作业计划、检查计划执行情况、调整修改计划8.2总体计划的编制方法一、线性规划法1适用于：运输、生产任务的分配、生产计划安排和资源合理利用2一般步骤：提出问题建立数学模型求解数学模型当决策仅有两个变量时，可用图解求解当决策有三个变量时，可用单纯形法求解等3例7某工厂经市场调研，决定生产甲、乙两种产品，其单台利润分别为60元和30元，两种产品共用一种钢材、一台设备，其资源及获利情况如下：二、总体计划优化方法讨论（我国优化方法使用稀少的原因分析）（1）数学模型过于理想化与实际问题过于复杂之间的矛盾（2）缺乏既懂得优化技术又熟悉生产过程的管理人才（3）缺乏优化方法

38、的计算机软件（4）企业基础管理薄弱（5）企业主要决策者认识过于保守思考题：1什么是总体计划？2简述总体计划的特点。3总体计划的目标有哪些？4试述总体计划的编制步骤。5线性规划法如何在总体计划中应用？第九章生产作业计划生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。主要任务包括：生产作业准备的检查；制订期量标准；生产能力的细致核算与平衡。重点掌握：流水线生产作业计划的期量标准（节拍、流水线作业指示图标、在制品占用量定额）；周期性生产类型作业计划的期量标准（批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额）。一般了解：流水线作业计划的编制；周期性生产类型作业计划编制。难点内容

39、：在制品定额的计算。9.1流水线生产作业计划的期量标准一、流水线的评价1优点（1）产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求；（2）生产率较高；（3）缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转；（4）简化生产管理工作。2缺点（1）柔性差；（2）工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平。二、节拍（参见第四章）三、流水线作业指示图标表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表。根据工序同期化的程度不同分为：（1）连续流水线标准工作指示图表；（2）间断流水线标准工作指示图表1连续流水线标准工作指示图表2间断流水线标准工作指

40、示图表编制步骤（1）确定看管期及看管期产量（2）确定看管期内各工作地的产量及工作地负荷率设工序i的工作地数为Si，第i道工序的负荷率为。当Si=1时，则：当Si1时，可按两种情况分配看管期产量：1）看管期产量在各工作地间平均分配，即：2）使Si-1个工作地满负荷，而一个工作地负荷不满，则：（3）确定各工序在看管期内的工作连续时间第i道工序连续工作时间：（4）绘制标准图表，确定各工作地工作起止时间（5）确定流水线工人人数及劳动组织形式四、在制品占用量定额指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准。1流水线内在制品占用量定额=工艺在制

41、品占用量（Z1）+运输在制品占用量定额（Z2）+周转在制品占用量定额（Z3）+保险在制品定额（Z4）2流水线（车间）间在制品占用量定额=运输占用量（Z5）+库存周转占用量（Z6）+线间保险在制品占用量（Z7）3确定在制品占用量定额应注意的问题（1）明确不同流水线上哪种在制品占主导作用；（2）在制品占用量按零件分别计算，计算时应结合作业指示图表，考虑生产过程衔接，按存放地点汇总；（3）占用量定额由生产管理部门编制、财务部门估价和核算占用的流动资金；（4）占用量定额制定后，应交给现场工人讨论熟悉；（5）占用量一经确定，应严肃执行，并定期调整。9.2流水线作业计划的编制一、厂级生产作业计划的编制厂级

42、生产作业计划的编制由厂级生产管理部门编制，主要根据企业年（季）度生产计划，编制各车间在每月（旬、周）生产的品种、数量（投入量、产出量）、日期（投入期、产出期）和生产进度（投入、产出进度）。1确定计划单位反映了企业编制计划的分工与联系和管理方式。大量生产企业采用的计划单位有四种：产品、部件、零件组、零件，其优缺点见下表。2确定各车间的生产任务（1）在制品定额法（2）订货点法是根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。此法主要用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。所谓订货点就是标准件和通用件库存量的一个限度，当库存量下降到这个限度时，就投入下一批。二、车间内部生产作业计划的编

43、制（1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员（2）内容：工段月生产作业计划工段旬生产作业计划 工段轮班计划工作地轮班计划三、作业计划的动态调整1市场需求的变化对生产作业计划有重大影响；2市场的变化信息经过各环节到达生产计划部门时严重滞后，使企业库存量和生产量大幅振荡信息滞后的放大效应和波动效应；3企业应改善信息传递渠道，直接获取市场信息，及时做出反应。9.3周期性生产类型作业计划的期量标准一、批量与生产间隔期1基本概念 周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系：2确定批量和生产间隔期（1）以量定期法思路是先确定生产批量，然后推算生产间隔期，再进行调整修正。1）最小批量法2）经济批量法

44、则：例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。解：（2）以期定量法思路：先确定生产间隔期，然后确定生产批量。批量=平均日产量生产间隔期标准生产间隔期表，如P224表9.4所示。二、生产周期指从加工对象投产起，到它完工为止所经历的日历时间（如下图所示）。生产周期可以按零件工序、零件加工过程和产品进行计算。其中零件工序生产周期是计算产品生产周期的基础。1零件工序生产周期零件工序生产周期=单台设备加工总工时+准备结束时间2零件加工的生产周期指零件从投入时刻起到加工完毕止的时间长度。顺序移动方式下的零件加工周期计算公式：零件生产周期=

45、零件加工各工序生产周期之和+各工序间总间断时间考虑平行移动或部分平行移动所作的修正：3产品生产周期产品生产周期是各工艺阶段的生产周期与所有保险期之和。产品生产周期=各工艺阶段生产周期之和+各工艺阶段保险期之和=零件生产周期+部件装配周期+总装配周期+总保险期三、生产提前期是以成品的出产日期为基准，以生产周期和生产间隔期为参数，按产品工艺过程的相反顺序进行计算。这一期量标准是保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据。生产提前期分为投入提前期（TIN）和出产提前期（TOT）。1投入提前期指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数。2出产提前期指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应