生产运营管理

1、叮叮小文库第一章1 生产 定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程2 生产运作系统 生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。 输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的生产运作系统是由人设计建造的， 它可以按照需要进行构造和重构， 使它能够适应外界环境 的变化。3 三项基本职能 生产运作，营销，理财4 生产运作管理的目标： 高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/ 或提供满意服务5 基本内容 生产运作系统的设计管理 生产运作系统的运行的管理 生产运作系统的维护的管理？6 生产运作的

2、分类产品生产 ,服务运作7 服务运作的分类 纯劳务运作和一般劳务运作8 服务的特征 无形性使服务的生产率难以测定 ,采用考核体力劳动的办法考核脑力劳动不科学。 同步性使服务不能存储，排队现象的出现不可避免。异质性和无形性， 使得服务质量难以测量。 个性化程度越高就越难以制定统一的服务标准和 规范。易逝性造成服务资源浪费，需要重视收益管理。顾客参与是服务本身的性质决定的， 顾客参与对服务有正面和负面影响， 利用顾客资源创造 优势十分必要。9 流程 流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务） 。 对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容10 流程的分类（1）连续流程与离散流程（2）单件

3、作业流程和流水作业流程（3）推式流程和拉式流程（4）工件不动的流程与工件移动的流程（5）成批移动流程和单件移动流程11 节拍生产线上相邻两个产品（零件） 出产的间隔时间， 就是节拍。 节拍反映生产系统出产产品的 速率，出产节拍越短，出产速率越快。产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短 . 12 生产周期生产周期(make span)是对一批生产对象而言的。对于一批零件，就是它们的加工周期。 加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起，到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。13提前期国外教科书讲的提前期(lead time, LT实际上相当于我们讲的加工周期、装配周期

4、或制造 周期。国内较早的生产管理教科书讲的提前期是从产品完工期限算起，需要提前多少时间开始采购、开始加工和开始装配，分别对应原材料采购提前期、零件加工提前期、产品装配提前期第二章14企业战略企业战略是企业为求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展方向和关系全局问 题的重大谋划15战略管理战略管理是指在企业战略的形成及其实施过程中，制定的决策和采取的行动16战略金三角目标，环境，资源17战略分哪几个层次按照组织层次可以分为3种层次战略，公司战略(Corporate strategy).事业战略(Businessstrategy),职能战略(Functional strategy)18战略

5、管理过程确定企业使命，战略分析，战略选择，战略实施19预测驱动与订单驱动的区别预测驱动式生产适用于共性需求产品。在稳定的环境，共性需求是主流，居民消费水平较低，“有没有”和“好不好”的问题突出，产品品种需求的变化较慢，顾客不太成熟，对产品没 有或很少个性化要求，企业的发展取决于内部“效率”。订单驱动式生产适用于急剧变化的环境，居民消费水平高，“品种多不多”的问题突出，产品品种需求的变化快，顾客成熟，对产品有个性化要求，企业之间竞争激烈，企业生存条件取决于“适应性”。20高效供应链与敏捷供应链的区别高效供应链(efficient supply chain )追求降低“实物成本” (physica

6、l costs)，敏捷供应链(agile supply chain) 追求降低“市场协调成本”(market mediation costs)实物成本是物流各阶段发生的成本，如生产成本、运输成本和库存成本。市场协调成本是供需不协调造成的成本，涉及过量生产造成的积压成本和生产不足造成的机会成本。对于共性需求产品，应该采用高效供应链。对于个性需求产品，应该采用敏捷供应链。 对于个性需求产品盲目追求高效、忽视敏捷，是当前的一种倾向。第三章21产品开发过程一般产品开发过程由以下阶段构成：需求分析 产品构思可行性论证结构设计(总体设计、技术设计、详细设计)工艺设计22产品设计和选择的原则产品设计和选择应

7、该遵循的原则：设计用户需要的产品(服务)设计可制造性(Manufacturability )强的产品设计鲁棒性(Robustness)强的产品设计绿色产品(考虑环保要求)23生产流程的分类按产品(product-focused )进行的生产流程，又叫对象专业化形式。 按加工路线(process-focused)进行的生产流程，又叫工艺专业化形式。 按项目(project )进行的生产流程第四章24选址决策设施选址(Facility Location)，就是为实现企业战略目标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂或建立服务设施的过程25影响选址的因素经济因素运输条件与费用劳动力可获性与费用能源可获性

8、与费用厂址条件和费用其他因素政治因素政治局面、法制的健全、税负的公平社会因素居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平自然因素气候条件和水资源状况26生产单位的专业化原则和形式工艺专业化原则(process focused)对象专业化原则(product focused )纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的较少，常常是同时采用两种专业化形式进行27车间或企业的布置厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置充分利用现有运输条件按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区在考虑防火和卫生条件下，总平面布置

9、应力求占地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地28布置类型固定式布置，按产品布置，按工艺过程布置，按成组制造单兀布置，按C形制造单兀布置，U 形制造单元及生产线布置，29装配线时间平衡方法确定装配流水线节拍计算装配线上需要的最少工作地数Stir组织工作地 计算工作地时间损失系数、平滑系数sLSIT*100%Tei)第五章S* rTe29生产率所谓生产率，是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比生产率系统输出的产品或服务 使用的资源30影响生产率的因素是什么(1) 技术因素技术因素主要指企业生产产品或提供服务所必需的生产技术和生产装备的技术水平。由于技术因素与生产设备、设施

10、等有密切关系，因此有人将其称为“硬因素”。行为因素行为因素是指操作者的心理需求和感情变化对生产率的影响。由于操作者的行为因素是易变的，因此有人将其称为软因素”。31工作工作，是指一个工人承担的一组任务或活动的总称32工作设计概念工作设计是确定具体的任务和责任，工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法33工作测量工作测量，在工业工程中又称为时间研究(time study)，是各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动定额，并通过某种研究方法(如工作抽样)评价现实的工作时间利用情况以及人员工作效率。34团队工作方式团队工作方式(team work )是指，与以往每个人只

11、负责一项完整工作的一部分(如一道工 序、一项业务的某一程序等)不同，由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。在小 组内，每个成员的工作任务、工作方法以及产出速度等都可以自行决定，在有些情况下，小 组成员的收入与小组的产出挂钩，这样一种方式就称为团队工作方式，第六章35预测预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。36预测的作用预测为人们提供了即将发生的情况的信息，增加了成功的机会。竞争者的行为商业周期顾客偏好随机影响产品生命周期输出输入需求反馈广告推销商业产品或服企业努力努力信誉务的设计政策帮助管理者设计生产运作系统 帮助管理者对系统的使用进行计划 37影响预测的因素38预测的分类(1) 按

12、时间分长期预测中期预测短期预测(2) 按主客观因素所起的作用分定性预测方法定量预测方法39定性预测包含哪几类方法德尔菲（Delphi ）法部门主管意见（Jury of Executives）用户调查法（UsersExpectation）销售人员意见汇集法 （Field Sales Force）40定量预测，包含哪几类方法（1）时间序列模型时间序列平滑模型时间序列分解模型因果关系模型第七章41企业计划的层次战略层：战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润战术层：战

13、术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润42制定计划的一般步骤确定目标，评估当前，预测未来，确定方案,实施评价？ 43什么是滚动式计划方法一种定期修订未来计划的方法。滚动计划法是按照”近细远粗的原则制定一定时期内的计划 然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订未来的计划，并逐期向前移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。即：将计划期不断向前延伸，连续编制计划的方法。44生产运作能力生产运作能力是指在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量45假定产品和代表产品代表产品是结构与工艺有代表性，

14、且产量与劳动量乘积最大的产品假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品46生产大纲的制定（1）确定每段时间的需求（2）确定每段时间的能力，包括正常工作时间，超时工作时间和转包（3 ）明确对安全库存、人工流动等方面的政策（4）确定正常工作、加班、转包等的费用（5）提出备选计划，并计算费用（6）选择满意的计划方案47收入管理收入管理（revenue management ）最初称收益管理（yield management ）是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品/服务定价以产生最大收入或收益的综合计划策略第八章48库存 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源库存”（In

15、ventory有时被译为存贮”或储备”49库存包含的种类企业物资库存有4大类：原材料库存，在制品库存、成品库存以及用于维护、修理和运行的物品库存50库存的作用（1）缩短订货提前期（2 ）稳定作用。成品库存将外部需求和内部生产分隔开，像水库一样（3）分摊订货费用（Order cost）和调整准备费用（Setup cost）（4 ）防止短缺（5 ）防止中断51对库存管理的要求1）库存记录系统2 ）可靠的需求预测3）掌握库存费用52ABC分类的思想ABC分类的基本思想意大利经济学家帕列图（Pareto）在统计社会财富的分配时，发现大约占人口总数20%左右的人占有社会财富的80%左右20- 80律：2

16、0%左右的因素占有（带来）80%左右的成果，物资，人员，设备，产品，市场等第十章53供应链是什么供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。54供应链管理的基本思想供应链管理的基本思想就是横向一体化”（Horizontal Integration ）,即把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源，于是就跟这些企业成了一种水平关系，形象地称为“横向一体化”。55准时采购策略准时采购也叫JIT采购，是一种先进的采购模式，是

17、一种管理哲理，它的基本思想是：在恰 当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。准时采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。56供应商管理两种供应关系模式（1）传统的竞争关系 双赢关系模式第十一章? 57漏斗模型 德国汉诺威大学的 Bechte和Wiendall等人于20世纪80年代初在实施输入/输出控制时提出 了漏斗模型（Funnel Model ）。漏斗模型的基本原则：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。当工作中心的输入超过输出，就会拖欠订单，结

18、果将会出现作业推迟、客户不满、下游作业或相关作业的延期。第十二章58排队的概念和影响排队是日常生活中常见的现象就医要排队挂号、排队就诊；2008年，人们排队购买奥运门票；2010年上海世博会排队参观。排队的负面影响浪费了顾客的时间，败坏顾客的情绪，造成不满意甚至怨恨；过长的排队会 丧失顾客，服务组织只能通过排队管理来减少排队现象和减轻顾客烦恼。排队可以提高服务设施的利用率，显得服务组织的产品和服务倍受欢迎，有利于提高企业的声誉。59排队系统设计的目标排队系统设计的目标（1）提高服务设施的利用率；（2）减少等待顾客的平均数量；（3 ）减少顾客在服务系统中的平均时间；（4）减少顾客在队列中的平均时

19、间；（5）顾客等待时间不超过设定值的概率最小；（6 ）失售概率最小。排队系统设计的目标应该是在使顾客的等待成本和服务能力的成本之和最小。第十三章60项目的定义在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性的特定工作61项目管理涉及的三个目标质量、费用和进度62项目管理的阶段和成功因素项目管理包括立项、建设和运行三个阶段的管理正确地选择项目选择合适的项目负责人选择项目承担单位对项目进行规划组织管理确定完工期限63应用网络计划方法的步骤1. 项目分解2. 确定活动之间的关系，绘制网络图3估计活动所需时间4计算网络参数，确定关键路线5. 优化6. 监控7. 调整64网络计划优化包含

20、什么时间优化时间一费用优化时间一资源优化第十四章65BPR的概念M.Hammer对BPR（ Business Process Reengineering的定义：BPR是对企业业务流程进行根 本的重新思考和彻底的重新设计，以求得在那些衡量现代企业绩效的关键因素上（如成本、 质量、服务和速度）取得显著改善。T.H.Davenport把BPR定义为组织内或组织间工作流或各种业务流程的分析与重新设计。第十五章66设备管理概述设备维修管理：指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、 经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。67机器零件的磨损规律初期磨损期

21、零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度很快。这一阶段对设备 来说没有什么危害，而是设备进入正常运转的必经阶段，称“跑合”、“磨合”。正常磨损期经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。急剧磨损期零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关系破坏了，这时候的磨损速度非常块，短时间内就可以使零件丧失应有的精度或强度。68设备维修制 计划预修制计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划地进行维修，在故障 发生之前修复或更换已磨损或老化的零件。69实现计划修理的方法标准修理法，又叫强制修理法定期修理法检查后修理法第十六章70质量管理的概念质量管理是指“确定质量方针

22、、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质 量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动”。71质量就是适用性（美国质量管理专家戴维教授将适用性的概念具体为八个方面的含义， 即：性能，附加功能，可靠性，一致性，耐久性，维护性，美学性 感觉性）72质量过程设计过程质量制造过程质量使用过程质量服务过程质量73全面质量管理概念，特点全社会推动下的、 企业全体人员参加的、 用全面质量去保证生产全过程的质量的活动，而核心就在全面”二字上。特点：TQC是全面质量的管理TQC是全过程质量的管理TQC是全员参加的质量管理TQC是全社会推动的质量管理74, PDCAPDCA循环，又称戴明环。其中 P （plan）是计划阶段，D（do）是执行阶段，C（check）是 检查阶段，A（action ）是处理阶段。？ 75，5S管理5S 是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE的 5 个词 的缩写。是指在生产现场对人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效管理，这是日本企 业独特的一种管理