空调水管施工技术交底

1、分项工程技术（安全）交底记录编号:建设单位名称工程名称分项工程名称空调水系统施工交底内容空调水系统施工施工单位名称工种管工，焊工交底时间2015-09-27一、所依据技术文件及标准规范1通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 ;2、空调水管施工图；3、空调水管道安装相关图集；4、通风及空调安装大样图；5、技术规范；二、施工程序及技术要求1、材料要求(1) 空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。(2) 镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈 蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无缝钢 管、PV

2、C水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。(3) 本工程空调水管道材料及规格如下表管道材料型号及规格用途/系统管径(DN管道规格接驳方式冷冻水管冷却水管20 65镀锌钢管 80焊接或法兰连接400600螺旋焊缝钢管 80焊接或法兰连接冷凝水管20 70PVC管 70承插口粘接2、主要施工机具：(1) 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、葫芦、台钻、卷扬机、电动葫 芦、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、管钳、电焊机、套筒扳手、梅花扳手、 活扳、铁锤、电气焊设备等。(2) 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。3、作业条件：(1) 设计图纸、技术文件齐全，

3、施工程序清楚。(2) 管道支架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干 净。（3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插 入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清 楚干净，并有防坠落措施。（4）施工准备工作完成，材料送至现场。4、操作工艺：（一）工艺流程（二）施工准备：（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉, 管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内

4、外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将 管口封闭，并保持内外壁干燥。（4）按照设计规定，预制加工管道支架。需保温的管道、支架与管道接触处应用经防 腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。（三）预制加工：（1）材料到场后，劳务队按要求将管道、角铁等型材放置指定位置（便于施工的位置），然后对型材进行相应的防腐处理：首先用砂轮将管道、角铁、槽钢表面 的锈迹及毛刺除去，然后用喷枪或手工均匀涂防锈漆一层，防锈漆凝固后在途一层红色防锈漆，要求油漆均匀美观，无油漆液滴及毛刺。待防锈漆完全凝固后，对 管道进行大剖口等相关工作，完成后进行下一步工序；角铁、槽钢等材料待防锈 漆凝固后，需按相似步奏均匀喷涂两

5、层面漆（银白色）。面漆完全凝固后，进行下一道工序。（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等施 工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。使用专用工具垂直切割管材， 切口应平滑，无毛刺；无缝钢管、螺旋焊接钢管刷防锈漆二遍， 应保持漆膜厚度均 匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。（四）管道安装：（1）管道安装准备工作A、管道的运输和吊装要事先充分作好机具的准备，包括吊链、葫芦、槽钢、滚杠、 木板等，在施工前应对上述机具进行安全和使用性能的检查，确认是否可安全 使用。B管材运达现场后，在指定的

6、地点进行卸车，要求场地要平整。卸车采用吊车或首 先在车的侧面垫上三根厚度一样的木板，把全部管材用钢丝绳绕一圈，一端固定 在牢固的柱子上，另一端放长固定在圆形的柱子上（缠绕二至三圈放长、固定， 但可以收放），打开车的侧边，用木棍敲击较长的钢丝绳，使其慢慢的向下放， 直到首根管材落地，继续敲击向下放，直到所有管材全部落地，抽出钢丝绳，管 材卸车完毕。这种方法可以避免较大的撞击，避免管材在卸车时因撞击面弯曲。 各种管材堆放应符合下列要求： 公称直径小于或等于300mm勺管子，其堆放高度不得高于1m 公称直径300500mr的管子，堆放高度不得高于 3层； 公称直径大于500mm勺管子，应单层堆放 取

7、管时应从上至下分层取管。严禁从侧面及下部取管。（2）管道吊装A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人负责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位， 保证管道不碰撞， 缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时和上层操作人 员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置， 然后指挥本楼层作业人员用 一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通过管井壁和楼面， 并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松索， 作下一根管道的吊 装准备。B、吊装应先选好吊装点，吊装

8、点应牢固，吊装设备的负荷应满足要求并保证至少留有2倍以上的安全系数。C、吊装管道在穿过垂直楼板等障碍物时，应停止检查管道的垂直度，看管道是否能穿过障碍物，否则应调整再吊装。(3) 管道丝扣连接A. 套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306-1987的要求。管径DN25m以上要分两次以上套丝，不可一次套成， 管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。B. 管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适 当。C. 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，

9、先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻 丝挤入管腔以免堵塞管路。D. 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹， 并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤 部位需刷防锈漆。E. 管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无 法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。(4) 管道焊接连接：A. 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。管道

10、焊接坡口形式和尺寸项次坡口尺寸厚度T( mm坡口名 称坡口形式间隙(mm钝边P( mm坡口角度a(o)备注113I型坡口一一内壁错 边量， 且 w 2mm 夕卜壁w3mm |_36双面焊1269V型坡口Q-%”0065759260055653230T型坡口亠0一一一B. 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000,全长不大于10mmC. 管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、 吊架的距离应大于 50mmD. 管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20 C,焊口应预热，预热温度为100

11、C，预热长度为250mmE. 焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于毫米，也不应大于毫米，焊缝加厚部位应中间 隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，焊缝及热影响区 表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。F. 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180 mm管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，且不小 于100 mm在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊 缝至少100 mmG. 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。

12、焊缝外质量应符合下表中的规定：电焊焊缝加强高度和宽度表焊缝型式管壁厚度(mm)234678t 4无坡口焊缝加强高度h(mm)12-T焊缝宽度5679b(mm)有坡口焊缝加强高度h(mm2焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约 2mm(5) 法兰连接:A. 管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道 插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出 法兰面。B. 法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1000,且不得大于2mm法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。C. 法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平

13、面。(6) 承插口粘接：A. 支架制作与安装：冷凝水管为upvCt,水平支架采用I型管卡，安装应正确、牢固。水平横管坡度不小 于%立管支架要求层高H 5米时，每层设二个。层高 HW7米时，每层设三个。B. 管道预制加工：用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘 接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以 利粘接剂分布均匀，约一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多 口粘接时注意预留口方向。C. 立管安装：冷凝水管采用斜三通，斜三通距离空调洞中心下200mm处安装。雨水管、冷凝水管下口据三水处150mm(安装45弯头

14、)D. 灌水试验：干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达 到不渗漏及水位不下降为合格。E. 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。(7) 管道套管在管道穿越墙壁和地板时均应设置钢制套管。套管应有足够的尺寸，以保证穿过的 管道能够自由移动。套管高度根据楼板或墙体厚度及建筑完成面线测量计算所得， 套管内壁须刷防锈漆一道。(8) 管道支、吊架：A. 固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水 平，顶面应与管子中心线平行。B. 金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符

15、合设计或有关技术标准的要求。 具体安装形式参见通风及空调安装大样图；C. 支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支架。D. 管道支、吊架的间距、规格参见下表：钢管管道支、吊架最大间距(m)公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架Li的最L2大间 对大于300mn的管道可参考300mr管道距(m)注：1适用于工作压力不大于，不保温或保温材料密度不大于200Kg/m3的管道系统。2、Li用于保温管道，L2用于不保温管道。吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30 X 30 X 4100mm3L%o，

16、最大60mm立管垂直度25L%o，最大25mm用直尺、线坠、拉线和尺量 检杳成排管段间距15mm用直尺尺量检查成排管段或成排阀门 在冋一平面上3mm用直尺、拉线和尺量检杳三、质量标准1、主控项目:管道安装应符合下列规定：1）隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。3）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格 （目测：以排出口的水色和透明度与 入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备 相贯通。4）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体处应设钢制 套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼

17、板底部平齐，上部应高 出楼层地面50mm并不得将套管作为管道支撑。5）保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填充紧密。2、一般项目：A. 金属管道焊接应符合下列规定：1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。对口的平直度为1/1000,全长不大于10mm管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道 对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观检查。B. 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无处露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护， 对局部的破损处，应做防腐处理。C. 法兰

18、连接的管道，法兰面应管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行其偏差不应 大于其外径的1000,且不得大于2mm连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。 法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。D. 管道安装应符合下列规定：1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间 断时，应及时封闭敞开的管口。2）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度满足管道重量的不燃、难燃硬 质绝热材料或经防腐处理的木衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于等于 支、吊架承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。3）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规

19、定。 检查数量：按总数抽查 10% 且不得少于 5处。检查方法：尺量、观察检查。项目允许偏差（mm）检查方法坐标室外25按系统检查管道的起点、终点、 分支点和变向点及各点之间的直 管。用经纬仪、水准仪、液体连 通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15标高室外 20室内 15水平管 道的平 直度DNc 1002L%。，最大 40用直尺、拉线和尺量检查DN1003L%。，最大 60立管垂直度5L%，最大25用直尺、拉线和尺量检查:成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀 门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L-管道的有效长度（mm）E. 金属管道的支架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有

20、关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1）支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。2）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向 偏移1/2位移值或符合设计文件规定。3）坚井内的立管，每隔23层应设导向支架。管道支、吊架的焊接应由合格持 证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧 的咬边量，应小于管壁厚。F. 水压试验（文中所标压力均为表压）。水、汽管道安装完毕且与施工图核对无误后须进行水压试验（采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法）。系统各类管道的水压 试验压力值规定如下（指系统最低点的压力值）：空调水系统工作压力为，试验压力

21、为工作压力加。水压试验 时，稳压10min且压力降不应大于，且外观检查不漏为合格。凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格.G. 系统试压合格后应进行清洗，为防止较大的杂物随冲洗水进入空调箱、新风机组及热泵机组内部，在新风机组供、回水支管的活接头内以及空调箱回水管的对接法兰间设 铜丝网，冷水机组须设临时冲洗旁通。冲洗时，管内水流速不得低于每秒米，直到放出的水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后，拆除铜丝网，并卸下所有脏物过滤 器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰盘。四、成品保护1管道预制加工、防腐、安装等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管 口封闭，以免进入杂物堵

22、塞管子。2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。3、安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。五、施工安全要求1进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求， 否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。3、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35 -60。之间。梯子上下端部应 采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡， 不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。

23、4、在空中、井道作业超过2米时，操作人员应有安全带等其他安全防护措施。5、操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。6、安装立管，必须将洞口周围清理干净，并设置安全警示标志，严禁向下抛掷物料。 作业完毕必须将洞口盖牢。7、使用电、气焊时，必须申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火，焊接应上下封 堵，严禁焊接时火花吊入下一层，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。8凳高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施。9、管道吊装时，严禁下边站人并应将通道进行临时封闭，吊装位置的上边应封堵严密， 上下应有专人看护。10、 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱 内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电 闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。11独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根