煤矿井下机电设备防爆及质量标准化负面清单最新 (1)课件

1、煤矿井下机电设备防爆及质量标准化负面清单分类小类管理措施隔爆接合面缺陷或机械伤痕隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：1.隔爆面上对局部出现的直径不大于lmm，深度不大于2mm的砂眼，在40,25,l5mm宽的隔爆面上，每lcm2范围内不超过5个；lOmm宽的隔爆面上不得超过2个。否则为失爆。 2.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。否则为失爆。锈蚀及油漆隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。1.如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算

2、合格。否则为失爆。2.对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。否则为失爆； 3.涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其它颗粒状杂物，油脏为不完好。隔爆外壳与隔爆腔隔爆外壳 1.防爆外壳变形长度不得超过5Omm，凸凹深度不得超过5mm，整形后低于此规定仍为合格。否则为失爆。 2.防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。 3.防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损，无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于lmm为不完好，否则为失爆。 4.操作手柄与隔爆外壳

3、盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁(包括机械和电气两类)不起作用者为失爆。 5.快动式门或盖打不开者为失爆。隔爆腔 1.隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。 2.接线室(盒)内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。进出线嘴 1.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。否则为失爆。 2.线嘴压紧后应有余量，余量不小于lmm。否则为失爆。 3.线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物(包括再加密封圈等)。否则为失爆

4、。进出线嘴 4.压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10% 。否则为失爆。 5.隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。否则为失爆。 6.进出线嘴的压紧程度:螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。否则为失爆。 7.压线板压紧缆线后，单手轻晃，压线板不动为合格，否则为失爆。 8.高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板、钢圈封堵压紧。否则为失爆。 9.线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，为不完好。 10.螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于

5、0.7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少6扣螺纹。否则为失爆。密封圈、挡板、金属圈密封圈 1.密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20%的橡胶制造，否则为失爆。密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。 2.密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。 （1）密封圈内径与电缆外径差应小于lmm，4平方毫米及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。 （2）密封圈外径与进线装置内径间隙应符合下列

6、规定：密封圈（挡板、金属圈）外径D，密封圈（挡板、金属圈）外径与进线装置内径间隙dD20，d1.0；2060，d2.0 （3）密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于2Omm时密封圈非压缩轴向长度最小为2Omm，电缆直径大于2Omm时密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。 （4）密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm(70mm2电缆除外)。 3.密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm(含2mm)为失爆，小于2mm为不完好。 4.电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。 5.四小线的密封圈因缆线被猛力拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度

7、的1/3者为失爆。密封圈、挡板、金属圈挡板、金属圈 1.金属圈及挡板外径与进线装置内径间隙应参照上述密封圈的规定，厚度应不小于公称尺寸lmm,否则为失爆。 2.螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。紧固件 1.紧固用的螺栓、螺母、弹垫应齐全、紧固，无锈蚀。否则为不完好。隔爆接合面上的螺栓、螺母、弹垫如发生缺失，为失爆。 2.同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹垫的规格应与螺栓直径相符合。否则为不完好。 3.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。否则为不完好。隔爆接合面上为失爆。 4.紧固在护圈内的

8、螺栓，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧。否则为不完好。 5.特殊紧固件采用护圈或沉孔，保护螺栓头，要求与外壳配合螺纹长度必须至少大于螺纹外径。否则为失爆。 6.隔爆接合面紧固螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应拧满扣。否则为失爆；螺栓出扣过长为不完好。电机前后端盖透眼螺孔必须出扣，否则为失爆。 7.用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3,且至少不小于3mm。否则为失爆。 8.隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽，其拧紧程度应以压

9、平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。否则为失爆。 9.弹簧垫不得破损，不得失去弹性，不得与螺栓规格不符。否则为失爆。接线工艺 1.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则均为不完好。 2.接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于lOmm，否则均为不完好。 3.接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或拉脱而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡，否则为不完好。 4.高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线

10、时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。 5.固定设备的接线应符合下列要求，否则为不完好。 （1）设备引入(出)线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。 （2）导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 6.隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。 7.隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。 8.隔爆设备和元件应放置平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。 9.低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线；磁力启动

11、器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。 10.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。 11.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。 12.电缆护套(铅皮)伸入器壁长度要符合5mm一l5mm的要求，小于5mm为失爆，大于l5mm为不完好。如电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分挫细，但护套与密封圈接合部位不得挫细，否则为失爆。 13.接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接(卡板长度不得小于15Omm)；使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得小于lOmm。否则为不完好。接线工艺电缆线路鸡爪子 1.

12、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； 2.电缆(包括通讯、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头； 3.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密、露出芯线的接头羊尾巴 1.电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。 2.电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2m内的不合格。明接头 1.电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头； 2.开关零位带电也属明接头。电缆线路破口 1.橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。 2.橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长1/3以上者。附：橡套电缆在喇叭嘴出口处出现

13、死弯，致使橡套电缆(包括四小线)绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于失爆。 出现所有上述情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，为失爆。本质安全型电气设备也包含此列。各种保护装置接地极保护 1.变电硐室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电联锁开关、高压接线盒均须装设局部接地极，三台及以上的开关或三台以上电气设备在一起时(其中两台电气设备之间的距离不大于5米)，也必须装设局部接地极。否则属于严重机电违章。 2.照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极(采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接地极)，主、辅接地极间距不得小于5m。否则属于严重机电违章

14、。 3.接多台设备在一起时，接地不得串联，否则属于严重机电违章。4. 整定及接地装置电阻值符合规定；接地极按规定埋设，挂标志牌，安装测试尺，测试尺长度符合规定，接地装置不生锈、不松动、不埋压。否则属于严重机电违章。其它保护1.各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠，整定正确。严禁损坏、拆除、短接，严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机，否则属于严重机电违章。 2.高压真空开关的绝缘监视保护必须使用，移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。 3.严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装置

15、不起作用，严禁一台开关带两台电机，否则属于严重机电违章。 4.干线漏电保护应坚持“日就地试验”、“月远方试验”制度(煤电钻综保应每班就地试验一次)，严禁甩掉不用或不起作用，否则属于机电违章。开关漏电试验不起作用者，属于严重机电违章。 5.煤矿井下使用的高、低压防爆开关必须安设“两防锁”并可靠有效，有爆炸危险场所的防爆设备，用螺栓紧固的接线腔盖板，应实现“三开一防”，否则为严重机电违章。 6.馈电网络供电的灯具中的光源应有透明保护罩，可打开的盖子带有自动联锁装置的灯具，使盖子开启时，灯座的所有电极自动切断电源，否则为失爆。井下电气设备管理及其它 1.井下防爆电气设备须有铭牌，否则为不完好；在入井

16、前应由指定的、经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能及“两证一标志”，取得防爆合格证后方可入井，严禁电工在井下补贴。无防爆合格证的电气设备(元件)视为失爆。 2.入井使用的防爆电气设备取得的防爆合格证一年有效，每月检查至少一次并做记录(包括不接电源的备用设备），过期后应由指定的、经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能并重新粘贴，否则为失爆。 3.井下电工应配备便携式瓦斯报警仪，必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电、连地线的安全作业程序。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度l%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。否则属于严重机电违章。 4.电气设备必须台

17、台上架，不低于200mm，暗红色开关架；并悬挂标志牌，注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等，标志牌应与实际相符；五小件上牌板，责任牌编号牌齐全；电气设备按进线电压等级刷漆，6000v红色，3300v蓝色，1140v白色，660v黄色，127v及以下绿色。否则属于一般机电违章。 5.私自改动本安电路者属于失爆，假冒和无证都属于失爆，纳入安标管理的产品无煤安标志、防爆设备无产品防爆合格证为失爆。 6.井上下设置的瓦斯抽放管路不得同带电物体接触，并有防止砸坏管路的措施。否则属于严重机电违章。 7.式旋转电机必须防止垂直落下的异物进入通风孔；在正常工作状态

18、下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1/100，且不小于lmm，不必超过5mm。否则属于严重机电违章。 8.对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。 9.各掘进工作面，探放水钻机不使用时必须将钻机、液管妥善放置，包裹接头，否则为一般机电违章。 10.各掘进工作面，必须使用紧链装置。否则属于严重机电违章。各种机械采煤机 1.采煤机具备遥控控制功能。 2.工作面倾角15度以上装设可靠的防滑装置。 3.配置2个灭火器。灭火器须合格、有效。 4.齿座、截齿齐全，固定螺丝规格一致、紧固，各液管不漏液。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。 5.采机电缆须紧固

19、在拖曳装置上，不得受力摩擦，工作面内电缆不应冷补，工作面内动力电缆之间不应有接线盒。 6.内外喷雾完好，水质良好，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，冷却系统完好。 7.有急停刮板输送机的闭锁装置。 8.有机载瓦斯断电仪并灵敏可靠，校验符合规定。 9.电气保护齐全可靠，各操作手把、按钮、旋钮齐全。不符合上述任一规定均为严重机电违章。掘进机 1.必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制回路开关，专用工具须由专职司机保管。 2.配置2个灭火器。灭火器须合格、有效。 3.各部位完好、紧固、不漏液，截齿完好，停机时截割头落地，加护罩。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。 4.内外

20、喷雾完好，水质良好，内喷雾压力不小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，冷却系统完好。 5.油表显示清晰，油位不低于标准。 6.有前后照明，急停按钮、蜂鸣器安全有效。 7.有除尘风机并完好，与掘进机联锁，可以正常使用。 8.工作面有激光仪、机载瓦斯断电仪并完好、可靠。 9.电缆不能浸泡在地上、水中，有拖缆装置。 10.电气保护齐全可靠，各操作手把、按钮、旋钮齐全。不符合上述任一规定均为严重机电违章。采煤面刮板输送机、转载机、破碎机 1.破碎机有护网、过桥。 2.工作面倾角12度以上装设防滑锚固装置。 3.转载机溜槽封闭。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。 4.刮板输送机用合格的联轴装

21、置或用软启动开关控制；紧链器、机头机尾固定牢靠；安设能发出停止和启动信号装置，发出信号点的间距不得超过15m。 5.电气保护及安全防护设施完好。 不符合上述任一规定均为严重机电违章。液压系统 1.乳化液泵站 （1）有检测合格的压力表和安全阀，零部件齐全，管路阀门不漏液。 （2）泵站压力符合要求，不低于30MPa。 （3）乳化液配比符合规定，浓度为3%-5%，有自动配液装置，液箱必须配有过滤器及盖板，杜绝泵站长流水现象，司机有折射仪并持证上岗。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。 2.液压支架 （1）支架排列整齐，排成一条直线偏差不超过50mm，中心距不超过100mm。 （2）支架编号管理，牌

22、号清晰。 （3）工作面液压支架完好，保护齐全，高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠，严禁用铁丝代替U型销，支架连接部位销轴、销卡、螺栓齐全紧固，操作阀、手把完好可靠。 （4）管路阀组无窜漏液，部件不缺损，支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压，初撑力符合规定不小于24MPa。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。耙装机 1.卡轨器、制动闸、挡绳栏、保护栏杆齐全完好。 2.照明灯齐全完好。 3.钢丝绳符合规定，有防止钢丝绳出槽防护措施。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。 4.绞车的刹车装置必须完整、可靠。 5.甲烷断电仪完好、可靠。不符合上述任一规定均为严重机电违章。各种机械局部通风机

23、 1.在“三专”前盖或两端盖处、风机专线在出线处以及每隔20米粘贴反光条。否则为一般机电违章。 2.按照AQ1028-2006的要求，每半年必须升井检修。 3.每月20日前按照局部通风机检修情况进行一次全方位检修，实现风机“三专两闭锁”。 4.局部通风机必须在每日16:00-17:00由专职电工进行人工切换，且单日开1#机，双日开2#机。每月逢“五”和“六”的16:00-17:00在瓦检员和安全员在场的情况下，由使用队组机电工联系机电调度，由变电所或风专变硐室进行远程切换；并将切换情况记录在局部通风机切换记录本内。 5.风机开关的各种设置按照QBZ2*120组合开关保护设置一览表进行设置。不符

24、合上述任一规定均为严重机电违章。五线管理管路吊挂一条线 1.风水管路吊挂必须平直、无起伏，吊挂高度合理，应吊挂在专用起吊锚杆或棚梁上，间距小于5m，管路与管路之间可使用s钩，不得用铁丝吊挂或吊挂在铁丝网上，开口处或过空巷要加设龙门架，不得用软管连接。 2.两趟管路之间每隔50m加一组扁铁抱箍，三趟管路每隔20m加一组扁铁抱箍。 3.压风管刷淡蓝色，清水管绿色，排水管黑色，液管白色，油管黄色，供暖管红色，注氮系统管路橘红色，法兰盘螺丝红色，法兰盘和s钩银色。 4.各类管路喷涂方向标志，统一标准编号（每隔50m，白底红字）。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。胶带运输一条线 1.四保护两装置齐全

25、、安装位置符合规定:防滑保护：安装于皮带导向滚筒的侧面间距为30mm处。堆煤保护：安装于皮带机头卸载滚筒下端300-400mm处。温度保护：安装于皮带头主动滚筒中部10-15cm处。防跑偏保护：安装于皮带头卸载滚筒10-15m槽钢处。自动洒水装置：安装于皮带头驱动滚筒上方500-600mm处。烟雾保护装置：安装于皮带头驱动滚筒下风侧顶板10-15m处。以上保护未安装属于严重机电违章。位置不符合规定为一般机电违章。 2.使用阻燃胶带，具有阻燃检测报告。 3.皮带中部安设沿线急停装置，间隔小于100m。 4.机头机尾固定牢靠，机头有防护栏和消防器材，机尾有护罩。 5.两部及以上胶带运输机串接运行时

26、须具有联锁闭锁控制装置，急停通讯信号装置。不符合上述任一规定均为严重机电违章。 6.胶带宽度符合要求，胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出托辊边缘，下部胶带不磨H架；元宝架，缓冲托辊，上下托辊齐全完好，不得缠麻，转动灵活，无异响，涨销齐全配套，无脱节；每50m加装上下防跑偏托辊。 7.胶带输送机用橘红色防锈油漆涂刷，包括防护网、储带架、中拉杆，H架；行人侧H架双向加蓝底白字反光牌。 8. 行人通过处加行人过桥、护栏护罩，过桥颜色红白相间。 9.机头30m范围内实现锚喷式不燃支护，底板30m范围内实现砼硬化。 10.巷道起伏大的地点使用调高H架，不得用木杆，锚杆，砖石代替。 11.机头应有包机组责

27、任牌，供电系统图，设备布置图操作规程。不符合上述任一规定均为一般机电违章。五线管理照明管理一条线 1.综采面：两巷、切眼及电气设备硐室的照明灯使用冷光源，两巷照明灯间距小于20m，切眼照明灯间距小于15m。 2.掘进面：巷道及电气设备硐室使用冷光源，巷道照明灯间距小于20m。 3.集中轨道巷：需安设照明的地点，机电设备硐室、井下调度室、机车库、候车室、信号房、瓦斯抽放站、爆炸材料库，进风巷交叉点、采区车场、胶带刮板输送机机头，主运巷、集中带式输送机巷道照明灯间距小于10m。 4.照明灯成直线排列统一吊挂在巷道顶部中间，电缆吊挂间距小于3m，用统一绝缘吊钩吊挂，不能使用铁丝，挂钩吊挂在专用锚杆上

28、，不能挂在顶网上，悬挂统一的标志牌。 5.矿灯必须每台编号，完好总数比常用灯总人数多10%；矿灯应保持完好，有短路保护装置，严禁出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁实效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况。不符合上述任一规定均为一般机电违章。如灯出现不完好及失爆以不完好及失爆论处。备品备件排列一条线 1.两台以上设备应与巷道壁平行摆放，成一条直线。 2.所在位置不得有积水或淋水；备用设备的喇叭咀应严密封堵，防止受潮。 3.设备与设备之间，与巷道壁之间应留有安全检修距离。 4.设备须悬挂标志牌；设备须上架，不低于200mm，暗红色开关架，不得吊挂于巷道壁或顶板上。不符合上述任一规定均为一

29、般机电违章。电缆吊挂一条线 1.应用白色绝缘反光高强度可拆卸式塑料电缆勾吊挂，吊挂在专用吊挂锚杆上，不得使用铁丝，电缆勾间距小于2m。 2.所有接线盒、联接器的额定电压与电缆使用电压相符，接线盒独立吊挂，严禁用电缆拖拽，严禁承重吊挂，须使用统一的责任牌。 3.在改变电缆直径的接线盒两端、开关进出线处、拐弯分岔处、巷道入口处应粘贴统一的标志牌，注明电缆型号、电压等级、长度、用途、维护人。 4.系列车拖移电缆使用电缆拖车或单轨吊，多余电缆盘在电缆车内；掘进机、装岩机电缆使用专用电缆拖移装置吊挂，不得拖地挤压。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。 5.电缆应悬整齐，不交叉，不缠绕，不落地，所有电缆

30、悬挂高度不得低于1.5米,一勾一线，拐弯处、交叉处、皮带溜子头处、电气设备进处电缆须自然过渡，不得打死弯、急弯；穿墙部分用套管保护，不得用铁丝捆绑吊挂否则为失爆。 6.信号电缆和动力电缆分别吊挂在巷道两侧，条件不具备需同侧吊挂时，信号电缆应距动力电缆100mm以上，高低压电缆间距大于100mm，同等级电压电缆间距大于50mm，电缆不得与瓦斯管路同侧吊挂，电缆与风水管同侧吊挂必须吊挂在管路上方，并保持不低于300mm的间距且不得缠绕。 不符合上述任一规定均为严重机电违章。巷道内硐室油脂管理 1.有专用油脂库或油脂车。 2.有防火门，干净无杂物。 3.设备注油合格，润滑良好，无渗漏油；有润滑和注油

31、图标，必须标明所有设备每一处润滑部位的润滑油脂牌号、注油周期、注油量及责任人。 4.油桶、存取油用具标志牌齐全、分类上架，保持清洁。 5.综采工作面推广使用移动油脂库。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。配电点 1.设置防护栏，边框红色，中部红白相间，并上锁，外必须有明显的灯箱标志和红色LED警戒灯，“高压危险”、“严禁入内”警示牌。 2.移变变台砌筑水泥基础，高200mm，宽1500mm，长2500mm。 3.悬挂供电系统图，巡检记录，并准确、完整、可靠。 4.设备排列整齐，成一条线，设备之间留有800mm以上检修散热空间，设备与硐室壁留有500mm检修空间。 不符合上述任一规定均为一般机

32、电违章。配件库 1.有标准配件库，配件严禁乱放。 2.有防火门，干净无杂物。 3.配件上架分类，挂标志牌，出入库登记。不符合上述任一规定均为一般机电违章。 油脂、配电点及配件库 1.建在进风巷道，冷光源照明，充足。 2.灭火器至少2个，沙箱容积不小于0.2m，沙袋不少于10个，沙子粒度不大于1mm，保持干燥，置于上风侧。 3.油脂库、配件库、配电点、胶带输送机机头采用不燃性支护，底板硬化，高度须高出同水平巷道底板200mm。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。变电所 1.设置在进风巷道内，有独立通风系统和至少两个安全出口，两侧安全出口安设防火铁门和栅栏门，为天蓝色，门槛高于硐室底板100mm

33、。 2、中央变电所底板高于巷道水平500mm，而其他变电所均为200mm，底板用厚度大于200mm混凝土浇注，用瓷砖或防静电材料铺底，墙体要平直，墙体瓷砖或防火材料铺设。 3. 变电所宽度大于5m，高度大于3.5m，长度大于40m，长度方向上摆放开关设置电缆沟或电缆间。 4.照明灯在顶板中部成一条直线，灯间距不大于5m冷光源。 5.门外必须有明显的灯箱标志和红色LED警戒灯，室外有“高压危险”、“严禁入内”警示牌，室内有“禁止攀爬”警示牌，有能内外通话的语音信号装置；未实现远程控制的设置跳闸提醒警铃。 6.两个出口各一套消防器材，包括2-4个灭火器，消防斧，锹，钩各一把，消防桶一只，10m消防

34、管，沙箱容积不小于0.2m3，沙袋不少于10个，沙子粒度不大于1mm，保持干燥。 7.内应悬挂供电系统图、操作规程、岗位责任制、电气测试制度、包机管理制度、停送电制度、要害场所管理制度；设立资料箱工具柜，存放相应资料；安全标志齐全、醒目，人员持证上岗。 8.保持干净、整洁、干燥，无杂物，不得有淋水、积水。否则属于机电违章。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。巷道内硐室单轨吊和蓄电池电机车充电硐室 1.充电硐室在无人看守及无人作业时，必须上锁管理，硐室入口处须悬挂“非工作人员禁止入内”的警示牌,硐室外加挂“充电硐室”名称牌及红色警示灯。 2.硐室门口必须配备足够的防灭火器材,应配备至少2个合格

35、的灭火器、不小于0.2立方米的细灭火沙，沙袋10个，并保持干燥。 3.充电硐室须建立交接班记录、设备检修记录、蓄电池充电记录，统一存放于扣袋中。 4.蓄电池充电在充电过程中，必须使用由修配公司设计制作的挡尘架，避免顶板碎渣进入电解液面；充电时温度应控制在50以内，如温度过高，可以把箱体的排水孔堵住，用冷水降温或降电流来控制温度。 5.新电池使用三个月后，要做一次均衡充电，使单体电池恢复正常，均充时间为48小时，使用六个月后再做一次均充。以此确保电池的使用寿命。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。 6.硐室内应设置一氧化碳、瓦斯、氢气浓度探头，防止硐室内CO及其他有毒有害气体超标，所带来的对作

36、业人员的伤害。以上3种气体临界值：一氧化碳浓度不得大于24ppm、瓦斯浓度不得大于0.8%、氢气浓度不得大于0.5%。 7.蓄电池充电6-8小时满电后，检查电解液饱和办法应用比重表测试单体密度都达到1.28g/cm为饱和。此时必须立即断电，确保电池的使用寿命；蓄电池充满电后，待电解液冷却后，需对电解液密度值进行测试；若电解液密度高于规定，应加蓄电池专用水补充，若电解液密度低于规定，可用密度为1.400g/cm3 的硫酸液调整。 8.应注意保持电解液面的高度应高于防护板2025mm，每周或充电时，应检查一次蓄电池蒸馏水液位。当蓄电池经常缺水时应打开蓄电池箱盖，检查每个单格蓄电池是否损坏。在使用过

37、程中至少每半月检查一次每只蓄电池的电解液密度和电压，电解液密度应1.31.1。 9.每月用压缩空气吹扫蓄电池特殊排气栓一次，蓄电池充电过程中若发现电池中某个单体电池块冒气异常或冒青烟，则需断电更换出现问题的单体电池。 不符合上述任一规定均为严重机电违章。 10. 硐室内设备、电缆排列整齐、成行成线；硐室内设备，必须分别编号，标明用途，并有停止、运行的标志；否则为不完好设备；硐室内电气设备无任何电气失爆。开关、电机的保护管理 1.（1）高压开关：中央变电所的高压开关必须装设有选择性的单相接地保护，过负荷、短路保护装置。（2）控制高压电动机、动力变压器的高压开关，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放

38、保护；供移动变电站的高压开关，装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置，过负荷、短路保护装置。（3）真空高压隔爆开关应装有过电压保护，有通信功能。（4）高压电机应选用高压磁力启动器。（5）高开应采用真空智能化数字保护开关。（6）高压开关柜有防误操作的闭锁“五防”，即防带负荷分合隔离开关、防误分合断路器、防带负荷合接地开关、防接地开关闭合时送负荷、防误入带电间隔。 2.低压馈电开关：应装设短路、过负荷、检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路；选择性检漏保护装置必须配套使用，带延时的总检漏保护装置不准单独使用；必须安设辅助接地极，按要求进行就地和远方跳闸试验。 3.低压

39、磁力启动器及电机：电动机控制应使用真空智能化数字保护开关；电动机须散热良好，风叶及风叶护罩完好，有防止异物进入的措施；不运行检修时，应闭锁其控制开关。 4.移动变压站：应有漏电、短路、断相、过电压、欠电压等保护功能，高低压大盖与箱体间有机械闭锁，高低压开关之间有电气闭锁，干式变压器保护齐全可靠，不得超负荷、超温使用，移变高压侧开关按所带负荷进行整定。 5.127v信号、照明装置必须使用综合保护装置，井下照明应使用高亮度冷光源，应悬挂统一标志牌，用风钻代替煤电钻。 不符合上述任一规定均为严重机电违章。运输设施主坡绞车及绞车硐室 1.绞车硐室断面与巷道断面一致，使用不燃性材料支护，地面砼硬化。 2

40、.声光信号系统畅通，开关上架，绞车硐室编号挂牌管理。 3.长期固定绞车用地锚固定，临时性移挪的绞车用压柱固定，固定装置牢固可靠。 4.检查滚筒没有开焊、裂纹；转动声音正常；轴瓦温度及润滑整齐，各连接部无松动，肖鼻、螺帽无脱落。 5.司机台的各种仪表准确灵活数值在规定范围内，手把行程符合规程，信号清晰可靠。 6.减速机运转声音正常，各轴承润滑正常漏油；输油管畅通、漏油。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。 7.护绳板、拔绳轮齐全有效，勾头制作符合规程，绳夹数量、方向、松紧度符合要求，绞车不运行时，钩头要进行吊挂，以免钢丝绳锈蚀加重和磨损严重；保险绳绳径和主绳一致；钢丝绳不得有断丝、断股、打死弯

41、现象，每月涂油一次，运行时做到钢丝绳不磨轨枕、钢轨、巷帮等。 8.液压、润滑系统，油泵运转正常无异常；管路畅通无漏油；上油充足，压力在规定范围内。 9.保险闸、工作闸制动闸要灵活可靠。 10.机械传动部件正常，闸瓦间隙合乎要求；松绳保护，闸瓦磨损、开关、过速、过流无压释放正常。 11.制动手柄、安全阀、重锤、连杆螺丝、闸皮、开口销须齐全完好；闸轮与闸皮磨损不严重。 12.无极绳绞车机尾轮有安全罩。 13.绞车保护装置齐全可靠，制动灵敏可靠，安装有防护罩。 不符合上述任一规定均为严重机电违章。 14.电机声音，温度正常；开关，电机，信号等电气设备完好，无失爆。架线式电机车 1.架线高度不小于2m

42、，井底车场及地面工业场地不小于2.2m；架线与巷道顶梁之间距离高度不小于0.2m，悬吊绝缘子距架线的距离每侧不大于0.25m；悬挂点直线段距离不大于5m，曲线段距离不大于3m。 2.需加装车门并与控制器闭锁。 3.车内要有运行速度表。 4.电机车使用“信、集、闭”系统，有足够的通讯装置。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。 5.架线电机车使用的直流电压不得超过600V。 6.制动装置必须完好，控制器闭锁装置可靠，撒砂装置灵活有效。 7.电机车须有前后照明，列车尾部有双向红色尾灯和逆变电源，保证在电机车掉头时灯光可以前后切换，喇叭应完好。 8.蓄电池机车应有容量指示器及漏电检测保护，防爆特殊型

43、电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置。 不符合上述任一规定均为严重机电违章。单轨吊 1. 在单轨吊轨道终端安设阻车装置及醒目的标志牌，防止单轨吊掉落。 2. 起吊物料时，物料必须捆绑牢固、吊挂重心平稳。起吊矿车时，要求使用专用起吊钩或起吊带；起吊零碎物料时使用专用起吊带或40大链；起吊特殊物件或超重物件时，使用专用起吊链或同等性能的起吊工具。严禁超重起吊。 3. 单轨吊车2个司机室中必须安装照明灯和红色信号灯。照明灯应保证运行前方20m处有4 1x照度，信号灯的能见距离至少为60m。2个司机室内必须安装警铃或音响装置，至少在60m内能听清楚。司机室内司机头部位置的噪音不应超过90dB（A）

44、。 4.操作室内各仪表显示正常，操作手把、脚踏板、操作按钮灵活可靠。喇叭完好，司机室的两侧司机进出口处应设置防护链（杆），司机室爬梯能够正常使用。 5.检查各转接件的紧固情况，活动部件定期注润滑油，承载轮、导向轮、驱动轮及驱动减速机上部黄油嘴每10天加注一次，活动轴承转动灵活，紧固螺丝无松动、丢失现象。驱动轮上胶套完好，没有开胶、掉胶现象，磨损量不能超过20mm（当摩擦驱动轮的轮径由400mm磨损至360mm时，应及时更换驱动轮）。 6.蓄电池电量应充足，要求行车时蓄电池电压不得低于390V，最高电压不得高于440V（电量充足后可运行15公里）。 7.离心限速器是否处于正常状态，超过运行最高速

45、度1.05倍时，自动减速，达到1.2倍时，自动牵停，达到1.3倍时，自动急停。 8. 轨道、配套吊具无脱落、开焊，固定锚杆完好，无抽出、失效。道岔活动节开启灵活，车辆运行时道岔活动节处于开启状态。 9.制动缸动作迅速，且抱闸后无溜车现象电池梁，起吊梁完好，起吊减速机运行正常，无卡链现象。起吊钩完好，无裂缝、开焊现象。起吊链闭合严密。 10.检查制动铜闸块是否有脱落、丢失现象，制动闸块厚度由28mm磨损至23mm时，应及时更换闸块并应及时补上，防止制动力不足。 不符合上述任一规定均为一般机电违章。 11.连接电缆线悬挂整齐、插头完好，无磨损、破损、松动等情况，检查仪表、指示灯信号是否正常。 12

46、.液压系统油箱中油温不超过70。分动箱和摇臂箱各滚动轴温度不超过80（环境温度为25时）。在额定工作状态下，电阻箱体的表面温度不得超过+150。 13.防爆电控箱门板完好，闭合严密，显示面板正常。防爆电控箱内，电气元器件紧固螺栓、插头联接及接线螺栓无松动或其他异常情况。 14.液压油路是否畅通，无渗、漏现象，油箱液量充足（液面在油箱观察窗油标允许范围内）。液压站压力表显示正常（系统压力表标准压力为14Mpa，加紧压力为12Mpa），电磁阀、压力继电器完好，所有阀组完好，无渗油、漏油现象。氮气蓄能器压力正常（系统蓄能器压力为8 Mpa，驱动夹紧蓄能器7Mpa）。 15.单轨吊在回风巷运行时，电牵

47、引单轨吊本身带有瓦斯传感断电设备，其本身设置的断电瓦斯浓度为0.8%，断电范围为机车本身所有电源。有足够的消防器材。 16.单轨吊机车司机必须经过专业的培训，并考试合格取得资格证后方可上岗，严禁野蛮操作及未经培训的其他人员操作此设备。 17.驱动部驱动电机运转正常。电瓶外部清洁，特殊排气帽无丢失、变形现象。电瓶内部液面在方格网上2025mm之间，电解液密度在1.11.3之间。充电机显示正常，接线正确。电缆线、充电插销、隔离开关完好、无失爆现象。 不符合上述任一规定均为严重机电违章。 18.所有配套电气设备均应附有制造厂检验部门签发的检验合格证、产品质量合格证、并均须经国家指定的防爆检验单位检验

48、合格并持有防爆合格证。否则为失爆。矿用防爆无轨胶轮车 通用规定：1. 建立完善的防爆无轨胶轮车管理台账。 2. 配备专职驾驶员，须培训考试合格后，持证上岗。 3. 应装有胶轮车定位跟踪监视系统。 4. 胶轮车外壳坚固无边形破损，车厢顶盖、车门、座椅齐全，车厢内外干净整洁，车厢护栏挂钩可靠。闭锁装置齐全可靠，运行时车门有效闭锁。 5.前后有明显的反光标志，标志不缺失、不污损。 6.轮胎型号一致，充气轮胎胎面中心花纹深度不小于2mm，实心轮胎胎面裂痕长度小于3cm，深度小于1cm；轮毂无损伤，车轮螺栓、弹簧垫紧固。 7.仪表显示清晰、指示准确，接线端子牢固，电子元器件无变形、裂纹、开焊、虚接、老化

49、现象。 8.喇叭或警笛应齐全，无破损，声音应响亮。刮水器松紧适度，不缺水，后视镜齐全，角度合适。 9.制动装置齐全，制动系统杆件无裂纹和严重变形、松散。转向机构、换向机构和变速机构连接可靠，操作灵活，无裂纹松旷，不漏油缺油。 10.配备合适灭火器，年检标志，压力符合规定。 11.柴油机燃料油充足，燃烧彻底、声响正常、功率强劲，润滑机油适中、有效、清洁、无渗漏。内部各类胶管排列整齐，管路接头无跑冒滴漏现象。 12.传动皮带完好清洁，松紧适中，食指下压挠度小于15mm。 13.照明灯齐全，照度充足，前照明灯照射距离大于40m。主道上运行时开启照明，停车不得随意熄灯。备有警戒用的事故应急灯。 14.

50、自动保护装置齐全可靠，保护显示器安装在驾驶员易观察的位置。 15.电缆符合MT818标准规定，具有耐油性，排列整齐，固定牢靠，防护有效。 16.排气冷却系统水道收缩率小于20%,大小循环及转换正常。尾气应无色，未经稀释CO小于0.1%，NO小于0.08%，被风流稀释后CO小于24ppm。不符合上述任一规定均为不完好。 17. 备有瓦斯超限自动报警器，瓦斯浓度超过0.8%，必须熄火停止行驶。18.防爆水箱按规定加水，消焰器齐全，无堵塞，无破损；应有冷却水超温或低水位保护装置，保护参数超限时能及时发出报警信号并使动力装置停止运转。 19.发电机、启动机、调节器不得改成非防爆设备。 20.电缆使用阻

51、燃电缆、接头合格，无破口和死弯。 21. 必须有“矿用产品安全标志证书”和“煤矿矿用产品防爆合格证”，并备案。使用前必须经专业人员检查，发放入井防爆合格证后，方可入井使用。不符合上述任一规定均为失爆。柴油机：1.缸体与机体之间隔爆结合面的有效宽度不小于9mm，平面度不大于0.15mm。进排气系统各部件之间的隔爆接合面(阻火器除外），进排气系统与缸盖之间隔爆接合面有效宽度不小于13mm。隔爆接合面中含有冷却水道通孔的隔爆面，由结合面内部到水道通孔边沿的有效宽度不小于5mm。2.利用杆套间隙作为隔爆面的，间隙不大于0.2mm，轴向长度不大于25mm。喷油器与缸盖的配合，间隙不大于0.2mm，轴向长

52、度不小于25mm。3.在防爆腔机体的盲螺孔上紧固螺栓时，螺栓长度的选择，当无垫圈时，在孔底至少还有一个螺距的余量；防暴离合器在防爆腔体的不透眼螺孔上紧固螺栓时，在紧固后螺孔需留有大于2倍放松垫圈厚度的螺纹余量。4.各部件不得有铝制品，非金属材料具有阻燃抗静电性能。油箱油管用不燃性材料制造，油箱最大容量不大于8小时用量。5.进、排气栅栏固定螺栓齐全有效，防爆栅栏间隙控制在0.5mm之内。密封衬垫具有良好弹性，密封不允许有任何刮伤和伤痕。6.排气口温度不大于70度，表面温度不大于150度，油的闪点大于70度。不符合上述任一规定均为失爆。阻火器：1.框架隔爆接合面宽度应不小于25mm，不允许在阻火器

53、框架隔爆接合面内钻孔，阻火器栅栏板厚度不小于1mm，平面度不大于0.15mm,气流方向宽度不小于50mm相邻两栅栏之间间隙不大于0.5mm。2.进气口和排气口，应设置阻火器，使用耐高温、防腐蚀、耐磨损的材料制造。阻火器应易于装配、检验、清洗，安装定位准确。不符合上述任一规定均为失爆。冷却净化水箱：1.安装在阻火器前，与阻火器的固定板使用耐腐蚀材料制造。2.与阻火器前连接部分应为隔爆结构,宽度不小于25mm，其它隔爆接合面宽度不小于13mm，箱体内边沿到螺孔边沿的宽度不小于9mm。不符合上述任一规定均为失爆。防爆离合器：1.隔爆接合面表面粗糙度不超过6.3um。2.防爆离合器隔爆腔通孔的螺纹隔爆

54、结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹结合面的最小啮合口数位5扣，当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm，当容积不大于100cm3时，最小啮合轴向长度为5mm，对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少6扣螺纹，并有防松措施。不符合上述任一规定均为失爆。应急救援设施压风自救、供水施救装置 1.压风自救、供水施救系统要符合煤矿安全规程和矿井压风自救装置技术条件（MT390-1995）标准要求。压风自救系统用风必须由地面压风机提供，供水施救用水必须符合饮用水标准，井下压风自救、供水施救装置设置的地点必须宽敞、支护良好、无杂物，阀门须处于常开状态。 2.压风自救、供

55、水施救管路规格必须为45mm以上。压风自救装置和供水施救装置必须同时同一处安装。 3.所有采区避灾路线上均应敷设压风、供水管路，每间隔200m范围内，应设置一处供气阀门及压风自救和供水阀门及供水施救系统，可供58人使用，二者间距不大于2m。 4.采煤工作面正副巷口、工作面控制台处、转载机机头处各设一组压风自救装置，正巷采用两部皮带运输时，在转载点安装一组压风自救装置和供水施救装置，至少供58人使用。 5.掘进工作面距开口20m处和距工作面2540米的巷道内、爆破地点、撤离人员和警戒人员所在位置，至少设置一组压风自救和供水施救装置。长距离掘进巷道中，在运煤转载点分别增加压风自救和供水施救装置各一

56、组，每组装置可供58人使用。 6.新安装工作面时首先按正常生产工作面的要求安装压风自救装置和供水施救装置。 7.采区变电所、中央变电所、井下水泵房、井下瓦斯抽放硐室必须在硐室门口安设一组压风自救和供水施救装置。 8.打钻、临时作业场所按工作最多人员数量安装压风自救装置和供水施救装置，距工作场所不大于50 m。 9.压风自救装置和供水施救装置必须符合矿井压风自救装置技术条件（MT3901995）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志证书。 10.压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。 11.压风自救装置的操作