课程设计---三角定位片冲裁模具设计

1、三角定位片冲裁模具设计目录1 冲压设计条件与任务 22 三角定位片结构分析 32.1冲压件的工艺分析 32.2冲裁结构 32.3定毛坯形状、尺寸 33 冲裁模具结构设计 4 3.1冲裁过程和模具结构分析 4 3.2工艺计算 5 3.21冲压力的计算 5 3.22冲裁设备选择 5 3.23工艺卡 63.3 模具零件计算与选择 7 3.31凸凹模刃口的计算 7 3.32压力中心 83.33上下模的固定与外形尺寸 83.34卸料板尺寸计算 93.35标准件的选择 93.36模具的闭合高度 103.4 模具的总装配图 113.5上下模及卸料板的零件图 12 3.6 压力机的校核 141 冲压设计条件与

2、任务一 设计条件：1、材料：08钢 2、生产批量：年产量10万件3、冲压的工序：落料、拉伸、冲裁2 三角定位片结构分析2.1 冲压件的工艺分析a 冲压材料为08钢，塑性好，有良好的拉伸和冲刺性能。b 零件的尺寸精度为IT14级，一般的冲压方法可以达到。c 零件的结构简单，确定冲压工序：冲裁。2.2 冲裁结构材料厚度为2mm，材料的塑性好，而且冲裁的形状简单。孔径和孔边距都满足要求，工艺结构都大于容许的最小值，冲裁结构工艺良好。2.3 定毛坯形状、尺寸冲裁时，以拉伸的形状为原料。3 冲裁模具设计3.1 冲裁过程和模具结构分析1 冲裁过程如图3.1图 3.12结构分析根据零件的形状，模具可以选择多

3、工序模，复合模，简单模。由于工件的形状简单，多工序模和复合模的费用较高。因此，选择简单模，选择模具的结构如图3.2：图 3.23.2工艺计算3.21冲压力的计算需要计算冲裁力，弹性卸料力，推件力，查表：08钢的抗剪强度： =350Mpa抗拉强度： b=400Mpa 卸料力系数： Kx=0.04推件力的系数： Kt=0.05冲孔凹模腔废料数： n=2根据三角孔的外形几何尺寸得，冲裁长度 L=82.4mm冲孔力：F1=1.3Ltb=65.92KN卸料力：F2=KxF1=2.64KN推件力：F3=nKtF1=6.6KN总冲压力：F=F1+F2+F3=75.16KN3.22冲压设备的选择根据冲裁工序中

4、总冲压力F=75.16KN得，选JG23-16型 曲柄压力机3.23工艺卡冲压工艺卡片产品型号零件图号产品名称三角定位片零件名称材料板料规格毛坯尺寸年产量材料技术要求辅助材料共1页08钢10万件工序号工序名称工序简图设备工艺装备工时1冲三角孔孔压力机JG23-163.3 模具零件计算与选择模具结构型式为简单的单工序模，采用弹簧卸料装置，后侧两导柱导套做为导向作用，零件以开始拉伸的形状作为定位，结构简图如图3.31：图 3.33.31凸凹模刃口的计算因零件结构简单，采用分开加工方法制造，冲中间三角孔，以边缘的圆弧计算，其圆心到中心的距离不变，计算三个圆弧的大小，然后计算中心到三边距离的值，用内切

5、圆表示。圆弧孔凸模的尺寸：其精度为IT14级，公差=430m，取系数x=0.5，查表冲孔间隙Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。凸模制造公差凸=-0.020mm，凹模制造公差凹=+0.020mm。公差验算：凸+凹=0.04 Zmax -Zmin =0.114所以凸凹模刃口制造公差满足要求。刃口的尺寸计算：冲孔以凸模为基准，间隙取在凹模上d凸=（dmin+x）凸=（10+0.50.430）0-0.020=10.220-0.020d凹=（d凸+Zmin）=（10.215+0.246）0+0.020=10.460+0.020 中心到三边的距离：内切圆直径为=19.82mm，其精度为I

6、T14级，公差=430m，取系数x=0.5，查表冲孔间隙Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。凸模制造公差凸=-0.020mm，凹模制造公差凹=+0.025mm。d凸=（dmin+x）凸=（19.82+0.50.430）0-0.020=20.040-0.020d凹=（d凸+Zmin）凹=（20.035+0.246+0.0250=20.280 +0.025 3.32模具的压力中心因工件为对称结构，压力中心在冲孔件的几何中心上，即三角孔的中心。3.33上下模的固定与外形尺寸凸凹模采用整体阶梯形，用固定板固定并采用H7/m6的配合公差，结构如图3.4与图3.5。 图 3.35 凹模图 3.4 凸模凸模的长度L=h1+h2=15+60=75mm 其中：h1为凸模固定板厚度，取15， h2为凸模自由长度60。凹模的尺寸：取刃口的高度h=5mm；凹模的厚度：H=kb=0.4227.17=11.5365mm满足闭合高度Hmax=250Hmin