装配一车间屋面内板操作平台方案

1、;.山东泰安核电成套智能电气项目装配一车间屋面内板操作平台方案编制： 复核： 审批： 浙江天鸿钢结构有限公司 日期：2015年4月14日操作平台搭设专项方案1、搭设规格： 操作平台尺寸：长24m、宽3m、离地7.8m、高4.5m。满铺跳板，设护栏1.2m高。2、搭设的安全措施：(1)使用483钢管、扣件，经检验确认是合格品。由脚手架专业施工人员搭设；(2)搭设前技术负责人向操作人员进行安全技术交底，安全员在现场监督安全操作情况，如果发现不安全因素立即停止作业并采取安全措施。(3)搭设完、使用前要经过监理、项目经理、技术负责人、安全员、搭设负责人共同验收，确认合格并签字后，方可使用。(4)使用过

2、程中安全员等人必须在场监督和观察安全使用情况，大雨天、大风天停止作业，风、雨后、每日使用前要检查，保证安全后再作业。(5)作业人员要听从指挥，要选掉精干人员，戴好劳动保护，饮酒和带病者不可作业。3、搭设方法：(1)立杆纵距1m，立杆横距1m，立杆步距1.5m。架体顶部、底部各设一层水平剪刀撑；中部水平剪刀撑间距不大于四米，四周设置垂直剪刀撑并上下贯通。(2)使用单/双扣件，操作平台的受力的立杆、纵、横杆均要用双杆。(3)两部三跨，设置连柱件连柱，必须保证架体稳定。(5)设备下加密纵、横杆，满铺跳板并绑扎牢固。护栏见图。4、拆除的要求：拆除前必须全面检查扣件，连柱杆、支撑系统是否符合构造要求，不

3、符合要求的应先处理好，并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。拆除前应根据施工的需要，制订出符合实际施工需要的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）向施工队组进行技术交底和安全交底后，再进行拆除作业。操作平台的拆除作业，必须从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。即由上而下，后绑先拆，先绑后拆，一般情况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时要先加固后拆除。连柱件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连柱杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应设连柱杆加固。拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。拆除严禁从高空往下抛掷钢管

4、、扣件、脚手板等物品。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台，由吊机运至地面。拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。在作业区安全坠落范围内设置围栏，警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。作业区的供电线路要事先拆除或与电工联系，改道和停电后方可进行作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向，往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。上下呼应，动作协调，当解至与其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣，以防坠落。、拆除过程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上，以防坠落伤人。、拆除过程中要

5、注意保护成品，不得损坏，如有损坏要通知有关人员修复后再拆除。6、钢管落地操作平台计算书（1）、架体参数操作平台名称机操作平台平台布置方式沿纵向平台长度A(m)24平台宽度B(m)3平台高度H(m)4.5立杆纵距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)1板底支撑间距s(m)-(2）、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s0.8风压高度

6、变化系数z0.74(立杆稳定性验算),0.74(连柱件强度验算)(3)、设计简图操作平台平面示意图操作平台侧立面示意图(4)、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/5 =0.3501.00/5=0.070kN/m; Q1k= q1klb/5 =3.0001.00/5=0.600kN/m; Q2k= q2klb/5 =2.0001.00/5=0.400kN/m; 、强度计算 板底支撑

7、钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.070)=0.124kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.600+0.400)=1.400kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.124+0.1171.400)1.002=0.176kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.124+1.2001.400)1.00=1.816kN; =Mmax/W=0.176106/(4.49103)=39.234N/mm2f=205.00N/mm2;

8、 满足要求！ 、挠度计算 q=G1k+G2k=0.033+0.070=0.103kN/m q=Q1k+Q2k=0.600+0.400=1.000kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.103+1.2001.000)1.00=1.313kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.103(1.00103)4+0.9901.000(1.00103)4)/(100206000.0010.78104) =0.477mmmax1000.00/150,10mm。 满足要求！(5)、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型483

9、钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax=1.816kN; p=Rmax=1.313kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.877kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=10.007kN; 横向钢管计算变形图 max=1.753mm; =Mmax/W=0.877106/(4.49103)=195.237N/mm2f=205

10、.00N/mm2; 满足要求！ max=1.753mmmax1000.00/150,10=10.00mm; 满足要求！(6)、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=10.007kN 满足要求！(7)、立杆的稳定性验算钢管类型483钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6 NG1=1.3(la+1.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1kla4.00/1.00=1.3

11、(1.00+1.00*1.00+2.00*1.90)*0.038/1.90+0.0331.004.00/1.00=0.283kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN; NQ1=q1klalb/1.00=3.0001.001.00/1.00=3.000kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.0001.001.00/1.00=2.000kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.283+0.350)+ 0.91.4(3.000+2.000)=7.059kN; 支架立

12、杆计算长度： L0=kh=1.1551.501.90=3.292m 长细比=L0/i=3.292103/(1.5910)=207.028=210 满足要求！ 由查表得到立杆的稳定系数=0.169 k=0.7zso=0.70.740.800.30=0.124kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1241.001.902/10=0.057kNm； =kN/A+Mw/W=0.607.059103/(0.1694.24102)+0.057106/(4.49103)=71.705N/mm2f=205.00N/mm2 满足要求！ 、强度验算 k=0.7zso=0.70.740.800.30=0.124kN/m2 AW=1.901.0023=11.4m2 Nw=1.4kAw=1.40.12411.4=1.984kN N=Nw+N0=1.984+3.00=4.984kN 长细比=L0/i=