明开挖沟槽污水管道施工方案

1、明开挖污水管道专项施工方案工程概况本工程为小榄污水处理厂的配套污水收集管网工程，支管施工工 程，位于小榄镇东宝路、乐盛南街上，工程量主要集中在乐盛南街、 北街，该支管收集的污水统一流到东宝南路主干管。其工程内容包括： D400HDPE管开 挖铺设610m,环钢度：8kn/m 2; D300HDPE管开 挖铺设 310m， 环 钢 度 ： 8kn/m 2 ； 溢 流 井 27 座 。根据设计图纸的实物工作量、各工序的搭接,工序的划分,以及根据我公司以往的施工经验和公司的人力、 物力， 进行了科 学的组 合,确 定 以 30 个 日 历 天 完 成 该 项 工 程 的 施 工 任 务工程自然条件和

2、施工场地条件一、场地地质概况（ ）、 地形地貌勘 察 场 地 所 处 地 貌 单 元 属 三 角 洲 平 原 。场 地 原 为 河 边 滩 涂 地 、农 业用地、坡地等，经堆填、建设成为现在的乡村市政道路。本工程经过的地段地貌单元属三角洲平原。场地原为河边滩涂 地、农业用地、坡地等，经堆填、建设成为现状的农村砼路面道路。本 工 程 地 质 资 料 不 详 ，现 正 抓 紧 钻 探 ，根 据 经 验 ，依 地 层 埋 藏 深 度自上而下分别叙述如下：1 、 素填土 ： 深度约为 2.5 米。 灰黄-褐黄色， 松 散 ， 欠压 实。2 、淤 泥 质 土 夹 粉 砂 ：土 层 厚 度 约 为 5 米

3、 。灰 黑 色 ，饱 和 ，流 塑 ， 夹松散状粉砂，细砂分布不均匀，局部密集。本 工 程施 工 管段 原 地面 标 高约 为 1.8-2m ， 流 水位 标 高约 为 -0.003-0.20 米，开挖深度平均在2.5-3.0m 内，HDPE管管道埋管断 面基本上处在素填土层上,局部埋管位置处于淤泥质土夹粉砂层， 对 施工不会造成影响。施 工 现 场 地 下 水 丰 富 ，而 且 地 下 水 位 比 较 高 ，主 要 是 潜 水 型 地 下 水。自然水位埋藏深度为0.591.20米。二、施工场地条件（一）、环境情况本工程的管线是沿已建好的砼路面道路施工，施工场地范围 虽然比较平坦，但道路窄狭、

4、民房密集，而且其它管线埋（架） 设错中复杂，施工环境比较恶劣。（二）、交通条件及情况本工程主要位于乐盛南、北街道路上，道路窄狭、居民房密集、 而且施工周边还有一些工厂，车流量、人流量比较大，施工环境复杂， 施工时只能利用原有施工道路进行组织施工机械、设备、材料等的进 退场。经过和业主沟通，计划施工时，施工现场道路只留行人和摩托 车通道，其它部位全部封闭。并在施工起止点前50米作好前面道路 市政施工车辆绕道行驶等交通标志。（三）、施工用水、用电根据施工现场环境的要求，施工临时用水、用电是采用自来水和 市电，临时用水、用电接驳点由业主负责协调安排后，再由施工单位 自行联接到各施工需用点使用。所以施

5、工现场临时用水、用电等条件 较完善，在施工中我们将严格按照业主提供的接驳点进行取水、取电。 施工准备工作为满足本工程施工、运输、监测、检测、质检，拟投入本工程的主要机械设备见表拟投入本工程主要机械设备表序 号机械设备名 称单位数量规格型号进场时间2挖掘机台2PC220第1天3自卸汽车辆4CQ3260第1天4蛙式打分机台4HW600第1天5移动空压机台2LGFYD-10第1天6翻斗车台2自卸第1天9气割设备套2第15天11电焊机台5BX-300第10天12路用拌和机台3LP-500第10天13道路切割机台3QG-200第25天14插入振动棒根10N-500第25天15表面振动器台3B15第25天

6、17潜水泵台6第1天20钢筋调直机台1GT4/8第1天21钢筋弯曲机台1GW40第1天22钢筋切断机台1G040-F第1天23碎搅拌机台1JZ400第1天24汽车吊台1QY-12第20天25精密水准仪台2DZS30第1天26J2经纬仪台2第1天27全站仪台1NTS325第1天28检验设备套1第1天施工工艺流程见下:施工准备测量放样.基坑开挖及支护排水、降水及复合地基及被动土 基加固软基处理1、管道施工测量放线根据甲方提供的测量制点、水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地貌，由测量人员测放出管道中线及井位。测定管道中线、开挖边线在排水管线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测 设

7、置中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟梢外面适当位置设置方 向桩，根据管道中心控制桩和沟梢宽度放出开挖边线。并根据放样桩 位将护桩引出，护桩布置在施工范围以外，并做好包桩等保护措施。测定管道标高采用设置高程样板控制，高程样板设置方法如下：1高程样板应设置在稳定地方，不得设置在竖列板上。每节管段两 头的检查井处和中间部位放测三块样板， 并应通视，在样板上定出管 道中心线。2若检查井二侧的管道管径不同，或坡度不同，根据设计标高分 别放测高程样板。3高程样板标高控制(1)高程样板标高=管内底标高+样尺高度(2)样尺高度=地面标高-管内底标高+视线高(3)视线高一般为1.21.5m,样尺高度一月S取整

8、数，以50cm一 档为宜，使样尺高度固定，防止搞错。(4)高程样板应有红白油漆标志，以便观测，高程样板必须复核 后方可使用，在挖至底层土、做基础，排管等施工过程中应经常复核， 发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。(5)高程测量的闭合差不得大于士 12 mm3、施工排水在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特 别是在多雨时节、汛期，必须采取防止雨水侵入的排水措施，确保施 工范围构筑物的安全和顺利施工。 本工程根据土层情况，对坑梢外采 用挖沟梢明排水，梢内采用挖排水沟和集水坑，用抽水泵排除。在挖 底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中，沟梢内不得积

9、水，严禁水中作业。对于沟梢内排水方法如下：渗水量少的地段，开挖时采用排水沟加集水井进行排水。1 在基坑外设置排水沟和集水井， 防止基坑外地表水流入基坑。 集 水井内的积水经沉淀后排入市政雨水管道或河涌。2 开挖至基底后， 在基底设置盲沟、集水井， 及时抽排坑内积水至基坑外，以确保基底的干燥。集水井采用0600混凝土短管，长度600mm， 短管管壁上开有滤孔，埋置基底50mm， 集水井布置见下图 （图5.13）。一、 基槽开挖施工方法1、开挖前应根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节， 并在开挖前不少于 14 天， 将此

10、开挖程序提交给项目监理审批。2、开挖不得过早开始，开挖后应立即布置施工。沟槽挖土采用机械开挖，在管线密集地段采用人工开挖，开挖前应设井点降水，将地下水位稳定在槽底以下 0.5m 时方可开挖。3、开挖应按照图纸所示的界限进行，或照监理工程师指示的界限进行。4、开挖时为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，开挖顺序按设计排水方向的下游向上游进行。土方单面堆放，基槽边5m 内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于 1： 1.5 ，最大高度不得危及到邻近的建筑物， 或对工程或工作人员的安全产

11、生任何危险。 土方及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。5、 所有挖槽边坡一开始就要确保安全，以防地面塌陷， 或影响附近的铺装地面和构筑物。 开挖期间， 应特别注意沟槽范围内的淤泥或泥性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出 现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位等方法。6、开挖时，若遇到不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运 出现场并处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料 和有毒物质。除非项目监理指定，应使用以下材料填充：用于结构的 C10/C15混凝土、用于回填的压实土或者用于管基的碎石。7、在整个施工期间，应设置临时排水设

12、施保证沟梢内无积水。在 耕地处开挖，表层土应与其它土分开放置，并在施工完毕后再回填至 表面。二、基梢支护方案基坑支护方法1、开挖深度hwi.2m时，管沟开挖不需要支护，采用放坡形式。按1: 1放坡，人工修坡。2、开挖深度1.2m3m时，管沟采用拉森田钢板桩支护。4、钢管支撑采用？273X 11无缝钢管，且符合国标GB/17395-1998 相关要求。5、围楝分成两种规格：管道开挖梢宽w 1.6m时采用双拼20a工字 钢制作，管道开挖梢宽 1.6m时采用双拼40a梢钢制作，符合国标 GB/7071998相关要求。拉森山型钢板桩围楝7m钢板桩支护平面图钢板桩钢板桩支护横断图支护结构示意图 （ 图

13、5.14）3、 列板支撑施工方法1 、挖土深度至1.2m 时，必须撑头档板，若遇土层松软或天气变化， 应提前撑头档板， 以后挖土与撑板应交替进行， 修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.60.8m,若土质松软或下雨时应及时撑板和 加设支撑。2、横撑板采用组织钢撑板，具尺寸为厚 66.4cm,宽1620cm 长200400cm竖列板采用木撑板其尺寸为厚10cm,宽20cm,长250 300cm，撑柱套筒使用 63.5 X 56mms管。3、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐整，深度应到砾石基础面， 若遇横穿沟槽的地下管线， 管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，对管线视具体情况可采用吊

14、、撑、托、包等保护措施。4、竖列板应插至砂石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前应用短木在混凝土侧面与竖列板之间临时支撑。5、铁撑柱二头应水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不应少于二只 2 铁撑柱，上下二块竖列板应交错搭接，铁撑柱的水平间距，管节长度在2m以下时不大于2.5m,钢筋混凝土承插管采取扩支撑办 法后，支撑间距不大于3.0m,垂直间距均不大于1.5m。应充分顶紧， 铁撑柱应加托木用蚂蝗钉或用12#铅丝绑扎牢固。4、 钢板桩施工方法及技术措施1 、测量放线测量放线定位后，将地面混凝土或障碍物清除，并检查施工钢板桩的范围内是否存在地下管线和障碍物， 以确保安全。 同时修筑临时 道路，做好

15、测量控制网和水准基点。2、钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。 主要进行外观检验， 并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少压桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意： a. 对压入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b. 有割孔、断面缺损的应予以补强； c.若钢板桩有严重锈蚀， 应测量其实际断面厚度， 以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸

16、率试验等项内容。 每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、 弯曲试验。每2550t的钢板桩应进行两个试件试验。3、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多， 并应注意保护锁口免受损伤。 吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。并堆放时要注意：2 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；3 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m

17、,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。4、钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板的变形、损伤， 在以后工程使用前应进行矫正与修补。 其矫正与修补方法如下：表面缺陷修补：通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。端部平面矫正：一般用氧乙快切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。桩体挠曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正； 侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。桩体扭曲矫正：这种矫正较复

18、杂。可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙快热烘与千斤顶顶压、大压敲击相结合的方法进行矫正。锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理， 或采用氧乙炔热烘和大压敲击胎具推进的方法进行调直处理。5、钢板桩的施工压桩围楝支架（导向架）的设置1 为保证钢板桩沉桩的垂直度及施压板桩墙墙面的平整度， 在钢板桩压入时应设置压桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。2 围檩支架一般均采用型钢组成，如H 型钢、工字钢、槽钢等，围楝桩的入土深度一般为68ml间距23nl根据围楝截面大小而定。围楝与围楝桩之间用连接板（可用梢钢焊接）压桩方法采用分段复压

19、法，设置导向架，将1020块钢板桩组成的施工段沿围植插入土中一定深度形成较短的屏风墙，先将其两端的两块压入，严格控制其垂直度，压好后用电焊固定在围植上，然后将其他的板桩顺序以 12或 13板桩高度压入。拔桩方法1 拔桩采用振动拔桩法。2 对封闭式板桩墙， 拔桩起点应离开角端5 根以上， 也可以用跳拔（间隔拔）的方法。拔桩的顺序最好与压桩时相反。3 拔拉时， 可先用振动压将板桩锁口振松以减小土的阻力， 然后边振边拔。 对需及时回填拔桩后的主孔的板桩， 应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动压振动几分钟，尽量让土孔镇实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，可用间歇振动的方法，每次振动 15min。拔桩后

20、土孔的处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合， 尤其应注意及时回填， 否则往往会引起周围土体位移及沉降， 并由此造成临近建筑物等的破坏。 土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。5、 基坑开挖与支撑体系施工安全保证措施1 、在基坑开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏，防止高空坠落现象发生。2、放坡土方施工时，必须注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。3、钢支撑、围檩结构施工时，应暂停土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。6、 管道施工1 、基础施工基地软基处理：明挖管道开挖到设计标

21、高之后，根据场地条件，管基底有淤泥时需要作换填处理。 对于非流塑状淤泥可直接做砂夹碎石换填处理，砂夹碎石层材料级配为:40%碎石 ,60%砂; 粒径为540mm厚度400mm，分层厚度200mm施工最彳含水量1520%压实系数大于 0.97 ，对于非流塑状淤泥可先铺一层块石做挤瘀处理，然后再行砂夹碎石换填，厚度400mm压实系数大于0.97。基底处理完毕复测标高无误后（基础底高程的误差为士10mrm,并经业主与监理工程师验收合格后即可进行基底垫层施工。 管道基础均采用中粗砂垫层基础，干管主线基础厚度100mm干管支线基础厚度200mm管道应保证铺设在未经扰动、地基承载力符合要求的原土或经换填完

22、毕之后、 地基承载力符合要求的换填层上， 管道设计支承角一般按135o,密实度要求达到90%以上。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高， 每 4-5 米设置高程控制桩。 按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料， 检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。中、粗砂垫层需分层夯实，分层厚度1015cm,基础垫层压实度按照两井之间每层 3 个点的频率进行检测，符合要求后方可进行下一步管道安装施工2、管道安装1. 运输与装卸1 管道在运输过程中，要采取防碰撞措施，应使两根管的管壁保持一定距离， 并分别在管底嵌入木楔保持稳定， 在运输车上的堆装高度视管径大小，保持在2

23、3 层之间。2 管道装卸发过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。装卸机具的工作位置必须稳定， 机具的起吊能力必须可靠。 起吊应保征管道在空中均衡， 严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 装卸用的吊绳采用柔韧的较宽的皮带，吊绳，严禁用钢丝绳或铁链吊装管道。2. 管道铺设1 管道应在管底标高和管基质量检查合格后， 所用管材、 管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的 10)合格后，方可铺设。2 垫层基础完成施工后， 即可开始管道的安装， 复测基础面标高符合设计规范要求后， 在垫层基础面上测量放样， 测放出检查井的中心点及管道中线， 根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线， 利用边线来控制管道的走向和高程。3

24、 下管主要采用吊车下管，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀， 到达沟底时低速轻放。施工时距沟边间距应大于1m以上。管节吊入沟梢时，不得与梢壁碰撞。管节在沟梢内移动时，搬运人员应密切配合，防止碰撞4 排管时，按下游向上游方向施工， 以管内底标高为准， 在井位处排管，应控制好检查井的内净尺寸。5 排管及稳管方法(1) 根据高程样板上定出的管道中心位置， 拉好中心线， 吊上垂线。(2) 管节严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 下管过程中， 严禁将管子从上往下自由滚放以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽水畅通。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回

25、填快。并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料中粗砂。(3) 下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。(4) 调整管长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏管节。合拢可采用手板葫芦或电动卷扬机进行管节就位。(5) 排管时，管内应放平尺板(托板) ，用水平尺调整水平。(6) 每排二节管节即用高程样板复核一次管底标高。(7) 每节沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。(8) 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂， 封口后压在已排设管道的顶部， 其数量视管径大小而异。 管道接口后， 应复核

26、管道的高程和轴线使其符合要求。(9) 管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。七、 检查井、截流井以及其它井室施工方案砖砌检查井施工方法及技术措施井基础施工(顶管中间检查井无此项措施)1 视地质具体情况完成相关软基换填处理以及被动土加固措施施工， 按照基础的结构尺寸， 支护开挖基坑， 然后测量放出垫层面标高。采用人工摊铺碎石砂或砖碎砂垫层， 检平垫层面， 人工夯实或用夯土机夯压密实， 夯实后厚度为100mm， 并做好垫层的隐蔽工程验收记录。2 垫层完成后如表面上存有积水时， 不得浇筑基础砼， 必须采取有效措施排除垫层面上积水

27、后方可进行基础砼施工。3 垫层验收合格后。即开始安装砼基础(底板)模板然后进行混凝土浇注施工。硅均采用C10商品混凝土。用混凝土运输车运至基坑边， 溜梢输送至坑底，人工摊铺，振动密实厚 150mm按设计基础面标高 检平，用插入式振动器和平板振动器振捣密实，密实的标准是砼无明显下沉、不再冒气泡，表面平坦、泛浆。4 必须严格对商品混凝土进行质量检验， 随时抽查砼的坍落度及和易性等指标是否满足指标要求，并按规定制备足够数量的试件。5 素砼基础浇注完毕后，抹平砼面，并保证12 小时内不得泡水，砼初凝后进行浇水养护，待砼强度达到 2.5Mpa 以上后才拆除模板。井体施工1 砖体砌筑之前必须将基础面洗刷干

28、净， 定出井中点， 划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。井身砖砌体采用M7.5水泥砂浆, MU1琳准石专（厚240）砌筑。砌筑用石专用水淋湿。采用丁石专砌法。外 缝要用砖渣嵌平，平整大面向外。2 砌筑检查圆井，要挂线校核内径。 在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要逐层砌包妥当，务使不渗漏。3 排水管伸入检查井内的部分， 要把它凿至与内壁齐平， 并用砂浆 抹修平整。4检查井每天的砌筑高度，不宜超过2nl砌筑时每砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内的砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。 护底、 流槽需与井壁同时砌筑， 流槽应平顺，踏步应安装牢

29、固，位置准确，没有建筑垃圾等杂物。5 检查井一侧或两侧有支线圆形管道接入时， 侧墙洞口周围应设环形砖圈。 砖圈高度在管径为 1 米或小于 1 米时为 120 毫米。 管径大于1 米时为 240 毫米。抹面井壁砌筑完成后， 抹面前， 先用水浇湿砖面。2水泥浆挡面厚20mm上部收口面扫水泥浆水。均用1: 2水泥砂浆抹面厚20mm抹面完成后,圆形井内侧直壁用 1 ：方形井井身内、外壁 井顶立即履盖草袋，防止干裂。安装井盖、井座1 圆形井井身砌完后， 及时装上预制井环， 安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，才许座浆垫稳。2 仔细检查井盖井簏是否符合设计标准和有无损坏、 裂纹， 如不符合要

30、求，立即跟生产厂家联系解决问题。在浇筑井圈前，根据实测高程，将井框垫稳， 里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈表面一定要平整， 光滑。 待井圈达到设计强度后， 立即安装井盖， 确保井盖、井座平稳。与管道连接措施1 为避免管道与检查井之间的不均匀沉降， 管道与检查井的连接采用短管过渡。管材与检查井相连，采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。2 方法如下：（ 1 ）先用毛刷或棉纱将管壁的外表面处理干净，然后均匀地涂上一层塑料胶粘剂，在上面铺一层干燥的粗砂，固化1020分钟。（ 2 ）再涂纯灰浆（水泥油两道） ，

31、然后安装止水圈。（4）最后抹M7.5砂浆，MU1能砌120mnmt上半圆拱。3、钢筋混凝土结构井室施工方法及技术措施基础施工1 按照基础的结构尺寸，开挖出基坑，视地质具体情况完成相关软基换填处理以及被动土加固措施施工，然后测量放出垫层面标高，按设计标高用人工摊铺碎石砂垫层混合料、 检查垫层面， 做好垫层验收记录。2 垫层完成后如表面存有积水时，不得浇筑基础砼，必须采取有效措施排除垫层表面积水后方进行基础砼施工。3 垫层验收合格后，即开始安装素砼基础垫层模板及砼浇筑施工。砼通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动捧和平板振动器交替振捣密实。井体施工1 准确测放底板中线、水平控制标

32、高，按标高做好模板的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。2 按箱体结构尺寸布置安装底板内处模板及支撑体系，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。3 钢筋绑扎：按图纸放样钢筋的间距标志，摆放上下层钢筋。绑扎钢筋时， 除靠近外围两行的相交点全部扎牢外， 中间部分的相交点相隔交错扎牢，且保证受力钢筋不移位。双向受力钢筋不得跳绑扎。底板上下层钢筋有接头时， 错开搭接， 接头位置搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中间和两端按规定用钢丝扎牢。4 箱体结构分两次完成，第一次为基础底板，第二次为墙身顶板，施工缝设在墙脚位处以上50cm。5 底板施工时， 要注意保护层垫块的放置， 保证钢筋有

33、足够的保护层厚度。 用钢管固定墙身预留钢筋的位置， 防止浇筑砼时受到挤压而跑位。6 待基础底板砼强度到达规定值后，支护的下层支撑需要进行转 换，拆除下层对撑钢管，将支撑的后座改为基础底板上。7 墙身、顶板施工时，要确保箱内净空尺寸。墙身模板采用对拉对拉螺杆将其固定，螺杆中穿入PZ 型对拉螺栓膨胀止水环。顶板模板与支撑采用圆木外加木块支顶， 圆木支顶利用木板交叉连接成剪刀加固。8 墙身、顶板施工时要注意保持各预留口、预埋件设置准确性。9 纵向施工缝应在砼终凝后进行凿毛处理， 以露出粗骨料， 无明显松散面为准。第二次浇筑前，准确安装止水条钢带做止水处理，并在砼振捣时加强这止水条钢带周边振捣工作，确

34、保混凝土结构密实。10 浇筑主体砼宜连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，期间歇不得超过砼的初凝时间，浇筑墙体砼时，宜分层交叉，每层高度不得超过300mm每层间隔不得超过1.5小时。采用插入式振捣器的移动间距不宜大于振动器的作用半径的 1.5 倍， 振动器距离模板不宜大于振动器的作用半径的 1/2 。分层浇筑砼时，振动上层砼时应将振动器伸至下层硅内不少于5cm操作时要求垂直插入硅中，不断地上下拔动，并快插慢抽，使砼均匀受振。8、 基坑支护检测1 、本工程基坑安全等级为二级，个别管道距房屋较近及距高压线塔较近的，基坑安全等级为一级。测点数量、测点间距、测量内容、位移预警等具体按照 建筑基坑支护

35、技术规程 实施， 并以每 2530m基坑长度为一施工段进行测量。2、基坑监测安全监测工作委托有资质的专业监测单位承担。由于东莞市地质条件复杂，本项目部将进行试验段试挖，做好基坑开挖的各项监测数据，以指导全线沟槽施工。施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员， 监测报告必须要有评价意见， 应会同设计人员共同分析监测数据，必要时优化和调整设计。各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不应小于两次，基坑变形预警值为25m。本基坑工程监测内容及监测要求，应由监测方在施工前提出方案，经业主、设计、监理确认后实施。基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为 5 天一次，开挖期间

36、，地下水位为一天一次， 其余监测项目两天一次， 发现异常应连续监测。基坑检测2 在基坑施工过程中对周围邻近建构物进行基础沉降、 变形、 裂缝等全方位的监测。3 在基坑施工过程中， 对周围邻近地下管线进行监测， 应满足各管线单位要求的允许值， 如监测发现超过规定允许值时， 应立即停止施工并通知有关单位，采取相应的处理措施。4 在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测， 如发现有地面开裂、沉陷情况，应立即停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。5 在基坑施工过程中对地下水的变化应进行量测。本工程基坑监测等级为：建筑物密集、基坑深度） 5m或其它对基坑变形要求严格的地段按二级基坑监测； 其它地

37、段变形要求不严地段按三级监测9、 管道闭水试验1 、试验准备工作在回填土前采用闭水法进行严密性试验，见下图（图 5.15）。1-试验管段；2-接口； 3-检查井；4-堵头；5-闸门；6、7-胶管；8-水筒试验前符合下规定后才进行：1管道及检查井外观质量已验收合格后；2管道未回填土且沟梢内无积水；3全部预留孔封堵后，没渗水；4管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力。2、试验方法整个管道经初步验收合格后进行闭水试验，闭水试验进行前由 质检科组织，工程负责人及施工员参加，共同检查管道内部清理情况， 并做好外观质量评定。闭水遵照给水排水构筑物施工及验收规范规定程序进行， 闭水试验所用设备精度达到有关

38、规范要求。闭水试验应在管渠灌满水 后经24小时后再进行。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于 2米时，水位可至井口为止。判断闭水试验合格的两个条件：管道的外观不得有渗水现象； 实测的渗水量不得大于无压力管道严密性试验允许渗水量。管道系统试压完毕，及时拆除封堵，核对记录，并填写管道系统试压记录。十、 管道回填1、更具现场实际情况，管坑回填材料在行车道上的回填石粉，在非车道上的采用原土回填。2、管沟回填应在管道隐蔽工程验收和闭水试验合格后进行，具备覆土条件后应及时回填， 回填材料为为石粉或砂。 覆土前必须将槽底杂物清理干净，覆土时沟槽内不得有积水，严禁带

39、水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有物质。3、如果回填工程涉及现有地下管道，在回填之前，应与有关部门和管理机构就回填方式和程序达成一致意见。4、沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧同时回填夯实，防止管道位移。5、沟槽覆土时，槽边应有安全保护措施，覆土应自下而上的顺序逐层进行。6、管沟填土施工必须两侧同步进行，两侧填土筑高差不得超过30cmi填土分层夯实，每层的虚铺厚度按设计要求，如设计未作规定 可按下述规定执行；用动力压夯机械，虚铺厚度不大于 300mm用人 工夯实， 虚铺厚度不大于250mm， 管节处局部加深槽坑， 应仔细夯实。7、管腋部填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触

40、。8、管道的管顶部分填土施工应采用人工夯压压实。严禁压实机具直接作用在管道上。9、填土的施工含水率应控制在最优含水量的3%的范围内。10、管区上部的填土位于既有道路时，管顶50cm 以上区域回填应按道路要求的密实度施工。允许自行下沉的地段，可不夯实，但应留有适量的堆高，待其自然沉实。11、 使用碾压设备的适宜管顶填土厚度应经过荷载计算决定, 且不应小于500mm。12、为不影响沿线原有管渠的使用，施工时均需驳通，并将旧管进行清疏。13、在沟槽回填后，应检查管道是否有移动发生。在两个检查井间设置明亮的光线， 如果照亮的管内显示出管道不直、 未敷设好或其它缺陷，应立即返修项目监理指定的缺陷。十一、

41、 井体位回填1 、当井体施工完毕混凝土强度达到设计强度，并经驻地监理工程师与业主验收后，即可进行回填土施工。2、回填技术措施：必须在检查井混凝土达到设计强度后回填。回填前将基坑内积水、杂物清理干净，经隐蔽验收合格后方可回填。各类回填土使用前分别取样进行击实试验，确定填料最佳含水量、最大干压实度等。回填粘性土或砂质土时，在最佳含水时填筑，如含水量偏大，必须翻松晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。 回填料为碎石类土时， 回填或碾压前洒水湿润。碾压过程中，取样检查回填土密实度。机械碾压或人工夯实时，取样点数不少于 6 个， 即中部两边各取两个点。 遇有填

42、料类别和密度明显变化或压实质量可疑处应增加适当点数。井体周边应均匀回填，将不平衡的侧向土方压力减少到最小程度。在需要粒状填料处，各层填放毛砂砾石的厚度不超过200 毫米，并压实到标准普氏压实试验最大密实度的 85。在用压实的自然材料回填处， 各层填放厚度不超过200 毫米， 并压实到标准普氏压实试验最大密实度的95，通过增加水分或干燥填料控制其含水量。重型设备应放置在离构筑物 1.5 米处。安全保证和文明施工及环境保护措施一、 安全保证措施安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。 我们将该工程施工安全工作严格管理， 制定安全技术措施如下：1、严格贯彻执行国家劳

43、动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一、预防为主”的思想。2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。3 、建立安全生产岗位责任制，执行谁主管生产谁负责的安全工作。 按不同岗位和工作实际， 定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。 施工管理人员和班组长， 对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序在施工前应进行安全技术交底。4 、严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。5 、严格遵守“安全操作规程”特种作业人员必须持证上

44、岗。做到管理人员不违章指挥， 作业人员不违章操作， 工人不违反劳动纪律。6 、 根据施工现场特点， 在施工作业区内设置安全警示牌 （标志） ，白天设置横栏式红旗， 夜间设置红灯， 并派专人加强巡视可交通执勤。7 、认真贯彻执行建设工程施工现场供电安全规程 。施工现场临时用电实行“三相五线制” ， 做到“三级控制，两级保护” 。 临时用电线路距离地面的安全距离， 要符合有关规定。 所有电闸必须有锁有防漏盖板， 有危险标志。 所有的用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。夜间施工须有足够的照明。8 、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。9 、雨季施工做好防洪排

45、涝防台工作，做好防雷接地，雪雨大风过后要对设备进行安全检查，经确认安全后方继续使用。10 、施工场地设有临时油库，要严禁烟火，应用铁丝作围界，配备砂桶砂箱和足够的灭火器材。 有易燃易爆品也要制订相应的防护措施。11 、施工现场有地下管线，首先向有关部门咨询了解，在地表做标志，防止开挖时损坏。12 、特殊地段开挖（如在高压线杆下深开挖） ，安全员应跟班作业，专人巡视确保安全。对施工沿线的高压线采取严格的安全措施，并经管线单位认可。 吊车与高压线的回转半径符合对高压线的有关规定，严禁在高压线下吊运作业。严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况需要吊运，必须制定相关的技术措施。13 、吊车吊运物件时，必须确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。 制定相应的分项安全技术措施和操作规程， 在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。14 、管道内必须配备通风设备，以防止有害气体对人体伤害。15