碳纤维加固施工方案

1、目 录一、编制依据及说明二、工程概况三、施工部署四、工程进度控制与管理五、主要施工方案六、质量管理目标及保证措施七、hse管理及文明施工八、如遇突发事件时的应急措施九、施工技术管理十、质量共检点 编制依据：1、施工图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）。3、混凝土结构加固技术规范（cecs25：90）。4、建设现场临时用电安全技术规程二、工程概况及施工特点（一）工程地点：（二）工程内容： 本工程为芳碳纤维加固工程。拟采用碳纤维布加固，以满足使用及结构耐久性的要求。（3） 工期：为2个工作日3、 施工部署：管理目标1、 工期：确保10个工作日完成本次作业确定的施工任

2、务2、 质量：确保“合格”，争创“优良”。3、 安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率为0.四、工程进度控制与管理：（一）工期计划安排根据工程实际情况，现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，用 10个有效工作日完成施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插各自分阶段控制计划详见施工计划表。（2） 工期保证总体措施1、组织措施：组建具有丰富施工经验和一流管理水平的人员担任项目经理， 或者本工程的施工管理，同时配足专业技术人员，组建坚强有力的项目部。委派优秀施工队伍进行本工程施工，确保本工程按计划进行。2、

3、技术措施：积极推广应用“四新”技术，加快施工进度，同时广泛开展群众性的qc攻关活动，为生产排忧解难，确保一次成优。3、经济措施：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。4、配合措施：施工期间，加大协调管理力度，主动与甲方联络，协调各工种、各项专业单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。5、 主要施工方案（一）主要施工顺序施工准备表面处理配制并涂刷底层树脂配制找平材料对不平整处修复处理配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂粘贴碳纤维片材表面防护（二）施工准备 1、主要施工管理人员：项 目 经 理：王经连 设安全经理：刘怀球施工经理：徐世明质检员：任连瑞技

4、术经理：王从武施工班组 2、技术准备（1）在工程开工前要做好详细的交底工作，编制预算，完成施工方案的报审工作，项目经理及施工员、材料员、质量员等必须对全工程概况做到心中有数。（2）制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量统一列表归类，订材料采购计划，明确进场顺序及时间，并根据选材选择材料供应商。（3）制定施工进度计划表，施工进度表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量，完成所需的时间，科学性地编排在时间表内。3、现场准备：根据现场平面布置划区，定点堆料，做好一切准备工作。（三）主要施工方法及技术措施1、 将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、

5、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。2、 把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。3、 构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。内角

6、、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5以上，相对湿度rh85%时，如无有效措施时不得施工。防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。 碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。 粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。下涂：贴片前

7、用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。进行空鼓检查，并进行处理。5、 粘贴碳纤维片

8、后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10以下时，需要2周；平均气温在10以上20以下时，需要12周；平均气温高于20时，需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。 （4） 检验和验收 1、施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂，找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足要求。 2、材料性能抽样检验。对不同批次进场的材料，按照相关的验收规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。 3、施工质量检验及验收标准列于下表。施工质量检验及验收标准序号检验项目合格标准检验方法频数1碳纤维片粘贴位置与设计要求位置相比，中心线偏差10mm钢尺测量全部2碳纤维粘贴量设计数量根据测量计算全部3粘贴质量1. 单个空鼓面积10000mm冲胶修复，10000mm割除修补；2