名企编制建筑工程施工质量标准化工序样板图集(a3版式77页 附图丰富)课件

1、质量标准化与规范化集质量标准化规范化施工工序质量标准集XX质量标准化工序样板集编审委员会主 任 委 员：- XX 副主任委员：- XX XX 主 编：- XX 主要编审人员：- XXXX 主 编 单 位：- XX分公司质量部 参 编 单 位： - -第一项目 第二项目 第三项目 第五项目 第六项目 第七项目目 录前 言一、钢筋工程二、模板工程三、混凝土工程四、水暖预留预埋工程五、电气预留预埋工程六、钢结构工程七、XX市工程质量标准集1前 言为了进一步贯彻执行集团公司“周密策划、精心建造、优质高效、实现承诺”的质量方针和“双百”方针（即所有施工项目100达到当地优质工程标准，所有施工工地100达

2、到当地文明安全工地标准，质量、安全高于国家强制性规范），推行全面质量管理，落实集团公司质量部过程管控绩效考核的要求，切实提高XX分公司施工现场质量管理水平，促进施工现场质量管理制度化、标准化、程序化和信息化，根据XX华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例等有关法律、法规和相关国家规范及行业标准、集团公司技术质量管理制度和六项质量管理规定的要求，结合XX分公司的区域发展的实际情况，制定本质量标准与样板图集。本标准与样板集的样板图片采集大部分来源于XX分公司所属各项目经理部施工现场，小部分XX市建设工程质量与安全标准化图集，各项目经理部在采用本样板集时，凡与各区域城市的标准规范有出入的应首先满足

3、各区域城市的地方标准规范的要求，地方标准规范无要求的，严格执行本标准与样板集要求，同时，各项目经理部有了更科学、更具操作性的质量保证措施时，请各项目经理部将创新做法，及时上传给分公司以便更新本标准与样板集。本标准与样板集在编辑XX会存在这样和那样的问题，有不当之处请各位同仁指正，以便进一步完善。一、竣工工程XXXX三期二标：本工程由14#、23#、24#楼及三期二标地下室一区组成，其XX14#楼为56层22.9米高的小洋楼，23#、24#楼为3334层的高层建筑，建筑高度99.6米，本工程位于XX市百花岭路与枫林路及高岭路相交处，属于XX铁XX三期工程。本工程建筑基地面积2718.31m2，地

4、下两层，连体结构，地下室建筑面积为10249.94m2，总建筑面积70131.63m2，其XX14#楼总面积为6562.25m2,23#楼、24#楼面积均为26659.72m2。本工程建筑结构形式为框架结构及剪力墙结构，桩（人工挖孔桩）承台基础，建筑结构的安全等级为二级，地上使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。14#楼建筑耐火等级为二级，23#、24#楼建筑耐火等级为一级。本工程由分公司第一项目经理部负责施工XX二、在施工程柳州九洲国际大厦：本工程柳州九洲大厦工程位于柳州市城XX区桂XX大道东侧。由A、B塔楼、裙楼及地下室组成，总建筑面积100681.0，建筑高度为144.4M，其XXA塔楼

5、地上35层，建筑高度144.4M；B塔楼地上20层，建筑高度81.4M；裙楼地上5层，建筑高度30.1M，地下车库地下2层。塔楼为连体结构；塔楼A为框架-核心筒结构、塔楼B为框架-剪力墙结构、裙楼为框架结构体系，其XXA塔楼、裙楼雨棚及A塔楼、B塔楼空XX连廊为钢结构；建筑工程等级为一级，结构安全等级为一级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，建筑设计使用年限为50年。建筑类型为办公、酒店、商业建筑。广西九洲国际工程 ：2011年6月承接的广西九洲国际大厦，楼高318米广西九洲国际工程，建筑总高度建筑高度为317.6m米，总建筑面积为214388.77平方米，地下6层，裙楼9层，地上71层，含

6、商业、酒店、办公等功能为一体的综合性超高层建筑。工程耐火等级为一级（地下室耐火等级为一级）；结构安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，人防等级：核六级，常六级。裂缝控制等级为三级。为钢框架-钢筋混凝土核心筒混合结构。2011年6月10日开工，2014年3月9日竣工，合同工期总日历天数1000天工程质量目标：合格。确保XX市建设工程“优质结构奖”，XX市“建设工程质量邕城杯奖”，争创广西壮族自治区优质工程奖、争创国优鲁班奖或詹天佑大奖。本工程由分公司第三项目经理部负责施工恒隆汇工程：恒隆汇工程，地下总建筑面积15760.61 m2，地上总建筑面积24578.50 m2总建筑面积40339.11m2

7、。地下两层：地下二层为战时人防，地下一层为车库，地上为商业大厦八层, 建筑檐高为43.7m，建筑总高为47.9m，基础结构形式为筏板基础，主体结构形式为混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震等级为三级，建筑设计使用年限为50年，人防抗力等级核6级，建筑类型为商业建筑。2012年5月9日计划开工，2013年9月30日计划竣工，施工总工期510天。本工程由分公司第二项目经理部负责施工嘉和冠山海东区爱丁堡第一批工程嘉和冠山海东区爱丁堡第一批工程为1栋3栋及1栋7栋的地下室部分，1栋为商住一体楼，即地下室为车库，地上1、2层为配套商业、消防控制室、小区物管用房及架空层，3层以上

8、为住宅。整个建筑外观形式为错台式设计，屋顶为闷顶层，建筑总高度101.85米。2、3栋为连体纯住宅楼，建筑层数为32层，总建筑高度为125.8米（不含顶部钢构架）。2栋出屋面屋顶为圆顶塔楼，3栋出屋面屋顶为方形坡屋顶塔楼，总建筑面积约56651.48。工程上部结构设计采用剪力墙结构，地下室结构采用框剪结构，基础形式主楼采用桩筏基础，地下室非主楼部分采用筏板基础。开工日期为2012年3月10日（具体开工日期以开工令为准），工程竣工日期为2014年2月9日，总工期700日历天。工程质量目标是：确保北海市建设工程优质结构奖争创北海市“珠城杯”优质工程奖。分部与分项工程合格率为100%，竣工一次验收合

9、格率100%。本工程由分公司第六项目经理部负责施工嘉和城温莎小镇一区1#楼、10#楼及地下室工程嘉和城温莎小镇一区1#楼、10#楼及地下室工程，基础型式独立基础、人工桩基础、天然地基筏板基础，结构型式：地上结构全现浇剪力墙结构，地下结构：框剪结构。其XX1#楼地上28层建筑檐高94.8m，为2.27万m2 ；10#楼建筑檐高100.97m，建筑面积为2.47万m2 ，地上30层，地下建筑面积为2.44万，总建筑面积7.18万m2，2012年10月10日开工，2014年9月10日竣工。本工程由分公司第七项目经理部负责施工防城港恒大御景湾首期主体（1#、68#楼、综合楼、大门）及配套工程防城港恒大

10、御景湾首期主体（1#、68#楼、综合楼、大门）及配套工程，其XX1#、6#、7#、8#楼为住宅，综合楼、大门为配套工程。1#、6#楼建筑层数为30层，地下一层为结构空腔，首层附属楼为商铺。主楼为现浇剪力墙结构，筏板基础，筏板厚度为1600。商铺为现浇框架结构，独立基础。主楼檐高91.450米，建筑总高度112.75米，1#楼建筑面积为16491.02平米，6#楼建筑面积为16143.02平米。7#、8#楼建筑层数为32层，地下一层为结构空腔。现浇剪力墙结构，筏板基础，筏板厚度1700。建筑檐高为97.450米，建筑总高度117.25米。7#楼建筑面积均为27716.48平米，8#楼建筑面积为2

11、4923.5平米。综合楼地下一层为结构空腔，框架结构，独立基础，地上4层，建筑总高度25.7米，建筑面积5200平米。大门为框架结构，总高度15.503米。 首一期工程总建筑面积为90474.04平米。各楼栋屋顶均为塔楼。本工程由分公司第五项目经理部负责施工6质量标准化与规范化施工样板集一、 钢筋工程1、钢筋原材1.1钢筋工程原材料（包含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合规范、标准和设计要求1.2钢筋堆放场地硬化（在临设施工时考虑），设排水坡度。钢筋按等级、品种、直径、厂家等分开码放整齐，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、检验状态（合格、不合格、待检）。为防止

12、钢筋生锈，宜设置地垄墙或型钢、方木垫起放置。钢筋直径检查钢筋堆放1.3钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋应进行外观检查，应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.4对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值应1.3。1.5钢筋及有关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。若出厂合格证为

13、复印件，应与原件内容一致，注明炉批号、原件存放单位、使用部位、进场数量、复印人、复印日期，加盖原件存放单位公章。进场的每批钢筋的炉牌号（榧子）应收集齐全，并应与钢筋的质量合格证对应一致。1.6从事钢筋工程的专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有上岗证书。在混凝土浇筑前，应进行钢筋的隐蔽工程验收。2、钢筋加工2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢

14、筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.2箍筋加工：箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直段相互平行，长短一致，平直段长度不少于10d且不少于75mm。钢筋下料尺寸准确，误差控制在3mm内。箍筋加工保证平直长度10d，正负误差控制在3mm，135度弯度到位。箍筋码放钢筋加工3、钢筋连接3.1机械连接的套筒应有材质证明（合格证）。实验资料应有：供方单位提供的型式检验报告、现场工艺检验报告、接头在结构上截取的单向拉伸试验、外观检查记录、隐检二次连接处理记录、见证取样记录。3.2当受力钢筋采用机械

15、连接接头时，接头宜相互错开，错开35d（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱类构件箍筋加密区内不应有接头。3.3应顶紧，处于连接套的XX间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。3.4接头外观质量要求：外露丝扣不超过一个完整丝扣，不大于三个半扣。3.5连接钢筋时，用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型合格后，用红油漆作上标记，以防遗漏。3.6绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开套筒位置，如果错不开，对应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。3.7机械连接接头现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接等方法进行补接。若

16、采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，间距为5d且小于100mm；若焊接采用帮条焊，双面焊5d或单面焊10d。焊工应有有效的合格证，并应进行工艺检验且资料齐全。直径大于28mm的钢筋不宜采用绑扎搭接接头。钢筋机械连接钢筋机械连接框架柱钢筋绑扎4、钢筋保护层4.1纵向受力钢筋保护层为钢筋外边缘至混凝土表面的距离，不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表规定。环境类别板、墙、壳梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035注：1、基础XX钢筋保护层厚度

17、不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm；2、一类环境XX，设计使用年限为100年的结构，保护层厚度应按表的规定增加40%；3、当梁柱纵筋保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂措施；4、梁柱XX箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。4.2墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯子筋，用以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，设置梯格的位置可不设垫块。4.3、用于控制柱主筋位移及保护层的定距框，使用前进行修整。水平筋要求保证水平，立筋保证垂直：梯子筋尺寸焊制时严格控制，保证准确。墙体加梯子筋间距不大于2m。上、中、下有三根（宽度比墙体宽度短2mm）钢筋作为模板定位筋，要求两头点防锈漆。柱

18、定位卡板底垫块4.4、上、下铁绑扎完毕后，按0.6m1.0 m间距梅花状放好垫块，墙、柱、梁两侧的垫块应对应放置，控制好上、下铁保护层。垫块采用塑料垫块或混凝土垫块。5、钢筋绑扎5.1钢筋绑扎时必须为“八”字扣。要求绑扎牢固，不允许出现松扣、缺扣现象。推行对面绑扎，即将绑扣丝头留在内侧。出顶板面暗柱钢筋高度不小于50cm：暗柱钢筋应错开接头。有偏位钢筋放线后及时按16调整到位,不许有错位。对预留孔洞按要求绑好附加筋，附加筋的规格、数量及锚固长度必须符合设计图纸要求。水电线管及埋件预埋到位。5.2钢筋间距：严格按规范规定进行绑扎，连续三档受力筋间距误差控制在2cm之内。5.3钢筋排距：顶板钢筋绑

19、扎时，必须在顶板模板上弹放钢筋位置线顶板钢筋间距相同时，上下铁必须在一条线5.4钢筋搭接长度及锚固长度严格按照图纸及规范要求施工。5.5、墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。绑扎扣不能代替搭接扣水电套管预埋钢筋搭接5.6钢筋安装前应进行放样，钢筋放样要考虑水电专业的预留洞及管线，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。5.7起步筋的绑扎 过梁箍筋应有1根在暗柱内，且距暗柱边50mm； 楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm； 梁柱接头处的箍筋距柱边50

20、mm； 阳台留出竖向钢筋距墙边50mm； 墙面水平筋或暗柱箍筋距楼地面30-50mm； 墙面纵向钢筋距暗柱、门口边50mm。 竖向钢筋 水平钢筋5.8钢筋绑扎七不准：柱墙根部的浮浆要清理到露石子，清理冲洗不干净不绑；钢筋污染带水泥浆不绑；墙柱边线，模板控制线没弹不绑；没有检查钢筋偏移情况不绑；钢筋偏移的没有按1：6调节不绑；没有检查钢筋接头互相错开不绑；钢筋接头没有检查（搭接长度连接质量及接头百分比）不绑；5.9钢筋绑扎标准图片环梁钢筋绑扎坡道钢筋绑扎底板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎墙体钢筋绑扎顶板钢筋绑扎环形顶板钢筋环梁钢管柱节点6.钢筋成品保护6.1墙、柱竖向钢筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩

21、条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。6.2用沾水的布或棉丝或用钢丝刷将被污染的钢筋擦净。6.3顶板混凝土浇筑前，搭设操作通道，严格控制负弯矩筋被踩下。6.4梁板钢筋甩筋的防锈保护，采用塑料薄膜包裹。顶板钢筋保护柱钢筋保护顶板钢筋保护 二、模板工程1、基本要求模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板选型 模板选型、配板和设计关系到混凝土的外观质量，应综合考虑工程的结构形式和特点、层高变化和经济投入等因素，力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。 模板的规格尺寸宜为标准化，少异

22、形，多通用，多周转次数。3、大钢模板3.1墙体大模板一般采用6mm厚的钢板，竖龙骨采用8#槽钢，间距300mm，主龙骨采用成对10#槽钢，穿墙螺栓间距1200mm。 施工前对模板租赁厂家进行考察，约定模板质量要求，以满足混凝土的成型效果。 对现场的模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。3.2阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模安装前必须焊牢定位筋，水平方向多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇筑时产生扭转、墙面不平。大模板与阴角模采取企口连接方式，大模板与阴角模板交平，且留有2mm的间隙，以方便拆模。3.3阳角模边框与大模板边框用螺栓或者连接器连接

23、。为减少墙体接缝，阳角处也可不设置阳角模，采用大模板硬拼。3.4模板支设完毕后，检查每道模板上下口是否顺直，穿墙螺栓是否紧固，拼缝是否严实，检查标高、垂直度、宽度、加固程度，经验收合格后方可进行浇注。3.5模板高度应为楼层净高加3050mm，即：模板高度=层高-顶板厚度（或梁高）+3050mm。结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层和松动的石子。3.6大模板下部为防止漏浆，在下层顶板收面时要对墙体模板范围进行重点找平，同时在模板下部加海绵条，防止漏浆。大模板安装大模板涂刷脱模剂大模板堆放叉架内模板安装内模板安装完成内模板安装细部节点内螺栓契紧螺栓紧固外模板安装完成校 正标准层楼梯采用定型钢模板模板

24、的临时固定4木模板4.1木制大模板具有可整装、整拆、接缝少等特点，但刚度小，可连接性差，一般适用于非标准层或异形部位施工。厚度一般为15mm或18mm，采用M14或M16对拉螺栓固定。4.2阳角可不设置角模，墙体两侧木模板端面硬拼连接双向钢管和扣件锁紧，并用木楔子楔入、挤紧。4.3木模板拼缝应采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖向龙骨，横向接缝背后加木方，所有木模板裁边后应压边4.4梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑混凝土前应将模板内清理干净，并浇水湿润，清扫口位置应正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，浇筑混凝土时能承受混凝土的冲击力，不漏浆或变形。支撑下垫设脚手板框架柱模板支设梁地杂物清理梁、板木

25、模板支设梁底模板支设梁底模支设5、铝合金模板5.1严格按照企业标准和国家规范进行设计，用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.2 严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。5.3制定严格的测量控制方案，及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。5.4 建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。5.5模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。5.6 在铝模板安装、使用XX，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。5.7模板组装过程XX，各班组应认真的自

26、检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。底模支撑细部楼梯定型模板梁柱节点细部6、模板工程施工注意要点6.1加固：模板支撑要牢固、稳定，支撑到位；6.2清理：支梁模板之前，将梁模内杂物清理干净；6.3模板与混凝土接触面应清理干净；6.4垂直度：模板的垂直度控制在3mm之内；6.5标高：梁板模板标高必须符合规范的要求，误差控制在3mm范围内；6.6拼缝：梁、柱接头模板拼缝严密，不错台；6.7防漏浆措施：粘贴牢固海绵距墙线5mm处，不允许吃进结构；6.8拆模：墙体模板拆除时的强度在1.2Mpa以上；6.9模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性,；底模及支架拆除应

27、符合设计要求；6.10模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。大模板堆放叉架内模板安装细部节点三、混凝土工程1基本规定1.1混凝土作为受力结构的重要组成部分，其效用的高低对整体结构起着非常大的作用；配合比和原材料的控制非常重要。1.2混凝土成型前作为半成品运输到工地，要对拌合物的质量严格检验，包括和易性、坍落度等，随车资料齐全，使半成品质量可追溯，不合格品必须退场。2混凝土的运输2.1混凝土均采用专用运输罐车，运输过程XX要保证混凝土的各项指标在浇筑允许的范围内。2.2冬施混凝土运输应采取有效的保温防风雪措施，保证混凝土出罐温度不小于10，入模温度不小于5。2.3商品混凝土运输罐车应合理使用运输途

28、XX和现场等候时间内的二次搅拌功能。2.4混凝土运输至工地后，应进行坍落度测试，每车都要测试，且要进行和易性的检查。坍落度测试2.5混凝土泵应按规定设定支点或固定，尤其是变径、变方向的甭管处应固定牢固；泵的最大水平距离必须经过计算。为了便于施工宜在混凝土楼板上预留洞口，避开管道间及后浇带，泵管四周与楼板用方木楔紧。3、混凝土的浇筑3.1墙体、柱混凝土浇筑前宜在底部先铺5080mm厚混凝土同配比砂浆，水泥砂浆盛放在铁质槽体内，铺放应掌握水泥的初凝时间，为使铺设厚度均匀，应使用铁锹下料，现场还要准备干拌砂浆以防砂浆供应不上。3.2制作水平、竖向标尺杆控制混凝土分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，混凝土分

29、层浇筑厚度不大于400mm。3.3墙、柱、板浇筑高度大于2米时，应采用串筒、溜槽下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5米。3.4应在门窗洞口两边均匀下料，振捣棒应距离门窗洞口两边200mm，且同时振捣。3.5浇筑底板混凝土时，应有浇筑流程图，计算出分层、分块、接茬时间，标明混凝土浇筑顺序，以确保混凝土接茬不超过初凝时间。3.6梁板、墙柱整体浇筑时，为避免裂缝，要特别注意在墙柱浇筑完毕后，要停歇11.5h，使墙柱混凝土达到一定强度后再浇筑梁板混凝土。3.7为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，要加强顶板混凝土的二次压面，用木抹子将墙柱根部搓平，墙体两边及柱四周高度保持一致。3.8振捣混凝土时注

30、意不要碰撞预留孔洞模板、箍筋、预埋件等，以确保其位置准确。3.9混凝土收面要控制好时间，保证收面拉毛的效果。拉毛施工混凝土收面4混凝土施工缝的留置混凝土施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案确定。宜留设在结构剪力最小处。4.1框架结构的竖向施工缝宜留设在次梁XX间的1/3范围内。4.2楼板竖向施工缝宜留设在板XX间的1/3范围内。4.3剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留设在过梁XX间的1/3范围内。5、混凝土施工缝的处理5.1水平施工缝剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条等杂物，露出密实混凝土。施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆油污应清刷干净，接茬处理应到

31、位，接缝平实。5.2墙柱下部水平施工缝应在边线内35mm弹切割线，用无齿锯进行切割，深度为10mm水平施工缝处理。水平施工缝处理5.3柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm弹一道切割线，用无齿锯切割，深度为10mm。5.4墙、板、楼梯施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，深度为10mm。 楼梯角施工缝留置及处理墙体接茬处理后浇带施工缝处理6、混凝土的养护6.1混凝土浇筑完毕后12h内应采取覆盖保温养护，保持湿润，严防混凝土出现脱水产生收缩裂缝；大体积混凝土养护应有控温、测温措施。6.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不得少于7d

32、，对掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，混凝土后浇带处应养护28d。6.3混凝土养护若采用养护剂，应保水性好，喷刷均匀，不污染面层。6.4采取塑料薄膜养护，应封闭严密，防风吹裸露，保持膜内潮湿，柱子应做好阳角护角后再包裹塑料布。6.5采用浇水养护应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。也可以铺设麻袋片覆盖，浇水保持湿润。混凝土楼板养护框架柱养护7、混凝土试验7.1混凝土标养试块在出罐处进行取样，同条件混凝土试块要在作业面取样。7.2混凝土试块标养采用标养室或者恒湿恒温箱，箱内放温度计，双控。要有温湿度记录，每天至少2次，混凝土试块制作间的温度为1525。7.3为确保模板拆除符合规范要求，利

33、用施工经验结合天气情况，采用同条件试块的实际强度，确定模板拆除的时间，执行拆模申请制度。7.4同条件混凝土试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置（放置在钢筋笼内），采取相同的养护方法。7.5混凝土同条件试块的留置种类：顶板拆模试块，剪力墙外挂脚手架试块（7.5MPa），冬施混凝土临界强度试块，冬施转常温试块，结构实体检验试块，抗渗试块，掺防冻剂的混凝土应留置56天试块（先与工程同条件养护28天，再标养28天后进行抗冻试验）。7.6混凝土同条件试块上应注明：部位、试件编号、日期、强度等级。7.7混凝土等效养护龄期可取日平均温度逐日累计到600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养

34、护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。、试块留置8、混凝土成品要求8.1已浇筑完毕的混凝土应达到强度后方可上人，在施层及以下三层的主要通道上应进行保护，并用钢筋对水电预留管进行保护。8.2冬施期间，盖保温草帘等要站在脚手板上。8.3拆模后对构件进行实测，实测内容包括垂直度、平整度、截面尺寸、标高、定位等，将实测结果、日期及责任人的姓名标识在成品上，易于追溯，结合分户验收管理有关规定及时实施。8.4在建筑结构施工XX，拆模后的竖向构件上应弹放1米或0.5米建筑水平线，喷红色油漆数字。建筑物的高程也必须用红色油漆喷涂，杜绝手写；框架柱应弹放出轴线；多层和高层建筑的外窗洞口两侧应自下而上弹通线，以

35、确保外窗洞口上下对齐。后浇带边角保护楼梯阳角保护框架柱柱角保护9混凝土施工注意要点：9.1混凝土浇筑：浇筑砼之前,先用水湿润模板,不得有明水；9.2构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.；9.3顶板浇筑时一次摊开的面积控制在5m2左右，随浇筑随振捣；9.4浇筑高度超过2米，则应采用溜槽或串筒，防止砼离析分层；9.5浇筑顶板砼时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在3mm；9.6浇筑混凝土时，要求“快插慢拔”，要求振捣均匀；9.7墙体浇筑高度要高于设计标高5cm,在墙体砼终凝之后及时将浮浆清理干净；.9.8当顶板砼强度达1.2Mpa时，方可进行下道工序；9.9混凝土养护：墙体和楼

36、板采用洒水养护，柱子采用包麻袋片并浇水养护；9.10成品保护：注意楼板的施工堆载；9.11墙体、板面施工缝：弹线，切割，剔凿，保证施工缝是一条直线；9.12按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。10、混凝土效果：环梁、钢管柱节点细部梁柱节点细部井子梁观感混凝土整体观感井子梁观感四、水暖工程结构预留预埋1、指导思想以水暖施工图纸为依据，以总包施工合同内容为工作范围，以施工现场认真组织，一丝不苟，尽心尽责的工作态度和敬业精神为前提，做好预留预埋工作，并达到以下目标：预留洞口、预埋套管的规格尺寸、坐标符合规范及施工图纸要求，误差控制在允许范围内，套管的数量以及预留位置要求准确，为水暖专业的管道

37、安装提供良好的施工条件。结构工程预留预埋工作质量对结构外观质量有一定影响，直接关系到土建结构施工的质量和以后水暖专业管道安装能否顺利进行，因此，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求，所采取的措施要得力。2、施工前的技术准备施工前认真审核设计图纸，绘制管线综合图与综合留洞图纸，发现错、漏、碰、缺等问题，及时提请设计办理设计变更或工程洽商，形成标识清晰、切实可行的深化设计图纸指导预留施工。3、套管分类3.1预埋密闭套管：3.1.1穿外墙出户管道、人防临空墙体、穿人防顶板以及穿消防水池砼墙体的管道，需要预埋刚性密闭套管。3.1.2穿人防扩散室的通风管道需要预埋通风密闭套管。3.2预留洞口：以下三

38、种情况的管道穿墙或楼板时不宜直接预埋套管，而应采取预留洞的方式：3.2.1穿内墙的管线较集XX，且间距较小时，就直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修；3.2.2某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直度及坡度。3.2.3所有穿楼板的管道，宜先留洞，日后安装时再配上套管，穿楼板的套管必须是钢套管。穿墙体以及楼板的管道洞口预留，比较分散的管道需要预留直径300mm以内的套管时，全部由水暖工进行预留预埋工作；较大管径或通风管道需要预留300300mm以上的木盒时，由结构专业负责预留。由结构专业负责预留的部分，在预留前水暖专业必须与结构专业核对好洞口位置，并对土建专

39、业预留的情况进行复核。4、套管安装4.1 首先定位，采用将模板钻孔，从孔XX垂线与下层预留洞XX心保持一致。将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，用螺杆穿过模板、套管、套管盖板，然后用螺母固定。放置套管不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。 对于较大的矩形预留洞，应有专职的木工制作木盒，把木盒用钉子固定在顶板模上。木盒是一次性使用的，拆模板时及时清除。浇筑混凝土时必须有专人看守，避免套管移位，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适XX，不能破坏套筒周围的混凝土；如不幸破坏，应及时修复。4.2穿墙体或梁钢制套管预留预埋：墙体或梁钢筋基本绑扎完毕时

40、，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另附加筋焊在套管上，然后把附加筋与结构钢筋绑扎,需要断结构钢筋时，必须报土建专业，由土建专业进行断筋与结构附加筋施工。套管及模盒就位后，用泡沫塑料等挤压填充，防止漏浆。5、质量标准5.1预留预埋的质量标准规定如下： 洞口大小允许偏差： +10mm 洞口平面定位尺寸： 10mm 洞口XX心标高允许偏差：3mm 预埋套管XX心允许偏差：3mm 梁预留洞成型效果洞口必须规矩周正，立管留洞上下一条线，水平管道水平一条线，累计误差不得超过20mm。 五、电气工程结构预留预埋1、工序交接及开始除埋入混凝土的非镀锌钢管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢管内外壁

41、均做防腐处理，经检查确认，才能配管；室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管。2、基本规定镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管

42、不得套管熔焊连接。防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。3、材料要求电气安装用导管也是建筑电气工程XX作用的大宗材料，按国家推荐性标准电气安装用导管的技术要求通用要求GB/T13381.1和特殊要求等标准，进行现场验收；按批查验合格证和外观：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。4、电盒预埋4.1在现浇混

43、凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线（紧定式钢导管不需跨接地线）。 结构柱内预留接线盒顶板电盒安装固定4.2现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工XX的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将

44、电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。5、电管预埋5.1墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图（a）所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，5.

45、2现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。超过3kg的灯具应做好预埋件。6、电气预留孔洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。不得在钢结构上开孔洞。6.1暗装配电箱体预留洞根据箱体系统图，由专业配电箱生产厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小做一个箱体外框架，外架需根据尺寸多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其XX，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长

46、度。6.2桥架预留孔洞在结构施工之前，一定要结合土建预留洞图仔细审阅动力系统及平面图，然后与通风、空调、给排水专业进行沟通，在满足规范要求的前提下，根据现场实际情况，绘制出穿越墙体、顶板的预留孔洞图。桥架预留洞大小尺寸为桥架规格上长宽再加大100mm，事先加工好木框，待土建墙体（顶板）钢筋绑扎完毕后，再把木盒嵌入墙体（顶板）内。6.3多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据电缆管外尺寸留一方洞即可。7、电缆进户保护管安装进户套管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋

47、网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度以引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用-404mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤XX钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法电缆进户保护管加工 人防穿墙套管加工六、钢结构工程1、原材料及成品要求1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查质量合格证明文件、XX文标志及检验报告等。对有特殊要求的钢材还应进行抽样复验。1.2钢材表面若有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢

48、材表面的锈蚀等级应符合国标GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。1.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、XX文标志及检验报告等。对有要求的焊接材料还应进行抽样复验。1.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。1.5钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副

49、和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查产品的质量合格证明文件、XX文标志及检验报告等。1.6对建筑结构安全等级为一级，跨度40米及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。采用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤仪检测。1.7焊接球、螺栓球及制造所用的材料，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊接球焊缝应进行无损检验，焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过

50、烧。1.8金属压型板及制造所用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能等应符合国家产品标准和设计要求。1.9钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合国家产品标准和设计要求。钢结构防火涂料品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准规定和设计要求。1.10防火、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。钢构件进场检查钢构件出场检查2、焊接工程2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母

51、材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 焊接焊缝表观质量2.4设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探作，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB1

52、1345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。2.5焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JGJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%超声波探伤试验20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2