推广丰田生产方式需要注意的问题

1、推广丰田生产方式需要注意的问题摘要：丰田生产方式成就了丰田，引得各国生 产企业纷纷效仿。纵然丰田生产方式的成功不是偶然， 有支撑其成功的必然因素可以被学习和借鉴。但在推 广的时候还有很多需要注意的问题。本文在对大野耐 所著的丰田生产方式的学习和研究的基础上，对 推广丰田生产方式需要注意的问题提出了自己的见 解。关键词：丰田生产方式；现场主义；革新；效率 丰田生产方式是当今国际上最为成功的集约型管 理模式之一，欧美各国纷纷对该生产方式进行了研究 和推广，我国也有许多企业在研究和借鉴丰田生产方 式。但丰田生产方式是不能简单复制的。通过分析丰 田生产方式产生的过程，我认为丰田生产生产方式绝 不只是生

2、产流水线上所展现出来的显而易见的部 分比如大家常提到的“看板” 。它更是一种思路， 从准确地把握市场，到做出正确的决策，再到立足于 生产现场想方设法去实施决策 , 但它确是可以借鉴 的，因为它有成功的必然因素。基于这些因素，我认 为在推广丰田生产方式时应该注意到如下几个方面：一、推行丰田生产方式需要最高管理层的决心 最高管理层要在推行丰田生产方式的过程中给予 系统和管理者持续而有力的支持。丰田生产方式的建 立初期必然频繁地打破生产系统的正常和平稳，并随 时可能暴露出生产系统中存在着的种种问题和隐患。 如果最高管理层没有坚定推行的决心，不能经常给予 企业中每一个员工实行变革的鼓励与支持，那么现场

3、 管理人员和技术人员就不会针对问题积极大胆地提出 持续改进的设想和实施。所以，推行丰田生产方式， 最高管理层一定要对系统给予热情的鼓励和有力的支 持，同时要教育中层管理人员照此效法，让每一个员 工感到推行丰田生产方式决无回旋的余地。二、推行丰田生产方式要特别注意观念的革新例如，表面效率的问题。传统意义上， 10 个人一 天生产 100个零件，如果通过改进生产线使得 10 个人 一天可以生产 120 个零件，就可以看做是效率的提高。 但丰田生产方式提出，在真正有效的生产中我们需要 多问一句“ 120 个是需要的产量吗？”如果不是，这 并不能算作生产效率的提高。真正的效率是， 10 个人 一天生产

4、 120个，有 20个过量制造的无效劳动和浪费， 要改为 8 个人一天生产 100 个。在效率这个问题上， 要时刻立足于需求。需求之外的付出都是无效的。再比如设备的使用年限。生产设备的价值往往被 企业会计定义为逐年下降，然而大野耐一却提出，对 于年代就的设备，要像对人一样，要加倍重视。对待 老设备的更新问题，传统的做法是利用各式各样的经 济分析方法，譬如成本比较法、投资利润率法等。不 过，在丰田生产方式里这些都不能真正适用于生产现 场。因为它们建立在肯定过去的保养方法的前提下。 在判断设备是否应该更新之前，应该改善设备的保养 方法，杜绝由于本领不高而要求有多余设备的想法。 无论是机器的大修还是

5、设备的更新，如果不是经过充 分保养而使其陷于这种报废状态，并用暧昧的判断继 续主张更换设备的话，为此支出的费用将是不必要的 所以在定义设备使用年限前，首先应该更新企业在设 备或相关技术上的使用本领和保养方法。三、推行丰田生产方式必须充分调动人的积极性 作为一家制造企业，流水线上的工人是企业的核 心。因而一切改革都要依附于工人的积极配合。丰田 公司的准时化生产、看板管理、全面质量管理、质量 管理活动小组、合理化建议制度、生产的分工与协作 以及以消除浪费为核心的台理化运动和改善活动等 等，既离不开具有创造性和干劲的领导者，也离不开 所有工人的积极参与。丰田公司把“尊重人性”作为 人事政策的纲领，它

6、主要体现在对员工良好的教育和 培养上，从而为员工个人价值的实现，以及由此而赢 得尊重创造了条件。同时，受到良好教育和培养的员 工也为公司劳动生产率的提高，产品质量的提高，生 产成本的降低以及向更高程度的合理化迈进奠定了坚 实的基础。丰田公司正是通过培养人、尊重人的途径 诃动起人的主观能动性和创造性，从而激励员工去消 除汽车生产经营过程中的各种难以预料的不利因素， 从而实现准时化生产，实现生产系统的柔性，以不变 应万变。所以，推行丰田生产方式，必须尊重人性， 调动起人的积极性，培养人的责任感。四、推行丰田生产方式要奉行现场主义大野耐一评价自己是彻底的现场主义者。这是因 为他从年轻时就是在生产现场

7、的不断磨炼中长大的。 而负责起经营管理后，就更离不开作为企业主要情报 来源的生产现场了。事实上，所有的改革决策都如大 野耐一所说源于现场。例如，“目视化管理”作为丰田 生产方式的管理手段，首先就要熟悉标准作业表，因 而标准作业表的指定至关重要。显然，如果不亲身去 到现场了解设备的运行和工人的操作，就无法指定标 准作业表。再譬如对作业者活动的“浪费”和“作业” 的定义，也是基于对现场作业的仔细观察。可见，不 立足于现场，就无法找出问题所在，改善也就无从谈 起了。五、推行丰田生产方式必须坚持自我完善 丰田生产方式不满足于生产系统的正常和平稳， 相反，它总是试图打破已有的正常和平稳，而进入到 更高水平的运行状态。当生产系统平稳运行时，他们 总是通过减少看板数量而强制性地减少工序之间在制 品储备量（或者压缩生产前置减少作业人数），从而迫 使生产系统中存在的问题和隐患在不平稳中暴露出 来，如设备保养不善、加工能力不均衡、作业人员技 能差异、工序作业衔接不良等等。当这些问题和隐患 暴露