精益生产制研究分析

1、精益生产制研究分析学 院：经济管理学院辅导老师：邓宗兵学 科：现代企业管理组 员：方钰涵 石安杰 林庆杰1919世纪世纪4040年代末期年代末期 ，丰田危机。，丰田危机。（向福特学习）（向福特学习）1919世纪世纪6060年代，丰田模式创立年代，丰田模式创立1919世纪世纪8080年代，日本政府举办丰田年代，日本政府举办丰田方式研讨会方式研讨会1919世纪世纪9090年代，麻省理工大学年代，麻省理工大学改变世界的企业经营体制：精益改变世界的企业经营体制：精益生产的故事生产的故事精益生产模式的形成精益生产模式的形成向福特学习向福特学习福特福特丰田丰田大规模生产量大，规模经济忙碌于大量生产原材料市

2、场广阔，资金雄厚传送带、精准的机械工具单一生产线市场严重重创消费能力低规模小，生产工具陈旧缺乏资金没有完善的供应体系1.1.精益生产的模式精益生产的模式3. 3. 精益生产的未来趋势精益生产的未来趋势4. 4. 精益生产存在的问题精益生产存在的问题2.2.精益精益生产的文化生产的文化精益生产的模式精益生产的模式精益生产体制的构架精益生产体制的构架丰田生产方式的核心：杜绝浪费丰田生产方式的核心：杜绝浪费工作简化的工作简化的结果结果积极性积极性管理管理生产生产有效地有效地人员人员原料原料改善材料改善材料之种类用之种类用量及供应量及供应缩短工时缩短工时提高效率提高效率轻松愉快轻松愉快工作简化的工作简

3、化的目标目标工作简化的工作简化的对象对象工作工作简化简化机器机器尽量有效尽量有效使用每一使用每一机器能力机器能力滚压线滚压线冲压线冲压线点焊线点焊线注塑机注塑机35t35t冲床冲床16t16t冲床冲床材料放置架材料放置架栈板栈板割皮台割皮台烘箱烘箱装装clipclip台台修边桌修边桌检验台检验台周转台周转台一个流一个流时间时间数量数量安全库存安全库存进料时间进料时间和数量和数量数量数量采购批量采购批量时间时间采购点采购点进货延迟进货延迟或不良或不良0 0零库存改善重点零库存改善重点市场增加市场增加需求量需求量循环库存与安全库存循环库存与安全库存赛跑赛跑传统的推式生产。传统的推式生产。丰田的拉式

4、生产丰田的拉式生产看板丰田在美国设立丰田供货商支持中心（丰田在美国设立丰田供货商支持中心（toyota toyota supplier support centersupplier support center，以下简称，以下简称tssctssc）生产产品的前置期缩短前置期缩短93%93%（从12天缩短至6.5小时）。在制品存货期在制品存货期（work-in-process inventory）缩短83%83%（从9小时缩短至1.5小时）。最终成品存货量成品存货量减少91%91%（从3.05万件减少至2890件）。加班时间加班时间减少50%50%（从平均每人每周10小时减少为5小时）。生产力生

5、产力提高87.5%87.5%（从平均每人每小时生产2.4件增加至4.5件）精益效果产生的精益效果产生的“化学反应化学反应”tpmtpm全面预防保养体系全面预防保养体系5s5s与看板管理体系与看板管理体系均衡化生产均衡化生产中心卫星工厂系统中心卫星工厂系统qccqcc与提案改善制度与提案改善制度标准化体系标准化体系平稳化生产平稳化生产tqmtqm与自働化体系与自働化体系合理化改善与体系建设合理化改善与体系建设目标目标供给稳定化供给稳定化手段手段目标目标需求稳定化需求稳定化手段手段经销商评价体系经销商评价体系战略伙伴体系建设战略伙伴体系建设目标目标供应稳定化供应稳定化及时化及时化手段手段供应商评价

6、与辅导系统供应商评价与辅导系统计划与信息计划与信息的实时交流的实时交流计划与信息计划与信息的实时交流的实时交流精益生产的文化精益生产的文化丰田文化顾客理论解决问题辅导员制团队精神超越个人丰田文化19501950年丰田喜一郎辞职年丰田喜一郎辞职丰田喜一郎说：丰田喜一郎说：“要渡过难关，只有两条路要渡过难关，只有两条路可以走：要么解散公司，要么请一些人下丰田可以走：要么解散公司，要么请一些人下丰田这条船。实在对不起，事情弄到这个地步，是这条船。实在对不起，事情弄到这个地步，是我们高层干部的责任。我们高层干部的责任。”精益生产的未来趋势预测精益生产的未来趋势预测复卓管理咨询复卓观点：未来复卓观点：未来2020年，精益的思想将远年，精益的思想将远远超越制造业的范畴，被应用到其他非远超越制造业的范畴，被应用到其他非制造业。包括金融银行业、物流业、医制造业。包括金融银行业、物流业、医疗机构、广告甚至政府机构。疗机构、广告甚至政府机构。 道家道家规范自己的行规范自己的行为为兼爱天下兼爱天下无为而治无为而治导正人性导正人性墨子墨子老子老子庄子庄子韩非子韩非子荀子荀子孔子孔子孟子孟子吕不韦吕不韦李斯李斯商鞅商鞅文化形成的文化形成的过程过程精益生产存在的问题精益生产存在的问题召回门召回门今