服装检验通行规则

1、服装检验通行规则总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合要求,大货物料得到认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5产品干净、整洁、卖相好。1 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致， 里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、 不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋 高低。大小一致、方正平服。6领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、 领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7肩

2、部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖祥高低、长短宽窄 一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。I 10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条 纹车缝。11各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不 吐里。12车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接 缝对齐。14面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应 整件同向。15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封 口一致，牢固整齐。16要求对条对格的面料，条纹要对准确。丄做工综合要求jl 1车线平整，不起皱

3、、不扭曲。双线部分要求用双针车 I车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有卩麦头不能用钢笔、 圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼 等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖祥、打褶、鸡眼、 贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净, 印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端 正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。做工综合要求8若面料颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整 齐线头要清理干净，必要时要调整里布以防透色。9两头出

4、绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端 外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆 绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。10气眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动；面料较稀的品种，需要垫片和加强底衬，并严格查 看。11 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。12所有布祥、扣祥之类受力较大的祥子要回针加固。13上衣口袋布、腋下、帽顶、防风袖口、防风脚口要固定。14裙、裤类：腰头尺寸严格控制在土0. 3cm之内。15裤类：后浪暗线要用双线合缝，浪底要回针加固。;做工综合要求常见不良情况距针线针泄 逢针跳脱漏丢 车仁2345,没有按工艺要求严格调整针距。 由于机械故障

5、，间断性出现。起、落针时没打回针，或严重浮线造成。 因疏忽大意漏缝，贴缝时落缝。折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。7、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。8、止口反吐熨烫不良，没按照工艺要求烫止口。9、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。10、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝 合件有长短。口 11、疳缁纽一一由于技术不过关缝纽了，缝合件不 吻合。12、双轨接缝线时不在原线迹上；缝制贴件落 缝后，补线时造成两条线迹。13、双线不平行由于技术不过关造成双线宽窄 不匀。14、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直; 技术差缉明线弯曲。15、不平服面里

6、缝件没有理顺摸平；缝件不吻合上下片松學不一。口 16、不方上衣角、袋底、摆角、方领没有按90 度缝制。17、不圆顺袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角o18、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称 的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀纟尚袖时在袖山部位由于吃势不均 匀或有拉伸，造成袖山圆胖，或有细褶。20、纟尚位歪斜纟尚袖、纟尚领、定位点少于三个或 定位不准。21、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条 格22、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工 时没有掩盖拆孔。23、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合 要求；折翻工艺

7、不合要求；没有经过领角定型机压形。24、零配件位置不准对位不准25、卩麦牌错位主卩麦、洗水卩麦没有按样衣或工艺 单要求缝钉二、污迹26、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。27、油渍一缝制时机器漏油；在车间吃食物。28、粉迹一一裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。29、印迹一裁剪时没有剪除布头印迹。30、脏迹一生产环境不洁净，缝件堆放在地上。31、水印色布缝件沾水很色斑迹。32、锈迹一金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。三、整烫33、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色 （特别是化纤织物）34、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫 水布造成局部发亮。35、死迹

8、一烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。36、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。四、线头37、死线头后整理修剪不净。38、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清 除。39、夹线头薄、浅色双勾缝面料夹杂物外露五、其它I 40、倒顺毛裁剪差错；同件毛向不一致。41、面料用反不会识别正反面，使布面做反。42、透胶衬料型号不匹配，或粘衬压力过大43、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除， 造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。44、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差 错。45、扣眼歪斜一锁眼工操作马虎，没有摆正衣片， 造成扣眼横不平，坚不直。46、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差 错，缝制时对错编

9、号，有质量色差没有换片。47、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造 I成。48、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或I压力不够，时间不够。49、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫 烫毯。50、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。51、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。52、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。53、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种 装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌 和备用扣等品类分类标准单衣、棉服、造型检验：领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明 朗，左右要对称。二、面料外观：走纱、色差、粗纱、布次、破损。三、对称检验：1、领圈、袖山、膊骨

10、要对中；2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳 位、撞色是否相对；3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口 大小。刊品类分类标准单衣、棉服1*鳥7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不I得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口|无洞；&衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露， 里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀， 各部位是否面布相合平服，无容紧现象。9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致;10、圆眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可 过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；11、打套结线迹及位置要合适设计要求，不许拖车；12、毛面料顺逆方向全件要

11、一致。品类分类标准单衣、棉服五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。六、尾部检验：1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特 别注意袖折、丝里、领、门襟）;2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。七、物料检验：1、商标缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗卩麦正确2、棉绳色牢度不脱色，松紧回弹性适度；3、四合扣、撞钉要牢固，不允许脱落、旋转；4、里布色质、棉厚度符合要求；跟物料单指示。八、包装检验：成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。品类分类标准针织服装一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、斜纱、破损、起鼓、暗横、 未己丰头 丰咸.2、领験圈要平服、圆顺。二

12、、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。三：尺寸检验：严格按照尺寸表。针织朋装尺寸正负差（单位cm）| |部位正负差部位正负差部位正负差部位正负差|衣长（眉顶度）1.0油长1领围0. 2裤腰围1. 0J |脚国1.0油肥0. 5前领洙0. 50. 5|腰国1.0油口0. 5后领探0. 5裤长1. 0| I聊口1.0油口翻边0. 3领高0. 5前痕长1. 0肩竟0.5夹宽1拉链长0. 5后浪长1. 0印绣花位蛊距离1.0袋长/宽0. 5下摆折边0. 5臀国1. 0四：对称检验:上衣：1、领尖大小，领骨是否相对;2、两肩、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄;4、两侧长短，脚叉长短

13、。裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。五、做工检验：上衣：1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有 浮线、断线、跳线现象，接线不可太多且不能出现在显 眼的位置，针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、袖隆容位过 多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走 纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪， 纟尚领缝外露；5、袖山要顺直不起角；6、袋口要平直，袋口止口要清剪；7、百车多余止口要清剪；8、下摆两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚;9、包条粗细均匀，不可太多太紧导致束起衫身布;10

14、、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别 是领围、袖隆、脚口）；12、扣眼定位准确，开刀利落无线毛，扣眼线平整 无散口，钉扣线不可过松过长。裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、腰头百车线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均;3、打套结粗细长短及位置要合乎要求。六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等;2、线头要彻底清剪。七、物料检验：1、商标位置及车缝效果，吊牌是否正确，有无遗漏， 月父袋规格；2、棉绳对色度，松紧厚薄及松紧度，粘衬效果；3、全部按照物料单指示。八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。.品类分类标准牛仔服装

15、、造型检查：板型线条明快，领形平服，袖隆、领圈圆顺，侧缝底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直；明 线线色、规格正确；臀、腿围无褶皱凹鼓；拉链顺滑， 钉、扣等金属件无脱色，锈斑，残损现象二、面料外观：粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均 匀、白黄斑、污渍。二：对称检验：、上衣：1、左右领型大小、领圈、过肩、袖山要对中；2、两袖长短、袖口大小，袖叉长短、克服宽窄；3、袋盖、袋口大小、高低、距离，领口高低，左右开缝 位；4、门襟长短，侧缝；5、左右肩、两侧袖隆的阔度； 裤：1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，左右腰头，侧缝袋位;2、前后左右及后袋咼低大小；3、裤祥位置及长短；四、做工检验

16、：71各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。上衣：1、车缝的手势要均匀，避免吊翘曲皱注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；2、门襟长短要一致；3、领面、袋面要平顺、不能反翘；4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固5、拉链起浪不允许超过3个，拉链前止完整，材质颜色 与拉链材质颜色相符6、内缝锁边洗水后不脱、毛、漏r裤：1 1、上裤腰的手势要均匀，避免出现面里起缁，拼缝错位; 橡筋张力均匀；2、拉链不能起鼓，纽扣位闭合后与拉链对齐；门上襟拉 链齿距止口边不少于1.2cm；门襟末端套结位置准确牢固3、裤祥不可歪斜，止口要清剪，裤祥脚要塞入腰头内

17、；4、前后浪十字位要对准，浪底明线牢固无接缝5、扣眼开刀利落无线毛6、袋口贴布平顺，口袋布不可外露；侧袋袋口套结牢固, 缉线顺直，袋里无异物残留；7、圆眼定位要准，开刀利落无线毛；8、打套结规格长短位置要符合要求。9、底边缝头大小一致，平服，洗水色泽均匀，无斑渍五、尺寸检验：严格按照工艺尺寸表要求。六、尾部检验：1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色;2、各部位线头要彻底清除干净；3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、 水印。七、物料检验:1、商标、洗卩麦位置及车缝效果，吊牌是否正确，有无遗漏,月父袋、己件、纸箱质地;2、金属扣件、撞钉要牢固，不能脱落，不可旋转;3、严格物料单指

18、示，注意粘衬效果。八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料 指示。品类分类标准毛衫、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起鼓、混毛色不均匀，漏 针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件 染不均）、污渍。二、尺寸检验：严格按照尺寸表。三、对称检验：1、领尖大小，领窝是否相对；2、两肩、两侧袖隆阔度；3、两袖长短，袖口宽窄。品类分类标准毛衫-四、手工检验：11、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门I襟扭曲、歪斜、底筒外露；2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过 紧；3、其它款常见疵点：袖山起角，下摆松紧过紧，抽 针款坑条过于平直，下摆起波浪，两边侧缝不顺直。五、整烫检验：

19、1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍、极光等;2、无板结块，线头要彻底清除。品类分类标准毛衫六、物料检验：11、商标、洗卩麦位置及车缝效果，吊牌是否正确，有无遗漏，胶袋规格；2、松紧是否配色；3、全部物料依照物料指示单。七、包装检验：严格按照包装指示。品类分类标准衬衫、外观检验：粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污 渍。二、尺寸检验：严格按照尺寸表。三、对称检验：1、领尖大小、领窝是否相对；2、两肩、两侧袖隆的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、克 服宽度；4、过肩左右高低4、口袋大小、高低；5、门襟长短，左右条格对称。-四、做工检验：11、各部位线路顺直松紧适宜，不可

20、有浮线、跳线、断线现象，接线不可太多且不能出现在显眼位置，针距 不能过疏过密，依照工艺指示；2、领尖要贴服，无外翻，不起泡、渗胶，领面不可 鼓起，领尖无断尖，明线顺直，无跳线接线，止口无反 吐。领窝留意底线是否外露，止口要整齐，领面松紧适 宜不反翘，领底不可外露；领豁口大小适宜。纟閒领子三 点定位准确，不偏斜，底领不外露。3、门襟直、平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致;4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口 大小一致，牢固；5、下摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度 一致；6、面线与底线的松紧要适当，避免起皱（易起皱的J部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等）；7、上领、埋夹收

21、拾要均匀，避免容位太多（主要部 位是：领窝、袖口、袖隆等）；&扣眼定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣 相匹配，钉扣位要准（尤其是领尖），缝线不可过松过 长；9、打套结规格、长短及位置要符合要求；10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋 片与身片相对，前后侧缝对，左右领尖、袖片、袖叉对；11、顺逆毛面全件顺向一致。品类分类标准衬衫-五、整烫检验：11、部位整烫平服，无烫黄、褶皱、水渍、脏污等;2、整烫重要部位：领、袖、门襟；3、线头要彻底清除；4、注意粘衬脱、透胶情况。六、物料检查:商标位置及车缝效果，吊牌是否正确，有无遗漏,胶袋规格、粘衬效果，所有物料必须依照物料单指示。七、包装检查

22、:严格按照包装指示。品类分类标准丝绸服装一、成衣外型测定1、以目测为主，对照款式样（红扣样），按工艺标 准核对，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。2、熨烫定型，首先检验领子部位，立领衬衫，领圆 大小适宜，领尖不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平 服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观 整洁。3、外观疵点：面料无明显疵点，无色差，4、缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致， 牢固、针距密度符合工艺要求，缝合吃势均匀不起缁， 无毛漏开线、止口不反吐，扣位正确，钉扣牢固，扣眼 无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。5、检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五 部位，领大、衫长、胸围、肩宽

23、、袖长，规格尺寸准确。6、辅料：缝线色与面料一致（顺色）；面料缩水率要 准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔 软感，无黄斑，水渍等。7、面、里料须经防静电处理，穿着无沾粘二、检验操作程序：检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验 台上，首先检验外观，然后按检验程序逐项进行检验， 从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后 翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。三、质量要求:1、前身：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜， 花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。2、绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显纟刍纹，不漏绣,不露墨迹,胸部漏空花边整齐无毛疵;3、领子：纟尚领要三点定位

24、，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵;4、肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，胸垫位置准 确，合肩缝时须代止伸条、肩部平顺不下溜；5、前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直， 针码不外露，折边宽窄一致。6、袖及袖口：纟尚袖吃势均匀，袖底缝顺直，袖口折边 宽窄一致，两袖对比长短一致，袖口大小一致。7、门里襟：门襟宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。8、后身：后领窝圆顺不起缁，底领不外露，折边宽窄O9、里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线 头最长留0.5cm。10、松紧回弹性，按松紧松量和拉开量尺寸，允许互 差-1.0cm+20cm；不允许拉开量尺寸不足；松

25、紧厚度 按样品要求比对四、物料检验：1、商标、洗卩麦位置及车缝效果，吊牌是否正确，有 无遗漏，胶袋规格；2、全部物料依照物料指示单。五、包装检验：严格按照包装指示。品类分类标准羽绒服装 一、外观检验：1 1、辑线明顺直，止口不反吐，接线无双轨；纸线线距互 差小于0.3cm；2、明线、暗线、纟行缝线无泡线，跳针，整齐牢固3、前腰以上部位及后身肩以上和袖口、门襟部位，无色 差，疵点，飞纱4、前身经纱以门襟为准不允许斜5、后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0cm,大衣倾 斜不大于1.5cm,条格料不允许斜6、袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm, 小袖片倾斜不大于1.5cm （特殊工

26、艺除外）7、前身底边不倒翘，后身、袖子、前后裤（裙）片纬纱 允许程度小于3.0cm二品类分类标准羽绒服装一&领子应平服，领面松紧适宜I 9、纟尚袖应圆顺，两袖前后基本一致10、商标、尺卩麦、洗卩麦位置端正，清晰准确11、各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针， 链式线迹不允许跳针二、尺寸检验：严格按照尺寸表允许误差范围表心上衣短大衣中长大衣上衣裤子衣长2.02.51.5胸围2.52 52.0领大 1.01.01.0袖长1.51.51.5肩宽1.2 1.21.0裤（裙）长2.5腰围2.0品类分类标准羽绒服装二、对称检验：1、口袋对比互差小于0.6cm,袋盖小于袋口0.4cm；两 袋高低

27、进出互差小于0.8cm；袋盖宽窄0.4cm,开线宽窄 小于0.3cm2、帽口、帽底对比互差小于0.6cm3、对条、格，纬斜不超过5度，面料全身毛向一致，特 殊图案顺向一致。4、水平纟行线侧缝，袖子水平方向对齐；无门襟对横互差 小于0.3cm,摆缝、袖底对横互差小于0.5cm；搭门对横 互差小于0.4cm,5、表面纵向纟行线左右对称四、做工检验：1 1、粘衬或涂层部位无脱胶、渗胶、起皱2、附件无掉皮、锈斑、划痕；无粉印、水迹不超过1.0 平方厘米；3、1.0cm以上线头不能超过5根，毛、脱、漏，表面部位 在1.0cm以上，或里布在2.0cm以上不予接受4、领角（圆角）互差不大于0.3cm；领面不能明显起缁5、纟尚领偏斜1.0cm以内6、纟尚袖圆顺，吃势均匀，两袖前后互差小于1.5cm,两 袖长短互差小于1.0cm7、缝线、钉扣线与扣眼线顺色，8、针距符合工艺规定要求：明暗线12针-16针/3cm,纟行 线9针12针/3cm,锁眼不少于14针/1cm,钉扣每眼不少 于8根线，包缝9针2针/3cm9、扣件与扣位对齐，四合扣、撞钉不能旋转1 10、拉链平服，起浪不超过3个；明线不起皱，拉链码带 宽窄要求0.3cm-0.5cm范围；前止齐全，材质