两辊斜轧穿孔机qb[经验相关]

1、1.1.1.1.1.2济南重工股份有限公司 发布2007-11-30实施2007-11-28发布273两辊斜轧穿孔机Q/01JZG 0042007Q/01JZG济南重工股份有限公司企业标准荷叶文档1.1.1.1.1.4目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 型式与基本参数14 技术要求35 试验方法46 检验规则57 标志、包装、储运5荷叶文档前 言本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。本标准由济南重工股份有限公司提出。本标准由济南重工股份有限公司设计院负责起草。本标准主要起草人：唐苑寿、杨云。273两辊斜轧穿孔机1 范围本标准规定了公司生产的两辊斜轧穿孔机的型式与基本参数、技术要求

2、、试验方法与检验规则和标志、包装、储运。本标准适用于轧制毛管外径为184345mm、壁厚为10.541.5mm、材质为碳钢、合金钢的无缝钢管的两辊斜轧穿孔机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191 包装储运图示标志GB3766 液压系统 通用技术条件GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方 采用包络测量表面的简易法GB4879 防锈包装G

3、B5226.1 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T10095.1 渐开线圆柱齿轮-精度 第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2 渐开线圆柱齿轮-精度 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB50386 轧机机械设备工程安装验收规范GB50398 无缝钢管工艺设计规范JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分焊接件JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分涂装JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分包装JB/

4、T5000.14 重型机械通用技术条件第14部分铸钢件无损探伤JB/T5000.15 重型机械通用技术条件第15部分锻钢件无损探伤3 型式与基本参数3.1型号组成：3.2基本参数3.2.1穿孔机基本参数见表1。注： 表1 穿孔机基本参数名称规格单位管坯规格管坯直径180、220、280、310mm管坯长度14004500mm管坯温度1230-1270单根最大重量2200kg穿孔毛管规格毛管直径184-345mm毛管长度4600-10500mm毛管壁厚10.5-41.5mm单根最大重量2145kg生产能力最大轧制力400吨穿孔能力2.5根/min毛管最大出口速度1.18m/s轧辊参数最大喉径11

5、50mm最小喉径1000mm轧辊个数2个辊身长度750mm轧辊大端最大直径1150-1350mm轧辊小端最大直径800-1000mm轧辊转速95-158rpm辗轧角10-15度喂入角5-12度换辊位置辗轧角12.5度换辊位置喂入角8.5度轧辊主传动电机功率21400/每根轧辊KW转速450/750r/min减速机速比1：5.3导盘参数根部最大直径2650mm根部最小直径2500mm导盘转速12-40r/min3.2.2穿孔机结构简图如图1所示。注：图1 穿孔机结构简图4 技术要求4.1一般要求4.1.1穿孔机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。4.1.2同一企业制造同型

6、号的穿孔机易损件应具有互换性。4.1.3凡本标准未规定的技术要求，均应按现行标准有关规定执行。4.1.4制造穿孔机所用材料的材质应符合GB/T222的规定。4.1.5标准件、外购件应符合相应国家标准、行业标准的规定。4.1.6密封圈应符合JB/ZQ4264和JB/ZQ4265相关标准规定。4.2外观质量要求4.2.1外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。4.2.2钢铁件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级按GB/T8923规定执行。4.2.3主要焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的凹凸不平现象。4.2.4穿孔机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。4.2.5各种标牌字体应清晰，固定位置应明显

7、，牢固，不歪斜。4.2.6液压管路、电器线路走向合理，布置整齐，牢固；不应与运动部件发生碰撞和摩擦。4.3主要零部件质量要求4.3.1机座、机盖采用树脂砂铸造，铸后应进行退火处理，然后喷丸处理，非加工表面涂防锈底漆。4.3.2铸件上不允许有影响强度的裂纹、缩孔、夹渣等铸造缺陷，尤其对可能产生裂纹的圆角处要特别认真检查，并采取有效的工艺措施预以消除。4.3.3机座、机盖重要部位应进行探伤检查，当采用无损探伤时应符合JB/T5000.14标准级规定。4.3.4轧辊轴应进行探伤检验，当采用无损探伤时应符合JB/T5000.15标准级规定。4.3.5机座、机盖全部焊缝要进行退火处理，焊缝质量应符合JB

8、/T5000.3标准要求。4.3.6圆柱齿轮精度应符合GB/T10095的规定。4.3.7穿孔机的液压系统装置工作正常，液压缸在全行程上运行平稳，无卡阻和爬行现象，应符合GB3766的规定。4.3.8穿孔机的电气系统质量要求工作正常，全部电气元件检验灵敏、可靠，应符合GB5226的规定。4.3.9整机所有稀油润滑系统润滑充分，润滑油流量显示正常，管路无泄漏现象。4.3.10所有干油集中润滑系统及干油手动润滑点必须给油充足，润滑充分。4.3.11所有需冷却的部位的冷却水应畅通，轴承温升、噪音等指标在要求的范围内。4.4装配要求4.4.1穿孔机的零部件必须经检验部门检验合格，外购件、外协件必须有质

9、量合格证明文件或经检验合格后方能进行装配。4.4.2机架与机盖装配后，应保证长方键处间隙为0.1到0.15mm，斜楔处间隙为0.25到0.30mm。4.4.3入口定心装置中心线与轧制中心线偏差不大于1mm。4.4.4机盖移动装置装配后，左、右两轨道上表面应与机架内轨道上表面在同一平面，其平面度不大于1mm。4.4.5辊道在制造厂进行全部装配并进行试车，按电机额定转速运转30至60分钟，要求各部分运转转正常。4.4.6辊子中心要求与电机中心轴同心，靠垫片调整。4.4.7轴承在装配前均要进行清洗后再装配，各润滑点要定期注油。4.4.8穿孔机整机安装应按照GB50386规定要求执行。5 试验方法5.

10、1制造穿孔机所用材料符合GB/T222的规定，并以产品合格证为验收标准。5.2标准件、外购件应符合相应国家标准、行业标准的规定，并以产品合格证为验收标准。5.3密封圈应符合JB/ZQ4264和JB/ZQ4265相关标准规定，并以供方出示的产品合格证为验收标准。5.4检验穿孔机外观质量按4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6的要求逐项跟踪检查。5.5检查机座、机盖铸造后应退火处理，然后喷丸处理，非加工表面涂防锈底漆，按要求检查，检查热处理报告。5.6铸件上不允许有影响强度的裂纹、缩孔、夹渣等铸造缺陷，可能产生裂纹的圆角处要特别认真检查。 5.7机座、机盖应进行探伤

11、检查，当采用无损探伤时应符合JB/T5000.14标准规定，检查探伤报告。5.8轧辊轴应进行探伤检验，当采用无损探伤时应符合JB/T5000.15标准规定，检查探伤报告。5.9机座、机盖全部焊缝要进行退火处理，焊缝质量应符合JB/T5000.3标准要求。5.10圆柱齿轮精度应符合GB/T10095的规定，跟踪检查齿轮各个加工环节。5.11检查液压缸在全行程上运行平稳，无卡阻和爬行现象，应符合GB3766的规定。5.12检查穿孔机的电气系统质量要求工作正常，全部电气元件检验灵敏、可靠，应符合GB5226的规定5.13检查整个穿孔机的稀油润滑系统和干油润滑系统及水冷却系统中的液体充分，流量显示正常

12、，管路无泄漏现象。5.14装配过程中检验员应按4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5、4.4.6、4.4.7、4.4.8的要求逐项跟踪检查。5.15每台穿孔机在使用现场进行总装和空运转试车。5.16试车时首先机盖提升、移出、拉回、落下动作两次。5.17上、下导盘抬升、落下动作两次，上、下导盘水平移动动作两次。5.18转鼓喂入角调整转动动作两次。5.19侧压压下液压缸在轧辊移动区域内往复移动动作两次。5.20其余各液压缸在行程区域内往复动作两次。5.21整机空运转时按GB/T3768要求检测，噪声声压值不应超过85dB；轴承温升不超过30。5.22上、下导盘电机空负荷试运转3

13、0分钟，应无异常杂音发热现象。以上要求应动作灵活、自如。6 检验规则检验规则分出厂检验和型式检验两种。6.1出厂检验6.1.1穿孔机须经质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证书方可出厂。6.1.2出厂检验按4.1.5、4.1.6、4.2.14.2.6、4.3.7、4.3.8、4.4.14.4.4的规定进行检验。所检项目应全部合格。6.2型式检验6.2.1型式检验应按本标准中规定的全部项目进行检验，所检项目应全部合格。6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制型或老产品改型试制；b）停产二年以上，恢复正常生产；c）合同明确规定需要进行型式试验；d）对产品质量检验存在严重分歧。7 标志、包装、储运7.1标牌应固定在产品的醒目位置，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，其内容应包括：a）产品型号与名称；b）主要技术参数；c）制造厂名、设计单位名称；d）出厂编号或出厂日期。7.2穿孔机包装满足JB/T5000.13的要求，并符合