护栏施工方案41813

1、钢筋混凝土护栏施工方案一、工程概况东南线一级公路第四合同段起于盘阳村（桩号K6+202.254）接第三合同段终点， 沿浊漳河向东绕盘阳村向南经过赵所村至本合同段 终点赵所桥（桩号 K10+540）接第五合同段起点，合同段路线全长 4.3km。路线主要经过盘阳村至赵所桥。扣除分离式路基中央分隔带，需施工混凝土护栏约2.4km，计划工期 2014 年 10 月 25 日开工， 2014 年11月20 日完工。项目经理：王学勤项目负责人：郭塘纯技术负责人：王霄飞现场负责人：张志强试验负责人：刘晓磊二、设计要求中央分隔带设计为钢筋混凝土护栏，护栏为 2m 长预制砼，高 960mm,底部宽566mm，顶

2、部宽200mm,外侧与顶面为R25倒角， 采用C30混凝土浇筑。钢筋设计情况为：横向11根直径14mm螺纹筋 和11根直径10mm光圆钢筋，端头两根间距为145mm,中间间距为 200mm; 13根10mm光圆钢筋，成双排设置，底部为3根。泄水孔 只在弯道处布设,泄水孔应避开钢筋设置 ,按照业主下发的变更文件 距底部100m m,可预埋塑料泡沫或方木。三、施工方案1 、钢筋混凝土护栏施工工艺流程：预制混凝土护栏施工主要工序可分为：预制场预制（放样、扎 筋、立模、浇混凝土、拆模、养生等工序） ，现场安装（测量、垫层、 吊装，连接），为了保证混凝土护栏的施工质量，确保混凝土护栏砼 表面的光滑度和安

3、装时线型平顺，必须保证每个工序严格按规范施 工。2、模板的加工及安装 混凝土护栏模板由专门的生产厂家加工而成， 内模长 2 米，面 板厚度为1+4mm钢板，面板后面为钢带60x 8mm,模板的钢度和平 整度符合要求。 在模板加工时，保证模板平直、转角圆顺、焊缝平顺。 模板使用前，必须将模板除锈、打磨，并在模板内侧涂刷脱模 剂。 模板接缝处可粘 5mm 双面胶条，以防模板接缝处漏浆，对拼 装好模板要逐块进行编号，以便在施工时方便重新组装。3、钢筋加工与安装钢筋加工时， 应按照设计要求尺寸进行下料， 钢筋绑扎安装时应 根据设计图纸和施工规范要求施工，注意钢筋规格、尺寸、间距等符 合设计要求，主筋净

4、保护层厚度按设计要求控制。钢筋焊缝长度、饱 满度等方面满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别 挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。钢筋在加工场内集中制作，现场安装 钢筋保护层采用提前预制与护栏等标号的砼垫块， 垫块密度为每平米 4 块，特殊部位适当加密，砼保护层的厚度要符合设计要求。 在钢筋安装过程中， 及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置， 设置 位置要正确、固定牢固。钢筋骨架采用全部绑扎，绑扎牢固，无松动。如需要搭接焊接， 钢筋焊接要调整好电焊机的电流量， 防止电流量过大或操作不当造成 咬筋现象。 两钢筋搭接端

5、预先弯向一侧， 使两接合钢筋轴线在同一轴 线上，钢筋焊接优先采用双面焊，焊接长度不得小于5d，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接，焊接长度不小于10d,且焊接接头要均匀布设，保证同一断面上的钢筋焊接接头不大于总面积的 50%。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。连接护栏的预留孔要在规定位置设置。 泄水孔预留按照业主变更 文件出水口距离底端 10cm。钢筋加工安装完毕， 经自检合格报请监理工程师检验合格后， 方 可进行下道工序施工。4、砼浇筑混凝土浇筑前， 将模板内的杂物清理干净，同时对模板、钢筋和 预埋件进行检查并做好记录， 自检合格后， 通知项目部及监理检查验 收合格后才可进行混凝土浇筑施

6、工。混凝土浇筑难点防治：混凝土护栏混凝土外观缺陷主要有蜂窝、 麻面、砂线、色差、气泡、云鳞斑等，要克服这些缺陷应从砼施工工 艺技术着手。砼的搅拌必须满足计量准确、 搅拌均匀、 坍落度稳定这三个基本要求。搅拌时间不应小于 2mi n,否则拌和物中必将出现水泥砂浆分 布不匀，给砼的浇灌带来了先天性不足，如表面留下“色差” ，或振 捣易出现离折或泌水等非均质现象。砼的浇筑和振捣： 混凝土浇筑采用小型装载机提升入模, 混凝土 护栏的浇筑和振捣密切相关、 相辅相成, 浇筑无序或振捣无方都是砼 产生不均匀性弊端的根源, 应准确把握浇与振的时机, 以确保混凝土 振捣均匀密实,外表光洁。砼的浇捣分层施工，每层

7、厚度不宜超过 30cm厚，在坡角部位分 层厚度宜适当减小。混凝土振捣器插入或拔出时速度要慢而均匀, 避免产生空洞。 振 捣器应垂直插入混凝土,与模板要保持 5-10cm 的距离,插入式振捣 器的移动距离不能超过有效振动半径的 1.5倍。砼的振捣在底层时先振捣内侧角落处,把气泡排向外侧,再振 捣外侧,气泡沿外侧墙背溢出, 然后再回到内侧, 进行二次振捣排气。 在腹层振捣时振动棒要离开模板 5cm，振捣棒离模板太近会在模板上 留下不均匀的砂浆或水泥浆层， 顶层振捣时振捣棒主要在钢筋骨架内 振捣,注意振动棒不能碰钢筋,因为底层和腹层混凝土已趋稳定,若 振动棒接触钢筋,易使底层斜面钢筋保护层上出现不均

8、匀或沁水。 混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面 平整。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工 程师的要求或随机制作混凝土试件。砼浇筑完成，拆模时间应根据气温和混凝土达到的强度而定拆模 时混凝土强度不应低于设计强度的 70%。养护采取人工覆盖土工布或棉毡并洒水进行养护， 保持砼湿润状 态，按要求砼养护期不少于 7 天。5、预制护栏安装（ 1）安装前，应先精确放样定位，在路面基层放出道路中心线， 然后定出两条边线。复核标高和平面位置无误后

9、，方可开始安装。（ 2）在起吊、运输和堆放过程中，不得损坏混凝土护栏的边角，否则在安装就位后，应采用高于混凝土护栏强度的材料及时修补。（ 3 ）混凝土护栏块的安装应从一端逐步向前推进，采用吊车+人工进行安装，安装在定好的边线内。（ 4）在安装过程中应使每块护栏块的中线与公路中心线相一致， 在曲线路段，应使护栏布设圆滑，在竖曲线路段，应使护栏与公路线 型协调。四、安全文明施工保证措施1、认真贯彻执行国家、铁道部颁发的有关安全生产法律法规、 标准、规范、规则和规定。 坚持“安全第一、 预防为主”的安全方针。2、严格遵守劳动纪律，听从现场指挥，佩带好安全防护用品， 按规范作业3、施工区域，两端设警告标志，防止非施工车辆、人员进入。4、施工机械：操作人员必须持证上岗；制定详细的操作安全手 册，实施安全操作。5、施工用电：编制临时用电施工组织计划；编制用电安全手册 并按照实施；定期检查电工必须持证上岗。6、交通安全：各种材料运输车除