JC复合外模板专项施工方案

1、、编制依据1.1工程施工合同；1.2工程施工图纸；1.3工程施工组织设计；1.4工程施工图纸会审记录；1.5混凝土结构工程施工验收规范；1.6建筑工程施工质量验收统一标准；1.16混凝土质量控制标准）；1.17建筑工程施工强制性条文；1. 18公司质量保证手册及有关程序文件。二、工程概况2.1工程概述XXX工程地处XXX使用性质为住宅；建筑面积XXX讥XXXX程地上27层（局部26层），地下两层；建筑高度为XXm基础形 式为板式基础。结构形式为剪力墙结构。工程施工中须保证安全、文明施工。面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编 制时应当充分考虑这些不利因素：施工流水段划分

2、应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。工，充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期各种模板必须是合格品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允 许进入现场使用，重点是板面平整度和整体刚度。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明 整洁的要求。2.2模板配置质量的规范要求按照或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2-2的规定模板安装的允许偏差表表2-2项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置（墙、梁）3尺寸检杳2底模上表面标咼3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检杳墙、梁、柱3

3、尺量检杳4每层垂直度层咼不大丁 5m3经纬仪或用2m托线板检查大于5m55相邻两板表面咼低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线610预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+ 5、一 011预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+ 5、一 012插筋中心线位移5拉线、尺量检查外露长度+10、-0拉线、尺量检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确模板起拱按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时，要求跨中起拱0.25

4、%;当现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于 4m时，梁底模按跨度的0.2% 起拱；悬臂梁按跨度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm起拱线要求顺 直，不得出现折线。2.3模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当 设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋 铁件或外露插筋不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合表2-3的规定后，方可拆除。结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；悬挑构件拆模必须加设临时支撑。构件类型结构跨度（m按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%板 502，

5、 75 8 100梁 75 8 100悬臂构件 100表2-3现浇结构底模拆除时所需混凝土强度注：表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。如在拆除地上一层顶板梁模板时，地上二层顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆, 需保留至三层顶板梁混凝土浇筑完3天以后再拆。三、施工部署3.1测量准备板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线（主 轴线控制采用内控法）。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出 标高控制点（建筑1m线或结构1m线）。3.2材料进场要求3.2.1钢管脚手架采用 48mm壁厚3.03.5mm规格的Q235钢管，杆最大长度

6、 6000mm钢管上严禁打孔。且每根钢管的最大重量不应大于 25kg。新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应 有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打 眼。钢管允许偏差表3-2序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mrjn外径48,壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度 0.5游标卡尺4各种杆件的端部弯曲Lwi.5m 5钢尺53mLC 4m立杆弯曲4mLC 6.5m 12钢尺 206水平杆、斜杆的钢管弯曲 30钢尺322扣件322.1脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件

7、 齐全，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831规定。3.322扣件在螺栓拧紧扭矩达65NM寸不得发生破坏。3.2.3 “ U托长度500mm550mm螺杆直径3338mm不得小于33mm托板厚度45mm规格质量符合规范要求。3.2.4 脚手板(支梁模板、绑钢筋时使用)3.2.4.1脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度4550mm宽度200250mm, 板长4 6m。324.2凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端 用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。3.2.5木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.3施工管理小组

8、为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-3 ）。施工管理人员表3-3序号管理职责姓名职务1总负责王彦杰项目经理2现场负责于玉良安全员3技术负责张荣茂技术负责人4生产负责史卫方生产经理5质量负责穆长虹质检员6技术员胡敏英技术员7安全负责于玉良安全员7资料员王红彦资料员8试验员冀家豪试验员9标咼、轴线测量胡敏英技术员10现场临水临电钟庆电工3.4力准备计划（见表3-4 ）劳动力准备计划表3-4工种木工普工架子工电工机修工人数804040843.5工机具准备（见表3-5 ）主要机具配置表3-5设备名称塔吊圆盘锯平刨压刨数量110126四、施工方法4.1模板设计依据4

9、.1.1业主提供的结构、建筑施工图。4.1.2按清水混凝土质量标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴、阳角模统一整齐。4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能增大大模 板面积、减少拼缝。4.1.4模板设计中所有钢材均为 Q235A4.2模板工程施工4.2.1墙体及洞口模板施工4.2.1.1模板选型：外墙采用JC复合保温板。JC永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层 复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护 层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形 成的保温结构体系。该体系属于

10、现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。永久性复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加 强筋构成，产品具有质量 轻、保温效果好、施工方 便、防火性能好、无安全 隐患，与建筑物同寿命等 优良特性。JC复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通 过锚栓连接使其更加安全 可靠，浇注完成后外侧抹 砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。该保温体系具有以下特点：1 ）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙

11、仍按现行标准规范 设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应 用。2 ）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇 混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接 （抗拉承载力 0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的 技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。3 ）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保 温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温 隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准

12、要求。4 ）具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑 工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达 30mm以上，防火性能大 大提高。5 ）采用工程化预制形式，确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了 偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模 板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工 程。6 ).创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温 过度层，缓解了保温模板因环

13、境变化产生的应变，避免了抹面层空 鼓、开裂等质量通病问题。7 ).保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板，可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施 工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了 工程综合造价。生产技术研究1.原材料选择1 ).保温材料选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优异，是目 前一种较好的轻质保温材料。2 ).胶凝材料选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性 能好、强

14、度高、耐久性优异。3 ).骨料选取按一定比例混合的人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结word专业资料层、保温过度层和加强筋用砂。4 ).玻化微珠选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。5 ).胶粉选取德国瓦克公司生产的5044N型号的胶粉，改善聚合物砂浆的粘结 强度、耐水性等各项性能。6 ).外加剂为有效改善复合保温各层的物理力学性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。7 ).耐碱玻纤网格布选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性能、抗弯载荷等力学强度。2. 生产工艺及设备1 ).复合保温模板制备工艺a. 聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等原材料计 量

15、，混合搅拌，储存。b. 保温砂浆干粉制备：胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。c. 复合保温模板的制备工艺主要包括：挤塑板切割，开设凹槽，喷涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护 7天，保温板外侧依次铺 设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护28天后出厂。）复合保温模板生产设备复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期 短、生产效率高、产品质量好等特点。3. 产品标准及性

16、能指标检测依据我省现行居住建筑节能设计标准、国家建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）和一体化技术要求，制定了企业标 准复合外模板现浇混凝土保温结构体系（Q/15OOSCJOO2-2O10 经山东省建筑工程质量监督检验测试中心检测，永久性复合保温外模 板及JC复合外模板保温体系的力学性能指标和耐候性等均达到国家有 关标准和企业标准的要求，具体技术指标如下：表一复合保温模板性能指标试验项目宀单位4标准要求Q检测结尉面密度32000*3922拉伸粘结强度（与XPS 板）2原強度2MP裁0,200.2知耐水40200.22耐冻融30 200.20表二自保温结构体系性能指标实验目卢单位门标

17、准要求m检测结杲卢耐候性4-p不得出现饰面层起泡或剥落、曝 护层空鼓或脫落等破坏卢表面无裂纹、粉化、I 剥落现象板啄水壘十1(水中侵泡心1000530抗冲击强度门建筑物首层墙面以及门窗口 零易受碰撞部位* 10丁级；建 筑物二层以上墙面等不易受 WfflW：菊级门王0丁冲击10点,屮无破坏厂10 0丁冲击10点，A 尢破坏耐冻融事-t3表面五裂缝、空鼓.起泡. 剥离现象小凉融30个循环，表面无 裂纹.空鼓.气抱.剥 落现象Q复合墻体热阻符合i殳计要求存1.69抹面层4不透水性涂料饰面松2h不透水小试样防护层内侧无水丄1 渗透朴面砖怖面护设计技术研究1. 自保温结构体系设计要求1 )复合保温模板

18、保温体系工程设计工程设计应符合以下原则：a. 框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按照现行混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)、建筑抗震设计规范(GB50011- 2010)等有关标准规范规定进行设计。b. 梁、柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用永久性复合外模板现浇成型，外围护填充墙采用自动保温砌块，并与复合保温模板外侧在 同一垂直立面上。c. 室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。2 )复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按山东省居住建筑节能设计标准DJB-036的规定和公共建筑节能设计标准DJB-037的规定进行设计。3 ）围护结构中与

19、复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相应国家和山东省砌体设计规程的规定。4 ）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设计，宜采用抗裂抹面砂浆，厚度一般为20mm5 ）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的测压力标、准值。新浇混凝土侧压力计算取值为下式中的较小值：F=0.22rc t B 1 B 2 ”VF= rc H其中rc 混凝土的重力密度，取 24.000KN/m3t 新浇混凝土的初凝时间，当缺乏资料时取 200、（ T+15）,;T 混凝土的入模温度；V 混凝土的浇筑速度，m/h;H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；B 1 外加剂影响正

20、系数，不掺外加剂时取1.00 ;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.200 ;B 2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mn取0.85 ;当坍落度为50mm90m取 1.0 ;当坍落度为110mm150mm 取 1.150。6 ）复合保温模板变形值为模板构件计算跨度的1/400。2. 自保温结构体系节点构造设计1 ）复合保温模板 接处以及与自保温砌体相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂措施。2 ）复合外膜板保温体系除主体墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、阳台、雨篷、空调机隔板，外凸的腰线等热桥部位，宜采用保温浆料 系统。3 ）复合外模板报问问体系特殊部位构造做法如下图所示。

21、复合保温模板拼接。复合保温板与自保温砌体相交部位阴、阳角部位设计构造。门窗洞口设计构造。施工技术研究1.施工技术要求1 ）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量和检验制度，并编制了专项施工方案，向施工人员进行培 训和技术交底。2 ）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜 露天存放，应有防雨、防暴晒措施；在平整干燥的场地，最高不超过 20层；存放过程中采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件复合产品 使用说明书的规定。3 ）砌筑砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材

22、料应在规定时间内用完，严禁过时使用。4 ）复合外模板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔东等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。2.施工工艺流程及施工方法1）施工工艺流程：复合保温外模板排版-裁割-安装连接件-弹线-绑扎钢筋及垫 块立复合保温外模板立内侧模板穿对拉螺栓立模板木方次楞 -立模板双钢管主楞-调整固定模板位置-浇筑混凝土-拆除模板主 次楞-砌筑自保温砌体-拼缝及阴阳角处抗裂处理-水泥抗裂砂浆抹 面-饰面层施工。2 ）施工操作要点：1确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制 安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。2复

23、合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。3安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于 5个。门窗洞口处可增设连接 件。4弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。5绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（34块m2。6立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板7立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要

24、求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木 方次楞、钢管主楞。8安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开 洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。9安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（4070mn或5080mm次楞，横向安装水平向2根483.5钢架管为主楞，固定内外模板、主 次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。10混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模 板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要 求。3 ）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照混凝土施工质量验收规范（G

25、B50203-2002）和建筑施工 模板安全技术规范（JGJ162-2008）的规定执行。4 ）砌筑自保温砌体外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体 设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外 侧在同一垂直立面上。5 ）拼缝及阴阳角处抗裂处理复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mn宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处 理。6 ）水泥抗裂砂浆抹面复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压 20mn水泥抗裂 砂浆，使外立面平整，复合验收要求。7 ）饰面层施工涂料或面砖饰面层应按照建筑节能工程施工质量验收规范（GB504

26、11-2007 做法施工。技术创新与突破1 ）创新性的发明了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结 构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，达到了节 能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目 的。2 ）永久性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板实现100%勺牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材 质有机结合，确保了粘结强度和质量。3 ）永久性复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接安 全可靠。4 ）创造性的在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减少了抹面层空鼓、开裂等质量

27、通病问题5 ）永久性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。4.2.1.2洞口模板1）洞口模板采用12mn厚的竹胶板配制，其高宽应根据图纸洞口尺寸，对号入座。2） 门窗洞模板采用白松方木覆竹胶板加工或钢模与方木组合而成，要求尺寸准确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。模板的阴角处采用L140mrH 140mr 6nSm角钢与模板固定，阳角处采用L100mrH 100mr 6mm的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。为保证窗洞口位置准

28、确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量，宽度 1500窗台上部的模板上设排气孔。3）洞口模板加固方法：L100*100*6 角钢用50mM 100m木方进行对撑 及斜撑加固，并保持洞口的方 正、垂直。就位前，首先把洞 口模板按设计洞口要求固定 在墙体钢筋网之间，四周用钢 筋电焊加以固定。然后在其墙 体侧向模板面贴上海棉条，防 止漏浆。洞口模板如图4-1L140*140*6 角钢10厚钢板M1螺帽直径16螺杆12厚竹胶板5*10方木12窗洞模板图所示。图4-1窗洞口模板示意图421.3内墙体模板1）墙体模板的配置针对本工程外墙周圈的结构特点，外模选

29、择上包形式。其优点是模板 拼缝少且整齐，易于流水从而节约面积，降低成本。模板配置时为避免水平穿墙孔与门窗洞口边框相撞，故水平穿墙孔与 门窗洞口边框保持不小于100mn安全距离。2）特殊部位的处理方法伸缩缝处的模板配置依据流水方向和墙体之间的净宽尺寸进行配置双 面板。配置模板时，室内楼梯部分在配置内墙模板上接150mm（采用活性连接）。丁字洞口、拐角洞口此部位是极易发生错台现象而影响混凝土的成型效果也影响结构“长 城杯”评定的得分。针对此情况，我们采取了一系列措施。一是在丁字洞 口的梁下面配置一块堵板、堵板上面配置两个阴角模，然后再配置梁侧模 和底模。4.2.1.4模板施工方法1）工艺流程a、模

30、板支设流程准备工作-搭设外架子及操作平台-安装阴阳角模板-合外墙模板- 合内墙模板t预检b、模板拆除流程拆模申请拆墙模板拆阳阴角模板模板清理2）施工方法a、待下层墙体砼强度不低于 7.5Mpa后（常温下15小时即可）。b、先安装阴阳角模，按模板位置线用绑丝预扣住角模， 此部分要求钢 筋保护层垫块加密10（防止模板吃墙。c、在安装模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，就位 后，穿好穿墙螺栓安装内侧模板，用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓，校正 垂直度，拧紧支腿螺栓，并检查截面尺寸和橡胶条位置等。d、 电梯井模施工利用下层穿墙螺栓孔制作槽钢平台上的铺脚手板，将 模板角模就位后，拼墙体模板方法同

31、其它墙体模板。e、门洞口模板用竹胶板贴5cm厚木板，角部用12mm厚角钢制作，安 装前应在楼板浇筑后埋设地锚，安放门洞模板后，地锚与门模间用木楔顶紧，防止门模向内位移。外侧在墙一绑附加筋，再焊接定位筋定位。f、 窗洞口模板制作定位基本同门洞模板，松动穿墙螺栓，再松开地脚 螺栓使模板后倾与墙体脱开，若脱模困难时，应用橇杆在模板底部橇动，严禁用大锤砸模板，螺栓拆除顺序为从上至下，先横后纵。拆下后模板用 平铲及时清理表面及模板上口浮浆、砼块，及时涂刷脱模剂，角模拆除时， 阴角模用方木附勾头螺栓旋拉脱模。所有阴阳角使用二次后统一维修检查 平整度，清理放置在架子管搭设的专用架子上，大模板存放应面对面，且

32、 自稳角为75 80存放。g、 模板拆除：在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后， 方 可拆除。先在砼强度达到1Mpa时松动穿墙螺栓（常温下 6-7小时），在砼 强度达到1.2Mpa时松动地脚螺栓时大模板与墙体脱离（常温下9-12小时）， 取下穿墙螺栓，其次利用塔吊将大模板吊离。422框架柱模板施工。422.1模板施工放好柱子定位筋和焊制顶模棍，清理基层。粘贴海绵条时严禁外漏，以免伸入墙砼内将预先拼装单片柱子模板吊装就位并做临时支撑，用可调支 撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自上而下安装柱箍。先安装两端柱 箍，经校正固定后，拉通线安装校正中间模板。车库部位框架柱柱箍间距 400-450

33、mm第一道柱箍设在板面向上200mn处。沿柱模高度设二三道斜撑（大于5m的设三四道），与地面夹角不宜 大于45 ，各柱模板支撑系统有条件最好与满堂红架连成一体。如层中部有梁，柱要分两次浇筑支模，柱模支撑必须在中部梁上加设支撑（梁上预埋 钢筋），如图4-4。模板安装完毕后，检查一遍柱箍及支撑是否紧固，模板拼缝及下口是 否严密，办好预检手续。连墙柱（端柱）模板采用18mn厚多层覆膜板，穿柱、墙采用16对拉螺栓固定牢固，如图4-4所示。18m厚多层板50X10（木方上曰比对拉爐栓图4-4连墙柱模板节点示意图18X：弓钢管支檸423梁、板模板施工 423.1模板选型1）本工程地上部分为剪力墙结构，顶板

34、采用一般平铺模板施工；梁模 板采用现场加工木模，局部梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法 施工，。2）顶板底模下设40mrh90mn木方作为次龙骨，90mm90mn木方作为主 龙骨。楼板模板小龙骨间距为300mm主龙骨间距为900m（顶板厚200）、 1200m（顶板厚度 200）。大龙骨放置在支撑立柱上部的调节支撑头上 （如 图 4-5）。4）梁侧模纵向采用40mrW0mm木方做背楞，竖向用钢管卡紧，间距 450900mm竖向钢管外侧加设通长纵向钢管。5）梁底模竹胶板下纵向设置两道40mrh90mmi!常木方作为加劲肋，横向小楞采用钢管，间距450900mn左右。6）顶板及梁底立杆间距放

35、置均匀，顶板厚度 200的立杆间距均不得200m顶板大于900mm顶板厚度 200的立杆间距均不得大于1200mm40*90mr木 方12mi厚竹胶板40*90mr木方48*3.0钢管背楞梁立杆支撑48*3.0钢管斜撑48*3.0小横杆砼柱常疋 梁 记甲48*3.0水平钢管图4-5梁节点图（v 1000mn梁） 1000mn梁的在距梁底450/600mm处设置1690（穿梁螺杆固定梁侧模板，梁底用16穿梁螺杆拧紧固定。423.2 施工技术措施1）顶板、梁模板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹 出梁中心线、轴线和位置线。3）按规

36、范要求搭设梁、板底支撑脚手架。支撑架子采用 48X 30mm钢管，搭设扣件式脚手架，搭设形成的每榀 桁架水平间距为：顶板为900900mm（顶板厚 200、过街通道处）、1200Xl200m（顶板厚度 2m且其上下应垫3040cm长木方以增加受力面积，支 撑拆除时，需上层顶板混凝土强度达到设计强度的 100%423.4安全要求1）模板支撑架搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可使用，使用中 不得擅自拆改。2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及 时整改。4） 各房间拆除模板应由外向内逐块拆除，不得整间同时拆除或无序操 作，以免因野蛮作

37、业导致坠物伤人。5）模板、木方等拆除后，应及时清理、起钉，防止朝天钉扎人。6）钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分 散堆放，浇筑砼时，砼的堆放高度一般不宜超过 400mm堆积的砼应及时分 散浇筑，以免砼堆放过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。合理安排 砼的浇筑顺序。采用泵送砼时，不得将砼泵管固定在支撑系统上，避免砼 的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。施工中，应安排专人进行监测， 一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，组织人员 进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工安全。4.2.4空调板及阳台模板空调板及阳台模板采用12mnr 15mn厚竹胶板，次龙骨采

38、用4090mn木 方，间距250mm300mm主龙骨采用 48X3.0钢管，间距400mm450mm 支撑如图4-6所示：竹胶板图4蚤调空板板及阳台板模板支撑425楼梯模板楼梯模板考虑采用散支散拆的木模板系统， 模板采用18mn多层板，踏步模板龙骨采用4090木方，底模龙骨采用4090mm木方，侧模板龙骨采 用4090木方，支撑采用钢管脚手架图4-7 :楼梯模板示意图426女儿墙模板女儿墙模板采用高强竹胶板，背楞采用40mm90mm木方，间距为200mm250mm大楞采用两根 48钢管，间距为400mm450mn用对拉螺栓 拉结。4.2.7后浇带模板后浇带模板考虑单独支撑，支撑形式同顶板。4.

39、3满堂脚手架搭设基本要求4.3.1底座安装应符合下列规定：底座垫板均应准确地放在定位线上。木垫板长度宜不小于2跨，厚度4550mm4.3.2立杆搭设应符合下列规定：立杆一律用对接扣件连接，接头交错设置，两根相邻立杆的接头不 应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距 离不小于500mm各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。开始搭设立杆时，应每隔4跨设置一根抛撑，直至安装稳固后，方 可根据实际情况拆除。立杆顶端出此层顶板面的距离不小于 1.2m。4.3.3横杆搭设应符合下列规定： 横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3跨。 横杆尽量采取对接扣件连接，可少量采取搭接，

40、搭接长度不小于im 等间距设置3个旋转扣件固定，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应 小于100mm 横杆接头交错布置，相邻两大横杆的接头不应设在同一跨内，接头 错开距离不应小于500mm各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的 1/3。横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该架总长的1/300，同时应不大于50mm434剪刀撑搭设应符合下列规定为增强支撑体系的整体稳定，过街通道处模板支架四周与中间每隔八 排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；两端与中间每隔四排 立杆从顶层开始向下每隔四步设置一道水平剪刀撑。斜杆与地面宜成4560 角，沿架高连续布置。 剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆

41、用旋转扣件卡牢，外侧一根（后放 的一根）与横杆卡牢，剪力撑的十字交叉处加旋转扣件扣牢。斜杆两端扣 件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于200mm以保证脚手架的稳定性。对接扣件开口应朝上或朝内。剪刀撑采用搭接方法，搭接长度1m,用3个旋转扣件将搭接处拧紧， 每根斜杆与脚手架外侧的连接点不少于 5点（均匀布置）。4.3.5紧固扣件应符合下列规定： 扣件螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在4050N-M之间，最大不超过60N- M以保证每只扣件能够承受4900N的垂直荷载能力。 检查扣件紧固程度时，用扭力扳手自上而下分层抽测检查，抽查数 量不少于10%其中直角扣件占抽检数的70%对接扣件占

42、抽检数的20% 旋转扣件占抽检数的10%抽检如不符合要求，全部扣件重新逐个校正松紧 程度。436脚手板铺设应符合下列规定（支梁模板及绑扎钢筋时用）：脚手板不得有空隙和探头板。脚手板的搭接长度应不小于200mm脚手板用8#铅丝绑扎牢固，并用U型钉将铅丝钉牢。130-150100i1003CC200脚手板对接构造脚手板搭接构造图4-9脚手板对接及搭接示意图在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动 4.4模板验算4.4.1顶板梁模板验算（见附页）4.4.2柱模板验算（详见模板厂家提供的计算书）4.4.3大模板验算（详见模板厂家提供的计算书）五、技术质量保证措施5.1进场模板质量标准5.1.1

43、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合 格证和检测报告来检验）。5.1.2外观质量检查标准5.121任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。5.122公称幅面内不得有板边缺损。5.1.2.3 每 m单板脱胶 0.001m2。5.124 每 va 污染面积 0.005m2。2 i i5.1.2.5每400mm最大凹陷深度 1mr，i且w 1个表5-15.1.3规格尺寸标准（见表5-1 ）规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度12mm 0.8mm2长、宽 3mm3对角线长度差w 5mm4翘曲度w 1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mn处，长短边分别测3点、1点,取8点平均值；各测

44、点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm处分别测量每张板长、宽 各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺） 量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.1.4其它要求5.1.4.1竹胶板四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。5.1.4.2进场脚手架钢管必须符合相应的质量标准。5.2模板安装质量标准模板安装工程质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002及相关规范要求。521保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，混凝土成型 的观感须达到

45、清水混凝土要求。522基本项目 522.1接缝宽度 1.5mm （用工程质量检测工具上的楔型塞尺检查）522.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。5.2.3允许偏差项目见（表 5-2 ）表5-2序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位置3尺量2底模上表面标咼3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础5尺量墙、梁34层咼垂直度32 m托线板5相临两板表面咼低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7预留孔洞中心线位置5拉线、尺量截面内部尺寸+5、-08预埋铁件、预埋管、螺栓钢板中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移O螺栓中心线位移 螺栓外露长度匚+5、 05.2.4其它项目5.2.4.1安装在结构

46、中的预埋件、预留洞等按图纸、洽商不得遗漏，且安装必须牢固。524.2阴阳角必须方正（用直角尺检验）。5.3模板工程质量控制531质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报劳务单位工长检验，合 格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、检验批质量评 定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。 每个环节检查出质量问题（不符合规范及本方案质量、技术要求），视性质、 轻重等处罚上一环节责任，并由其负责整改问题。5.3.2质量控制注意点5.3.2.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、

47、松动，发现 上述问题及时组织恢复。5.322混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架； 也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破 坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。5.3.2.3所有接缝处粘海绵条，防止拼缝不严导致漏浆。5.3.2.4模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5.3.2.5墙模板下加垫泡沫圆条，以防止漏浆。5.3.2.6使用自制大木模板后应检查模板平整度，变形过大及时修理。模板工程质量检查流程六、安全与文明施工6.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带6.2支模前必须搭好相关操作脚手架。word专业资料6.3在用塔吊拆墙体模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划 定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁 止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架 上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、挂、粘 的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。6.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、连接件、紧固件及扣件有无 松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否 变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台 连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6.5木工机械必须严格使用开关和专