转炉用细粒级烧结矿生产工艺的改进

1、转炉用细粒级烧结矿生产工艺的改进摘 要：转炉用细粒级烧结矿生产工艺本着改善转炉对烧结矿的使用要求，改善烧结矿粒度组成，特别是烧结矿10mm的粒度组成及化学冶金性能，提高烧结矿产量，为高炉提供更为优质的烧结矿，同时改善原有烧结矿供不应求的生产现状，保证铁烧供求平衡。特对柳钢烧结厂3号360m2烧结机进行工艺优化改造，开发应用转炉用细粒级烧结矿生产新工艺。关键词：新工艺 开发应用 技术指标1 前 言柳钢转炉厂原来使用的转炉吹炼冷却剂(氧化剂)为成品烧结矿与成品球团矿，由于成品烧结矿及球团矿粒度较大，在吹炼过程中氧化时间长，冷却效果不是很理想。并且，转炉使用吹炼冷却剂(氧化剂)数量较大，对现有的铁烧

2、供求平衡影响较大。为此，本着既能改善烧结矿质量又能降低生产成本，特在柳钢3号360m2烧结机上开发转炉用细粒级烧结矿生产新工艺。新工艺本着改善烧结矿粒度组成，特别是烧结矿10mm的粒度组成及化学、冶金性能，提高烧结矿产量，在满足转炉对烧结矿使用要求的前提下又能为高炉提供更为优质的烧结矿，同时，缓解烧结矿供不应求的现状，保证铁烧供求平衡。本文介绍对柳钢3号360m2烧结机进行的工艺优化改造，开发应用的转炉用细粒级烧结矿生产新工艺。2 工艺流程及技术改造2.1 工艺流程改造3号360m2烧结机系统设计初期烧结整粒振动下筛为两级筛，前半部7m筛板筛孔直径为4.5mm，筛下部分为返矿；筛上部分经下筛后

3、半部分3.80m筛板筛孔直径为10mm的筛子筛选，筛下物为转炉用细粒级烧结矿。系统建成投入使用后，送转炉细粒级烧结矿（6mm10mm）日产量高达2200t，其中5mm比例较高（达40左右），对汽车转运及转炉使用有影响：系统使用困难，电气频繁跳闸，操作控制不便。同时，由于5mm粒度组成高，加大了烧结、转炉冶炼系统除尘负荷，扬尘大。为此，将原成品整粒振动下筛二级筛前半部7m筛板筛孔直径改为6mm，筛下部分为返矿；保留原下筛后半部分，其筛上部分作为铺地料（1014.5mm），将筛下部分（610mm）通过2条转炉用料皮带（转炉-1、转炉-2）送往转炉缓冲仓，再由汽车转运至转炉上料系统。2.2 电气控制

4、改造优化开发转炉用细粒级烧结矿控制系统，包括：下筛转炉-1#皮带转炉-2#皮带转炉缓冲仓；下筛转炉-1#皮带成-2#成品系统，转炉-1#皮带为可逆皮带。下筛转炉-1#皮带转炉-2#皮带转炉缓冲仓为联锁关系；下筛转炉-1#皮带成-2#成品系统为联锁关系。当转炉用料时用下筛转炉-1#皮带转炉-2#皮带转炉缓冲仓线路；当缓冲仓满或转炉不用料时用下筛转炉-1#皮带成-2#成品系统线路，实现远程自动控制。2.3 工艺技术优化（1）将2台下筛原有筛分效率较差的“人”字条形筛更换为筛分效率更佳的疏齿筛；将原来接料处半盲板改为6mm的筛板，增加筛分面积。改造筛-1#、筛-2#皮带下下筛下料口处下料方式：通过增

5、加分料器将原来集中下料改造为分散下料，让料铺满整个筛面，增大筛分面积，提高筛分效率。对下筛下返-1#漏斗进行改造：延长此漏斗受料面积，增加内返矿量，减少转炉用料量。（2）对转炉用细粒级烧结矿工艺漏斗进行改造：使转炉用料实现能往转炉（细粒级矿）缓冲仓、成品仓、铺底料走（转炉不拉料时，分大部分料往烧结铺底料走，可内部消化）。（3）对成品各工艺漏斗进行技术改造，开发与应用阶梯式耐磨缓冲漏斗，减小落差，减少烧结矿转运过程中的再粉碎。（4）优化配矿:在原料库存允许的条件下把性能好的巴西提至30左右，增加轧钢皮、还原铁粉配用比例，同时适当提高含SiO2高的屯秋矿、低品位矿等矿种的使用，以增加烧结粘结液相，

6、提高烧结矿强度【1】。（5）加强工艺管理，严格操作，优化操作水平：根据每堆原料的物化性能制定最佳的烧结工艺方案，对水分、烧结料层、烧结机速进行统一指导，提高生产的稳定性。（6）改善烧结水分的控制方式：将原来集中加水改为分段加水，使一段加水量达90，二段补充10，将原人工加水改为自动加水，保证水分的稳定。（7）加强职工培训：特别是烧结关键岗位的培训，提高职工操作水平及质量意识，减少甚至是杜绝生产波动。（8）对主抽风机风门操作进行优化：做到了风量匹配，消除了由于南北风量不均造成的生产波动。3 结 语转炉用细粒级烧结矿生产工艺改进后，在柳钢3号360m2烧结机应用的半年以来，满足了转炉对冷却剂（氧化

7、剂）的使用要求，同时极大地提高了烧结各项经济技术指标，效果明显：（1）现转炉用细粒级烧结矿中5mm比例基本维持在10左右，转炉用细粒级烧结矿日产生量在1800吨左右。（2）通过对整个电气控制系统进行再优化，开发了转炉用料远程自动控制系统，实现了远程自动监控。（3）通过对整个除尘工艺进行再优化，对部分风管进行改造，使气流更为顺畅，并通过合理调整各除尘阀门的开度对风量进行再分配；对下料漏斗进行改造，增加积料平台，减小落差，并对各扬尘点进行密封完善；在转炉缓冲仓卸料门口增加胶皮垂帘密封，对卸料区除尘风管阀门控制系统进行优化。优化完善后现扬尘量明显大幅度减少。（4）烧结矿各项技术经济指标均有不同程度的改善，特别是有效地降低了烧结矿中10mm粒级比例，由原来的26.80下降到17.80，下降了9.00，改善了烧结矿粒度组成。同时，筛分指数（烧结矿中5mm粒级比例）下降3.60，烧结矿综合合格率提高3.03，转鼓强度提高4.90。（5）转炉用细粒级烧结矿后钢铁料耗、熔剂消耗、氧气消耗分别下降6.31kg/t、6.91kg